LBD16M-032
Modular drill
Información del producto
Información general
Palabras de las señales de seguridad
Las palabras de las señales de seguridad Peligro, Advertencia, Precaución y Aviso tienen los siguientes significados:
PELIGRO |
PELIGRO indica una situación de riesgo cuyo resultado, en caso de no evitarse, será la muerte o lesiones personales de gravedad. |
ADVERTENCIA |
ADVERTENCIA indica una situación de riesgo cuyo resultado, en caso de no evitarse, podría ser la muerte o lesiones personales de gravedad. |
PRECAUCIÓN |
PRECAUCIÓN, utilizada con el símbolo de alerta de seguridad, indica una situación de riesgo cuyo resultado, si no se evita, podrían ser lesiones menores o leves. |
AVISO |
AVISO se utiliza para indicar prácticas que no están relacionadas con lesiones personales. |
Garantía
La garantía del producto finaliza 12 meses después de usar el producto por primera vez y, en cualquier caso, se terminará como muy tarde 13 meses después de la entrega.
El desgaste y deterioro normales de las piezas no están cubiertos por la garantía.
El desgaste normal es aquel que requiere la sustitución de una pieza u otro ajuste/revisión durante el mantenimiento estándar de la herramienta para ese periodo (expresado en tiempo, horas de funcionamiento o de forma similar).
La garantía del producto se basa en un uso, mantenimiento y reparación adecuados de la herramienta y sus componentes.
El daño que sufran las piezas a consecuencia de un mantenimiento inadecuado o realizado por técnicos que no sean Atlas Copco o sus Socios de servicio certificados durante el periodo de garantía no está cubierto por la garantía.
Para evitar los daños o la destrucción de las piezas de la herramienta, someta la herramienta a las operaciones de servicio que establece el plan recomendado de mantenimiento y siga las instrucciones adecuadas.
Las reparaciones de garantía solo se realizan en los talleres de Atlas Copco o por sus Socios de servicio certificados.
Atlas Copco ofrece una garantía ampliada y un mantenimiento preventivo de vanguardia a través de sus contratos ToolCover. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local.
Para los motores eléctricos:
La garantía solo se aplicará si el motor eléctrico no se ha abierto.
ServAid
ServAid es un portal con información técnica para todos los productos de hardware y software como:
- Información sobre regulaciones y seguridad
- Datos técnicos
- Instalación, funcionamiento e instrucciones de mantenimiento
- Listas de repuestos
- Accesorios
ServAid se actualiza continuamente y está disponible en: https://servaid.atlascopco.com
Para obtener más información, póngase en contacto con su representante local de Atlas Copco.
Sitio de Internet
Inicie sesión en Atlas Copco: www.atlascopco.com.
En nuestro sitio web encontrará información referente a nuestros productos, accesorios, piezas de repuesto y material impreso.
Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS
Las hojas de datos de seguridad describen los productos químicos vendidos por Atlas Copco.
Para obtener más información, consulte el sitio web:
www.atlascopco.com/sds
País de origen
Consulte la información en la etiqueta del producto.
Gráficos de dimensiones
Para obtener información sobre las dimensiones de un producto, consulte el archivo de gráficos de dimensiones:
http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw
Descripción general
Diseño y función
Este taladro de mano de alta calidad está compuesto por dos partes: La unidad del motor y la unidad del cabezal de taladro. El motor dispone de varias velocidades para adaptarse a todo tipo de aplicaciones. La unidad del cabezal de taladro está disponible con distintos ángulos. Todas las unidades de motor y del cabezal de taladro son intercambiables entre sí y se solicitan por separado.
Para montar o desmontar la unidad de cabezal angulado en la unidad del motor, tire hacia delante del mecanismo de cambio rápido para desbloquearlo.
Descripción de la gama de productos de taladros modulares
Pos. | Modelo | Datos técnicos | Velocidad nominal de la herramienta a) | N.º de pedido |
---|---|---|---|---|
| Unidad de motor |
| Velocidad máxima sin unidad de cabezal de taladro |
|
1 | LBD16M-005 |
| 500 r/min | 8421 0122 05 |
2 | LBD16M-010 |
| 1.000 r/min | 8421 0122 10 |
3 | LBD16M-018 |
| 1.800 r/min | 8421 0122 18 |
4 | LBD16M-032 |
| 3.600 r/min | 8421 0122 32 |
5 | LBD16M-045 |
| 5.100 r/min | 8421 0122 45 |
6 | LBD16M-055 |
| 6.200 r/min | 8421 0122 55 |
7 | LBP16M 010 |
| 1.000 r/min | 8421 0124 10 |
8 | LBP16M 033 |
| 3.300 r/min | 8421 0124 33 |
9 | LBP16M 060 |
| 6.000 r/min | 8421 0124 60 |
|
|
| ||
| Unidad del cabezal de taladro |
| Relación para unidad de cabezal de taladro |
|
10 | BHM30C-5-0 | Ángulo de 30 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:15 | 8421 0123 20 |
10 | BHM30T-1-4 | Ángulo de 30 grados. UNF 1/4”-28 | 14:15 | 8421 0123 21 |
11 | BHM30EC-5-0 | Ángulo de 30 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:15 | 8421 0123 28 |
11 | BHM30ET-1-4 | Ángulo de 30 grados. UNF 1/4”-28 | 14:15 | 8421 0123 29 |
12 | BHM45C-5-0 | Ángulo de 45 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:15 | 8421 0123 10 |
12 | BHM45T-1-4 | Ángulo de 45 grados. UNF 1/4”-28 | 14:15 | 8421 0123 11 |
13 | BHM45EC-5-0 | Ángulo de 45 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:15 | 8421 0123 18 |
13 | BHM45ET-1-4 | Ángulo de 45 grados. UNF 1/4”-28 | 14:15 | 8421 0123 19 |
14 | BHM90C-5-0 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 00 |
14 | BHM90C-6-6 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 6 mm. Capacidad 6,6 mm. | 1:1 | 8421 0123 05 |
14 | BHM90T-1-4 | Ángulo de 90 grados. UNF 1/4”-28 | 14:16 | 8421 0123 01 |
14 | BHM90T-1-4 | Ángulo de 90 grados. UNF 1/4”-28 | 1:1 | 8421 0123 06 |
15 | BHM90SC-5-0 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 02 |
16 | BHM90EC-5-0 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 08 |
16 | BHM90ET-1-4 | Ángulo de 90 grados. UNF 1/4”-28 | 14:16 | 8421 0123 09 |
17 | BHM90ZC-5-0 | Ángulo de 360 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 (x 2) | 8421 0123 30 |
17 | BHM90ZT-1-4 | Ángulo de 360 grados. UNF 1/4”-28 | 14:16 (x 2) | 8421 0123 31 |
18 | BHM90XZC-5-0 | Ángulo de 360 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 (x 2) | 8421 0123 33 |
19 | BHM90EZC-5-0 | Ángulo de 360 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 (x 2) | 8421 0123 38 |
19 | BHM90EZT-1-4 | Ángulo de 360 grados. UNF 1/4”-28 | 14:16 (x 2) | 8421 0123 39 |
20 | BHM0C-5-0 | Recto corto. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 1:1 | 8421 0123 43 |
21 | BHM0T-1-4 | Recto corto. UNF 1/4”-28 | 1:1 | 8421 0123 44 |
22 | BHM30C-6.6 | Ángulo de 30 grados. Portaherramientas 6,6 mm. Capacidad 6,6 mm. | 14:15 | 8421 0123 15 |
23 | BHM90C-8.0 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 8 mm. Capacidad 8 mm. | 1:1 | 8421 0123 80 |
24 | BHM90ZC-6.6 | Ángulo de 360 grados. Portaherramientas 6,6 mm. Capacidad 6,6 mm. | 14:16 (x 2) | 8421 0123 40 |
25 | BHM90C-5-0 MKII | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3,3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 03 |
26 | BHM90SC-5-0 MKII | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3,3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 04 |
27 | BHM90EC-5-0 MKII | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3,3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 07 |
BHM = Unidad del cabezal de taladro; M = Modular; C = Portaherramientas; E = Ampliado; S = Corto; T = Rosca; Z = Doble ángulo; X = Z Ampliado a)La velocidad real del eje actual de la herramienta completa se determina mediante la relación de engrane de la unidad de cabezal de taladro seleccionada. Ejemplo: La selección de una unidad de motor LBP16M-033 (3.300 r/min) con una unidad de cabezal BHM90C-5-0 (relación de engrane 14:16) resulta en una velocidad libre de: 3 300*(14/16) = 2 888 r/min. La relación de engrane para las unidades de cabezal angulado con forma de Z se multiplica dos veces: 3.300*(14/16)*(14/16) = 2.527 r/min de velocidad libre. |
Descripción del servicio
Instrucciones de mantenimiento y servicio
La revisión solo debe realizarla un taller autorizado o un técnico de servicio cualificado.
Recomendaciones de servicio
Es recomendable realizar periódicamente operaciones de mantenimiento preventivo. Consulte la información detallada sobre el mantenimiento preventivo. Si el producto no funciona adecuadamente, deje de utilizarlo e inspecciónelo.
Si no dispone de información detallada sobre el mantenimiento preventivo, siga estas pautas generales:
-
Limpie adecuadamente los componentes apropiados
-
Sustituya cualquier componente defectuoso o desgastado
Mantenimiento preventivo
No olvide realizar un mantenimiento preventivo cada 6 meses. Si se utiliza en servicio pesado o si no funciona correctamente, deberá mantenerse fuera de servicio con más frecuencia para su revisión.
Instalación
Requisitos para la instalación
Calidad del aire
Para un rendimiento óptimo y una vida útil máxima, recomendamos usar aire comprimido con un punto de rocío máximo de +10°C (-5,00℃). También recomendamos instalar un secador frigorífico de Atlas Copco.
Utilice un filtro de aire independiente que elimina las partículas sólidas superiores a 30 micras y más del 90% del agua líquida. Instale el filtro lo más cerca posible del producto y antes de cualquier otra unidad de preparación del aire para evitar las caídas de presión.
Para las herramientas de impulso/impacto, asegurar que los lubricantes están ajustados para estas herramientas. Los lubricantes normales añadirán demasiado aceite y, por lo tanto, reducirán el rendimiento de las herramientas si hay demasiado aceite en el motor.
Asegúrese de que la manguera y los acoplamientos estén limpios y sin polvo antes de conectar la herramienta.
Tanto los productos lubricados como aquellos sin lubricación se beneficiarán de una pequeña cantidad de aceite suministrada con un lubricador.
Guía de lubricación de aire
Marca |
Lubricación del aire |
---|---|
Atlas Copco |
Optimizador (1 litro) 9090 0000 04 |
Q8 |
Chopin 46 |
Shell |
Shell Air Tool Oil S2 A 320 |
Conexión del aire comprimido
Para conocer la presión neumática adecuada y el tamaño de la manguera, consulte el apartado Datos técnicos.
Asegúrese de que la manguera y los acoplamientos estén limpios y sin polvo antes de conectar la herramienta.
Instrucciones de instalación
Montaje de la unidad de cabezal de taladro modular para LBD
Funcionamiento
Directrices sobre ergonomía
Piense en su estación de trabajo mientras lee esta lista de directrices ergonómicas generales y compruebe si encuentra áreas de mejora en la postura, el emplazamiento de los componentes o el entorno de trabajo.
Realice descansos frecuentes y cambie la posición de trabajo con regularidad.
Adapte la zona de la estación de trabajo a sus necesidades y a la tarea.
Realice los ajustes para tener un alcance cómodo determinando donde colocar las piezas o herramientas para evitar el movimiento estático.
Utilice equipamiento para la estación de trabajo, como mesas y sillas, adecuado para la tarea.
Evite posiciones de trabajo por encima de la altura del hombro o con sujeciones estáticas durante las operaciones de montaje.
Cuando trabaje por encima de la altura del hombro, reduzca la carga sobre los músculos estáticos reduciendo el peso de la herramienta mediante la utilización de, por ejemplo, brazos de reacción, carretes de manguera o equilibradores de carga. También puede reducir la carga en los músculos estáticos sujetando la herramienta cerca del cuerpo.
Asegúrese de realizar descansos frecuentes.
Evite posturas extremas de brazos y muñecas, en particular para operaciones que requieran un grado de fuerza.
Realice ajustes para disponer de un campo de visión cómodo con el que minimizar el movimiento de los ojos y la cabeza durante la tarea.
Utilice la iluminación adecuada para la tarea.
Seleccione la herramienta adecuada para la tarea.
Utilice equipos de protección auditiva en entornos ruidosos.
Utilice herramientas o consumibles insertados de alta calidad para minimizar la exposición a excesivos niveles de vibración.
Minimice la exposición a fuerzas de reacción.
Durante el corte:
La rueda de corte puede bloquearse si está doblada o no está correctamente guiada. Asegúrese de utilizar bridas adecuadas para ruedas de corte y evite doblarla durante la operación de corte.
Durante el taladro:
El taladro puede calarse si la broca se rompe. Asegúrese de utilizar mangos de soporte si el par máximo es demasiado elevado. La norma de seguridad ISO11148 apartado 3 recomienda el uso de elementos para la absorción del par de reacción superior a 10 Nm para herramientas con empuñadura de pistola y de 4 Nm para herramientas de caja recta.
Durante el uso de tornillos o aprietatuercas de accionamiento directo:
Las fuerzas de reacción dependen del ajuste de la herramienta y de las características de la unión. La capacidad para soportar las fuerzas de reacción depende de la fuerza y la postura del operario. Adapte el ajuste del par a la fuerza y la postura del operario y utilice un brazo o una barra de reacción si el par es demasiado elevado.
Utilice sistemas de extracción de polvo o mascarillas de protección en entornos polvorientos.
Instrucciones de manejo
Velocidad variable
Modelo |
Velocidad máx. (r/min, rpm) |
LBD16M-032 |
3200 |
Escape regulable
Exchanging the drill bit
Servicio
Instrucciones de mantenimiento
Instrucciones de mantenimiento y servicio
La revisión solo debe realizarla un taller autorizado o un técnico de servicio cualificado.
Preparaciones para servicio y mantenimiento
Recomendaciones de servicio
Es recomendable realizar periódicamente operaciones de mantenimiento preventivo. Consulte la información detallada sobre el mantenimiento preventivo. Si el producto no funciona adecuadamente, deje de utilizarlo e inspecciónelo.
Si no dispone de información detallada sobre el mantenimiento preventivo, siga estas pautas generales:
-
Limpie adecuadamente los componentes apropiados
-
Sustituya cualquier componente defectuoso o desgastado
Mantenimiento preventivo
No olvide realizar un mantenimiento preventivo cada 6 meses. Si se utiliza en servicio pesado o si no funciona correctamente, deberá mantenerse fuera de servicio con más frecuencia para su revisión.
Instrucciones de lubricación
Protección contra el óxido y limpieza
Si entra agua en el aire comprimido puede provocar oxidación. Para evitar que se produzca, recomendamos instalar un secador de aire.
El agua y las partículas pueden provocar atascos en álabes y válvulas. Esto se puede evitar con un filtro de aire situado cerca del producto para evitar las caídas de presión.
Cuando no vaya a utilizar la herramienta durante mucho tiempo, protéjala añadiendo unas gotas de aceite en la admisión de aire. Haga funcionar la herramienta entre 5 y 10 segundos y use un paño para limpiar el exceso de aceite en la salida de aire.
Guía de lubricación
Marca |
Uso general, cojinetes y engranajes |
---|---|
BP |
Energrease LS-EP2 |
Castrol |
OBEEn UF 1 |
Esso |
Beacon EP2 |
Q8 |
Rembrandt EP2 |
Mobil |
Mobilegrease XHP 222 NLG 2 |
Klüber Lub. |
Klübersynth UH 1 14-151 |
Texaco |
Multifak EP2 |
Molykote |
BR2 Plus |
Mantenimiento y lubricación
La válvula de mariposa, los engranajes planetarios, los cojinetes de agujas y los cojinetes de bolas deben lubricarse con grasa cuando se desmonta la herramienta para su mantenimiento periódico. Molycote BR2 Plus permite largos intervalos de tiempo entre lubricaciones.
-
Desmonte el motor, consulte la sección de Desmontaje y montaje.
-
Limpie las principales piezas del motor y, a continuación, aplique una capa fina de aceite de lubricación sobre las aletas y la superficie interior del cilindro y placas de los extremos.
-
Monte el motor y asegúrese de que funcione sin problemas. Vierta dos gotas de aceite a través de la entrada de aire y ponga en marcha el motor al ralentí durante 5 -10 segundos.
El filtro del adaptador debe limpiarse regularmente para evitar su estrangulamiento, lo que provocaría una pérdida de capacidad.
Instrucciones de montaje/desmontaje
Instrucciones para el motor de aletas
Desarmado
Nuestro juego básico de herramientas de servicio incluye también las herramientas de servicio. Para obtener más información, consulte la designación 9835 5485 00
N.º de pedido |
Ø D |
Ø C |
---|---|---|
4080 0182 01 |
7 |
3,5 |
4080 0182 02 |
8 |
4,5 |
4080 0182 03 |
9 |
5,5 |
4080 0182 04 |
10 |
6,5 |
4080 0182 05 |
13 |
8,5 |
4080 0182 06 |
16 |
10,5 |
4080 0182 07 |
19 |
12,5 |
4080 0182 08 |
22 |
15,5 |
4080 0182 09 |
24 |
17,5 |
4080 0182 10 |
26 |
20,5 |
4080 0182 11 |
30 |
25,5 |
4080 0182 12 |
35 |
30,5 |
4080 0182 13 |
40 |
35,5 |
4080 0182 14 |
47 |
40,5 |
Inspección de las piezas del motor
Montaje, siguiendo el método Bäckströms
Nuestro juego básico de herramientas de servicio incluye también las herramientas de servicio. Para obtener más información, consulte la designación 9835 5485 00
N.º de pedido |
Ø D |
Ø C |
---|---|---|
4080 0567 04 |
12,5 |
5,2 |
4080 0567 11 |
14,5 |
6,5 |
4080 0567 01 |
15,5 |
5,2 |
4080 0567 05 |
18,5 |
6,2 |
4080 0567 02 |
18,5 |
8,2 |
4080 0567 06 |
21,5 |
7,5 |
4080 0567 03 |
21,5 |
8,2 |
4080 0567 07 |
25,5 |
10,5 |
4080 0567 08 |
27,5 |
12,5 |
4080 0567 09 |
31,5 |
15,5 |
4080 0567 10 |
34,5 |
18,5 |
E: Cojinete de bolas
Montaje del motor
Montaje del motor de aletas de acuerdo con el método Bäckströms
Solución de problemas
Solución de problemas
La tabla describe los problemas más habituales, los posibles motivos y cómo resolverlos. Tenga en consideración que algunas acciones deben ser realizadas en talleres autorizados o por parte de técnicos de servicio cualificados.
Problema | Posible motivo | Acción |
---|---|---|
La velocidad en vacío es demasiado baja, la presión nunca alcanza el objetivo. | El flujo de aire es demasiado bajo en el sistema de aire a presión. | Se necesita que la manguera de la unidad FRL sea más corta y/o con un mayor diámetro. Para obtener más información, consulte la Propuesta de instalación. |
La herramienta ha estado en contacto con el agua. | El sistema de aire a presión contiene agua condensada. | Consulte las Recomendaciones de servicio para entornos específicos. |
La herramienta no arranca. | No llega flujo de aire a la herramienta. | Asegúrese de que la conexión de aire está instalada correctamente. |
| Motor atascado. | * |
Velocidad de ralentí inconsistente. | Presión neumática inestable. | Asegúrese de que el regulador de presión de aire funciona correctamente. |
| Regulador desgastado (LBB45). | * |
Baja potencia | Baja presión neumática. | Asegúrese de que la presión de aire está ajustada correctamente. |
| Longitud o dimensión incorrecta de la manguera de suministro de aire. | Asegúrese de que la conexión de aire está instalada correctamente. |
| Filtros bloqueados. | Limpie o cambie los filtros fino y grueso |
| La humedad del aire es elevada. | Asegúrese de que el compresor funciona correctamente. |
| Demasiada grasa en la caja de engranajes. | Asegúrese de que la cantidad de grasa sea correcta. |
| Válvula reguladora desgastada | * |
| ¿Aletas/motor desgastados? | * |
| Regulador desgastado (LBB45) | * |
La herramienta se pone en funcionamiento de forma inesperada | Válvula reguladora dañada | * |
| Pasador de la válvula atascado en la posición de inicio. | Cambie el pasador y la guía. |
Vibraciones | Broca dañada o desgastada. | Cambie la broca |
La carcasa del motor está demasiado caliente. | Demasiada grasa en la caja de engranajes. | Asegúrese de que la cantidad de grasa sea correcta. |
Sonido anómalo | No hay grasa suficiente en la carcasa del engranaje. | Asegúrese de que la cantidad de grasa sea correcta. |
| Engranaje dañado. | * |
| Cojinetes del motor desgastados. | * |
*) Esta revisión solo debe realizarla un taller autorizado o un técnico de servicio cualificado.
Reciclaje
Instrucciones de reciclaje
Cuando un producto ha sido utilizado debe reciclarse adecuadamente. Desmonte el producto y recicle los componentes de acuerdo con la legislación local.
Las baterías deberán depositarse en su organización de recuperación de baterías nacional.
Información para el reciclaje
| Pieza: | Reciclar como: |
---|---|---|
1 | Empuñadura | Metal, aluminio |
2 | Gatillo | Metal, acero |
3 | Silenciador | Viledon |
4 | Silenciador | Metal, acero |
5 | Deflector | Plástico, PA GF30 |
6 | Distribuidor de aire | Plástico, PA GF30 |
7 | Adaptador | Metal, acero |
8 | Engranaje | Metal, acero |
9 | Motor de aletas | Metal, acero* |
10 | Corona | Metal, acero |
11 | Cabezal angulado | Metal, acero |
12 | Anillo del código | Plásticos, CPP |
13 | Tuerca | Metal, aluminio |
14 | Extensión | Metal, acero |
*Las hojas del rotor (aletas) de la herramienta contienen PTFE, deben seguirse las recomendaciones normales de salud y seguridad relativas al PTFE.