Screw dispenser
Screw dispenser
Informacje o produkcie
Informacje ogólne
Słowa sygnalizujące zagrożenia
Zwroty ważne ze względu na bezpieczeństwo to Niebezpieczeństwo, Ostrzeżenie, Przestroga i Uwaga. Mają one następujące znaczenia:
NIEBEZPIECZEŃSTWO | NIEBEZPIECZEŃSTWO opisuje niebezpieczną sytuację, która powoduje śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | OSTRZEŻENIE opisuje niebezpieczną sytuację, która może powodować śmierć lub poważne uszkodzenia ciała. |
OSTRZEŻENIE | PRZESTROGA jest stosowana wraz z symbolem ostrzeżenia o zagrożeniu i oznacza niebezpieczną sytuację, która może spowodować drobne lub umiarkowane obrażenia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki. |
UWAGA | UWAGA służy do opisywania praktyk nie związanych z zagrożeniem obrażeniami osób. |
Gwarancja
Gwarancja na produkt wygaśnie po 12+1 miesiącach od wysyłki z centrum dystrybucji Atlas Copco.
Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.
Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).
Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.
Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.
Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.
Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.
Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.
Strona internetowa
Informacje o naszych produktach, akcesoriach, częściach zamiennych i publikacjach można odnaleźć na stronie Atlas Copco.
Zapraszamy do odwiedzenia: www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid jest stale aktualizowanym portalem zawierającym informacje techniczne takie jak:
Informacje prawne i dotyczące bezpieczeństwa
Dane techniczne
Instrukcje instalacji, obsługi i serwisowania
Listy części zamiennych
Akcesoria
Rysunki wymiarowe
Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com.
W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco.
Kraj pochodzenia
Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.
Rysunki wymiarowe
Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid.
Zapraszamy do odwiedzenia: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.
Informacje ogólne
Główne części i ich funkcje
1 | Pokrywa tylna | 19 | Blok zgarniający lewy i prawy (poruszający się w górę i w dół) |
2 | Pokrywa górna | 20 | Płytka przejściowa |
3 | Komora zasobnika | 21 | Szczotka |
4 | Pokrywa prawa | 22 | Pokrętło regulatora czasowego |
5 | Śruba mocująca szynę | 23 | Szyna |
6 | Płytka mocująca płytki trzymającej | 24 | Śruba ustalająca płytki regulacji wibracji |
7 | Śruba mocująca płytki trzymającej | 25 | Śruba regulacyjna wibracji (pod urządzeniem) |
8 | Włącznik zasilania | 26 | Wejście linii sygnałowej |
9 | Czujnik odbierający światło | 27 | Gniazdo DC |
10 | Zespół wylotowy | 28 | Wkręty mocujące pokrywę tylną (2 po lewej, 2 po prawej) |
11 | Śruba mocująca wspornik czujnika | ||
12 | Śruba montażowa wspornika zespołu wylotowego | ||
13 | Pokrywa przednia | ||
14 | Czujnik emitujący światło | ||
15 | Prowadnica zespołu wylotowego dla robota |
|
|
16 | Kontrolka czujnika wkrętów |
|
|
17 | Płytka trzymająca |
|
|
18 | Pokrywa prawa |
|
|
Specyfikacja wkrętów
Model podajnika wkrętów | Specyfikacja łba wkrętu | Kształt łba wkrętu | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rozmiar śruby | Średnica łba wkrętu (mm) | Grubość łba wkrętu (mm) | Długość trzonu wkrętu | Wkręt precyzyjny | -----------Łeb półokrągły--------- | Walcowy wypukły | Grzybkowy | Łeb płaski* | Łeb z gniazdem sześciokątnym | |||
SEMS | Podwójny SEMS | Łeb podkładkowy | ||||||||||
SDS-SR10 | M1.0 | 1,8 – 4,5 | 0,35 – 1 | 1,6 – 10 | O | - | - | - | - | - | O | - |
SDS-SR12 | M1.2 | 1,8 – 4,5 | 0,35 – 1 | 1,9 – 10 | ||||||||
SDS-SR14 | M1.4 | 2,0 – 4,5 | 0,35 – 1 | 2,2 – 10 | ||||||||
SDS-SR17 | M1.7 | 2,5 – 4,5 | 0,35 – 1 | 2,7 – 10 | ||||||||
SDS-SR20 | M2.0 | 3,0 – 6,0 | 0,35 – 4,5 | 3,2 – 20 | - | O | O | O | O | O | O | O |
SDS-SR23 | M2.3 | 3,3 – 6,0 | 0,35 – 4,5 | 3,7 – 20 | ||||||||
SDS-SR26 | M2.6 | 3,6 – 6,0 | 0,35 – 4,5 | 4,2 – 20 | ||||||||
SDS-SR30 | M3.0 | 4,0 – 6,0 | 0,35 – 4,5 | 4,8 – 20 |
*W celu uzyskania informacji na temat wkrętów z łbem płaskim należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem.
Sprawdzić, czy średnica osiowa ładowanego wkrętu odpowiada podanej wyżej szerokości rowka szyny.
W celu zmiany nominalnej średnicy ładowanego wkrętu należy wymienić zestaw szyny. Patrz lista akcesoriów.
Dane techniczne produktu
Dane techniczne produktu można znaleźć w aplikacji ServAid lub na stronie Atlas Copco.
Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.
Instalacja
Instrukcja instalacji
Ogólne
Podłączyć podajnik wkrętów do sieci zasilającej przy użyciu dostarczonego zasilacza.
Podłączyć zewnętrzną linię sygnału wyjściowego, zgodnie z wymaganiami.
Maksymalny pobór prądu DC: 100 mA
Napięcie ze źródła zewnętrznego: 5 – 24 V
Maks. długość przewodu: 3 m
Przed dostawą każda sekcja podajnika wkrętów jest sprawdzana i regulowana przy użyciu wkrętów z łbem półokrągłym, o średnicach dostosowanych do nominalnych średnic zamówionego modelu.
Większość wkrętów może być używana przy tym początkowym stanie wyregulowania, jeśli jednak wysokość lub kształt łba wkrętu jest inna lub jeśli działanie podajnika zostanie uznane za nieprawidłowe, należy ponownie wyregulować każdą sekcję. W takim przypadku należy wykonać czynności kontrolne i regulacje w sposób opisany w dziale Konserwacja.
Obsługa
Wytyczne ergonomiczne
Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.
Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.
Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.
Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.
Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.
Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.
W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.
Należy robić częste przerwy.
Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.
Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.
Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.
Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.
W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.
Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.
Ograniczać do minimum stopień narażenia na siły reakcji.
Podczas cięcia:
Tarcza do cięcia może zostać zablokowana, jeżeli tarcza ta zostanie wygięta lub jeśli nie będzie prawidłowo prowadzona. Należy używać kołnierza odpowiedniego dla tarczy do cięcia i unikać zginania tarczy do cięcia podczas pracy.
Podczas wiercenia:
Wiertarka może utknąć, gdy wiertło przejdzie na wylot. W przypadku, gdy moment utyku jest zbyt wysoki należy używać uchwytów pomocniczych. Norma bezpieczeństwa ISO11148, część 3, zaleca używanie urządzeń amortyzujących moment reakcyjny o wartości powyżej 10 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem pistoletowym oraz powyżej 4 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem prostym.
W przypadku używania wkrętaków lub nakrętek z napędem bezpośrednim:
Siły reakcji zależą od ustawień narzędzia i właściwości połączenia. Siła i postawa określają siłę reakcji, którą może przyjąć operator. Należy dostosowywać nastawę momentu do siły i postawy operatora oraz używać dźwigni reakcyjnej lub drążka reakcyjnego, jeśli moment jest zbyt wysoki.
W zapylonym otoczeniu należy używać systemu odpylającego lub zakładać maskę ochronną na usta.
Instrukcja obsługi
Ładowanie wkrętów
Na ilustracji pokazano maksymalną ilość wkrętów, którą można załadować do zasobnika.
Włączyć włącznik zasilania, po czym wyłączyć go, gdy blok zgarniający znajdzie się w dolnym granicznym położeniu.
Załadować wkręty do poziomu znajdującego się 2 do 3 mm poniżej powierzchni szyny.
Równocześnie sprawdzić, czy załadowane wkręty nie zakrywają górnej części pochyłej płytki.
Włączanie zasilania
Włączyć włącznik zasilania.
Sprawdzić, czy:
Zapala się kontrolka włącznika zasilania.
Szyna zaczyna wibrować i zespół wylotowy zaczyna się obracać.
Blok zgarniający zaczyna poruszać się do góry i dołu.
Wkręty poruszają się wzdłuż szyny w kierunku obracającego się zespołu wylotowego, który wybiera wkręty pojedynczo.
Zespół wylotowy obraca się i osadza wybrany wkręt w obszarze wyciągania.
W tym momencie zapala się kontrolka czujnika wkrętu i operacja zostaje zatrzymana w oczekiwaniu na wyciągnięcie wkrętu.
Serwis
Zapobieganie problemom ESD
Podzespoły znajdujące się wewnątrz produktu i sterownika są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Aby uniknąć przyszłych usterek, wszelkie czynności serwisowe i konserwacyjne należy wykonywać w środowisku roboczym zabezpieczonym przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Na rysunku poniżej pokazano przykład właściwie zaprojektowanego stanowiska serwisowego.
Instrukcja konserwacji
Czyszczenie szyny prowadzącej wkręty
Zabrudzony rowek szyny może ograniczać prędkość transportu wkrętów.
-
Szynę należy czyścić miękką, czystą szmatką zwilżoną alkoholem.
Jeśli czyszczenie jest utrudnione, należy postąpić w następujący sposób:
Wyłączyć zasilanie.
Wyjąć wszystkie wkręty z komory zasobnika.
Wymontować szynę z podajnika wkrętów i oczyścić rowek szyny miękką, czystą szmatką zwilżoną alkoholem.
Jeśli szyna jest uszkodzona lub nie daje się oczyścić, należy ją wymienić.
Kontrola i regulacja płytki przejściowej
Sprawdzić, czy wysokość płytki przejściowej jest wyregulowana tak, aby załadowane wkręty mogły przechodzić przy zachowaniu dopuszczalnej granicznej wartości luzu.
Jeśli płytka przejściowa będzie ustawiona za nisko, wkręty nie będą mogły przechodzić.
Zbyt wysokie ustawienie płytki przejściowej będzie utrudniać płynny transport wkrętów.
Jeśli wymagana jest regulacja, należy poluzować śrubę mocującą płytkę przejściową i wyregulować wysokość.
Po wykonaniu regulacji należy sprawdzić działanie podajnika wkrętów.
Kontrola i regulacja płytki trzymającej
Sprawdzić, czy luz między wkrętami umieszczonymi w rowku szyny i płytką trzymająca wynosi około 0 – 1 mm.
W przypadku braku luzu wkręt zostanie pochwycony.
Jeśli luz będzie zbyt duży, wystąpi nakładanie się wkrętów na siebie lub wyskakiwanie wkrętów.
Jeśli wymagana jest regulacja, należy poluzować śrubę mocująca płytkę trzymającą i przesunąć płytkę do góry lub do dołu.
Po wykonaniu regulacji należy sprawdzić działanie podajnika wkrętów.
Kontrola i regulacja wibracji szyny
Prędkość transportu wkrętów różni się w zależności od ich typu.
Sprawdzić prędkość transportu wkrętów. Jeśli wibracje szyny utrudniają płynny transport wkrętów, konieczne jest wykonanie regulacji.
Poluzować śrubę antywibracyjną (A) z tyłu podajnika wkrętów.
Obrócić śrubę regulacji wibracji (B) umieszczoną na spodzie podajnika wkrętów, aby wyregulować wibracje.
Obracanie śruby (B) w prawo, patrząc od spodu podajnika wkrętów, powoduje zwiększenie wibracji.
Obracanie śruby (B) w lewo powoduje zmniejszenie wibracji.
Po wykonaniu regulacji należy pamiętać o dokręceniu śruby antywibracyjnej (A).
Sprawdzić działanie podajnika wkrętów.
Kontrola i regulacja regulatora czasowego
Prędkość transportu wkrętów różni się w zależności od ich typu. W podajniku wkrętów zastosowano regulator czasowy w celu zapewnienia płynnego wyładowywania wkrętów.
W przypadku wkrętów o niższej prędkości transportowej należy ustawić dłuższy czas.
W przypadku wkrętów o wyższej prędkości transportowej należy ustawić krótszy czas.
Sprawdzić działanie, przerywając optyczną oś czujnika.
Wykonać regulację pokrętłem regulatora czasowego z tyłu korpusu podajnika wkrętów.
Obracanie pokrętła regulatora czasowego w prawo, patrząc od tyłu, powoduje skrócenie czasu.
Obracanie pokrętła w lewo powoduje wydłużenie czasu.
Sprawdzić tę regulację przy użyciu wkrętaka, obracając go w dopuszczalnym zakresie obrotu, bez używania nadmiernej siły.
Sprawdzić działanie podajnika wkrętów z wkrętami załadowanymi do komory zasobnika i przy prawidłowo ustawionym regulatorze czasowym.
Kontrola i regulacja szczotki
Załadować wkręty do komory zasobnika, po czym włączyć i wyłączyć włącznik zasilania, aby wkręty zostały prawidłowo wyrównane w rowku szyny.
Włączyć włącznik zasilania, po czym wyłączyć go, gdy szczotka znajdzie się w położeniu poziomym przy wkrętach skierowanych do góry.
Sprawdzić, czy łby wkrętów umieszczonych w rowku szyny stykają się lekko z włosiem szczotki. Zbyt wysokie lub zbyt niskie ustawienie szczotki będzie miało niekorzystny wpływ na prawidłowe wyrównanie i transport wkrętów.
Jeśli konieczna jest regulacja, należy poluzować wkręt regulacji wysokości szczotki w celu wyregulowania wysokości szczotki.
Jeśli plastikowa część, z przodu szczotki, styka się z płytką przejściową, należy poluzować śrubę mocującą zespół szczotki i wyregulować przez przesunięcie do tyłu lub do przodu.
Uruchomić podajnik wkrętów w celu sprawdzenia, czy działanie szczotki jest prawidłowe.
Kontrola i regulacja położenia szyny
Poluzować śrubę mocującą szynę i przesunąć szynę do tyłu lub do przodu.
Po wykonaniu regulacji należy pamiętać o dokręceniu śruby mocującej szynę.
W przypadku przeprowadzenia regulacji położenia szyny konieczne może być ponowne wykonanie regulacji wibracji szyny.
Instrukcje naprawy
Wymiana szyny
Jeśli w rowku szyny znajdują się zanieczyszczenia lub rysy uniemożliwiające płynne przemieszczanie wkrętów, zaleca się oczyszczenie lub wymianę szyny. Płytka przejściowa, szyna i zespół wylotowy muszą być dostosowane do średnicy załadowanych wkrętów.
Poluzować śruby mocujące szynę.
Wyciągnąć zespół szyny od tyłu podajnika wkrętów.
Włożyć nową szynę od tyłu podajnika wkrętów.
Zamocować szynę śrubami mocującymi.
Wyregulować położenie szyny zgodnie z procedurą opisaną w dziale dotyczącym instalacji.
Wymiana szczotki
Jeśli szczotka jest zbyt zużyta i nie zgarnia wkrętów z szyny, należy ją wymienić. Opcjonalnie dostępna jest szczotka o sztywniejszym włosiu, niż szczotka standardowa. Należy rozważyć jej użycie, gdy sytuacja będzie tego wymagać.
Włączyć włącznik zasilania, po czym wyłączyć go, gdy szczotka znajdzie się w położeniu poziomym przy wkrętach skierowanych do góry.
Wykręcić dwie śruby mocujące szczotkę.
Zamontować nową szczotkę do wspornika przy użyciu dwóch śrub.
Wyregulować położenie szczotki zgodnie z procedurą opisaną w dziale dotyczącym instalacji.
Wymiana płytki przejściowej
Płytka przejściowa, szyna i zespół wylotowy muszą być dostosowane do średnicy załadowanych wkrętów.
Wykręcić śruby mocujące płytkę przejściową.
Wyjąć płytkę przejściową.
Włożyć nową płytkę przejściową. Użyć jako prowadnic półprzycisków umieszczonych po obu stronach płytki przejściowej.
Zamocować płytkę przejściową śrubami mocującymi.
Wyregulować położenie szyny zgodnie z procedurą opisaną w dziale dotyczącym instalacji.
Kontrola działania
Po sprawdzeniu i wyregulowaniu każdego podzespołu należy wykonać kontrolę działania podajnika z załadowanymi wkrętami.
W przypadku wykrycia jakiejś nieprawidłowości, należy jeszcze raz powtórzyć regulacje oraz wykonać regulację wibracji i przedniego/tylnego położenia szyny.
Po zakończeniu kontroli działania podajnika należy przywrócić pierwotny stan ułożenia przewodów elektrycznych.
Rozwiązywanie problemów
Rozwiązywanie problemów
Problem | Przyczyna | Sposoby usuwania |
---|---|---|
Podajnik wkrętów nie działa pomimo włączenia wyłącznika zasilania. | Brak zasilania. | Sprawdzić podłączenie zasilania zasilacza AC. |
Podajnik wkrętów przez pewien czas nie wyładowywał wkrętów z sekcji wyładowczej. | Wyjąć wkręt z obszaru wyciągania. Wyregulować ustawienie pokrętła nastawczego regulatora czasowego. | |
Załadowano zbyt wiele wkrętów do komory zasobnika. | Zmniejszyć ilość wkrętów w komorze zasobnika do właściwego poziomu załadowania. | |
Obcy przedmiot (na przykład: wkręt) przedostał się do głównego korpusu podajnika. | Usunąć obcy przedmiot. | |
Uszkodzony zasilacz AC. | Skontaktować się z działem serwisowym producenta. | |
Wkręty nie są podawane. | Załadowano wkręty o średnicy większej niż określony rozmiar szyny lub pomieszano wkręty o różnych średnicach. | Używać wkrętów o określonej średnicy nominalnej. Usunąć wkręty o niewłaściwej średnicy nominalnej. |
Niedostateczna ilość wkrętów w komorze zasobnika. | Dosypać odpowiednią ilość wkrętów do komory zasobnika. | |
Wkręty znajdują się w nienormalnym położeniu w płytce przejściowej i nie mogą zostać zmiecione przez szczotkę. | Wyregulować szczotkę. Wyregulować płytkę przejściową. Stan może ulec poprawie po załadowaniu właściwej ilości wkrętów do komory zasobnika. Zastosować opcjonalną szczotkę (o sztywniejszym włosiu). | |
Oś gwintu wkrętu weszła w płytkę przejściową. | Wyjąć nietypowy wkręt. Sprawdzić i wyregulować płytkę przejściową. | |
Wkręt zatrzymał się w nienormalnym położeniu podczas ruchu wzdłuż szyny. | Usunąć wkręt znajdujący się w nienormalnym położeniu. Uważać, aby nie uszkodzić rowka szyny. Unieść zespół płytki trzymającej w celu wyjęcia wkrętu. Wyregulować położenie płytki trzymającej. | |
Szyna nie wibruje. (na przykład wkręt blokuje niezbędny luz.) | Usunąć wkręt blokujący niezbędny luz. Sprawdzić regulację wibracji. Jeśli żaden wkręt nie blokuje niezbędnego luzu, skontaktować się z działem serwisowym producenta. | |
Wkręt wpadł do rowka szyny. | Załadowano wkręty o średnicy mniejszej niż określony rozmiar szyny. | Stosować wkręty o nominalnej średnicy i długości. |
Załadowano wkręty o krótszej długości całkowitej niż rowek szyny. | Nie jest dostępny sposób usunięcia problemu. Skontaktować się z działem serwisowym producenta. | |
Niewłaściwy przepływ wkrętów w szynie. | Zbyt mały odstęp między płytką trzymającą a główką załadowanego wkrętu. | Wyregulować płytkę trzymającą. |
Załadowano wkręty z podkładką sprężystą o jeden numer mniejsze niż określony nominalny rozmiar. | Wyregulować wibracje. Jeśli po wykonaniu opisanych wyżej instrukcji urządzenie w dalszym ciągu nie działa prawidłowo, skontaktować się z działem serwisowym producenta. | |
Szyna jest zaolejona lub brudna. | Oczyścić szynę. | |
Szyna nie wibruje. (Do odstępu umożliwiającego drgania przedostał się wkręt.) | Usunąć wkręt, który przedostał się do odstępu umożliwiającego drgania. Jeśli do odstępu nie przedostał się żaden wkręt, skontaktować się z działem serwisowym producenta. Sprawdzić prawidłowość wyregulowania poziomu wibracji. | |
Zużyty silnik. | Wymienić silnik. | |
Wkręty mają tendencję do przechodzenia przez płytkę przejściową w nienormalnym położeniu. Oś gwintu wkrętu ma tendencję do wchodzenia w płytkę przejściową. | Płytka przejściowa nie jest prawidłowo wyregulowana. | Wyregulować płytkę przejściową. |
Zbyt wiele wkrętów w komorze zasobnika. | Zmniejszyć ilość wkrętów do właściwego poziomu. | |
Wkręty nie przedostają się do obszaru wyciągania. | Wkręty są zatrzymywane na szynie. | Wyregulować położenie płytki trzymającej. |
Wkręty nie są przemieszczane płynnie z szyny do zespołu wylotowego. | Wyregulować odległość między końcem szyny a zespołem wylotowym lub wyregulować wysokość zespołu wylotowego. | |
Podajnik wkrętów zatrzymuje się nagle. | Uruchomione zostało zabezpieczenie przeciążeniowe. | Wyłączyć podajnik, po czym włączyć go ponownie. Usunąć przyczynę przeciążenia. |
Zbyt wiele wkrętów w komorze zasobnika. | Usunąć nadmiar wkrętów, aby uzyskać właściwy poziom. Jeśli podajnik wkrętów zatrzymuje się, nawet jeśli poziom wkrętów jest właściwy, skontaktować się z działem serwisowym producenta. | |
Do odstępu umożliwiającego drgania przedostał się wkręt. | Usunąć pochwycony wkręt. | |
Znajdujący się w obszarze wyciągania wkręt nie mógł zostać wyciągnięty przez pewien czas. | Wykręcić śrubę. | |
Operacja zgarniania nie zostaje przerwana, mimo że wkręty znajdują się w obszarze wyciągania. | Pokrętło regulatora czasowego nie jest prawidłowo wyregulowane. | Wyregulować pokrętło regulatora czasowego. |
Działanie zespołu wylotowego nie zostaje przerwane, mimo że wkręty znajdują się w obszarze wyciągania. | Czujnik nie wykrywa wkrętu. | Wyregulować napięcie czujnika. |
Wkręt wpadł do wnętrza podajnika. | Wytrząsnąć wkręt przez otwór w podstawie podajnika. | |
Zwiększył się hałas emitowany przez podajnik wkrętów. | Niedostateczne smarowanie. | Posmarować sekcję transportową. Zalecany smar: BR2 Plus, Dow Corning Asia Co. Ltd. |
Recykling
Przepisy ochrony środowiska
Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.
Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.