제품 정보

일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

  • 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

  • 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

  • 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

  • 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

이 섹션에서

안전 신호 용어

안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.

위험

위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다.

경고

경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다.

주의

안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다.

참고

참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다.

보증

  • 제품 보증은 제품을 처음 사용한 후 12개월에 만료되지만 인도 후 어떤 일이 있어도 늦어도 13개월 내에 만료됩니다.

  • 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

    • 일상적인 마모에 의한 손상은 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요한 것입니다.

  • 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 및 수리에 의존합니다.

  • 보증 기간 동안 부적합한 유지나 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

  • 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수하십시오.

  • 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다

는 Atlas Copco 계약을 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. ToolCover. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의하십시오.

전기 모터의 경우:

  • 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

  • 규정 및 안전 정보

  • 기술 자료

  • 설치, 작동 및 서비스 지침

  • 예비 부품 목록

  • 부속품

  • 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

진동 공구 설치

최소 300 mm (12") 길이의 유연한 압축 공기용 호스를 진동 공구 및 신속 작동 커플링 사이에 삽입할 것을 권장합니다.

원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

개요

제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

서비스 개요

분해 검사 및 예방 정비

분해 검사는 일 년에 한 번 또는 최대 100,000 조임 후에 수행합니다. 가혹한 환경에서 공구를 사용하는 경우, 분해 검사를 더 자주 해야 할 수도 있습니다. 공구가 제대로 작동하지 않을 경우, 검사를 위해 즉시 작업에서 제외하십시오.

분해 검사 및 정비:

  • 모든 부품을 철저히 청소함

  • 마모되었거나 결함이 있는 부품을 교체함

  • 조립 전에 그리스로 나사산과 O-링을 윤활함

  • 분해도의 규격에 따라 공구의 나사 연결부가 조여졌는지 확인함

개요

아래 표는 권장 구성 옵션을 보여줍니다.

서비스 작업은 반드시 공인 워크숍 또는 공인 서비스 기사만 수행해야 합니다.

매일

공회전 속도 검사

에어 윤활

매주

소음기 검사

여과기 검사

반년마다

등급 및 표시 검사

연간 또는 100000회 조임 후

분해 검사

나사 연결부 윤활 및 조임

서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

  • 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

  • 결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.

설치

설치 요구사항

에어 품질

  • 최적의 성능과 최대 제품 수명을 위해, 최대 이슬점(+10°C (50°F))의 압축 공기를 사용할 것을 권장합니다. 또한 Atlas Copco 동결 유형 제습 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

  • 별도의 대기 필터를 사용하여, 30마이크론 이상의 고체 입자와 90% 이상의 액체물을 제거합니다. 가능한 제품에 가깝게 필터를 설치하고 압력 저하를 방지하려면 다른 대기 준비 기기에 앞서 설치합니다.

충격 공구는 공구에 적합한 윤활기를 사용해야 합니다. 일반 윤활기는 오일을 너무 많이 추가하기 때문에 모터에 오일이 너무 많아져서 공구 성능을 저하합니다.

공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.

윤활 제품 및 무윤활 제품 모두 윤활기에서 공급되는 소량의 오일로 혜택을 받게 됩니다.

에어 윤활 안내

브랜드

에어 윤활

Atlas Copco

최적화기(1리터) 9090 0000 04

Q8

Chopin 46

Shell

쉘 에어 공구 오일 S2 A 320

압축 에어 연결부

경고

중상의 위험

압력을 받는 공기는 부상을 초래할 수 있습니다.

  • 사용하지 않을 때 또는 모든 조정 작업 전에는 항상 공기 공급을 차단하십시오.

  • 사용하지 않을 때 또는 모든 조정 작업 전에는 호스에서 공기 압력을 빼내고 공구로 가는 공기 공급을 차단하십시오.

  • 공구에 정확한 호스 크기와 공기 압력을 사용하는지 항상 확인하십시오.

경고

압축 공기

높은 공기 압력은 심한 손상 및 중상을 초래할 수 있습니다.

  • 최대 공기 압력을 초과하지 마십시오.

  • 호스나 피팅이 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.

정확한 기압과 호스 크기는, https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com의 기술 제품 데이터를 참조하십시오.

공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.

작동

인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

  • 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

  • 작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

    • 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.

    • 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

  • 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

    • 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

    • 자주 휴식을 취해야합니다.

    • 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.

  • 최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.

  • 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

  • 작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.

  • 소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

  • 고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

  • 반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.

    • 절단 시:

      절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.

    • 드릴링 시:

      드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.

    • 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:

      반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.

  • 먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

작동 지침

긴 소켓 및 익스텐션

익스텐션의 더 낮은 타력/질량은 충격 메커니즘에 덜 스트레스를 주므로 길거나 매우 긴 소켓 대신에 익스텐션과 표준 소켓을 함께 사용하는 것이 더 좋습니다.

그러나 익스텐션은 적용된 토크를 어느 정도 줄입니다.

조임 시간

1~5초의 조임 시간을 사용합니다. 더 긴 조임 또는 풀기 시간은 마모를 증가하고, 오작동을 일으키고, 파손의 위험이 있습니다.

조임 토크

조임 돌림힘에 영향을 주는 요소:

  • 공기 압력

  • 조임 시간

  • 볼트로 체결한 조인트

조임 토크의 강도는 연장 피스 및 마모된 소켓으로 인해 감소됩니다. (지름 또는 길이가) 너무 큰 파워 소켓은 충격 메커니즘을 과부하시키고 중요한 부품의 수명을 단축시키게 됩니다.

지정된 토크 범위 내에서 임팩트 렌치를 사용하십시오.

권장 최대 조임 토크를 절대로 무시하지 마십시오.

서비스

유지보수 지침

분해 검사 및 예방 정비

분해 검사는 일 년에 한 번 또는 최대 100,000 조임 후에 수행합니다. 가혹한 환경에서 공구를 사용하는 경우, 분해 검사를 더 자주 해야 할 수도 있습니다. 공구가 제대로 작동하지 않을 경우, 검사를 위해 즉시 작업에서 제외하십시오.

분해 검사 및 정비:

  • 모든 부품을 철저히 청소함

  • 마모되었거나 결함이 있는 부품을 교체함

  • 조립 전에 그리스로 나사산과 O-링을 윤활함

  • 분해도의 규격에 따라 공구의 나사 연결부가 조여졌는지 확인함

개요

아래 표는 권장 구성 옵션을 보여줍니다.

서비스 작업은 반드시 공인 워크숍 또는 공인 서비스 기사만 수행해야 합니다.

매일

공회전 속도 검사

에어 윤활

매주

소음기 검사

여과기 검사

반년마다

등급 및 표시 검사

연간 또는 100000회 조임 후

분해 검사

나사 연결부 윤활 및 조임

서비스 권장 사항

정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.

예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.

  • 적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.

  • 결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.

여과기 검사

막힘을 방지하고 용량을 줄이려면 공기 인입구에서 여과기를 자주 청소합니다. 결함이 있거나 마모된 여과기를 교체합니다.

모터 부품 검사

모든 부품

검사 전에 모든 부품을 청소합니다.

베어링

베어링이 손상되지 않았고 잘 작동하는지 확인합니다.

엔드 플레이트

  • 엔드 플레이트 표면에 흠집이나 손상이 없는지 확인합니다.

  • 엔드 플레이트 표면에 대하여 평면도 시험을 합니다. 육안으로 마모 또는 변형이 확인되면 서페이스 플레이트와 미세 연마 페이스트를 사용하여 연마하고, 철저히 세척합니다.

로터

확인 사항:

  • 끝면에 자국이나 균열이 없는지 확인함

  • 스플라인이 마모되거나 금이 가지 않았는지 확인함

  • 플러그 구멍이 금이 가지 않았음

원통

  • 보어가 긁히거나 금이 가지 않았는지 확인합니다.

  • 끝면이 거칠다면 서페이스 플레이트와 미세 연마 페이스트를 사용하여 연마하고, 철저히 세척합니다.

소음기 검사

정기적으로 필터를 교체 또는 청소하십시오. 막힌 필터가 전원 출력을 줄일 수 있습니다.

윤활 지침

녹방지 및 청소

압축 에어 속의 물은 녹을 야기할 수 있습니다. 녹을 방지하기위해, 건조장치를 설치할 것을 강력히 권장합니다.

물과 입자가 풍향계와 밸브의 고착을 야기할 수 있습니다. 압력 저하를 방지하기 위해 에어 필터를 제품 가까이에 설치해서 이를 방지할 수 있습니다.

더 긴 정지를 하기 전에, 항상 흡기구에 몇 방울의 오일을 발라서 공구를 보호하십시오. 공구를 5–10초간 돌리고 에어 출구에 있는 모든 오일을 헝겊에 흡수시키십시오.

윤활 지침

우수한 품질의 윤활제를 사용하십시오. 윤활표에 수록된 오일과 그리스는 당사가 권장하는 윤활제의 예입니다.

브랜드

일반용

베어링

충격 메커니즘

BP

Energrease LS-EP2

Castrol

Spheerol EP L2

Esso

Beacon EP2

Q8

Rembrandt EP2

Mobil

Mobilegrease XHP 222

Shell

Alvania EP2

Alvania Grease RL2

Texaco

Multifak EP2

Molycote

BR2 Plus

임팩트 메커니즘 윤활

모든 슬라이딩 및 임팩트 표면, 해머의 패인 곳, 드라이버 플랜지에 그리스를 칠합니다.

모터 부품 윤활

표시된 부위에 윤활유를 얇게 바릅니다.

재활용

환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.