Screw dispenser
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製品情報
一般情報
安全信号用語
安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:
危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。 |
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。 |
保証
製品保証は、Atlas Copcoの配送センターから発送されてから12+1か月で失効します。
部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。
通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス(時間、稼働時間などで表される)中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。
製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。
不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco 以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。
ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。
保証による修理は、必ず Atlas Copco ワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。
その Atlas Copco 契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。
ウェブサイト
当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。
次をご覧ください:www.atlascopco.com.
ServAid
ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます:
規制及び安全に関する情報
技術データ
設置、運転およびサービスに関する注意事項
予備部品のリスト
アクセサリ
寸法図面
次をご覧ください:https://servaid.atlascopco.com.
詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。
生産国
生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。
寸法図面
寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。
次をご覧ください:http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。
概要
主要部品と機能
1 | リヤカバー | 19 | 左右のすくいブロック(上下動) |
2 | アッパーカバー | 20 | 通過プレート |
3 | すくいチャンバ | 21 | ブラシ |
4 | 右サイドカバー | 22 | タイマーノブ |
5 | レール固定ネジ | 23 | レール |
6 | 保持プレートの取り付けプレート | 24 | 振動調整プレート固定ネジ |
7 | 保持プレート取り付けネジ | 25 | (機械の下の)振動調整ネジ |
8 | 電源スイッチ | 26 | 信号線用開口部 |
9 | 受光センサー | 27 | DCジャック |
10 | エスケーパ | 28 | リアカバー固定ネジ(左2本、右2本) |
11 | センサブラケット取り付けネジ | ||
12 | エスケーパブラケット取り付けネジ | ||
13 | フロントカバー | ||
14 | 自発光型センサ | ||
15 | ロボット用エスケーパガイド |
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16 | ネジセンサインジケータ |
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17 | 保持プレート |
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18 | 右サイドカバー |
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ネジ仕様
ネジフィーダモデル | ネジヘッドの仕様 | ネジヘッドの形状 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ネジサイズ | ネジヘッド径(mm) | ネジヘッド厚さ(mm) | ネジ軸長さ | 精密ネジ | -----------パンヘッド--------- | バインド | トラス | さら頭* | 六角穴ヘッド | |||
セム | ダブルセム | ワッシャヘッド | ||||||||||
SDS-SR10 | M1.0 | 1.8 - 4.5 | 0.35 - 1 | 1.6 - 10 | O | - | - | - | - | - | O | - |
SDS-SR12 | M1.2 | 1.8 - 4.5 | 0.35 - 1 | 1.9 - 10 | ||||||||
SDS-SR14 | M1.4 | 2.0 - 4.5 | 0.35 - 1 | 2.2 - 10 | ||||||||
SDS-SR17 | M1.7 | 2.5 - 4.5 | 0.35 - 1 | 2.7 - 10 | ||||||||
SDS-SR20 | M2.0 | 3.0 - 6.0 | 0.35 - 4.5 | 3.2 - 20 | - | O | O | O | O | O | O | O |
SDS-SR23 | M2.3 | 3.3 - 6.0 | 0.35 - 4.5 | 3.7 - 20 | ||||||||
SDS-SR26 | M2.6 | 3.6 - 6.0 | 0.35 - 4.5 | 4.2 - 20 | ||||||||
SDS-SR30 | M3.0 | 4.0 - 6.0 | 0.35 - 4.5 | 4.8 - 20 |
*さら頭については販売代理店にご相談ください。
装填されたネジの軸径が上記レール溝幅と一致するかどうかを確認します。
装填されるネジの公称径を変更するには、レールキットを交換してください。アクセサリリストを参照してください。
技術製品データ
技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。
次をご覧ください:https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。
取り付け
設置の手順
一般
供給される電源を使用して電源にネジフィーダを接続します。
必要に応じて、外部出力信号線を接続します。
直流最大:100 mA
外部印加電圧 5~24 V
最大ケーブル長:3 m
配送前に、機械の各部を確認し、注文したモデルの公称直径に一致するなべ小ネジで調整します。
ほとんどのネジは調整の初期状態で利用可能ですが、ネジヘッドの高さや形状が異なる場合や動作が異常と見なされる場合、各部を再調整する必要があります。この場合、メンテナンスセクションに従って確認と調整を行います。
操作
人間工学に関するガイドライン
一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。
頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。
ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。
静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。
テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。
組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。
肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。
頻繁に休憩を取ること。
とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。
必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。
作業タスクに適切な照明を使用すること。
作業タスクに適切なツールを選択すること。
騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。
過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。
反力への暴露を最小限に抑えること。
切断時
カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。
掘削時
ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。
直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時
反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。
ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。
操作手順
ネジの装填
図は、装填するネジの最大個数を示します。
電源スイッチを入れ、すくいブロックが下限位置になればオフにします。
レール面の2〜3 mm下までネジを装填します。
このとき、ネジが傾斜プレートの上部を覆うように装填されていないことを確認してください。
電源オン
電源スイッチをオンにします。
以下を確認してください。
電源スイッチのインジケーターが点灯している。
レールが振動し始め、エスケーパが回転を始める。
すくいブロックが上下に移動し始める。
ネジが、一度に1つのネジを選択する回転エスケーパに向けてレールに沿って移動する。
エスケーパが回転し、選択したネジを抽出サイトに置く。
このとき、ネジインジケータが点灯し、動作が停止してネジの抽出を待ちます。
サービス
ESD トラブルの予防
製品およびコントローラ内のコンポーネントは、静電気に対して敏感です。将来の故障を予防するために、ESDが承認した作業環境で整備とメンテナンスを行うようにしてください。下の図は、適切な整備作業ステーションの例を示します。
メンテナンスに関する注意事項
ネジレールを清掃してください
レール溝が汚れていると、ネジ移送速度を阻害する可能性があります。
-
アルコールに浸した柔らかいきれいなクロスでレールを清掃してください。
清掃が困難な場合は、以下の手順に従ってください。
電源を切ります。
チャンバからすべてのネジを外します。
機械からレールを取り外し、アルコールに浸した柔らかいきれいなクロスでレール溝を清掃します。
レールが損傷しているか清掃することができない場合は交換してください。
通過プレートを確認して調整します
装填したネジが隙間の制限値内でちょうど通過できる高さであるか通過プレートを確認してください。
通過プレート低すぎると、ネジは通過できません。
通過プレートが高すぎると、ネジの円滑な移送が妨げられます。
調整が必要な場合、通過プレート取り付けネジを緩め、高さを調整してください。
調整を行った後、動作確認を行います。
保持プレートを確認して調整します
レール溝内のネジと保持プレート間の隙間が約0〜1mmであることを確認してください。
隙間がないと、ねじが挟まります。
隙間が大きすぎると、ネジの積み上がりやネジのジャンプが発生します。
調整が必要な場合、保持プレート取り付けネジを緩め、プレートを上下に動かしてください。
調整を行った後、機械の動作を確認してください。
レール振動を確認して調整します
ネジのタイプによってネジの移送速度は異なります。
ネジの移送速度を確認してください。レール振動がネジの円滑な移送を妨げている場合、調整が必要です。
機械の後部にある防振ネジ(A)を緩めます
機械の下部にある振動調整ネジ(B)を回して、振動を調整します。
機械の底部から見てネジ(B)を時計回りに回すと、振動が増加します
ネジ(B)を反時計回りに回すと、振動が減少します
調整後、防振ネジ(A)を必ず締め付けてください。
動作確認を行ってください。
タイマーを確認して調整します。
ネジのタイプによってネジの移送速度は異なります。この機械は、ネジのアンロードを滑らか行うためにタイマーを使用します。
低移送速度のネジの場合、長い時間を設定します。
高移送速度のネジの場合、短い時間を設定します。
センサの光軸を遮断して動作を確認してください。
機械本体の背面にあるタイマーノブで調整を行います。
背面側から見てタイマーノブを時計回りに回すと、時間が短くなります。
ノブを反時計回りに回すと、時間が長くなります
無理な力をかけずに、許容回転範囲内で、ドライバーを使ってこの調整を確認してください。
ネジをすくいチェンバに装填し、タイマーを正しく設定して、動作確認を行います。
ブラシを確認して調整します。
すくいチャンバにネジを装填し、ネジがレール溝で整列するように電源スイッチ入り切りします
電源スイッチを入れ、ネジが上を向いてブラシが水平位置になればオフにします。
レール溝のネジのヘッドがブラシ毛とわずかに接触していることを確認してください。ブラシの高さが高すぎる、または低すぎると、ネジの整列を移送に悪影響を与えます。
調整が必要な場合、ブラシ高さ調整ネジを緩めてブラシの高さを調整してください。
ブラシの前面にあるプラスチック部分が通過プレートを接触する場合、ブラシアセンブリ取り付けネジを緩め、前後いずれかに調整してください
機械を作動させて、ブラシ動作が正常であることを確認します。
レールの位置を確認して調整します
レール固定ネジを緩め、レールを前後いずれかに調整します。
調整後、レール固定ネジを必ず締め付けてください。
レール位置が調整されていても、レール振動の再調整が必要な場合があります。
修理説明書
レールの交換
円滑な動作を妨げるような、レール溝に汚れや傷がある場合、ユーザーがレールを清掃または交換することをお勧めします。装填したネジの直径に対応する通過プレート、レール、エスケーパを使用してください。
レール固定ネジを緩めます。
機械の背面からレールアセンブリを引き出します。
機械の背面から新しいレールを挿入します。
固定ネジでレールを固定します。
取り付けセクションの手順に従ってレールを調整します。
ブラシの交換
ブラシが磨耗して、ネジをレールから掃き出せない場合は交換してください。標準のブラシよりも硬い毛のブラシがオプションとして利用可能です。状況によって必要であれば、その利便性を考慮してください。
電源スイッチを入れ、ネジが上を向いてブラシが水平位置になればオフにします。
ブラシを保持する2本のネジを取り外します。
2本のネジでブラケットに新しいブラシを取り付けます。
取り付けセクションの手順に従ってブラシを調整します。
通過プレートを交換します。
装填したネジの直径に対応する通過プレート、レール、エスケーパを使用してください。
通過プレート固定ネジを取り外します。
通過プレートを取り外します。
新しい通過プレートを挿入します。通過プレートの両側のハーフプレスをガイドとして使用します。
固定ネジで通過プレートを固定します。
取り付けセクションの手順に従ってレールを調整します。
作動確認
各コンポーネントを確認して調整した後、ネジを装填して動作確認を行います。
異常が見つかった場合、レールの振動やフロント/リア位置調整に加えて、再び調整を繰り返します。
動作確認を完了してから、配線を元の状態に戻します。
トラブルシューティング
トラブルシューティング
トラブル | 原因 | 修正方法 |
---|---|---|
電源スイッチをオンにしてもマシンが動作しない。 | 電源が供給されていない。 | AC電源アダプタの電源の接続を確認してください。 |
マシンが一定時間アンロード部からネジをアンロードしていない。 | 抽出サイトからネジを取り出します。 タイマー設定つまみを調整します。 | |
すくいチャンバに装填されたネジが多すぎる。 | すくいチェンバ内のネジの個数を適切な負荷レベルまで減らします。 | |
異物(例えばネジ)が本体内に入り込んだ。 | 異物を取り出します。 | |
ACアダプタが故障した。 | 当社サービスセクションにご相談ください。 | |
ネジが流れない。 | 指定されたレールのサイズよりも直径が大きなネジが装填されたか、異なる直径のネジが混ざった。 | 指定された公称直径のネジを使用してください。 半端な公称直径のネジを取り出してください。 |
すくいチェンバ内のネジの個数が不十分です。 | すくいチェンバに適切な個数のネジを追加します。 | |
通過プレートで異常位置にあるネジをブラシで掃き出すことができない。 | ブラシを調整します。 通過プレートを調整します。 適切な個数のネジをすくいチェンバ内に装填すると、状況が改善されることがあります。 オプションのブラシ(硬めの毛)を使用します。 | |
ネジスレッドの軸が通過プレートに入った。 | 異常のあるネジを取り出します。 通過プレートを確認して調整します。 | |
ネジがレールに沿って移動している際に異常な位置で停止した。 | 異常な位置にあるネジを取り出します。レール溝を損傷しないように注意してください。 ネジを取り出すには、保持プレートアセンブリを上方に移動します。保持プレートの位置を再調整します。 | |
レールが振動しない。(例えば、ネジが隙間に引っかかっている。) | 隙間に引っかかっているネジを取り出します。 振動調整を確認します。隙間に引っかかっているネジがない場合は、当社のサービス部門にご相談ください。 | |
ネジがレール溝に落下した。 | 指定されたレールサイズより小さな直径のネジが装填された。 | 通常の直径と長さとのネジを使用してください。 |
装填されたレール溝よりもネジの全長が短い。 | 対処方法はありません。 当社サービスセクションにご相談ください。 | |
ネジレールの流れが不適切。 | 保持プレートと装填されたネジのヘッドの間の隙間が小さすぎます。 | 保持プレートを調整します。 |
指定された通常の実行サイズより小さなインクリメントのバネワッシャのネジが装填された。 | 振動を調整します。 上記の指示に従っても機械が正常に機能しない場合は、当社のサービス部門にご相談ください。 | |
レールに油が付いているか汚れている。 | レールを清掃してください。 | |
レールが振動しない。(ネジが隙間に挟まっている) | 隙間に挟まっているネジを取り出します。挟まっているネジがない場合は、当社のサービス部門にご相談ください。 振動レベルが適切に調整されていることを確認してください。 | |
モータが磨耗している。 | モータを交換します。 | |
ネジが、異常な位置で通過プレートを通過することがある。 ネジスレッドの軸が通過プレートに入ることがある。 | 通過プレートが適切に調整されていない。 | 通過プレートを調整します。 |
すくいチャンバにあるネジが多すぎる。 | ネジの個数を適切なレベルまで減らします。 | |
ネジが抽出サイトに移動しない。 | ネジがレール上にある時に停止した。 | 保持プレートの位置を調整します。 |
ネジがレールからエスケーパにスムーズに移送できない。 | レールの端とエスケーパの距離を調整するか、エスケーパの高さを調整します。 | |
機械が突然動作を停止する。 | 過負荷保護回路が作動した。 | 機械の電源をオフにして、再び電源をオンにします。 過負荷の原因を取り除いてください。 |
すくいチャンバにあるネジが多すぎる。 | ネジを適切なレベルまで取り出します。 ネジが適切なレベルにあるにもかかわらず機械が停止する場合、当社のサービス部門にご相談ください。 | |
ネジが隙間に挟まっている。 | 挟まっているネジを取り出します。 | |
抽出サイトにあるネジが一定時間で抽出できなかった。 | ネジを取り出します。 | |
ネジが抽出サイトにあるものの、すくい動作が停止しない。 | タイマーノブが適切に調整されていない。 | タイマーノブを再調整します。 |
ネジが抽出サイトにあるものの、エスケーパの動作が停止しない。 | センサがねじを検出しない。 | センサの電圧を再調整します。 |
ネジが機械内に落下した。 | 機械の下部にある穴から振ってネジを落とします。 | |
機械のノイズが増加した。 | グリースが不十分です。 | 移送部にグリースを塗布します。 推奨グリース:BR2 Plus(Dow Corning Asia Co. Ltd.) |
リサイクル
環境規制
製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。
バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。