GFA-HIT

Geared Front Attachment

製品情報

一般情報

警告

物的損害や重傷を負う危険性

ツールを操作する前にすべての指示を読み、理解し、それらに従っていることを確認してください。すべての注意事項に従わない場合、感電、火災、物的損傷、重傷に至る危険性があります。

システムのさまざまな部品とともに提供される安全情報をお読みください。
システムのさまざまな部品の設置、運用、保守のための製品注意事項をお読みください。
システムおよびその部品に関するすべてのローカル規定安全規制をお読みください。
今後の参考のために、すべての安全情報と注意事項を保管しておいてください。

本セクション内

安全信号用語

安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:

危険	「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。
警告	「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。
注意	「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。
通知	「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。

生産国

生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。

概要

システムの説明

インラインギアフロントアタッチメント（GFA）システムは、ホールドアンドドライブ（HAD）のネジの締め付けと緩めに使用されます。つまり、ネジのナットを締めているときにネジが回転しないようにネジを保持するシステムです。このシステムは、作業のしにくい狭い場所のネジ接続に使用できます。

締め付け作業は、システムが取り付けられている別の駆動ユニットによって制御されます。駆動ユニットは、空気圧式または電気式のいずれかです。

システムがモジュール式構造であるため、さまざまなネジ接続と締め付けプロセスに対応した幅広い構成が可能です。

システムコンポーネント

モジュール式GFAシステムは、次の主要コンポーネントで構成されています：

GFA システムコンポーネント
位置	コンポーネント	機能
A	アダプタ	アダプターを使用すると、GFA システムを異なるインターフェースに取り付けることができます。インタフェースは、駆動ユニットのモデルによって異なります。
B	ギアフロントアタッチメント（GFA）モジュール	GFAモジュールは、中心軸を固定するための複数の歯車を含むハウジングで構成されています。
C	ホールドアンドドライブソケットシステム	ホールドアンドドライブソケットを使用すると、ナットを締めている間、ネジはビットにより固定された状態になります。

GFA のパフォーマンス

推奨最大トルクについては、SI を参照してください。

精度 3σ: 6%。

推奨最大締め付けトルクを決して越えないようにしてください。

HIT の推定製品寿命は締め付け 250,000 回です。

ソケットは摩耗しやすいため、消耗品とみなされます。

取り付け

設置の手順

設置の手順

GFA モジュールの組み立て

GFAモジュール解体

ピストルツールに GFA システムを組み立てる

準備

リングとロック部品がツールに取り付けられている場合は、以下の手順に従ってください。

ツールのギアハウジングをフックスパナで固定して、ドライブユニットを所定の位置に保持します。別のフックスパナでリングを時計回りに緩めて取り外します。
小さなドライバーを使用して、ロックを解除し、ドライブユニットからロック部品を取り外します。

ピストルツールに GFA モジュールを組み立てる

ツールのギアハウジングをフックスパナで固定して、ドライブユニットを所定の位置に保持します。ドライブユニットのネジと、アダプター底部のネジを清掃します。
Loctite 2701、または同様のものをドライブユニットのネジ山に塗布します。
フックスパナでアダプターを反時計回りに 30 Nm まで締めます。
フックスパナでアダプターを所定の位置に保持します。アダプター上部のネジと GFA モジュールのキャップナットのネジを清掃します。
Loctite 243、または同様のものをアダプター最上部のネジ山に塗布します。
GFA モジュールのキャップナットをフックスパナで時計回りに 10 Nm まで締めのます。

ピストルツールの GFA システムを分解する

フックスパナを使用して、GFA システムのでアダプターを所定の位置に保持します。GFA モジュールのキャップナットをフックスパナで反時計回りに緩めます。
アダプターからGFA モジュールを取り外します。
ツールのギアハウジングをフックスパナで固定して、ドライブユニットを所定の位置に保持します。別のフックスパナでアダプターを時計回りに緩めます。
ドライブユニットからアダプターを取り外します。

XB-P アダプターの組み立て

準備

HIT アセンブリの場合、XB-P ツールから既存のビットホルダーとノーズナットを取り外します。

XB-P アダプターの取り付け

回転ロックリングを XB-P ハウジングに取り付けます。4 つの内部フィンを、ハウジングの対応する溝にスライドさせてはめ込みます。
以下の手順に従って、ノーズナットを XB-P ハウジングにしっかりと締め付けます。
- ピンスパナを使用して、20Nm (反時計回り) で締め付けます。
  
  組立ツール 4080 1471 80 を使用して、ノーズナットを締め付けます。
- (最初に加えたトルクを緩めずに) 少なくとも 10 分待ちます。
- ピンスパナを使用して、20Nm (反時計回り) で締め直します。
- 2 段階の締め付け工程が重要なのは、1 回目の締め付け後にプラスチック製のハウジングが緩む可能性があるためです。
- 締め付ける際は、回転ロックリングをフックスパナでしっかりと固定してください。
アダプター部を回転ロックリングにしっかりと締め付けます:
- ねじ山に Loctite 243 を塗布します。
- 反時計回りに 20Nm のトルクで締め付けます。
締め付ける際は、回転ロックリングをフックスパナでしっかりと固定してください。
アダプター部と HIT の間のスプラインをかみ合わせます。シャフトが正しく接続されていることを確認してください。次に、以下の手順に従って締め付けます:
- ねじ山に Loctite 243 を塗布します。
- 時計回りに 10Nm のトルクで締め付けます。
締め付ける際は、アダプター部をフックスパナでしっかりと固定してください。

XB-P アダプターの取り外し

XB-P ツールからアダプターを取り外すには、組み立て手順を逆の順序で実行してください。
HIT アセンブリおよびディスアセンブリの場合、ビットホルダーは不要です。

機能テスト

機能テストは、ツールとの接続を解除したGFAモジュールで行われます。

最初の締め付け操作前およびメンテナンス作業の後に機能テストを実行します。

機能テストを実行するには：

出力ギアホイールを手で回します。簡単に回すことが可能である必要があります。
回転が困難な場合は、ハウジングを開き、すべてのコンポーネントが正しい位置にあることを確認します。問題が解決しない場合は、アトラスコプコカスタマーセンターまでお問い合わせください。
システムに潤滑剤を差して、組み立てます。

操作

人間工学に関するガイドライン

一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。

頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。
ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。
- 静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。
- テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。
組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。
- 肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。
- 頻繁に休憩を取ること。
- とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。
必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。
作業タスクに適切な照明を使用すること。
作業タスクに適切なツールを選択すること。
騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。
過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。
反力への暴露を最小限に抑えること。
- 切断時
  
  カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。
- 掘削時
  
  ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。
- 直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時
  
  反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。
ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。