Power Focus XC (3.9)

Software

Introduzione

Questa sezione contiene informazioni di base sul prodotto e sulle convenzioni di formattazione utilizzate negli argomenti.

Convenzioni

Allo scopo di migliorare la comprensione dell'utente, all'interno del presente documento vengono utilizzate determinate convenzioni di formattazione. Le convenzioni di formattazione utilizzate sono elencate di seguito.

Convenzioni del manuale per l'utente
Elemento	Annotazione	Descrizione	Uscita
Enfasi generica	Nell'area di lavoro Program (Programma).	Per enfatizzare certi elementi di testo o evidenziarli.	Testo in grassetto
Elementi dell'interfaccia grafica per l'utente	Selezionare il pulsante Function (Funzione).	Eventuali riferimenti a elementi nella schermata dell'interfaccia grafica per l'utente (es. pulsanti di comando, nomi di icone e campi).	Testo in grassetto
Percorso dell'interfaccia grafica per l'utente >	In genere, nella parte superiore dell'interfaccia grafica per l'utente.	Aiuto alla navigazione che tiene traccia della posizione nell'interfaccia grafica per l'utente.	Ad esempio: Controller > Program (Programma) > Edit (Modifica)
Input dell'utente	Inserire una descrizione per il programma.	Testo inserito dall'utente.	Testo in grassetto
Nomi dei file	Inserire un nome file per l'esportazione.	File esportati o importati nel sistema.	Testo in grassetto corsivo
Nomi delle variabili e dei parametri	Inserire un nome per l'esportazione.	Nomi delle variabili e dei parametri (non valori).	Testo in corsivo
Valori delle variabili e dei parametri	Inserire un valore per l'esportazione.	Valori delle variabili e dei parametri.	Testo in GRASSETTO MAIUSOLO
Output del sistema	Client.Domain.Models.ExportImportConfiguration	Testo prodotto dal sistema.	Testo in Monospace
Collegamenti esterni		Collegamenti a siti esterni con informazioni collegate al documento o al contenuto dell'oggetto. Ciò potrebbero includere: Dati tecnici del prodotto Diagrammi dimensionali Accessori Informazioni specifiche del prodotto	Testo selezionabile su siti esterni
Collegamenti alla documentazione interna		Informazioni pertinenti: collegamenti a informazioni direttamente correlate all'argomento corrente che devono essere prese in considerazione per alcune configurazioni effettuate. In questa sezione: collegamenti a tutti gli argomenti nella sezione che possono essere utili per comprendere una funzione o una configurazione. Gli eventuali collegamenti disponibili verranno mostrati sotto il testo.	Testo selezionabile per contenuti interni

Regolamento generale sulla protezione dei dati (GDPR)

Il presente prodotto consente di elaborare informazioni personali identificabili quali nome utente di sistema, ruolo e indirizzo IP. Lo scopo di tale funzione consiste nell'incrementare il controllo di qualità mediante la tracciabilità e gestione appropriata degli accessi.

Se decidi di elaborare i dati personali, devi conoscere e rispettare le regole pertinenti sulla protezione dei dati, compreso il GDPR dell'UE ed eventuali leggi, direttive e regolamenti aggiuntivi. Atlas Copco non verrà ritenuta responsabile degli eventuali usi del prodotto da parte dell'utente.

Responsabilità e avvertenze

Responsabilità

Molti eventi nell'ambiente operativo possono influenzare il processo di serraggio e richiedono una convalida dei risultati. Ai sensi delle norme e/o dei regolamenti applicabili, con la presente richiediamo all'utente di verificare la coppia applicata e la direzione di rotazione a seguito di qualsiasi evento che possa influenzare il risultato del serraggio. Esempi di tali eventi includono, senza limitazioni, i seguenti:

installazione iniziale del sistema di attrezzaggio
sostituzione del lotto del componente, bullone, lotto della vite, utensile, software, configurazione o ambiente
sostituzione dei collegamenti pneumatici o elettrici
variazione nell'ergonomia della linea, nel processo, nelle procedure o nelle pratiche di qualità
cambio operatore
qualsiasi altro cambiamento in grado di influenzare il risultato del processo di serraggio

Il controllo deve:

assicurare che le condizioni del giunto non siano cambiate a seguito dell'influenza di dati eventi.
essere effettuato dopo l'installazione iniziale, la manutenzione o la riparazione dell'apparecchiatura.
verificarsi almeno una volta per turno o a un'altra frequenza adeguata.

Avvertenze

NOTA

La modifica dei parametri può causare una diminuzione delle prestazioni dell'utensile e anche un rallentamento della produzione.

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.
Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.
Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.
Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

Informazioni sulla guida per l'utente

La presente guida per l'utente descrive la configurazione e l'impostazione di Power Focus XCPower Focus XC.

La guida è destinata agli operatori addetti all'utilizzo o alla manutenzione del sistema Power Focus XCPower Focus XC.

Cronologia delle revisioni

Numero di versione	Data della revisione	Descrizione della revisione
item	item	none
3,9	01/2023	NUOVO contenuto Configurazione > Lavorare con la scheda Utensile > Diagnostica dell'utensile Configurazione > Lavorare con la scheda Utensile > Posizione zero Contenuto AGGIORNATO Configurazione > Lavorare con la scheda Serraggio > Programmi multifase > Monitoraggio delle fasi Configurazione > Lavorare con la scheda Configurazioni > Stazione virtuale generale
3,8	06/2022	NUOVO contenuto Configurazione > Lavorare con la scheda Controller > Esportazione/Importazione > Esportazione di registri e informazioni di sistema. Contenuto AGGIORNATO Riferimento > Segnali di ingresso di StepSync Configurazione > Scheda Lavorare con il controller > StepSync > Segnali di StepSync > < Segnali di ingresso: Segnali secondari Riferimento > Segnali di uscita di StepSync
3,7	01/2022	NUOVO contenuto: Scheda Configurazione> Configurazione utensile > Configurazione estremità aperta Scheda Impostazioni > Configurazione del protocollo > Configurazione della connessione di registrazione remota Scheda Impostazioni > Configurazione della registrazione estesa Scheda Impostazioni > Configurazione della registrazione estesa > Configurazione dei gruppi di registri Contenuto AGGIORNATO: Programmi multistep > Restrizioni delle fasi (C, corrente) Programmi multistep > Impostazioni per un programma multistep (monitor programma, tempo, restrizione programma, angolo, restrizione programma, tempo) Programmi multistep > Restrizioni delle fasi (C, corrente) Elenco codici evento Segnali di ingresso: Power Focus XC Segnali di uscita: Power Focus XC
3,6	06/2021	Prima versione ufficiale della guida alla configurazione di Power Focus XC.

Prerequisiti

Questa guida fornisce maggiori informazioni su Power Focus XCPower Focus XC.

Per una comprensione completa degli aspetti tecnici descritti nella guida, consigliamo quanto segue:

Conoscenza delle tecniche di serraggio
Esperienza con le versioni precedenti di Power Focus

Panoramica del sistema

Struttura del software

Struttura del software

Panoramica del menu

Il controller presenta diversi menu che consentono di eseguire quanto segue:

configurazione di serraggi e accessori hardware
esecuzione della manutenzione dell'utensile
amministrazione del software
visualizzazione dei rapporti.

I menu disponibili differiscono tra l'interfaccia grafica Web completa e quella mobile semplificata.

In questa sezione

GUI Web

Scheda Serraggio

Il menu Serraggio elenca i programmi di serraggio memorizzati sul controller e disponibili per il serraggio individuale. La scheda Serraggio descrive le configurazioni di serraggio.

Scheda Sequenza lotto

Il menu Sequenza lotto elenca le sequenze lotto memorizzate nel controller.

Una sequenza lotto è la ripetizione di uno o più programmi di serraggio in diverse combinazioni. Le sequenze lotto vengono create e configurate nella scheda Sequenza lotto.

Scheda Sorgenti

La scheda Sorgenti elenca le opzioni disponibili per controllare la selezione di un programma di serraggio, ad esempio un programma di serraggio o una sequenza lotto, tramite l'input digitale di diversi hardware. Le configurazioni dello scanner vengono effettuate nella scheda Sorgenti.

Scheda Stazione virtuale

La scheda Stazione virtuale consente di configurare le stazioni virtuali.

La stazione virtuale è un'astrazione software di un sistema di controller. Nella scheda Stazione virtuale le risorse, gli accessori, gli utensili e le attività vengono assegnati a una stazione virtuale.

Scheda Controller

La scheda Controller elenca i componenti hardware e software.

Le versioni software memorizzate e impiegate nel controller sono elencate e possono essere aggiornate. Il License Manager si occupa di funzionalità aggiuntive. È possibile anche importare o esportare le impostazioni da e verso il controller.

Scheda Configurazioni

Nella scheda Configurazioni è presente un elenco delle configurazioni degli accessori.

È possibile configurare accessori e selettori attacchi degli utensili. I segnali I/O digitali sono mappati su tasti, spie, interruttori e connettori.

Scheda Report

Nella scheda Report vengono elencati i risultati e gli eventi di serraggio.

Scheda Impostazioni

La scheda Impostazioni consente di configurare impostazioni specifiche del controller, come lingua, eventi, e rete wireless.

Scheda Assegnazione licenza

La scheda Assegnazione licenza consente di assegnare licenze e funzioni delle licenze alle stazioni virtuali.

Scheda Guida

La scheda Guida contiene sezioni di guida per il controller. È possibile scaricare i file PDF in diverse lingue usando un computer collegato al controller.

Interfaccia grafica mobile

Scheda Attività

La scheda Attività elenca i programmi di serraggio memorizzati sul controller, disponibili per il serraggio individuale. La scheda Attività descrive le configurazioni di serraggio.

Scheda Controller

La scheda Controller elenca i componenti hardware e software.

Scheda Risultati

La scheda Risultati elenca risultati ed eventi di serraggio.

Scheda Guida

La scheda Guida contiene sezioni di guida per il controller. È possibile scaricare i file PDF in diverse lingue usando un computer collegato al controller.

Funzionamento e movimentazione

È possibile impostare e configurare Power Focus XCPower Focus XC mediante un'interfaccia grafica Web, accedendo all'indirizzo IP del controller su un PC connesso. È inoltre possibile accedere all'interfaccia del controller per mezzo di un'interfaccia grafica mobile.

In questa sezione

GUI Web

Pulsanti e icone principali dell'interfaccia grafica

Pulsanti e icone principali dell'interfaccia grafica

Pulsante	Nome	Descrizione
	Aggiungi	Aggiunge un elemento aggiuntivo.
	Rimuovi	Rimuove un elemento.
	Puntini di sospensione	Consente di modificare un elemento.
	Torna indietro	Torna alla visualizzazione precedente.
	Scorri verso l'alto Scorri verso il basso	Per navigare in un elenco troppo lungo per essere visualizzato nello schermo.
	Ingrandisci Riduci	Ingrandisce o riduce una sezione con parametri.
	Indietro (all'inizio) (in un elenco) Indietro (in un elenco)	Torna indietro nelle pagine di un elenco.
	Avanti (fino alla fine) (in un elenco) Avanti (in un elenco)	Consente di spostarsi in avanti nelle pagine di un elenco.
	Chiudi	Premi per chiudere la finestra.
	Avviso	Segnale che mostra l'errata configurazione di un parametro.
	Filtro	Toccare per filtrare gli elementi.
	ATTENZIONE	Segnale con avvertimento sul rischio di lesioni.
	Accoppiamento	Toccare per accoppiare utensili STB o STwrench al controller tramite WLAN o Bluetooth.
	Convalida programma	Toccare per verificare la validità di un programma.
	Scarica manuale	Toccare per il download manuale.
	Andare alla home	Vai alla schermata Home.
	Vai ai risultati	Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale.

Interfaccia grafica mobile

Pulsanti e icone principali dell'interfaccia grafica

Pulsanti e icone principali dell'interfaccia grafica

Pulsante	Nome	Descrizione
	Aggiungi	Aggiunge un elemento aggiuntivo.
	Rimuovi	Rimuove un elemento.
	Puntini di sospensione	Consente di modificare un elemento.
	Indietro	Torna alla visualizzazione precedente.
	Ingrandisci Riduci	Ingrandisce o riduce una sezione con parametri.
	Indietro (all'inizio dell'elenco) Indietro (una pagina)	Torna indietro nelle pagine di un elenco.
	Avanti (al termine dell'elenco) Avanti (una pagina)	Consente di spostarsi in avanti nelle pagine di un elenco.
	Chiudi	Chiudere la finestra.
	Avviso	Segnale che mostra l'errata configurazione di un parametro.
	Scarica manuale	Toccare per il download manuale.
	Pagina iniziale	Vai alla schermata Home.
	Risultato	Vai alla visualizzazione dei risultati in tempo reale.
	Connessione al protocollo	Visualizzare lo stato del protocollo.

Guida introduttiva

Per una migliore panoramica del sistema, le seguenti istruzioni riguardano i passaggi necessari per iniziare a usare il sistema.

Le istruzioni non trattano tutte le funzioni del sistema, ma solo le più importanti.

GUI Web

Selezionare il tipo di utensile da utilizzare. Le strategie di serraggio disponibili dipendono dal tipo di utensile selezionato.
Importare un programma di serraggio che contenga tutti i parametri pertinenti, ad esempio angolo finale e coppia finale. Lo scopo principale dello strumento è eseguire un serraggio.
Creare una stazione virtuale e assegnarle un utensile. La stazione virtuale funge da interfaccia tra controller e utensile, in modo da collegare diversi utensili a un unico controller fisico. Una stazione virtuale è sempre necessaria, anche se è collegato un solo utensile al controller.
Assegnare un'attività alla stazione virtuale. L'attività può essere un programma di serraggio o un ingresso digitale specificato (ad esempio da uno scanner di codici a barre). Lo strumento assegnato alla stazione sarà ora in grado di eseguire l'attività.

Interfaccia grafica mobile

Selezionare il tipo di utensile da utilizzare.
Creare un'attività di serraggio e impostare i parametri pertinenti, ad esempio la coppia finale e angolo finale. Lo scopo principale dello strumento è eseguire un serraggio.
L'attività creata verrà assegnata a una stazione virtuale. Lo strumento assegnato alla stazione sarà ora in grado di eseguire l'attività.

Introduzione alla licenza

Le licenze per le funzionalità dei controller vengono gestite tramite il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality management system, FMS). Ciò consente ai clienti di adattare le funzioni dei controller alle loro esigenze specifiche attraverso uno schema di gestione delle licenze dinamico.

È possibile ottenere licenze per funzionalità singole o insiemi di funzionalità e distribuirle in più stazioni virtuali. Quando le licenze non sono più necessarie, possono essere riportate nel pool. È possibile ottenere le licenze mediante il portale delle licenze Atlas Copco (ACLP). Le licenze possono essere scaricate da ACLP e gestite/distribuite tramite ToolsTalk o possono essere archiviate su un FMS portatile (unità USB) da inserire nel controller.

Nota: la creazione e la gestione di un account cliente nell'ACLP non sono argomenti trattati nella presente documentazione. Per maggiori informazioni, contattare il proprio rappresentante Atlas Copco.

Panoramica delle licenze

È possibile eseguire la configurazione delle funzionalità gestite dalle licenze anche in assenza di una licenza installata. (es. configurazione di programmi di serraggio e configurazione di programmi Multistep). È anche possibile assegnare queste funzioni a uno strumento o una stazione virtuale. L'esecuzione delle funzioni senza una licenza valida, tuttavia, richiederà l'installazione delle licenze opportune.

L'applicazione della licenza viene eseguita in due fasi: assegnazione e tempo di esecuzione (grilletto premuto). In caso di assegnazione di una funzione a una stazione virtuale priva di licenze installate, verrà visualizzato un punto esclamativo rosso nella relativa visualizzazione in ToolsTalk 2. L'interfaccia utente grafica del controller mostrerà anche un triangolo di avviso nella sezione relativa a strumento o attività (in base all'elemento mancante). Se viene avviata una funzionalità per la quale non è stata installata alcuna licenza (es. grilletto premuto), un evento indicherà all'utente l'assenza della licenza. Non sarà possibile procedere senza l'installazione della licenza corretta.

L'esecuzione di una funzione senza licenza determinerà, nella maggior parte dei casi, uno strumento bloccato.

Molte funzioni e funzionalità del controller richiedono una licenza per essere assegnate e utilizzate da una stazione virtuale. Esistono tre tipi di licenze:

Tipo della stazione virtuale

Raccolta di funzionalità fisse raggruppate insieme in un unico pacchetto. Il tipo per stazione virtuale determina, tra le altre cose, quali strumenti è possibile avviare, quanti programmi e sequenze possono essere utilizzati, quali strategie di serraggio sono disponibili e il tipo di creazione di rapporti che è possibile eseguire. Le funzionalità contenute in ciascun tipo per stazione virtuale sono funzionalità spesso utilizzate in combinazione reciproca o con dipendenze interne che richiedono la presenza delle altre funzionalità del pacchetto. Il tipo per stazione virtuale viene assegnato nella relativa interezza a una stazione virtuale. La stazione virtuale può quindi utilizzare tutte le funzionalità contenute nel tipo per stazione virtuale. Per eseguire i serraggi, assegnare a una stazione virtuale una licenza di tipo per stazione virtuale. A seconda del tipo di licenza, verranno abilitate o bloccate diverse opzioni di serraggio.

Funzionalità della stazione virtuale

Singole funzioni integrabili nei tipi per stazioni virtuali. È possibile acquistare diverse funzionalità come licenze singole.

Origini delle licenze

Le licenze utilizzate su un controller possono essere estratte da diverse origini. Il numero di origini simultanee è limitato a 10, 10 origini FMS portatili o un server della licenza (TT2) in aggiunta a 9 origini FMS portatili. Per aggiungere licenze da un'origine una volta raggiunto il relativo limite (10), rimuovere tutte le licenze di un'origine dal controller per liberare spazio per le licenze provenienti da altre origini.

Panoramica dell'origine

La scheda Panoramica origine (Assegnazione licenze > Panoramica origine) fornisce all'utente una panoramica delle licenze installate sul controller e della posizione da cui sono state installate. Qui è possibile visualizzare un numero massimo di 10 origini diverse e ciascuna sarà designata con FMS P (per FMS portatile o dongle) o server della licenza (TT2).

Facendo clic su una qualsiasi origine della licenza, verranno visualizzate le relative informazioni dettagliate. Viene indicato il nome e il tipo di origine, nonché il numero e il tipo di licenze in ciascuna categoria (tipo per stazione virtuale, funzionalità della stazione virtuale e funzionalità del controller).

Utensili supportati

Gli utensili supportati da una stazione virtuale possono variare in base alla stazione virtuale tipo sul controller.

Utensili supportati	Controllo Lotto	Controllo Giunto	Controllo Stazione	Controllo Critico	Controllo Processo
BCP / BCV	X	-	-	-	-
Tensor Sb	-	X	X	-	-
Tensor SL	-	-	X	X	X
TBP	-	-	X	X	X
Tensor ST	-	-	X	X	X
Tensor STR	-	-	X	X	X
SRB	-	-	X	X	X
Tensor STB	-	-	X	X	X
Chiave ST	-	-	X	X	X
Tensor ES	-	X	X	-	-
Tensor SR	-	-	X	X	X
QST (mandrino sul supporto)	-	-	X	X	X
TBPS	-	X	X	-	-
MWR-S (Segnale della chiave meccatronica)	-	-	-	-	-
MWR-T (Coppia della chiave meccatronica)	X	X	X	X	-
MWR-TA (Angolo di torsione della chiave meccatronica)	-	-	X	X	X
Utensile esterno	X	X	X	X	X

Installazione e aggiornamento

Questa sezione contiene informazioni utili per l'installazione iniziale del prodotto o per l'aggiornamento fra le versioni.

Installazione licenze
- Installazione delle licenze sui controller
- Rimozione delle licenze dal controller

Installazione licenze

Installazione delle licenze sui controller

Le origini delle licenze sono limitate a 1 server della licenza (TT2) e 9 FMS portatili (dongle) contemporaneamente. Le licenze vengono installate tramite server (ToolsTalk 2) o FMS Portable. Se viene raggiunto il limite di origini delle licenze, rimuovere tutte le licenze di un'origine dal controller per aggiungere licenze da altre origini.

Prima di installare le licenze tramite server (ToolsTalk 2), verificare che l'ora del controller sia sincronizzata con quella del server.

Installazione dal server

La distribuzione delle licenze basate su server ha luogo tramite ToolsTalk 2. Fare riferimento alla guida per l'utente di ToolsTalk 2 per istruzioni sull'installazione delle licenze.

Per installare le licenze utilizzando ToolsTalk 2, configurare il server della licenza corretto:

Selezionare il menu Impostazioni e la scheda Connessioni server.
Nel campo Atlas Copco License Manager, impostare l'interruttore su Attivo.
Inserire l'indirizzo IP corretto diHost server (generalmente uguale all'indirizzo IP di ToolsTalk 2) e la porta del server.
Selezionare Applica.

Installazione da FMS portatile (USB)

Il sistema di gestione funzionalità (FMS) utilizza uno speciale dispositivo FMS portatile per trasferire le funzionalità da e verso il controller. La chiave USB contiene due zone di memoria, una generale e una affidabile e accessibile solo dal License manager di un controller. Le funzionalità acquistate vengono scaricate da Atlas Copco nella zona di memoria generale. Quando il dispositivo FMS portatile viene inserito in un controller con License manager per la prima volta, il file viene rilevato e decodificato e le funzionalità trasferite in una zona di memoria affidabile e accessibile solo da un License manager.

Se si dispone di un'unità USB con le licenze installate, effettuare le seguenti operazioni per installarle sul controller.

Inserire l'USB nella porta USB del controller
Verrà visualizzata nell'interfaccia grafica la finestra di gestione delle licenze USB. La colonna Pool mostrerà il numero totale di licenze sul controller da tutte le origini. La colonna Disponibili su FMS P mostra le licenze disponibili sul dongle, mentre la colonna Da questo FMS P mostra il numero di licenze che trasferite al controller dal FMS P in questione.
Selezionare la freccia a sinistra accanto alla licenza da installare sul controller.
Il numero nella colonna Disponibili su FMS P diminuirà di 1 e il numero nella colonna Da questo FMS P aumenterà di 1.

All'utente verranno presentati gli eventi sul controller per l'avvio e la fine del trasferimento della licenza.

Assegnazione automatica della licenza

Una licenza di controllo del processo viene assegnata automaticamente alla prima stazione virtuale creata. Ciò avviene se la licenza è disponibile sul controller e nessun'altra licenza è assegnata alla stazione virtuale. L'assegnazione automatica della licenza ha luogo durante l'avvio del controller.

Sincronizzazione delle licenze

Le licenze esistenti vengono controllate dal server della licenza ogni due ore. In caso di mancata risposta dal server della licenza entro 14 giorni, le licenze interessate verranno revocate. L'utente verrà inoltre avvisato quando le licenze stanno per scadere. Quando mancano 7 giorni alla scadenza di una licenza, l'utente visualizzerà un avviso una volta ogni due ore. In caso di mancato rinnovo, le licenze scadranno e le funzioni interessate non saranno più disponibili.

Informazioni pertinenti

Rimozione delle licenze dal controller

Viene descritto un metodo per rimuovere le licenze installate in FMS Portable. Per istruzioni su come rimuovere le licenze installate sul server, fare riferimento al manuale utente di ToolsTalk 2.

Rimozione delle licenze installate da FMS portatili

Verificare che l'FMS portatile sia inserito nella porta USB del controller.
Se la finestra di USB License Manager non viene visualizzata, selezionare il menu Assegnazione licenza.
Selezionare l'icona USB nella parte superiore destra della finestra.
Viene visualizzata la finestra di USB License Manager.
Fare clic sulla freccia a destra accanto alla licenza da rimuovere dal controller.
Le licenze assegnate alle stazioni virtuali non possono essere rimosse dal controller. Tuttavia, la stazione virtuale diventerà inutilizzabile.

Informazioni pertinenti

Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali

Configurazione

Questa sezione contiene informazioni dettagliate utili per creare, modificare e verificare le impostazioni del prodotto.

GUI Web

Utilizzo della scheda Serraggio

ATTENZIONE

Rischio di lesioni

Una variazione nella configurazione del programma di serraggio può provocare una coppia, una direzione di rotazione o una velocità del sistema impreviste se il programma di serraggio è attualmente in uso. Tale azione può causare lesioni personali e/o danni gravi.

Controllare le configurazioni del programma di serraggio dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.

Le modifiche apportate ai programmi di serraggio in qualsiasi sezione devono essere applicate facendo clic sul pulsante Applica, posto nell'angolo in basso a destra dell'interfaccia grafica. In alternativa, è possibile annullare le modifiche facendo clic sul pulsante Annulla nella stessa posizione.

Abbandonando le sezioni in cui sono state apportate modifiche (utilizzando il pulsante, Indietro, Home o Risultato), l'utente visualizzerà un avviso a scomparsa che consente di applicare o annullare le modifiche. L'utente non può procedere senza applicare o annullare le modifiche.

Le funzionalità del controller, come ad esempio le strategie di serraggio a bassa reazione e le funzioni a livello di controller, richiedono licenze distribuite attraverso il sistema di gestione delle funzionalità (Functionality Management System, FMS). Nonostante sia possibile configurare le funzioni senza licenze specifiche, l'assegnazione e l'utilizzo di tali funzionalità richiede l'installazione delle licenze corrette sul controller. Fare riferimento a Licenze (FMS) per informazioni dettagliate sulle licenze.

I programmi di serraggio del Power Focus XCPower Focus XC richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. È obbligatorio selezionare una Strategia e una Coppia finale o Angolo finale . Le altre impostazioni sono opzionali, come Avvio graduale, Autofiletto, e Compensazione di coppia. È anche possibile monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.

La procedura di serraggio si divide in quattro fasi: avvio, esecuzione, serraggio e arresto.

In questa sezione

Programmi di serraggio

Selezionando il programma di serraggio è possibile scegliere il metodo per esercitare la forza di serraggio (o precarico) sul giunto. Giunti diversi richiedono strategie diverse in merito alle modalità di applicazione della forza di serraggio desiderata e al contenimento degli effetti indesiderati in esercizio. Power Focus XCPower Focus XC può memorizzare fino a 1.000 programmi di serraggio.

Nell'HMI Web, è possibile creare un massimo di 1.000 programmi di serraggio.

Nell'HMI mobile, è possibile creare un massimo di 500 programmi di serraggio.

La strategia TurboTight consente di usare la programmazione manuale o rapida. Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo TurboTight.
Le strategie rapide, in due fasi e in tre fasi consentono di scegliere il serraggio in base a un valore di coppia o angolo finale.
La strategia Risultato esterno viene usata quando i serraggi OK vengono indicati da un segnale digitale esterno. Per ulteriori informazioni, consultare il paragrafo Risultato esterno.

Tutti programmi di serraggio chiedono di impostare almeno il valore della Coppia finale o dell'Angolo finale.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Strategia	Programmi di serraggio disponibili. TurboTight: non verrà usato nessun altro comportamento di serraggio. Verranno usati solo i valori finali. Fase rapida: aggiunge una fase di serraggio iniziale per ridurre lo strappo al precarico. Due fasi: Aggiunge una pausa tra la prima e fase di serraggio e quella finale per far ulteriormente fronte agli effetti di rilassamento a breve termine. Tre fasi: esegue il serraggio in base a un determinato valore di coppia iniziale e quindi allenta la vite e la riserra immediatamente alla coppia o all'anglo target. Avvitatore - produzione: strategia di serraggio da usare con un avvitatore ST. Avvitatore - qualità: Strategia usata per la prova di qualità dei serraggi con un avvitatore ST. Rotazione: Ruota l'alberino alla velocità e all'angolo specificati. Risultato esterno: presenta un risultato di serraggio predeterminato al posto della coppia/angolo misurati. Multistep: strategia di serraggio che implica più fasi configurabili con limiti e monitoraggi.	TurboTight
Tipo target	Definisce il tipo di valore finale nella fase finale. Coppia target: Il serraggio punta al valore finale specificato durante l'esecuzione della fase finale. Angolo target: Il serraggio punta al valore finale specificato durante l'esecuzione della fase finale.
Coppia target	Definisce la coppia finale del serraggio della fase finale.
Angolo target	Definisce l'angolo finale del serraggio della fase finale.
Velocità target	Attiva l'impostazione della velocità dell'utensile per la fase finale manualmente o usando la velocità predefinita. Automatica: Utilizza un valore calcolato in base alla Velocità massima dello strumento. Manuale: Specifica manualmente la velocità dell'utensile.	Automatico
<Manual>	Velocità dello strumento durante il serraggio o la fase finale.

In questa sezione

TurboTight

TurboTight è la strategia di serraggio predefinita ed è stata ideata per eseguire un serraggio molto rapido ed ergonomico basato sulla velocità massima dell'utensile (velocità max. utensile). Questa strategia prevede due opzioni:

Prog rapida, che richiede solo l'impostazione della Coppia target per poter eseguire il serraggio.
Manuale, che permette all’utente di configurare diversi parametri di serraggio.

Per minimizzare il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio durante l’uso della strategia di serraggio TurboTight, assicurarsi di attivare il Monitoraggio della durata.

Per ridurre al minimo il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio con la strategia di serraggio TurboTight, impostare il limite massimo di tempo.

Il limite massimo di tempo è abilitato per impostazione predefinita, ma occorre impostare i valori correlati. Nella fase di serraggio, impostare Limite angolo su Dal completamento dell'avvitamento.
Impostare Tempo max sul valore minimo possibile senza interrompere il normale serraggio. Nella fase di avvitamento, impostare Coppia completa avvitamento in modo che venga attivata quando la coppia inizia ad aumentare.

A seconda delle proprietà del giunto, ad esempio, se il giunto è molto duro o molto morbido, può essere richiesta una strategia di serraggio diversa da TurboTight.

TurboTight non è disponibile per Controllo giunti.

Messa a punto di precisione della strategia TurboTight

La strategia di serraggio TurboTight punta alla coppia target e il risultato può essere al di sotto o al di sopra del target. Il parametro più importante per la strategia di serraggio TurboTight è la velocità. È possibile mantenere la velocità massima per gran parte dei serraggi, ma se tutti i serraggi, o alcuni di essi, superano la coppia, ridurre la velocità a piccoli passi. Coppia completa avvitamento non viene utilizzato per il controllo del serraggio, ma solo per il calcolo di limiti e risultati.

Fase rapida

Fase rapida è una strategia di serraggio utilizzata per ridurre lo strappo al precarico del giunto aggiungendo una fase iniziale con una determinata coppia e velocità e quindi riducendo la velocità target nella fase finale.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Coppia iniziale	Coppia target per la prima fase.
Coppia iniziale	Coppia durante la prima fase.	80% della coppia finale
Prima velocità	Velocità target per la prima fase.
Prima velocità	Velocità dell'utensile durante la prima fase.	50% della velocità max. dell'utensile

Due fasi

La strategia in Due fasi è molto simile a quello rapida, ma aggiunge in più un breve intervallo di tempo tra la prima fase e quella finale per far ulteriormente fronte agli effetti di rilassamento a breve termine nel giunto.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Coppia iniziale	Coppia durante la prima fase.	80% della coppia finale
Prima velocità	Velocità target per la prima fase.
Tempo di sosta	Periodo di tempo tra la prima e la seconda fase.	50 ms

Messa a punto di precisione della strategia in due fasi

Quando viene raggiunto il primo target, lo strumento si arresta immediatamente per un tempo specificato prima di continuare alla fase finale. Il valore di coppia iniziale e il tempo di sosta devono essere scelti in modo da ottimizzare l'ergonomia degli utensili portatili.

Tre fasi

La strategia in Tre fasi aggiunge una fase di allentamento tra la prima fase e quella finale per far fronte agli effetti di rilassamento a breve termine dovuti all'incassamento e ridurre lo strappo al precarico. Questo effetto viene talvolta usato per il condizionamento del giunto. Questo può essere utile, ad esempio, per i giunti con molte superfici adiacenti e l'effetto sarà maggiore sulle parti nuove che non su quelle riutilizzate a causa dello spianamento delle superfici che ridurrà l'incassamento.

Il condizionamento del giunto viene effettuato serrando nella prima fase a una determinata coppia, Prima coppia, e rilasciando il carico ruotando il dado in base a un angolo specificato, Angolo di condizionamento, e riserrando il dado in base alla Coppia target o all'Angolo target.

La coppia finale può essere inferiore alla coppia raggiunta durante la prima fase dopo l'avvitamento. Affinché la coppia finale sia più bassa della prima coppia, impostare la coppia finale (Parametri di serraggio > Fase di serraggio > Fase finale> Coppia finale) a un valore inferiore a quello della Prima coppia (Parametri di serraggio > Fase di serraggio > Prima fase > Prima coppia).

Se l'Angolo viene usato come target nel programma di serraggio, l'Angolo finale è misurato dalla posizione alla fine della fase di svitamento (condizionamento).

Comportamento di Misura coppia su e Misura angolo su

Il Valore coppia max e il Valore alla coppia di picco misurati in Valutazione risultati per Misura coppia a e Misura angolo a, rispettivamente, rappresentano i valori massimi misurati nell'intero serraggio. Ciò significa che se la coppia finale è impostata a un valore inferiore rispetto alla prima coppia, il valore di valutazione del risultato sarà superiore al valore finale. Per visualizzare il valore finale del serraggio, i valori per Misura coppia su e Misura angolo su devono essere impostati sul Valore all'arresto.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Coppia iniziale	Coppia durante la prima fase.	80% della coppia finale
Prima velocità	Velocità dell'utensile durante la prima fase.	50% della velocità max. dell'utensile
Velocità di condizionamento	Velocità dell'utensile durante la fase di condizionamento.	50% della velocità max. dell'utensile
Angolo di condizionamento	Angolo di rotazione della bussola durante la fase di condizionamento.	180°

Messa a punto di precisione della strategia in tre fasi

Quando viene raggiunto il primo target e si arriva alla fase di condizionamento, lo strumento si arresterà immediatamente ed effettuerà un'inversione prima di proseguire con la fase finale. Questa fase di condizionamento può richiedere una regolazione di precisione per migliorare l'ergonomica degli strumenti portatili.

STwrench

STwrench è collegato a un controller mediante una connessione wireless e configurato tramite l'interfaccia grafica del controller o Web.

STwrench è configurato nel menu di serraggio come per le altre strategie di serraggio.

STwrench dispone di una Rapid Backup Unit (RBU). La RBU definisce la funzione dell'avvitatore e memorizza i programmi di serraggio. Il controller supporta attualmente solo le RBU di tipo Produzione.

Lo strumento di raccordo (attacco) di STwrench contiene un TAG RFID con un numero programmabile. L'avvitatore utilizza questo numero per riconoscere automaticamente lo strumento e il programma che può essere usato. Il TAG RFID memorizza inoltre i coefficienti di correzione di coppia e angolo.

STwrench dispone di diversi programmi per la produzione e il controllo qualità del serraggio.

STwrench può supportare solo i programmi di serraggio disponibili per l'utensile, vale a dire Produzione chiave e Qualità chiave.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

In questa sezione

Parametri della fase di avvio di STwrench

I parametri indicati nelle tabelle sono disponibili se viene utilizzata una delle strategie STwrench. Esistono diverse combinazioni di strategie. Alcuni dei parametri sono disponibili solo per alcune strategie e potrebbero non essere visibili in altre strategie.

Le regole dei parametri sono controllate automaticamente. Se si verifica una violazione, l'indicatore d'errore viene visualizzato vicino ai parametri incorretti. Selezionare l'indicatore dell'errore per visualizzare ulteriori informazioni sull'errore.

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di avvio di STwrench
Nome parametro	Condizione	Descrizione	Valore predefinito
Numero tag		On: dopo aver abilitato l'interruttore Controllo TAG (Configurazioni> Configurazione strumento> Controllo TAG> Attivato), per eseguire il programma di serraggio occorrerà un numero TAG corretto. Off: il numero TAG non è selezionato.	OFF
Numero tag richiesto	Numero tag = On	Il numero TAG richiesto per questo programma di serraggio.	1
Rilevamento riserraggio		Le opzioni del parametro sono: Completo od Off .	OFF
Coefficiente correzione coppia		In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per ulteriori informazioni sul calcolo del coefficiente di correzione, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo.	1.0
Correzione angolo		In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente STwrench. Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo.	0°

NOTA

I coefficienti di correzione alterano la misurazione di STwrench. Possono causare una lettura non corretta. Fare riferimento alla guida utente di STwrench, documento n. 9836 4134 01 prima di apportare eventuali correzioni.

Parametri della fase di avvitamento di STwrench

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

L'avvitamento completo viene definito nella documentazione STwrench come avvio del ciclo, ovvero inizio della fase di serraggio.

Parametri nella fase di avvitamento di STwrench
Nome parametro	Descrizione	Valore predefinito
Coppia avvitamento completato	Definizione del punto di avvitamento completo	Dipende dal carico minimo smarthead (solitamente il 5% della coppia nominale) in Nm
Tempo rotazione cricchetto		5000 ms

Parametri della fase di serraggio di STwrench

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di serraggio di STwrench
Nome parametro	Condizione	Descrizione	Valore predefinito
Target		Selezionare il target dall'elenco a discesa. Le opzioni del parametro sono: Coppia, Angolo, Coppia o Angolo.	est.
Coppia target		Definisce la coppia target per la fase di serraggio.	0 Nm
Angolo finale	Target = Angolo	Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio.	360°
Limiti di coppia	Target = Coppia	Selezione fatta da un interruttore. Posizione Auto o Manualmente.
Coppia minima	Limiti di coppia = manuale	Valore di coppia per il limite inferiore	0 Nm
Coppia massima	Limiti di coppia = manuale	Valore di coppia per il limite superiore	0 Nm
Limiti di angolo	Target = Angolo	Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Auto o Manualmente. Possono essere selezionati i valori dell'angolo max e min
Limiti di angolo	Target = Coppia	Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Off: nessun monitoraggio del limite dell'angolo. Dall'avvitamento completo: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: La finestra di monitoraggio è impostata al raggiungimento del valore di coppia specificato.
Coppia di monitoraggio angolo finale		Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'angolo	18,75 Nm
Angolo min.	Limiti dell'angolo = attivo o manualmente	Limite inferiore del valore dell'angolo	324°
Angolo max.	Limiti dell'angolo = attivo o manualmente	Limite superiore del valore dell'angolo	396°
Limite di ricerca dell'angolo	Limiti di angolo = manualmente
Misura la coppia a		Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Valore coppia max Valore all'angolo di picco
NOK su finale inferiore a target		Selezione fatta da un interruttore. Posizione On od Off.	OFF
Modifica limite bullone			50 Nm

Parametri nella fase di serraggio di STwrench se la strategia è Avvitatore, produzione, e PVT compensa con punto sottotesta
Nome parametro	Condizione	Descrizione	Valore predefinito
Punto di compensazione di coppia	Compensazione di coppia = On		0°
Distanza PCT	Compensazione di coppia = On		360°
Intervallo PVT	Compensazione di coppia = On		180°
Ritardo monitoraggio	Compensazione di coppia = On		0°
Coppia minima	Compensazione di coppia = On	Valore di coppia per il limite inferiore	1 Nm
Coppia massima	Compensazione di coppia = On	Valore di coppia per il limite superiore	20 Nm
Valore di compensazione	Compensazione di coppia = On	Selezionato da un menu a discesa. Le opzioni del parametro sono: Coppia media Coppia massima

Svitamento STwrench

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di svitamento di STwrench
Nome parametro	Condizione	Descrizione	Valore predefinito
Limite di svitamento		Se questo parametro è impostato su un valore maggiore di 0, Power Focus controlla se durante il serraggio viene applicata una coppia negativa superiore a questo valore. In tal caso, lo stato complessivo del serraggio sarà contrassegnato come Non OK. Questa funzione viene avviata quando la chiave raggiunge l'inizio del ciclo (prima di iniziare il serraggio è consentito un allentamento che non produce risultati). Questa funzione consente di rilevare l'allentamento indesiderato alla fine di un serraggio (ad esempio, quando la chiave viene sganciata dal giunto).	0 Nm

Parametri della fase di arresto di STwrench

Cambiare strategia può comportare la visualizzazione dell'indicatore di errore. Ciò indica che la combinazione scelta non è valida e dev'essere corretta.

Per ulteriori informazioni su STwrench, consultare la Guida dell'utente di STwrench (numero di materiale stampato 9836 4134 01).

Parametri nella fase di svitamento di STwrench
Nome parametro	Condizione	Descrizione	Valore predefinito
Tempo di fine ciclo		Si applica quando la coppia scende al di sotto dell'inizio del ciclo e arriva al terzo valore percentuale impostato sui LED di STwrench.	100 ms

Strategie dell'utensile ad impulsi

La strategia può essere selezionata se la versione del software del controller supporta il programma di serraggio. Gli strumenti a impulsi possono raggiungere una coppia superiore rispetto ai normali strumenti rotanti.

In questa sezione

Programma di serraggio a impulso

Start (Avvio)

Durante la fase iniziale, lo strumento ruota a una velocità senza impulsi.

Nome parametro	Descrizione
Avvio graduale	Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto del bullone nel filetto. Selezionata con tasti di opzione. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: L'avvio graduale è attivato.
Velocità	Definisce la velocità durante l'avvio graduale.
Ora	Definisce la durata dell'Avvio graduale.
Angolo	Indica l'angolo target di rotazione del gambo del bullone per innestarsi nel filetto.
Coppia massima	Definisce il limite di coppia superiore durante l'avvio graduale. Se la Coppia max viene superata, il serraggio è considerato NOK.
Rilevamento riserraggio	All'inizio: Termina il serraggio immediatamente quando viene rilevata una vite/bullone già serrati. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Richiede l'attivazione dell' Avvio graduale. Completo: Anche se vengono rilevati una vite/bullone già avvitati, il serraggio non viene concluso fino all'esecuzione di tutte le fasi di serraggio. Il serraggio verrà considerato come NOK (non OK). Per effettuare un rilevamento riserraggio quando non è attivato Avvio graduale usare l'opzione Rilevamento riserraggio completo . L'opzione Rilevamento riserraggio completo non fa terminare il serraggio fino a quando non sono state eseguite tutte le fasi di serraggio.Il serraggio verrà considerato un riserraggio se la velocità non raggiunge un valore pari alla metà della velocità di avvitamento (verrà indicato un errore di riserraggio). Off: Non verrà eseguito il rilevamento del riserraggio. Combinazione Avvio graduale = Off e Riserraggio = precoce non consentita
Positivo	La compensazione TrueAngle può rilevare la rotazione dello strumento ed effettuare le compensazioni dell'angolo entro i limiti impostati.
Negativo	La compensazione TrueAngle può rilevare la rotazione dello strumento ed effettuare le compensazioni dell'angolo entro i limiti impostati.
Utilizza messa a punto accessorio	La regolazione dell'accessorio è selezionata da tasti di opzione.
Rapporto di riduzione	Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione.
Messa a punto efficienza	Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%.

Avvitamento

Durante l'avvitamento, lo strumento può utilizzare la modalità di velocità, con una velocità del motore costante, o la modalità a impulsi. La selezione viene effettuata in base alla coppia incontrata e al limite di coppia indicato nella configurazione.

Nome parametro	Descrizione
Velocità avvitatura elevata	La fase di avvitatura può essere effettuata ad alta velocità per ridurre la durata senza eccedere. Tale risultato viene ottenuto lasciando funzionare lo strumento a maggiore velocità per una lunghezza dell'angolo specificata. Una volta raggiunto l'angolo, la velocità verrà ridotta secondo il valore specificato nel parametro Velocità di avvitatura . Disponibile solo per gli strumenti SRB. Lunghezza: 3600° predefinito, max. 99999° Velocità: Velocità max strumento dev'essere maggiore della Velocità di avvitatura (giri/min.).
Velocità di avvitatura	La velocità di avvitatura può essere impostata come Max o Manuale. Se la Velocità di avvitatura è impostata come Manuale; inserire la velocità dello strumento in giri/min.
Limiti angolo di avvitamento	Off: L'opzione Limiti dell'angolo di avvitatura è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena viene premuto il grilletto dell'utensile e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati.
Coppia di monitoraggio angolo di avvitamento	Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo di avvitamento.
Angolo min.	Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio.
Angolo max.	Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio.
Tempo min	Durata minima della fase.
Tempo max	Durata massima della fase.
Limiti di impulsi dell'avvitamento	Selezionato da menu di collegamento rapido: Off: l'opzione Limiti impulsi di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti dell'impulso. Dalla coppia: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'impulso sono violati.
Coppia di monitoraggio impulso di avvitamento	Il valore di coppia da dove comincia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento. Il valore dev'essere impostato su un valore superiore rispetto alla Coppia continua max.
Impulsi min	Numero minimo di impulsi per raggiungere il valore di coppia avvitamento completo.
Impulsi max	Numero massimo di impulsi per raggiungere il valore di coppia avvitamento completo.
Coppia avvitamento completato	Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. Il programma procede con il serraggio e inizia la modalità a impulsi, se non già fatto durante l'avvitamento.

Tempo di

Nome parametro	Descrizione
Coppia target	Coppia finale per il serraggio.
Energia dell'impulso	L'energia dell'impulso fornita nell'impulso di azione viene espressa in percentuale dell'energia massima che lo strumento può fornire con ciascun impulso.
Fattore sintonizzazione forza di reazione	L'energia fornita dallo strumento espressa in percentuale. Il fattore di conservazione della forza di messa a punto si basa sull'energia dell'azione e comporta una reazione confortevole.
Fattore di correlazione coppia residua	Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo.
Limiti di coppia	I limiti possono essere selezionati Automaticamente o Manualmente .
Coppia minima	Coppia minima della fase.
Coppia massima	Coppia massima della fase.
Limiti di angolo	Disattivato:l'opzioneLimiti dell'angolo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti dell'angolo è Attivata. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo. Dalla coppia: L'opzione Limiti angolo di avvitatura è Attiva. Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'angolo sono violati.
Coppia di monitoraggio angolo di avvitamento	Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento.
Angolo min.	Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio.
Angolo max.	Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio.
Tempo min	Durata minima della fase.
Tempo max	Durata massima della fase.
Limiti impulsi	Off: Nessun monitoraggio limite impulso. Dall'avvitamento completo: Il monitoraggio inizia al raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: Il monitoraggio ha inizio quando si raggiunge il valore di coppia specificato.
Coppia di monitoraggio impulso finale	Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'impulso.
Impulsi min	Numero minimo di impulsi per raggiungere la coppia finale.
Impulsi max	Numero massimo di impulsi per raggiungere la coppia finale.
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata	Si presume un costante aumento della coppia quando si passa dall'avvitamento al serraggio. Lo slittamento dell'attacco o una testa della vite rotta possono causare la diminuzione della coppia. Questo può essere rilevato in una finestra di monitoraggio.

Serraggio a impulsi con strumenti elettrici ad azionamento diretto

Il principio seguente si applica a strumenti elettrici ad azionamento diretto. Si applica alla serie di strumenti SRB Atlas Copco.

Il serraggio a impulsi impiega una tecnica di pulsazione della corrente elettrica nel motore con due funzioni diverse:

Una corrente di azione che aggiunge coppia positiva alla direzione di serraggio.
Una corrente di reazione che crea una reazione di comodità applicando una coppia inversa.

La figura mostra il principio generale di una strategia di serraggio a impulsi di corrente. La curva dettagliata dipende dal tipo di strumento e dall'algoritmo di serraggio.

Il periodo di impulso consiste in due fasi, come mostrato in figura, con una corrente di azione e una corrente di reazione. Ogni impulso di azione aggiunge coppia al serraggio fino a raggiungere il target finale. Ogni impulso di reazione crea una controforza che fornisce una reazione confortevole.

Serraggio tramite programma TensorPulse

Il principio di seguito si applica a strumenti elettrici ad azionamento diretto. Si applica alla serie di strumenti SRB Atlas Copco.

Dopo ogni periodo di impulso, la coppia risultante nella vite viene aumentata. Dopo diversi impulsi, si raggiunge la coppia finale target.

Il livello di energia della fase di azione e della fase di reazione sono parametri configurabili. La combinazione di questi due parametri crea un serraggio efficace e offre un lavoro confortevole all'operatore. È possibile impostare la quantità di energia in due fasi come percentuale dell'energia massima che può essere erogata in ogni periodo:

Energia impulso; la quantità di energia applicata a ogni impulso positivo come percentuale dell'energia massima che può essere applicata nel periodo dell'impulso. Il valore è compreso tra 10-100%.
Fattore di conservazione della forza di reazione; la quantità di energia applicata a ogni impulso reattivo come percentuale dell'energia massima che può essere applicata nel periodo dell'impulso. Il valore è compreso tra 0 e 75%.

TensorPulse con energia di impulso positiva ridotta

Una minima Energia di impulso (energia ridotta) richiede più impulsi per raggiungere la coppia target mentre la coppia aumenta con piccoli incrementi. Incrementi più piccoli offrono maggiore precisione per terminare il serraggio una volta raggiunto il valore target. Impulsi più piccoli diminuiscono il movimento dello strumento e aumentano il comfort dell'operatore.
Un fattore di conservazione della forza di reazione correttamente regolato garantirà il comfort desiderato dall'operatore. Se il fattore è troppo elevato, l'operatore avverte una rotazione oraria dell'utensile. Se il fattore è troppo basso, l'operatore avverte una rotazione antioraria dello strumento.
In una configurazione ideale, l'energia di reazione non crea una forza di svitatura. Se il numero di impulsi per raggiungere il valore finale aumenta, il valore è troppo elevato e si verifica un minimo svitamento a ogni impulso.

Regolare i valori ottimali per energia di impulso e fattore di conservazione della forza di reazione per ottenere prestazioni ottimali dall'utensile e un comfort ideale per l'operatore.

Programma di serraggio a impulsi monofase

Avvitamento

Nome parametro	Condizione	Descrizione	Valore predefinito
Velocità di avvitatura		Selezionata con tasti di opzione. La velocità di avvitamento può essere selezionata come Max o Manuale.	max
Velocità di avvitatura	Velocità di avvitatura = manuale	Specifica la velocità durante la fase di avvitamento.
Limiti di tempo dell'avvitamento		Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato:l'opzione Limiti della durata di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzioneLimiti della durata di avvitamento è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti di durata. Dalla coppia: L'opzioneLimiti della durata di avvitamento è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata dal valore di coppia specificato e informa se i limiti di durata sono violati.	OFF
Coppia di monitoraggio tempo di avvitamento	Limiti durata di avvitamento = dalla coppia	Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei Limiti di durata dell'avvitamento.
Tempo min	Limiti durata di avvitamento = On	Durata minima consentita per l'avvitamento.	10ms
Tempo max	Limiti durata di avvitamento = On	Durata massima consentita per l'avvitamento.	5000ms
Limiti di impulsi dell'avvitamento		Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato:l'opzione Limiti dell'angolo di avvitamento è disattivata. Dal grilletto: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi non appena viene premuto il grilletto dello strumento e informa se sono stati violati i limiti dell'impulso. Dalla coppia: L'opzione Limiti impulsi di avvitatura è attiva. Il sistema comincia a monitorare gli impulsi dal valore di coppia specificato e informa se i limiti dell'impulso sono violati.	OFF
Coppia di monitoraggio impulso di avvitamento	Limiti impulso di avvitamento = dalla coppia	Il valore di coppia da dove comincia il monitoraggio dei limiti dell'angolo di avvitamento.	2,5Nm
Impulsi min	Limiti impulsi di avvitamento = On	Numero minimo di impulsi per raggiungere il target.	2
Impulsi max	Limiti impulsi di avvitamento = On	Numero massimo di impulsi per raggiungere il target.	50
Coppia avvitamento completato		Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato.	5Nm

Tempo di

Nome parametro	Condizione	Descrizione	Valore predefinito
Coppia target		Coppia finale per il serraggio.
Energia dell'impulso		L'energia dell'impulso fornita nell'impulso di azione espressa in percentuale dell'energia massima che lo strumento può fornire con ogni impulso.
Fattore di correlazione coppia residua		Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo.	100%
Limiti di coppia		Selezionata con tasti di opzione. I limiti possono essere selezionati Automaticamente o Manualmente
Coppia minima	Limiti di coppia = manuale	Coppia minima della fase.
Coppia massima	Limiti di coppia = manuale	Coppia massima della fase.
Limiti di tempo		Selezionato da menu di collegamento rapido: Disattivato: l'opzione Limiti di tempo è disattivata. Dall'avvitamento completo: L'opzioneLimiti di tempo è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata non appena si raggiunge l'avvitamento completo e informa se sono stati violati i limiti di tempo. Dalla coppia: L'opzioneLimiti di tempo è attivata. Il sistema comincia a monitorare la durata dal valore di coppia specificato e informa se i limiti di durata sono violati.	OFF
Coppia di monitoraggio della durata	Limiti di tempo = dalla coppia	Il valore di coppia da dove inizia il monitoraggio dei Limiti di tempo.
Tempo min	Limiti di tempo = on	Durata minima consentita per il serraggio.	10ms
Tempo max	Limiti di tempo = on	Durata massima consentita per il serraggio.	1000ms
Limiti impulsi		Selezionato da menu di collegamento rapido: Off: Nessun monitoraggio limite impulso. Dall'avvitamento completo: Il monitoraggio inizia al raggiungimento della coppia di avvitamento completo e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti. Dalla coppia: Il monitoraggio inizia al raggiungimento del valore di coppia specifico e segnala se il numero di impulsi non rientra nei limiti.	OFF
Coppia di monitoraggio impulso finale	Limiti di impulso = dalla coppia	Il valore di coppia da dove vengono monitorati i limiti dell'impulso.
Impulsi min	Limiti impulsi = on	Numero minimo di impulsi per raggiungere la coppia finale.	2
Impulsi max	Limiti impulsi = on	Numero massimo di impulsi per raggiungere la coppia finale.	50
Tempo di rilevamento perdita coppia anticipata		Si presume un costante aumento della coppia quando si passa dall'avvitamento al serraggio. Lo slittamento dell'attacco o una testa della vite rotta possono causare la diminuzione della coppia. Questo può essere rilevato in una finestra di monitoraggio.	200 ms

Rotazione

La strategia Rotazione è principalmente una strategia con scopi di prova e dimostrazione. Quando si lascia che lo strumento ruoti liberamente, esso farà ruotare l’attacco all'angolo specificato usando la coppia più bassa possibile.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Velocità target	Velocità target per la strategia di rotazione
<Target speed>	Velocità manuale dell'utensile durante la strategia di rotazione.	16.5% della velocità max. dell'utensile
Angolo target	Angolo di rotazione dell'alberino.	360°

Risultato esterno

Risultato esterno è una strategia impiegata quando viene indicato un serraggio OK da un segnale digitale esterno (e non dai valori di coppia o angolo misurati durante il serraggio).

Quando il segnale viene inviato, la pagina Risultati mostrerà il valore del parametro target fornito nel programma di serraggio (valore di coppia specificato, valore dell'angolo o stringa di testo). Questi valori (coppia e angolo) non rappresentano i valori effettivi misurati, ma solo il testo inserito.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Coppia <Coppia target>	Valore numerico per il valore di coppia target visualizzato e desiderato	0,00
Angolo <Angolo target>	Valore numerico per il valore di angolo target visualizzato e desiderato	360°
Testo	Stringa alfanumerica per il testo visualizzato e desiderato.

In questa sezione

Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno con un utensile collegato

Esecuzione della strategia di serraggio del risultato esterno con un utensile collegato

Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, creare un programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.
Tornare alla vista Home e selezionare la scheda Stazione virtuale.
Nella finestra Licenze, la funzione Strategia di serraggio risultato esterno con un utensile collegato richiede una licenza assegnata e utilizzata da una stazione virtuale.
Nella finestra Utensile selezionare l’utensile richiesto. Quindi, selezionare la configurazione dell'utensile.
Nella finestra Attività, selezionare il programma di serraggio con la strategia Risultato esterno.
Inviare il segnale EXTERNAL_OK alla stazione virtuale.
Selezionare Vai al risultato per visualizzare i risultati.
I risultati vengono inviati dalla configurazione dell'utensile collegato alla Virtual Station.

Informazioni pertinenti

Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali

Programma di serraggio e convalida della segnalazione degli errori

Il programma di serraggio convalida automaticamente le regole dei parametri e le proprietà dell'utensile non appena vengono inseriti nuovi valori o apportate modifiche. Se la convalida rileva eventuali errori, questi vengono riportati con una descrizione dell'errore.

In questa sezione

Segnalazione errore di convalida

Se la convalida segnala un errore, viene visualizzata un'icona accanto al parametro o ai parametri che causano l'errore. Quando si tocca l'icona, viene fornita una breve descrizione dell'errore.

Esempio (vedere immagine):

La Coppia finale è impostata su 25 Nm con i limiti della coppia finale impostati su Coppia min 23,75 Nm e Coppia max 24,5 Nm (questo valore è nascosto dalla finestra pop-up nell'immagine).
Quando si seleziona l'icona dell'errore di convalida accanto al parametro Coppia max, viene fornita una descrizione breve dell'errore, secondo la quale la Coppia finale è maggiore della Coppia max (coppia max <= coppia finale).
Per correggere l'errore, regolare il valore Coppia max in modo che sia superiore alla Coppia finale, e l'icona di errore scomparirà.

Convalidare un utensile con un programma di serraggio

Nel menu Serraggio, scegliere la Libreria dei programmi di serraggio o la Libreria dei programmi in più fasi. Se necessario, selezionare un programma specifico dall'elenco. Notare che è possibile effettuare una convalida per l'intero elenco dei programmi come per i singoli programmi.
Selezionare l'icona di convalida del programma nell'angolo in alto a destra della schermata.
Nella finestra a comparsa, scegliere l'utensile rispetto al quale convalidare il programma di serraggio e fare clic su Convalida.
Se il programma di serraggio non è compatibile con lo strumento selezionato, questo sarà indicato da un cerchio rosso con un punto esclamativo.

Tabella di compatibilità degli utensili del programma di serraggio

La disponibilità delle strategie di serraggio dipende dalle licenze installate sul controller.

Strategie di serraggio	ES	ST	STR	SR	SB+	ETT	SL _{(bassa tensione)}	QST	STB	SRB 2.0 _ETP-SRB31-20	SRB 2,1 _ETP-SRB31-25	SRB-HA	TBP / TBP-S	STW	Utensile esterno
Due fasi	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	X	-	-	-
Fase rapida	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-
Tre fasi	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	X	-	-	-
Serraggio turbo	X	-	X	X*	-	X	-	-	-	X	X	-	-	-	-
Rotazione	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	X	-	-	-
Risultato esterno	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	X
Impulso Tensor	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	-	-	-	-
Impulso: passaggio singolo	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	-	-
Produzione della chiave	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	-
Qualità della chiave	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	-

*Disponibile solo per SR31.

Caratteristiche di serraggio	ES	ST	STR	SR	SB+	ETT	SL _{(bassa tensione)}	QST	STB	SRB 2.0 _ETP-SRB31-20	SRB 2,1 _ETP-SRB31-25	TBP / TBP-S	STW	Utensile esterno
Angolo effettivo	-	-	X	-	-	X	-	-	-	-	-	-	-	-

Caratteristiche di serraggio

STR

SB+

ETT

_{(bassa tensione)}

QST

STB

SRB 2.0

_ETP-SRB31-20

SRB 2,1

_ETP-SRB31-25

TBP / TBP-S

STW

Utensile esterno

Angolo effettivo

Programmi multistep

ATTENZIONE

Rischio di lesioni

Controllare le configurazioni del programma di serraggio dopo aver aggiunto un nuovo programma o dopo aver applicato modifiche a un programma esistente.

Un serraggio multistep è un serraggio suddiviso in più fasi. Il numero e il tipo di fasi dipendono dal serraggio da effettuare. Un programma di serraggio multistep è altamente configurabile, e può includere funzioni di monitoraggio e limitazioni.

In questa sezione

Interfaccia GUI multistep

È possibile modificare i programmi di serraggio multistep solo nell'interfaccia grafica Web.

L'interfaccia per i programmi multistep può essere suddivisa in tre aree principali.

In alto si trova un menu a tendina contenente le proprietà del programma di serraggio multistep. Qui è possibile inserire proprietà generali quali nome del programma, monitoraggio generale del programma e convalida.

A destra si trovano quattro schede contenenti fasi, monitoraggi, limitazioni e reporter da utilizzare per costruire il programma multistep. Per utilizzare uno degli elementi, fare clic sulla scheda appropriata e trascinare l'elemento nella lista nell'area di serraggio. A seconda della funzione, rilasciare l'elemento tra l'inizio e la fine del programma (per le fasi) o sopra una fase particolare (per i monitoraggi e le limitazioni).

L'area principale dell'interfaccia è composta dall'area di serraggio. Quest'area comprende tutte le fasi del programma di serraggio. Utilizzare la rotellina del mouse per ingrandire e ridurre l'area di serraggio.

In basso a sinistra della schermata è presente il pulsante Copia programma di serraggio e il pulsante Elimina programma di serraggio.

Fasi di serraggio

La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.

Parametri generali

I seguenti parametri del passo sono comuni a numerosi tipi di passo. I parametri vengono impostati nella finestra delle proprietà del passo, visualizzata selezionando un passo nel programma di serraggio.

Parametro	Descrizione
Nome	Nome del passo.
Direzione di rotazione	Ognuna delle fasi di serraggio può andare avanti, ovvero eseguire un serraggio, o indietro, ovvero svitare la vite. La direzione è indicata dalle frecce. Diverse fasi di serraggio presentano una direzione hardcoded in avanti (es. Serra ad angolo, Serra a coppia). I passaggi come Svita ad angolo o Svita a coppia usano la direzione impostata automaticamente su "indietro". L'impostazione retromarcia non è consentita per gli strumenti configurati con Gear Front Attachment (GFA) di tipo aperto. La direzione di serraggio del programma di serraggio deve essere uguale a quella dell'utensile ad estremità aperta per eseguire un serraggio. È possibile assegnare un programma di allentamento a un programma di serraggio per un utensile con estremità aperta, ma se l'interruttore di direzione è impostato per eseguire il programma di allentamento, l'utensile verrà bloccato.
Categoria fase	Per ogni fase, è possibile scegliere la categoria della fase. Selezionando la categoria della fase, i serraggi NOK saranno elencati nella vista risultati evento con lo stato dettagliato relativo insieme alle informazioni sull'errore multifase corrispondente. Se non si esegue una selezione, lo stato dettagliato sarà impostato su "errore multifase non categorizzato". È possibile personalizzare lo stato dettagliato relativo.
Finestra angolo	Una giuntura è considerata Rigida se la vite è serrata alla coppia completa e ruota di 30 gradi (o meno) dopo essere stata serrata al punto sottotesta. Una giuntura Elastica ruota di 720 gradi o più una volta serrata al punto sottotesta. Il parametro di rigidità definisce la Finestra angolo per il calcolo del gradiente. Più la giuntura è rigida, più la finestra angolo è piccola.
Accelerazione/rampa velocità (disponibile solo in ToolsTalk 2)	Per la maggior parte delle fasi è possibile specificare la modalità di esecuzione dell'accelerazione alla velocità target. Sono possibili tre impostazioni diverse: Rigida, Elastica e Manuale. L'accelerazione definita sarà utilizzata ogni volta che si avvia una fase. Anche se lo strumento è già avviato a una certa velocità all'inizio della fase, la rampa verrà comunque utilizzata per accelerare fino alla velocità target della fase. Ciò avviene anche se la velocità all'avvio della fase è superiore o inferiore rispetto alla velocità target.
Modalità Rampa velocità, rigida ed Elastica:	Rigida: 2000 giri/min/s (una rampa velocità tra 1000 e 10000 giri/min/s è un'accelerazione rigida.) Elastica:500 giri/min/s (una rampa velocità tra 200 e 1000 giri/min/s è un'accelerazione elastica.)
Modalità Rampa velocità, manuale	Velocità: Valore predefinito: 60 giri\min Limite minimo: > 0 Limite massimo: ≤ velocità max. utensile Accelerazione: Valore predefinito: 500 giri/min/s Limite minimo: > 0 Limite massimo: ≤ accelerazione massima dello strumento
Utilizzo di turni di velocità	È possibile definire 1-5 trigger dell'angolo o della coppia durante un passo, in cui la velocità cambierà. In una fase, tutti i grilletti dei turni di velocità si basano sulla stessa proprietà, coppia o angolo. Non è possibile mischiarli durante una fase. Le coppie di attivazione e gli angoli di attivazione devono essere inferiori al target della fase, a seconda del tipo di fase e del tipo di grilletto. La coppia di attivazione e velocità di coppia vengono convalidate anche rispetto alla coppia massima e velocità massima dello strumento. Viene visualizzato un avviso o indicatore d'errore quando le impostazioni del turno di velocità sono superiori ai valori massimi dello strumento o della fase. Le coppie di attivazione e gli angoli di attivazione devono essere inferiori al target della fase, a seconda del tipo di fase e del tipo di grilletto. La coppia di attivazione e velocità di coppia vengono convalidate anche rispetto alla coppia massima e velocità massima dello strumento. Viene visualizzato un avviso o indicatore d'errore quando le impostazioni del turno di velocità sono superiori ai valori massimi dello strumento o della fase. È possibile inviare le impostazioni all'utensile quando un programma di serraggio visualizza un'avvertenza ma non un indicatore d'errore (guasto). I turni di velocità possono essere aggiunti nel campo Configurazione. Per aggiungere un turno di velocità: Nella finestra di dialogo di una fase con turni di velocità, fare clic su Aggiungi turni di velocità. Quindi, selezionare un intervallo di angoli o coppie. Si aprono i campi Angolo/Coppia turno di velocità. Aggiungere dei valori secondo le tavole di seguito. Angolo/coppia di attivazione: Deve essere > 0 Velocità: Deve essere > 0 Tipo di rampa della velocità: Rigida o elastica.
Tipo di freno	È possibile controllare il comportamento di frenatura di un programma di serraggio multistep in due posizioni del programma: una precedente all'inversione della direzione di serraggio e/o quindi nella fase finale del programma di serraggio. In altre posizioni del programma multistep, i parametri di frenatura non saranno disponibili nelle impostazioni generali della fase. È possibile impostare la velocità di frenatura su Arresto ergonomico o Inerzia. Inerzia comporta la frenatura completa dello strumento, mentre Arresto ergonomico consente un rallentamento più ergonomico del serraggio. Inerzia non presenta parametri aggiuntivi. Parametri di arresto ergonomico: Freno adattivo: consente di impostare il freno adattivo su Attivo o Disattivo Tempo di rampa: è disponibile solo se il freno adattivo è impostato su Disattivo. Inserire il tempo in ms.

Le seguenti fasi di serraggio non sono supportate per gli strumenti configurati con Gear Front Attachment (GFA) di tipo open end:

A: serra ad angolo / Svita ad angolo
TrR: svita al rilascio del grilletto
T: serra / svita a coppia
E: innesta
SR: rilascio bussola
DT: serra a DynaTork
TP: TensorPulse

Impostazione della traccia

Quando la configurazione della traccia è abilitata sul livello di programma, la risoluzione della traccia può essere configurata sul livello di fase. L'impostazione della traccia definisce il modo in cui il campionamento deve essere eseguito in ogni fase specifica.

Parametro	Descrizione
Impostazione della traccia	Programma: Utilizzo delle impostazioni come descritto nel livello di programma. Manuale: Sarà utilizzato il tipo di campione della traccia dal livello di programma, cioè Tempo o angolo. Se si usa una diversa frequenza di campionamento, ciò sovrascriverà l'impostazione sul livello di programma.
Tempo del campione	Scegliere il tempo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 1000 ms)
Angolo del campione	Scegliere l'angolo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 20 gradi)

Con questa registrazione della traccia, la frequenza di campionamento non è uguale in ogni fase e dipende dalla configurazione di ciascuna fase. Ciò significa che la traccia è suddivisa in una traccia per ogni fase.

Il numero massimo di campioni in una traccia è di 4096.

Se un serraggio produce più di 4096 valori si verificherà un sottocampionamento. Ciò viene eseguito rimuovendo ogni secondo campione della traccia dall'intero serraggio e continuando la registrazione a una risoluzione dimezzata. Il processo verrà ripetuto a ogni raggiungimento del limite di 4096 campioni.

Se vengono registrati più di 2048 campioni in totale, questo processo produrrà una traccia contenente tra 2048 e 4096 campioni.

Se si raggiunge il limite di 4096 campioni, i tempi di campionamento della traccia configurati non verranno più seguiti. I tempi di campionamento verranno raddoppiati, quadruplicati e così via, a seconda del numero di volte in cui è stato effettuato il sottocampionamento. Poiché tutti i passi vengono campionati al ribasso, la relazione tra i passi sarà comunque uguale. Se un passo viene configurato con un tempo di campionamento doppio rispetto a un altro, ciò avverrà anche nella traccia finale, indipendentemente dal numero di volte in cui si è verificato un sottocampionamento.

Se si registrano più di 4096 campioni, i tempi di campionamento delle tracce configurati non verranno più rispettati. I tempi di campionamento verranno raddoppiati, quadruplicati e così via, a seconda del numero di volte in cui è stato effettuato il sottocampionamento. Poiché tutti i passi vengono campionati al ribasso, la relazione tra i passi sarà comunque uguale. Se un passo viene configurato con un tempo di campionamento doppio rispetto a un altro, ciò avverrà anche nella traccia finale, indipendentemente dal numero di volte in cui si è verificato un sottocampionamento.

Canale della traccia	Nota
Coppia	Disponibile per tutti gli utensili dotati di un trasduttore di coppia
Angolo	Disponibile per tutti gli utensili
Coppia Secondo	Disponibile solo per utensili con due trasduttori di coppia
Angolo Secondo	Disponibile solo per utensili con due trasduttori d'angolo
Corrente	Disponibile per tutti gli utensili
Gradiente	Disponibile se una fase/una restrizione/un monitoraggio produce i valori del gradiente

Strumenti disponibili per ciascun tipo di sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8	Power Focus 6000 StepSync / Power Focus 8 StepSync	Flex	IxB
ST	ST	QST	IxB
STR	STR
SL	QST
QST
STB
IxB
Power Focus Connect

A: serra ad angolo / Svita ad angolo

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB

Utensili

STR

QST

STB

IXB

A: serra ad angolo

Questa fase avvia lo strumento fino al raggiungimento dell'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

A: svita all'angolo

In questa fase, lo strumento viene azionato con velocità "n" in direzione indietro fino al raggiungimento dell'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Parametri

Parametro	Descrizione
Angolo target	L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0.
Velocità	Predefinito: 60 giri/min.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità	Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A	Angolo finale

Micro-video

A: serra ad angolo / Svita ad angolo

C: frizione

Utensili
BCV BCP

Utensili

BCV

BCP

La fase avvierà lo strumento con la velocità programmata in avanti fino al rilascio della frizione. Una volta che lo strumento segnala il rilascio della frizione, la fase viene terminata con lo stato OK.

Un programma di serraggio che utilizza la fase della frizione non può disporre di alcun altra fase assegnata.

Questo passaggio è valido solo per gli utensili a frizione BCV-RE e BCP-RE.

Parametro	Descrizione
Controllo velocità	Una o due velocità
Velocità finale	Imposta la velocità finale del programma [giri/min]
Incremento della velocità	Interruttore con cui è possibile scegliere l'incremento della velocità [Rigida, Morbida]
Riserraggio	Rilevamento del riserraggio impostato su On o Off.
Angolo di riserraggio	Imposta l'angolo di riserraggio [°]

CL: rilascio frizione

Utensili
BCV BCP

Utensili

BCV

BCP

La fase avvierà lo strumento con la velocità programmata in direzione inversa fino al rilascio del grilletto dello strumento.

Non è possibile assegnare altre fasi ai programmi di allentamento che utilizzano la fase Frizione.

Questo passaggio è valido solo per gli utensili a frizione BCV-RE e BCP-RE.

Parametro	Descrizione
Finale	Imposta la velocità del programma [giri-min]

DI. Esegui fino all'ingresso digitale

Utensili
ES STR SL ST SR QST

Utensili

STR

QST

Questa procedura avvia lo strumento nella direzione definita dal parametro Direzione, fino all'input specificato da Ingresso digitale alto o basso, a seconda del valore di Condizione di arresto.

Parametro	Descrizione
Senso di rotazione	Avanti o indietro
Ingresso digitale	È possibile selezionare uno dei seguenti ingressi digitali locali sul controller: DI locale 1 DI locale 2 DI locale 3 DI locale 4
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.
Condizione di arresto	Margine discendente: Le fasi vengono eseguite fino a quando non viene rilevato un margine discendente dopo l'inizio della fase. Margine ascendente: Le fasi vengono eseguite fino a quando non viene rilevato un margine ascendente dopo l'inizio della fase. Qualunque margine: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un margine ascendente o discendente dopo l'inizio della fase. Basso: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un valore basso. Alto: La fase viene eseguita fino a quando non viene rilevato un valore alto.
Velocità (giri/min)	Predefinito: 60 giri/min.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità	Disponibile se Tipo di rampa di velocità è Manuale. Predefinito: 500 giri/s.

Micro-video

DI: esegui fino all'ingresso digitale

DT: serra a DynaTork

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB

Utensili

STR

QST

STB

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Questa fase avvia lo strumento con velocità in avanti fino a quando la Coppia target viene raggiunta. Lo strumento mantiene costante la posizione attuale alla Percentuale DynaTork della Coppia target durante il Tempo DynaTork.

Per evitare il surriscaldamento dello strumento si raccomanda caldamente di non eseguire mai DynaTork oltre il 40% della coppia massima dello strumento.

Parametro	Descrizione
Coppia target	L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tempo DynaTork	Il tempo in cui DynaTork sarà attivo.
Percentuale DynaTork	La percentuale di Coppia target.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità	Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità (giri/min)	Predefinito: 60 giri/min.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A	Coppia target
B	Livello di coppia conservato durante il tempo DynaTork
C	Percentuale di T
D	Percentuale di T
E	Livello di coppia conservato durante il tempo DynaTork
F	Tempo DynaTork

Micro-video

DT: serra a DynaTork

E: innesta

Utensili
ES STR SL ST SR QST IXB

Utensili

STR

QST

IXB

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Questa fase avvia lo strumento in entrambe le direzioni fino all'innesto della vite nell'attacco. La fase continua fino al raggiungimento della Coppia target o Angolo target, purché Continuare se non innestato sia impostato su Sì. Se l'angolo target è raggiunto in ogni direzione, la direzione viene invertita. Limita le iterazioni di ricerca con l'inserimento di Max tentativi di innesto. Se viene raggiunta la coppia target in qualsiasi direzione la fase finisce con lo stato OK .

Micro-video

E: innesto

Ext - Risultato esterno

Utensili
ES STR SL ST SR QST STB IXB BCP BCV Utensile esterno

Utensili

STR

QST

STB

IXB

BCP

BCV

Utensile esterno

Risultato esterno è una strategia impiegata quando viene indicato un serraggio OK da un segnale digitale esterno (e non dai valori di coppia o angolo misurati durante il serraggio). È possibile fornire questo segnale esterno usando qualsiasi mezzo in grado di inviare un segnale digitale al controller (es. bus I/O).

Quando il segnale viene inviato, la pagina Risultati (dati inseriti) mostrerà il valore del parametro target fornito nel programma di serraggio (valore di coppia specificato, valore dell'angolo o stringa di testo). Questi valori (coppia e angolo) non rappresentano i valori effettivi misurati, ma solo il testo inserito.

Parametro	Descrizione
Coppia <Coppia target>	Valore numerico per il valore di coppia target visualizzato e desiderato. Un segnale potrebbe per esempio venire da Fare clic su avvitatore e visualizzare <Coppia target>.
Angolo <Angolo target>	Valore numerico per il valore di angolo target visualizzato e desiderato. Un segnale potrebbe per esempio venire da Fare clic su avvitatore e visualizzare <Angolo target>.
Testo	Stringa alfanumerica per il testo visualizzato e desiderato. Ad esempio: "L'olio è stato cambiato".

MWR: chiave meccatronica

Utensili
MWR

La chiave meccatronica è una fase specializzata che può essere utilizzata solo in combinazione con la chiave meccatronica (MWR).

Non è possibile utilizzare questa fase in combinazioni con altre. Non è possibile utilizzare limitazioni con questa fase. Per impostazione predefinita, la fase presenta tre monitor: Picco di coppia, Angolo e Clic.

Parametro	Descrizione
Limite di allentamento	Valore numerico per coppia negativa (ovvero coppia nella direzione di allentamento). A questo punto, il risultato di serraggio è contrassegnato come NOK (direzione falsa di serraggio, allentare) in Nm.
Dimensione dello strumento	Valore numerico della lunghezza specifica dello strumento del raccordo finale installato su MWR-TA ed espresso in mm.
Piegatura dello strumento	Valore numerico per lo strumento del raccordo finale installato su MWR-TA ed espresso in °/Nm.
Finestra dell'angolo di riserraggio	Valore numerico dell'angolo che consente di stabilire se la vite è stata già serrata e se la coppia è stata raggiunta, espresso in °.
Velocità angolare massima	Valore numerico della velocità massima di serraggio di una vite, espresso in °/s.

RD: avvitamento

Utensili

STR

QST

IXB

L'avvitamento è la fase di serraggio che va da quando la vite entra nella filettatura fino ad appena prima che la testa della vite tocchi la superficie sottostante e raggiunga il punto sottotesta. La coppia richiesta durante l'avvitamento non contribuisce alla forza di serraggio.

In questa fase, lo strumento viene azionato con la velocità in direzione avanti e, in base al Tipo di avvitamento, coppia e sottotesta il comportamento della fase è il seguente:

Tipo di avvitamento Alla coppia: la fase si arresta quando viene individuata la coppia target specificata.

Tipo di avvitamento Fino alla battuta: il calcolo del gradiente del sottotesta inizia al livello di coppia di attivazione specificato Tt. Se non è impostata alcuna coppia di attivazione, il calcolo del gradiente viene avviato all'inizio della fase.

Il calcolo della pendenza viene effettuato tra due punti angolari distanti A_d gradi e calcolato come: (Tn - Tn-1) / (An - An-1) e non appena due pendenze successive sono più grandi di TSLOPE, viene trovato il punto del sottotesta.

Parametro	Descrizione
Tipo di avvitamento	Fino alla coppia o al sottotesta.
Coppia target	Predefinito: "non impostata". Deve essere > 0.
Velocità	Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità	Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Coppia di attivazione	Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Coppia di attivazione. Predefinito: "non impostata". Deve essere > 0.
Angolo delta	Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Angolo delta. Predefinito: "0". Deve essere > 0.
Tasso della coppia	Se Tipo di avvitamento è Fino al sottotesta, viene visualizzato il campo Tasso della coppia. Predefinito: "0". Deve essere > 0.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A	Punto sottotesta
B	Angolo delta
C	Pendenza della coppia
D	Coppia target
E	Coppia di attivazione

SR - Rilascio cavità

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Questa fase avvia lo strumento con la velocità n nella direzione inversa fino a raggiungere l'angolo target. L'angolo target viene misurato dall'avvio della fase.

È permesso l'utilizzo di questa fase solo come ultima fase del percorso di serraggio di un programma di serraggio multifase. Tuttavia, è possibile aggiungere un punto di sincronizzazione dopo questa fase.

Parametro	Descrizione
Angolo target	L'obiettivo dell'angolo. Predefinito: 3 gradi, deve essere > 0
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità	Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità	Predefinito: 60 giri/min.

SZP: impostazione della posizione zero

Utensili

STR

QST

Il passo "Imposta posizione zero" invia il segnale di impostazione della posizione zero all'utensile. La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.

Con i passaggi Allentare in posizione zero o Serrare in posizione zero è possibile riportare l'utensile alla posizione zero.

Questo passo non prevede parametri.

La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.

T: serra a coppia / Svita a coppia

Utensili

STR

QST

STB

IXB

T: serra a coppia

Questo passaggio fa funzionare lo strumento con la velocità programmata in avanti fino a raggiungere la coppia target.

Parametro	Descrizione
Coppia target	L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Velocità	Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Aumento della velocità	Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Micro-video

T: serra a coppia

T: svita alla coppia

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

In questa fase, lo strumento viene azionato con la velocità in direzione indietro. Per attivare la fase, la coppia deve superare il 110% della coppia target. La coppia target deve essere impostata su un valore positivo. Dopo aver raggiunto la coppia target, la fase prosegue fino a quando la coppia scende al di sotto della coppia target.

Parametro	Descrizione
Coppia target	L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Velocità	Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Aumento della velocità	Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A	Coppia target

T&A: serra a coppia e angolo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa fase di serraggio prevede il funzionamento dell'utensile alla velocità prestabilita in avanti fino al raggiungimento della la coppia target e dell'angolo finale.

La misurazione della coppia si avvia all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione NON è impostata, la misurazione dell'angolo si avvia all'inizio della fase.
Se la coppia di attivazione è impostata, la misurazione dell'angolo si avvia non appena raggiunta la coppia di attivazione.

La fase termina quando:
Coppia misurata >= Coppia target (Ts)
E
(Angolo misurato - Angolo misurato alla coppia di attivazione) >= Angolo finale (As).

Parametro	Descrizione
Coppia target (Ts)	Valore predefinito: 0. Deve essere > 0 e <= coppia massima dell'utensile.
Angolo finale (As)	Valore predefinito: 0. Deve essere > 0.
Coppia di attivazione (Tt)	Valore predefinito: NON impostata. Deve essere > 0 e < coppia target (Ts).
Velocità (n)	Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0 e <= velocità massima dell'utensile.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. In caso di selezione di Manuale, Tipo di rampa velocità si apre in automatico.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Serraggio a coppia E angolo, senza coppia di attivazione impostata

A	Coppia target
B	Angolo finale

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Serraggio a coppia E angolo, con coppia di attivazione impostata

A	Coppia target
B	Coppia di attivazione
C	Angolo finale

T|A: serra a coppia o angolo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa fase di serraggio prevede il funzionamento dell'utensile alla velocità prestabilita in avanti fino al raggiungimento della coppia target o dell'angolo finale.

La fase termina quando:
Coppia misurata >= Coppia target (Ts)
O
(Angolo misurato - Angolo misurato alla coppia di attivazione) >= Angolo finale (As).

Parametro	Descrizione
Coppia target (Ts)	Valore predefinito: 0. Deve essere > 0 e <= coppia massima dell'utensile.
Angolo finale (As)	Valore predefinito: 0. Deve essere > 0.
Coppia di attivazione (Tt)	Valore predefinito: NON impostata. Deve essere > 0 e < coppia target (Ts).
Velocità (n)	Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0 e <= velocità massima dell'utensile.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. In caso di selezione di Manuale, Tipo di rampa velocità si apre in automatico.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Serraggio a coppia O angolo, senza coppia di attivazione impostata

A	Coppia target
B	Angolo finale

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Serraggio a coppia O angolo, con coppia di attivazione impostata

A	Coppia target
B	Coppia di attivazione
C	Angolo finale

T+A: serra a coppia più angolo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa fase avvia lo strumento fino al raggiungimento della coppia target. Da questo punto continua a eseguire un angolo target aggiuntivo.

Parametro	Descrizione
Coppia target	L'obiettivo della coppia. Deve essere > 0.
Angolo target	L'obiettivo dell'angolo. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità	Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Velocità	Predefinito: 60 giri/min.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A	Coppia target
B	Angolo finale

TC: calibrazione coppia

Utensili
QST

Questa fase è supportata solo per gli utensili a trasduttore doppio.

Nella fase Calibrazione coppia, l'utensile viene azionato con la velocità specificata nella direzione avanti finché non viene raggiunta la coppia target.

Parametro	Descrizione
Coppia target	Deve essere > 0.
Velocità	Deve essere > 0. Predefinito: 60 giri/min.
Trasduttore	Principale o Secondario. Predefinito: Principale. Impostare su Secondario per calibrare il trasduttore anteriore.
Freno adattivo (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

ThCT: spanatura a coppia

Utensili

STR

QST

STB

IXB

La funzione Filettatura a coppia consente di eseguire il serraggio quando la coppia di avvitamento richiesta è maggiore della coppia di avvitamento completo, ad esempio per il serraggio di strati sottili di metallo tramite viti auto-filettanti. Lo strumento viene eseguito nella direzione in avanti fino al raggiungimento dell' Angolo di filettatura (Aw). La finestra angolo di filettatura viene misurata da quando la coppia supera la coppia di attivazione filettatura (Tt) per la prima volta. Dal punto in cui si raggiunge l'angolo di filettatura, continuerà l'esecuzione della fase fino al raggiungimento della coppia target (Ts).

Parametro	Descrizione
Coppia target	Deve essere > 0.
Finestra angolo di filettatura	Predefinito: 0. Deve essere > 0.
Coppia di attivazione	La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger.
Velocità	Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A	Coppia target
B	Coppia di attivazione
C	Finestra angolo di filettatura

TP: TensorPulse

Utensili
STR

Prima della fase di serraggio TensorPulse, installare il seguente tipo di licenza sul controller:

Strategie a bassa reazione

TensorPulse valida solo per gli utensili seguenti: ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10.

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Questa fase genera impulsi di serraggio in avanti fino al raggiungimento della coppia target.

Se la fase di serraggio TensorPulse è in esecuzione, utilizzare la bussola/l'adattatore PulseDrive necessario.
In caso di esecuzione della fase di serraggio TensorPulse senza la bussola/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi risulteranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro

Descrizione

Target di coppia: Ts

La coppia target deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dello strumento.

Energia dell'impulso: Pe

L'energia dell'impulso consente di controllare la quantità di energia e corrente presente in ciascun impulso.

L'energia dell'impulso deve essere compresa tra 10% e 100%.
Per impostazione predefinita è impostato sul 100%.

Fattore di calibrazione della forza di ritenzione

Il fattore di calibrazione della forza di ritenzione consente di regolare la forza di reazione durante l'esecuzione della fase TensorPulse. Si tratta dell'energia che aziona l'utensile nella direzione opposta dopo ciascun impulso.
L'elevato fattore di sintonizzazione produce un'elevata forza di reazione e un'elevata frequenza degli impulsi. Un basso fattore di sintonizzazione crea una bassa forza di reazione e una bassa frequenza degli impulsi.

Il fattore di regolazione della forza di ritenzione deve essere compreso tra 0 e 100%.
Per impostazione predefinita è impostato sul 40%.

Nella traccia, l'inversione dell'angolo implica che l'utensile ruoterà all'indietro per abilitare gli impulsi, ma la testa del bullone non ruoterà necessariamente all'indietro a causa della bussola/dell'adattatore PulseDrive.

TrR: svita a rilascio grilletto

Utensili

STR

STB

IXB

Questo passaggio non è supportato dagli utensili configurati con attacco frontale a ingranaggi (GFA) di tipo aperto.

Questa fase prosegue nella direzione inversa fino a quando il grilletto dello strumento viene rilasciato (allentato). Utilizzabile solo come ultima fase di un programma.

Per gli strumenti STB, questa fase è applicabile solo per i programmi di allentamento.

Parametro	Descrizione
Velocità	Valore numerico per la velocità di rotazione in giri/min.
Tipo di rampa velocità	Elenco delle opzioni in cui è possibile scegliere la crescita della velocità (Rigido, Morbido, Manuale)

TTTR: serraggio a rilascio grilletto

Utensili

STR

STB

IXB

Questa fase viene eseguita fino al rilascio del grilletto dello strumento (serraggio). Utilizzabile solo come ultima fase di un programma di serraggio.

Parametro	Descrizione
Velocità	Valore numerico per la velocità di rotazione in giri/min.
Tipo di rampa velocità	Elenco delle opzioni in cui è possibile scegliere la crescita della velocità (Rigido, Morbido, Manuale)

W: attendi

Utensili

STR

QST

STB

IXB

In questa fase lo strumento attende che la condizione Tipo di attesa venga soddisfatta. Lo strumento non ruota durante l'attesa, ma è possibile specificare la condizione di sospensione.

Parametro	Descrizione
Tipo di attesa	Tempo: attendere il tempo specificato. Segnale (valido solo per Power Focus 6000 StepSync): attendere la ricezione di un fronte di salita sul segnale Continua fase.
Tempo di attesa	Numero di secondi in cui l'utensile rimarrà fermo, valido solo quando Tempo è selezionato come Tipo di attesa.
Condizione di sospensione	Nessuna sospensione: lo strumento resta in attesa senza funzionare. Coppia di sospensione: durante l'attesa, lo strumento cerca di mantenere la coppia utilizzata all'inizio della fase. Mantieni posizione: durante l'attesa, lo strumento cerca di mantenere la posizione utilizzata all'inizio della fase.

WP: produzione della chiave

Utensili
STwrench

Strategia utilizzata per il test della qualità del serraggio con STwrench.

Parametro

Descrizione

Strategia di controllo

Il Produzione chiavi è un tipo di fase che può essere configurato con le seguenti strategie di controllo.

Coppia: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere la coppia target desiderata.
Angolo: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere l'angolo target desiderato.
Coppia o Angolo. Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere l'angolo target o la coppia target desiderati.
Coppia e angolo: Questa strategia consente all'operatore di serrare un bullone fino a raggiungere la coppia e l'angolo target.
Punto di rendimento: Con questa strategia, STwrench rileva automaticamente il punto di rendimento. I limiti di coppia specificano l'intervallo in cui il risultato è OK. L'angolo target specifica il punto in cui è possibile eseguire il serraggio oltre il limite di rendimento.
Allentare: Questa strategia viene utilizzata per allentare una vite serrata.
PVT compensa con angolo sottotesta: Questa strategia aiuta l'operatore a raggiungere la coppia target desiderata per i giunti con coppia prevalente, quando il livello di coppia prevalente è superiore al target finale.

In base alla strategia di controllo selezionata, verrà visualizzata una combinazione di alcuni dei parametri elencati di seguito.

Parametri	Descrizione
Coppia target	Definisce la coppia target per la fase di serraggio.
Misura la coppia a	Specifica dove verrà misurata la coppia. Scegliere tra Coppia massima o Angolo di picco. Coppia massima: Il valore di coppia verrà impostato sul valore di coppia massima. Angolo di picco: Il valore della coppia verrà impostato sulla coppia misurata nell'angolo di picco.
Limite di ricerca dell'angolo	Questo è un offset utilizzato per impostare il valore del risultato della coppia per un serraggio. Misurare la coppia a deve essere impostato su Angolo di picco affinché questo parametro sia disponibile.
Tempo di rotazione cricchetto	Il valore numerico predefinito per il tempo di rotazione cricchetto è 5000 ms. Ciò consente all'operatore di rilasciare la coppia per un breve tempo e di ricaricare durante le operazioni di serraggio. Se Tempo di rotazione cricchetto viene superato, il risultato del serraggio viene contrassegnato come NOK con il motivo "Timeout di serraggio".
Tempo di fine ciclo	Valore numerico in ms per indicare il tempo di fine ciclo. Viene applicato quando la coppia scende al di sotto del completamento dell'avvitamento
Coefficiente di correzione coppia	Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura della coppia quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 1.
Correzione angolo	Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura dell'angolo quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 0.
Angolo finale	Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio.
Rilevamento riserraggio	On o Off. Il rilevamento riserraggio può essere utilizzato per determinare quando un serraggio è un riserraggio in base all'impostazione del limite dell'angolo. Limite angolo per riserraggio è abilitato se Direzione riserraggio è impostato su On.
Coefficiente di pendenza lineare	Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg.
Valore di compensazione	Scegliere tra Coppia media e Coppia massima. Il valore di compensazione specifica in modo in cui verrà calcolato il PVT. Coppia media: il PVT si baserà su una media calcolata utilizzando quanto segue: Ritardo monitoraggio Intervallo PVT Distanza PVT Coppia prevalente min Coppia prevalente max Coppia massima: il PVT si baserà sul valore di picco misurato prima del rilevamento del sottotesta.
Ritardo monitoraggio	Il calcolo PVT non inizierà prima del superamento di questa finestra e inizia all'avvio del serraggio.
Intervallo PVT	Impostare per il numero di gradi calcolare la finestra PVT, a partire dal punto di distanza PVT.
Distanza PVT	Impostare il numero gradi prima che il sottotesta del sistema debba avviare la finestra PVT.
Coppia prevalente min	Limite minimo della coppia prevalente.
Coppia prevalente max	Limite massimo della coppia prevalente

Micro-video

WP: produzione della chiave

WQ: qualità della chiave

Utensili
STwrench

Strategia utilizzata per il test della qualità del serraggio con STwrench.

Parametro

Descrizione

Strategia di controllo

La strategia Qualità chiave può essere configurata con le seguenti strategie di controllo.

Coppia residua/Tempo: Questa strategia analizza la traccia della coppia in funzione del tempo. L'operatore deve eseguire questa operazione con un singolo movimento costante. La chiave riconosce automaticamente il distacco e il punto residuo.
Coppia residua/Angolo: Questa strategia valuta la coppia residua su un giunto, cercando il punto residuo della traccia Coppia/Angolo.
Coppia residua/Picco: Questa strategia valuta la coppia residua su un giunto come coppia di picco necessaria per ruotare ulteriormente il bullone.
Allentamento e riserraggio: Questa strategia allenta un bullone e lo riporta alla posizione originale
Punto di rendimento: Con questa strategia, la chiave rileva automaticamente il punto di rendimento. L'angolo target specifica il punto in cui è possibile eseguire il serraggio oltre il limite di rendimento.

In base alla strategia di controllo selezionata, verrà visualizzata una combinazione di alcuni dei parametri elencati di seguito.

Parametri	Descrizione
Tempo di rotazione cricchetto	Il valore numerico predefinito per il tempo di rotazione cricchetto è 5000 ms. Ciò consente all'operatore di rilasciare la coppia per un breve tempo e di ricaricare durante le operazioni di serraggio. Se Tempo di rotazione cricchetto viene superato, il risultato del serraggio viene contrassegnato come NOK con il motivo "Timeout di serraggio".
Coefficiente di correzione coppia	Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura della coppia quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 1.
Correzione angolo	Il parametro viene utilizzato per correggere la lettura dell'angolo quando si utilizza un'estensione o un moltiplicatore di coppia sulla chiave. Il valore predefinito è 0.
Angolo finale	Definisce l'angolo finale per la fase di serraggio.
Rilevamento riserraggio	On o Off. Il rilevamento riserraggio può essere utilizzato per determinare quando un serraggio è un riserraggio in base all'impostazione del limite dell'angolo. Limite angolo per riserraggio è abilitato se Direzione riserraggio è impostato su On.
Coefficiente di pendenza lineare	Il coefficiente di pendenza lineare caratterizza la rigidità articolare nella parte lineare della curva, come pendenza di coppia/angolo nell'unità di misura Nm/Deg.

Y: serra a rendimento

Utensili

STR

QST

IXB

Questa strategia esegue lo strumento alla velocità nella direzione in avanti fino al rilevamento del punto di rendimento. Il punto di rendimento è rilevato monitorando il gradiente della coppia dal punto in cui la coppia supera il livello della Coppia di attivazione, calcolato sulla base delle misure della distanza coppia e angolo. Il parametro della distanza angolo è impostato secondo la rigidità specificata della giuntura.

Impostare la Finestra angolo gradiente (per giuntura rigida, giuntura elastica o impostazione manuale della finestra angolo). Se si seleziona Manuale , è necessario impostare la Finestra angolo . Una giuntura è considerata Rigida se la vite è serrata alla coppia completa e ruota di 30 gradi (o meno) dopo essere stata serrata al punto sottotesta. Una giuntura Elastica ruota di 720 gradi o più una volta serrata al punto sottotesta. Il parametro di rigidità definisce la Finestra angolo per il calcolo del gradiente. Più la giuntura è rigida, più la finestra angolo è piccola.

Parametro	Descrizione
Finestra angolo gradiente	Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo	Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Coppia di attivazione	La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere >= 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento	Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Percentuale del punto di rendimento	Deve essere >= 20%
Velocità	Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Tipo di filtro di coppia	Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio	Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni	Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A	Gradiente di picco
B	Punto di rendimento
C	Punto di arresto
D	Distanza dell'angolo
E	Coppia di attivazione

YM2: serraggio a rendimento Metodo 2

Utensili
QST

Questa fase aziona lo strumento alla velocità specificata nella direzione avanti fino al rilevamento del punto di rendimento.

La ricerca del punto di rendimento inizia quando viene raggiunta la coppia Tt. La media della coppia sopra i gradi Af viene calcolata. Questa procedura si ripete N rs volte.

Una pendenza di riferimento viene calcolata con regressione lineare sui punti N rs. Successivamente, i nuovi valori medi vengono calcolati continuamente su A f gradi.

La pendenza effettiva viene calcolata con la regressione lineare rispetto gli ultimi punti medi di Ns. Il punto di rendimento viene raggiunto quando la pendenza è inferiore a Py % della pendenza di riferimento.

Parametro	Descrizione
Coppia target	Deve essere > 0.
Angolo del filtro	Predefinito: 1. Deve essere > 0.
Numero di campioni	Predefinito: 6. Deve essere >= 4.
Numero di campioni pf, riferimento	Predefinito: 6. Deve essere >= 4.
Percentuale punto di rendimento	Predefinito: 90%. Deve essere >20%.
Velocità	Predefinito: 60 giri/min. Deve essere > 0.
Tipo di rampa velocità	Rigido, morbido o manuale. Predefinito: Rigido. Se si seleziona Manuale, viene visualizzato il campo Rampa velocità.
Aumento della velocità	Se il tipo di rampa di velocità è manuale, si apre questo campo. Predefinito: 500 giri/s.
Freno (Valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex).	Se On, lo strumento verrà arrestato una volta raggiunto il target. Se Off, il programma passa direttamente alla fase successiva senza arrestare lo strumento.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

A	Coppia di attivazione
B	Numero di campioni, rif
C	Pendenza effettiva
D	Numero di campioni
E	Pendenza di riferimento
F	Angolo del filtro

ZP: allentamento in posizione zero

Utensili

STR

QST

Questa fase fa girare l'utensile alla velocità (N) nella direzione opposta a quella di marcia, fino a raggiungere la posizione zero. Se l'angolo totale di rotazione necessario per raggiungere la posizione zero è inferiore a quello minimo (Am), la rotazione continuerà per un'altra rivoluzione di 360 gradi.

La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.

Parametri

Parametro	Descrizione
Angolo minimo	Angolo minimo (Am) [°]
Velocità	Velocità di rotazione (N) [giri/min]. Il valore predefinito è 60 giri/min.

ZP: serraggio in posizione zero

Utensili

STR

QST

Questa fase fa girare l'utensile alla velocità (N) nella direzione di avanzamento fino a raggiungere la posizione zero. Se l'angolo totale di rotazione necessario per raggiungere la posizione zero è inferiore a quello minimo (Am), la rotazione continuerà per un'altra rivoluzione di 360 gradi.

La posizione zero è specifica e viene memorizzata con un passo "Imposta posizione zero" o con il segnale "Imposta posizione zero". La posizione viene ripetuta una volta ogni 360 gradi.

Parametri

Parametro	Descrizione
Angolo minimo	Angolo minimo (Am) [°]
Velocità	Velocità di rotazione (N) [giri/min]. Il valore predefinito è 60 giri/min

Monitoraggio fase

La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.

I monitoraggi di fase consentono di verificare l'esecuzione del serraggio secondo le specifiche (es. coppia o limiti angolari). Ogni fase ha monitoraggi obbligatori e monitoraggi opzionali. I monitoraggi obbligatori sono compresi quando si trascina una nuova fase al programma multistep. I monitoraggi opzionali sono flessibili e possono essere posizionati nel programma multistep a seconda delle necessità. Tutte le fasi possono avere fino a quattro monitoraggi ciascuna.

I seguenti monitoraggi sono aggiunti automaticamente ad ogni fase aggiunta al programma di serraggio multistep.

Monitoraggi fase predefiniti
Monitoraggio fase	Fasi applicabili
Angolo	Tutti
Coppia di picco	Tutti

Strumenti disponibili per ciascun tipo di sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8	Power Focus 6000 StepSync / Power Focus 8 StepSync	Flex	IxB
ST	ST	QST	IxB
STR	STR
SL	QST
QST
STB
IxB
Power Focus Connect

A: angolo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

MWR-TA

Il monitoraggio della fase misura l'angolo massimo raggiunto durante il monitoraggio e verifica che sia compreso tra il limite massimo e il limite minimo.

La misurazione dell'angolo si avvia all'inizio del monitoraggio o, laddove specificato, nel punto in cui la coppia supera la coppa di attivazione per la prima volta durante il monitoraggio.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Condizione di arresto	Specifica il punto in cui termina la misurazione dell'angolo: Fine Punto finale utilizzato: l'angolo alla fine del monitoraggio. Coppia di picco Punto finale utilizzato: l'angolo in cui viene raggiunta la coppia massima durante il monitoraggio. Spegnimento Punto finale utilizzato: l'angolo nel punto di spegnimento della fase. Picco Punto finale utilizzato: l'angolo maggiore raggiunto durante il monitoraggio.	Spegnimento
Coppia di attivazione	La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile	Non impostato
Limite minimo	L'angolo minimo accettabile. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999 e < limite massimo	Non impostato
Limite massimo	L'angolo massimo accettabile. Limite minimo: deve essere > 0 e > limite minimo Limite massimo: deve essere < 9 999 999	Non impostato

Valori dei risultati

Angolo misurato: l'angolo misurato durante il monitoraggio.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Angolo monitoraggio della fase: fine condizione di arresto

A	Punto di spegnimento	D	Limite altezza angolo
B	Grilletto coppia	E	Angolo misurato
C	Limite angolo basso	F	Fase

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Angolo del monitoraggio della fase: coppia di picco condizione di arresto

A	Coppia massima	E	Limite altezza angolo
B	Punto di spegnimento	F	Angolo misurato
C	Grilletto coppia	G	Fase
D	Limite angolo basso

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Angolo del monitoraggio della fase: spegnimento condizione di arresto

A	Punto di spegnimento	D	Limite altezza angolo
B	Grilletto coppia	E	Angolo misurato
C	Limite angolo basso	F	Fase

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Angolo del monitoraggio della fase: senza coppia di attivazione e con picco condizione di arresto

A	Punto di spegnimento	D	Angolo misurato
B	Limite angolo basso	E	Fase n. 1
C	Limite altezza angolo	F	Passaggio n

C: corrente

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Il monitor misura la corrente attuale in qualsiasi punto dopo che la coppia supera la coppia di attivazione. Il risultato sarà il primo picco o valore basso, che ha reso il monitor NOK. In caso di OK, il risultato sarà l'ultimo valore di corrente misurato. Se la coppia di attivazione non viene mai raggiunta durante il monitoraggio, si concluderà con lo stato NOK e nessun valore di misurazione.

Parametro	Descrizione
Coppia di attivazione	Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Limite minimo	La corrente minima accettabile.
Limite massimo	La corrente massima accettabile.

Cl: clic

Utensili

MWR-T

MWR-TA

Il monitoraggio della fase non è disponibile per gli utensili IxB.

dei clic per abilitare la coppia dei clic e i risultati dell'angolo di clic. Questo monitor non utilizza impostazioni ed utilizzabile solo con la fase MWR.

LD: rilevamento di allentamento

Utensili
STwrench

Il monitoraggio della fase è disponibile solo per gli utensili STwrench

Questo monitor controlla coppia e direzione per verificare i tentativi di allentamento durante l'uso della strategia fase Produzione chiavi per un STwrench. Se la coppia applicata è superiore al valore impostato per Limite allentamento nella direzione opposta alla direzione della filettatura configurata del programma, il risultato deve essere riportato come NOK.

MT: coppia media

Utensili

STR

QST

IXB

Questo monitor misura la coppia media durante il monitor e verifica che il valore calcolato rientri nei limiti.

Parametro	Descrizione
Tipo	Specifica la condizione iniziale: Fase di avvio La misurazione inizia dal punto iniziale e termina nel punto di spegnimento. Coppia di attivazione: La misurazione inizia nel punto in cui la coppia supera la Coppia di attivazione per la prima volta. Termina nel punto di chiusura. Grilletto angolo: La misurazione inizia nel punto in cui l'angolo Trigger angolo, misurato dalla Coppia di innesco opzionale, viene raggiunto. Senza Coppia di innesco, Trigger angolo viene misurato dall'inizio della fase. Termina nel punto di chiusura Finestra angolo Misura durante una Finestra angolo. La finestra inizia nel punto in cui la coppia supera Coppia di innesco per la prima volta più un offset angolare, Trigger angolo. Intervallo di tempo: Misura durante l'ultimo Intervallo di tempo in secondi del serraggio.
Coppia di attivazione	Disponibile quando Tipo è impostato per Coppia di innesco, Trigger angolo o Finestra angolo. Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Grilletto angolo	Disponibile quando Tipo è impostato per Trigger angolo o Finestra angolo. Deve essere > 0.
Finestra angolo	Disponibile quando Tipo è impostato per Finestra angolo. Deve essere > 0.
Intervallo di tempo	Disponibile quando Tipo è impostato per Intervallo di tempo. Deve essere > 0.
Limite minimo	La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo	La coppia più alta accettabile.

PC: conteggio impulsi

Utensili
STR

Il monitoraggio della fase è disponibile solo per i seguenti utensili:

ETV-STR61-100-13
ETV-STR61-70-13
ETV-STR61-50-10

Prima di utilizzare il monitoraggio della fase Conteggio impulsi, installare sul controller la licenza Strategie a bassa reazione.

Questo monitor misura il numero di impulsi e conferma se è compreso tra il limite basso e alto del conteggio degli impulsi.
Se il livello di coppia di attivazione è impostato, il controllo inizia quando la coppia misurata è superiore alla coppia di attivazione.

Se si esegue una fase di serraggio con il monitor di fase Conteggio impulsi, utilizzare la presa/l'adattatore PulseDrive adatti allo scopo.
Se la fase di serraggio viene eseguita senza la presa/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi saranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro

Descrizione

Limite alto conteggio impulsi: n +

I limiti del conteggio degli impulsi consentono di determinare se il numero di impulsi misurato è OK o NOK.
Il numero di impulsi misurato è corretto se compreso tra i limiti basso e alto del conteggio degli impulsi.
Il numero di impulsi misurato è NOK se:

È superiore al limite massimo del conteggio degli impulsi.
È inferiore al limite basso del conteggio degli impulsi.
Il livello di coppia del grilletto non è stato raggiunto.

Il limite alto del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. Esso deve essere maggiore o uguale al limite basso del conteggio degli impulsi.
La casella di testo Limite alto conteggio impulsi può essere vuota.

Limite basso conteggio impulsi: n-

È superiore al limite massimo del conteggio degli impulsi.
È inferiore al limite basso del conteggio degli impulsi.
Il livello di coppia del grilletto non è stato raggiunto.

Il limite basso del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. Deve essere inferiore o uguale al limite alto del conteggio degli impulsi.
La casella di testo Limite basso conteggio impulsi può essere vuota.

Coppia di attivazione: Tt

La coppia di attivazione deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dell'utensile.
La casella di testo Coppia di attivazione può essere vuota.

PrT: coppia prevalente

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Il monitor calcola il valore di coppia prevalente nella Lunghezza finestra e controlla che sia entro i limiti di coppia. La finestra Angolo inizia ai gradi dell'angolo impostati nell'angolo di inizio in direzione inversa dal punto di spegnimento. Quindi, si estende per i gradi dell'angolo impostati in Lunghezza finestra dell'angolo in direzione inversa. Se l' Angolo di inizio è lasciato in bianco, la finestra angolo inizia al punto di spegnimento. Il valore della coppia prevalente calcolata è il valore medio o il valore di coppia di picco (in base al parametro impostato dall'utente) durante la lunghezza finestra. Il valore calcolato è salvato come dato di risultato Misura coppia prevalente. Se Compensazione coppia è impostata su On, la coppia prevalente misurata verrà sottratta dai valori del risultato della coppia nelle fasi successive. Ogni valore di compensazione coppia prevalente calcolato in precedenza non sarà più sottratto dai valori di risultato della coppia. Se Compensazione coppia è impostato su No, non sarà eseguita nessuna sottrazione nelle fasi successive.

Se l totale della fase è inferiore all'angolo di partenza sommato alla lunghezza della finestra, il monitoraggio riporterà NOK.

La coppia prevalente può essere misurata come media dei valori misurati o alla coppia di picco. Per scegliere tra queste due modalità, impostare il parametro Usa valore su Coppia media (per valori medi) o Coppia di picco (per valore di picco).

Parametro	Descrizione
Compensazione di coppia	On o off.
Angolo di partenza	Deve essere > 0
Lunghezza finestra	Deve essere >= 0
Limite minimo	Deve essere > 0
Limite massimo	Deve essere >= 0
Usa valore	Coppia media (per valori medi), o Coppia massima (per il valore di picco).

PT: coppia di picco

Utensili

STR

QST

STB

IXB

MWR-TA

MWR-T

Il monitoraggio della fase misura la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio, compresi eventuali superamenti, e controlla che sia compresa tra limite massimo e limite minimo.

Parametro	Descrizione
Limite minimo	La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo	La coppia più alta accettabile.

PTCA: angolo filettatura successivo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Il monitoraggio della fase misura l'angolo massimo raggiunto durante il monitoraggio e verifica che sia compreso tra il limite massimo e il limite minimo.

Il livello di Coppia di attivazione viene ignorato fino al raggiungimento della fine della Finestra angolo di filettatura . Dopodiché, la misura dell'angolo inizia appena la coppia misurata è oltre la coppia di attivazione.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Condizione di arresto	Specifica il punto in cui termina la misurazione dell'angolo: Fine Punto finale utilizzato: l'angolo alla fine del monitoraggio. Coppia di picco Punto finale utilizzato: l'angolo in cui è stata raggiunta la coppia massima durante il monitoraggio. Spegnimento Punto finale utilizzato: l'angolo nel punto di spegnimento della fase. Picco Punto finale utilizzato: l'angolo maggiore raggiunto durante il monitoraggio.	Spegnimento
Coppia di attivazione	La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile	0
Limite minimo	L'angolo minimo accettabile. Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999 e < limite massimo	Non impostato
Limite massimo	L'angolo massimo accettabile. Limite minimo: deve essere > 0 e > limite minimo Limite massimo: deve essere < 9 999 999	Non impostato
Coppia attivazione filettatura	Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < coppia massima dell'utensile	Non impostato
Finestra angolo di filettatura	Limite minimo: deve essere >= 0 Limite massimo: deve essere < 9 999 999	0

Valori dei risultati

Angolo misurato: l'angolo misurato durante il monitoraggio.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

Monitoraggio fase: angolo filettatura successivo

A	Punto di spegnimento	E	Limite angolo basso
B	Grilletto coppia	F	Limite altezza angolo
C	Angolo filettatura coppia di attivazione	G	Angolo misurato
D	Finestra angolo di filettatura

PTCPT: coppia di picco filettatura successivo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Misura la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio, compresi eventuali superamenti, e controlla che rientri nei limiti di coppia. Tutti i valori di coppia vengono ignorati fino al raggiungimento della fine della Finestra angolo di filettatura .

Parametro	Descrizione
Coppia attivazione filettatura	Deve essere >= 0
Finestra dell'angolo di taglio del filo	Deve essere > 0
Limite minimo	Deve essere >= 0
Limite massimo	Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore

PVTH: post visualizzazione coppia elevata

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questo monitor controlla che tutti i valori di coppia in Lunghezza finestra angolare siano inferiori al Limite alto.

La finestra Angolo inizia ai gradi dell'angolo impostati nell'angolo di inizio in direzione inversa dal punto di spegnimento. Quindi, si estende per i gradi dell'angolo impostati in Lunghezza finestra dell'angolo in direzione inversa. Se l'angolo di inizio viene lasciato vuoto, la finestra angolo inizia al punto di spegnimento. I valori di coppia utilizzati nel monitoraggio sono basati sul valore medio della coppia, calcolato con il Numero di campioni. Se l'angolo totale della fase è inferiore all'angolo di partenza più la lunghezza finestra angolo, il monitoraggio riporta NOK.

Parametro	Descrizione
Angolo di partenza	Deve essere >= 0
Lunghezza finestra	Deve essere > 0
Numero di campioni	Valore minimo = 1 Valore massimo = 80
Limite massimo	La coppia più alta accettabile.

PVTL: coppia post visualizzazione bassa

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Uguale al monitoraggio Coppia post visualizzazione alta, ma controlla che tutti i valori di coppia nella Lunghezza finestra angolo siano superiori al Limite inferiore.

Parametro	Descrizione
Angolo di partenza	Deve essere >= 0
Lunghezza finestra	Deve essere > 0
Numero di campioni	Valore minimo = 1 Valore massimo = 80
Limite minimo	La coppia più bassa accettabile.

SOC: corrente di spegnimento

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Il punto di spegnimento è il punto in cui la fase raggiunge il proprio target. La corrente viene misurata al punto di arresto e verificata in modo da essere compresa tra il limite massimo e limite minimo.

Parametro	Descrizione
Limite minimo	La corrente minima accettabile.
Limite massimo	La corrente massima accettabile.

SOT: coppia di arresto

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Il punto di spegnimento è il punto in cui la fase raggiunge il proprio target. La coppia viene misurata al punto di arresto e verificata in modo da essere compresa tra il limite massimo e limite minimo.

Parametro	Descrizione
Limite minimo	La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo	La coppia più alta accettabile.

SSD: rilevamento avanzamento a scatti

Utensili

STR

QST

IXB

Il monitoraggio delle fasi rileva e segnala gli avanzamenti a scatti durante una fase. Il rilevamento viene eseguito contando il numero di volte in cui la coppia è inferiore al livello del grilletto. Se il numero di volte è superiore al numero massimo di oscillazioni, viene segnalato l'errore di avanzamento a scatti. Il monitoraggio opera in due modalità diverse, Dinamica o Fissa. La differenza tra le modalità consiste nel metodo di calcolo del livello del grilletto.

Coppia dinamica: Il livello del grilletto viene calcolato in modo dinamico come percentuale della coppia di picco della coppia massima attuale raggiunta durante il monitoraggio. Il monitoraggio inizia appena la coppia passa la Coppia di attivazione.

Coppia fissa: IlLivello di attivazione è la Coppia di attivazione specificata dall'utente. In questa modalità non è necessaria la percentuale.

Se la coppia non raggiunge mai la coppia del grilletto, il monitoraggio non viene avviato e viene prodotto uno stato NOK.

Parametro	Descrizione
Tipo	Specifica il tipo di rilevamento di avanzamento a scatti che verrà eseguito nel rilevamento degli avanzamenti a scatto del monitoraggio. Predefinito: coppia dinamica.
Percentuale coppia di picco	Predefinito: 80%, deve essere >=10 e < 100.
Coppia di attivazione	Predefinito: 5, deve essere >= 0 e < coppia massima utensile.
Numero di oscillazioni massimo	Predefinito: 5, deve essere >= 3 e <20.

TAW: finestra coppia nell'angolo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Il monitoraggio controlla che tutti i valori di coppia nella finestra angolo rientrino nei limiti di coppia.

Parametro	Descrizione
Coppia di attivazione	Deve essere >= 0
Angolo di partenza	Deve essere > 0
Lunghezza finestra	Deve essere <= 0
Limite minimo	Deve essere >= 0
Limite massimo	Deve essere > 0 Deve essere > Limite inferiore
NOK se la finestra viene superata	Se impostato su Sì, lo stato di questo monitor è NOK se non si raggiunge la fine della finestra dell'angolo.

TC: calibrazione coppia

Utensili
QST

Il monitoraggio della fase è disponibile solo per gli utensili dotati di doppio trasduttore.

Il monitoraggio Calibrazione coppia verifica che la coppia massima raggiunta rientri nei limiti di coppia.

Parametro

Descrizione

Tipo di trasduttore

Principale o Secondario

Impostare su Secondario per il trasduttore anteriore dell'utensile.

Limite minimo

Deve essere >= 0

Limite massimo

Deve essere > 0

Deve essere > Limite inferiore

TG: gradiente di coppia

Utensili

STR

QST

IXB

Il monitoraggio verifica che il gradiente rientri nel limite.

Parametro	Descrizione
Finestra angolo gradiente	Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo	Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Controllo del punto finale	Se impostato su Sì, viene controllato che solo il gradiente misurato nel punto di arresto del gradino rientri nei limiti.
Coppia di attivazione	La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere > 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento	Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo	Gradiente di coppia più basso accettabile. Deve essere >= -100.
Limite massimo	Massimo gradiente di coppia accettabile. Deve essere > -100 e > limite basso.
Tipo di filtro di coppia	Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio	Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni	Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32
Distanza angolare	Disponibile quando Controllo del punto finale è impostato su No. Specifica i gradi di inizio del calcolo del gradiente dopo il superamento della coppia di innesco.

Ti: tempo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Misura il tempo trascorso durante il monitoraggio e controlla che rientri nei limiti di tempo. La misura del tempo inizia all'inizio del monitoraggio e, se la coppia di attivazione è specificata, al punto in cui la coppia passa Coppia di attivazione per la prima volta durante il monitoraggio.

Parametro

Descrizione

Coppia di attivazione

Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.

Limite minimo

Deve essere >= 0

Limite massimo

Deve essere > 0

Deve essere > Limite inferiore

TRD: valore di coppia e deviazione

Utensili

STR

QST

IXB

Il monitoraggio di questa fase misura e controlla il valore di coppia, cioè il rapporto della coppia rispetto all'angolo. Il valore di coppia calcolato viene controllato per assicurarsi che rientri nei limiti del valore di coppia Limite massimo e Limite minimo.

Parametro	Descrizione
Coppia di attivazione	Coppia del punto di partenza dell'angolo.
Angolo punto di partenza	Una volta misurato l'angolo del punto di partenza dalla coppia di attivazione, si avvia la misurazione della coppia.
Angolo punto finale	Punto dell'angolo dove la misurazione della coppia si ferma.
Coppia punto finale	Coppia dove la misurazione della coppia si ferma.
Limite minimo	La coppia più bassa accettabile.
Limite massimo	La coppia più alta accettabile.
Limite	Deve essere > 0

YA: angolo da rendimento

Utensili

STR

QST

IXB

Questo monitoraggio misura l'angolo di picco raggiunto dal punto di rendimento e verifica che l'angolo di picco rientri nei limiti.

Parametro	Descrizione
Finestra angolo gradiente	Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo	Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Percentuale del punto di rendimento	Deve essere >= 20%
Coppia di attivazione	La misurazione dell'angolo inizia da questo trigger. Deve essere > 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento	Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo	L'angolo minimo accettabile. Deve essere >= 0
Limite massimo	L'angolo massimo accettabile. Deve essere > 0
Tipo di filtro di coppia	Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio	Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni	Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32

Limitazioni fase

La disponibilità delle fasi di serraggio, dei monitoraggi e delle restrizioni dipende dalla licenza installata sul controller.

Per verificare che il serraggio si arresti in caso di eventi inattesi, è possibile aggiungere limitazioni al programma di serraggio multistep. Queste limitazioni potrebbero, ad esempio, verificare che una coppia massima non viene raggiunta o che una parte del serraggio multistep impiega troppo tempo. Ogni fase ha una serie di limitazioni obbligatorie e limitazioni opzionali. I limiti obbligatori sono compresi quando si trascina una nuova fase al programma multistep. Tutte le fasi possono avere fino a quattro limitazioni ciascuna.

Nei controller Power Focus 6000 StepSync e Power Focus 8 StepSync, è possibile utilizzare punti di sincronizzazione nel programma di serraggio. Quando viene soddisfatta una condizione impostata per una limitazione, l'utensile verrà immediatamente arrestato e il programma passerà al punto di sincronizzazione successivo (valido solo per Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync e Flex) o alla fine del programma. Nei controller non dotati di StepSync, l'utensile viene immediatamente arrestato e il programma passa alla fine.

Solo per Flex:

Per ciascuna restrizione, selezionare Riparabile = Sì per consentire un nuovo tentativo quando si arresta il serraggio.

Le seguenti limitazioni sono aggiunte automaticamente ad ogni fase aggiunta al programma di serraggio multistep.

Limitazioni fase predefinite
Limitazione fase	Fasi applicabili
Tempo massimo	Tutti tranne Risultato esterno e MWR
Coppia massima	Serra ad angolo Serra a coppia + angolo Svitamento turbo Attendi Rilascio attacco Esegui fino a ingresso digitale Serraggio per il rilascio del trigger
Angolo massimo	Serra a coppia TurboTight Svitamento turbo Serra a DynaTork Attendi Esegui fino a ingresso digitale Svita alla coppia Spanatura a coppia Avvitamento Serra a rendimento Sottotesta avvitamento a impulsi TensorPulse

Strumenti disponibili per ciascun tipo di sistema
Power Focus 6000 / Power Focus 8	Power Focus 6000 StepSync / Power Focus 8 StepSync	Flex	IxB
ST	ST	QST	IxB
STR	STR
SL	QST
QST
STB
IxB
Power Focus Connect

A: angolo massimo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa limitazione misura l'angolo. Se l'angolo misurato raggiunge il Limite massimo, lo strumento viene arrestato immediatamente. L'angolo viene misurato dall'inizio della limitazione o, laddove specificato, dal punto in cui la coppia supera la coppia di attivazione per la prima volta durante la limitazione.

Parametro	Descrizione
Coppia di attivazione	Se specificato, questa è la coppia da cui l'angolo è misurato.
Limite massimo	Se viene raggiunto questo limite lo strumento si ferma immediatamente.

C: corrente

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa limitazione di fase non è supportata per Power Focus XC.

Questa restrizione controlla la corrente effettiva in cui la coppia passa il trigger della coppia. Se la corrente attuale supera i limiti, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma di serraggio passa al prossimo punto di sincronizzazione o alla fine del programma. Il risultato sarà il primo picco o valore basso, che ha reso il monitor NOK. In caso di OK, il risultato sarà l'ultimo valore di corrente misurato. Se il trigger della coppia non viene mai raggiunto durante la restrizione, il processo terminerà con lo stato OK.

Parametro	Descrizione
Coppia di attivazione	Deve essere >= 0 e < coppia max utensile.
Limite minimo	La corrente minima accettabile.
Limite massimo	La corrente massima accettabile.

CTh: spanatura

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa limitazione controlla l'angolo dal punto in cui la coppia spera la coppia di inizio (T1) al punto in cui la coppia supera la coppia di fine (T2). Se l'angolo misurato dalla Coppia inziale (T1) è superiore a Limite massimo (Amax), lo strumento viene arrestato immediatamente.

Quando la coppia passa la coppia finale (T2) l'angolo misurato viene verificato rispetto al limite angolo minimo (Amin). Se l'angolo è inferiore a questo limito lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro	Descrizione	Nell'illustrazione
Coppia iniziale	Deve essere <= 0.	T1
Coppia finale	Deve essere <= 0.	T2
Limite minimo	Il limite minimo dell'angolo.	Amin
Limite massimo	Il limite massimo dell'angolo.	Amax

PCH: conteggio impulsi alto

Utensili
STR

Questa limitazione è disponibile solo per i seguenti utensili:

ETV-STR61-100-13
ETV-STR61-70-13
ETV-STR61-50-10

Prima di utilizzare la limitazione Conteggio impulsi, installare sul controller la licenza Strategie a bassa reazione.

Questa restrizione fornisce un limite al numero di impulsi e garantisce che siano inferiori al limite alto del conteggio impulsi specificato.
Se il numero di impulsi misurato è superiore al limite alto del conteggio degli impulsi, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione successivo o alla fase finale.
Se il livello di coppia di attivazione è impostato, il controllo inizia quando la coppia misurata è superiore alla coppia di attivazione.

Se si esegue una fase di serraggio con la limitazione della fase Conteggio impulsi alto, utilizzare la presa/l' adattatore PulseDrive richiesti.
Se la fase di serraggio viene eseguita senza la presa/l'adattatore PulseDrive, tutti i serraggi saranno NOK. L'errore della fase "Presa/adattatore PulseDrive non rilevato" viene visualizzato in assenza di una presa/un adattatore PulseDrive.

Parametro	Descrizione
Limite alto conteggio impulsi: n +	Il limite alto del conteggio degli impulsi deve essere compreso tra 1 e 9999999. La casella di testo Limite alto conteggio impulsi può essere vuota.
Coppia di attivazione: Tt	La coppia di attivazione deve essere compresa tra 0 e la coppia massima dell'utensile. La casella di testo Coppia di attivazione può essere vuota.

Rh: riserra

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata supera la coppia di rilevamento, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione successivo (per Power Focus 6000 StepSync e Power Focus 8 StepSync) o alla fine del programma.

È possibile solo aggiungere la restrizione Riserraggio alla prima fase del programma di serraggio a più fasi. Una volta che la restrizione Riserraggio è stata aggiunta alla prima fase, non sarà possibile spostare la fase in un'altra posizione all'interno del programma di serraggio. La restrizione Riserraggio deve essere eliminata dal primo passaggio per spostarla in un'altra posizione nel programma di serraggio.

Parametro	Descrizione
Coppia di rilevamento	Se la coppia misurata supera la coppia di rilevamento, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione successivo (per Power Focus 6000 StepSync e Power Focus 8 StepSync) o alla fine del programma. Deve essere superiore a zero.
Finestra angolo	La finestra dell'angolo viene misurata dall'avvio della fase. Se non viene impostata alcuna finestra angolare, la restrizione è attiva durante l'intera fase.

RT: coppia di annullamento

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata scende al di sotto della condizione della limitazione, l'utensile viene arrestato immediatamente e il programma passa al punto di sincronizzazione successivo (per Power Focus 6000 StepSync e Power Focus 8 StepSync) o alla fine del programma.

Processi di controllo della coppia
La condizione di restrizione è la coppia misurata. Per attivare la limitazione, la coppia deve superare il 110% del limite coppia di annullamento.
Processi di controllo dell'angolo
Questa restrizione controlla la coppia massima raggiunta durante la restrizione. Per attivare la restrizione, la coppia deve superare la coppia di attivazione.

Processi di controllo della coppia
Parametro	Descrizione
Limite coppia annullamento	Predefinito: 10 Nm. Deve essere > 0.

Processi di controllo dell'angolo (validi solo per Power Focus 6000 StepSync e Power Focus 8 StepSync)
Parametro	Descrizione
Coppia di attivazione	Deve essere > 0.
Percentuale coppia di picco	Predefinito: 95. Deve essere >= 50.
Tempo di eliminazione coppia	Predefinito: 20. Deve essere > 5 e <= 500.
Coppia di annullamento dell'angolo	Deve essere > 0.

Gli utensili cablati dispongono dell'opzione per la selezione di Rescindi coppia per angolo. Tale limite è controllato da due parametri: Percentuale di coppia di picco e Tempo di coppia di annullamento. La percentuale imposta la deviazione verso il basso dall'ultima coppia di picco e il Tempo della coppia di annullamento imposta la durata (tra 5 e 500 ms) di tale deviazione. Solo quando entrambe le condizioni (corrispondenti o inferiori alla percentuale indicata per la durata impostata) sono rispettate, il programma verrà interrotto e passerà alla fine.

T: coppia massima

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa limitazione controlla la coppa. Se la coppia misurata supera il Limite massimo lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro	Descrizione
Limite massimo	Se la coppia misurata raggiunte il limite specificato, lo strumento viene arrestato immediatamente.

TAW: finestra coppia nell'angolo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

La limitazione controlla che la coppia misurata nella Lunghezza finestra angolo siano entro i Limiti di coppia Se la coppia misurata è fuori dai limiti, lo strumento si ferma immediatamente e il programma salta alla fine. La lunghezza finestra angolo inizia all'angolo di inizio dal punto in cui la coppia ha superato la coppia del grilletto. Se la coppia del grilletto non viene impostata, l'angolo di inizio parte all'inizio della restrizione.

Se la fine della lunghezza finestra angolo non viene raggiunta, lo stato della restrizione sarà NOK.

Parametro	Descrizione
Coppia di attivazione	Deve essere >= 0
Angolo di partenza	Deve essere >= 0
Lunghezza finestra	Deve essere > 0
Limite minimo	Deve essere >= 0
Limite massimo	Deve essere <= Limite minimo

TCD: deviazione coppia-corrente

Utensili

STR

QST

IXB

La limitazione verifica che tutte le misure correnti convertite nella coppia corrispondente siano alla deviazione massima di distanza dalla coppia effettiva misurata con il trasduttore della coppia. La limitazione inizia quando la coppia raggiunge la coppia del grilletto per la prima volta durante questa fase e resta attiva fino a quando la fase raggiunge il target.

Se non si raggiunge mai la coppia di attivazione, il monitoraggio riporta OK.

Parametro	Descrizione
Coppia di attivazione	Deve essere >= 0
Deviazione massima	Predefinito: 1, deve essere > 0

TG: gradiente di coppia

Utensili

STR

QST

IXB

Questa limitazione controlla il gradiente e se è al di fuori dei limiti e lo strumento si ferma immediatamente e il programma passa alla fine.

Parametro	Descrizione
Finestra angolo gradiente	Specifica la Finestra angolo: Per un giunto rigido: Finestra angolo = 1 gradi. Per un giunto elastico: Finestra angolo = 20 gradi. Manuale: Impostare manualmente la Finestra angolo.
Finestra angolo	Disponibile quando Finestra angolo gradiente è impostata su Manuale. Deve essere > 0 e <= 100.
Coppia di attivazione	Deve essere > 0 e < coppia max strumento.
Smorzamento	Frequenza con cui viene calcolato il gradiente. Deve essere > 0 e < 100 e < Finestra angolo.
Limite minimo	Deve essere >= -100.
Limite massimo	Deve essere > -100 e > limite basso.
Tipo di filtro di coppia	Il tipo di filtro: Nessuno: Non viene utilizzato alcun filtro della coppia. I valori non elaborati vengono utilizzati senza modifiche nel calcolo del gradiente. Cinque punti: Il valore di coppia utilizzato nel calcolo viene filtrato utilizzando un filtro medio scorrevole su 5 campioni di coppia. Passa basso: I valori di coppia vengono filtrati con un semplice filtro discreto Risposta infinita impulso. Media scorrevole: I valori di coppia utilizzati nel calcolo vengono filtrati utilizzando un filtro media scorrevole sul Numero di campioni specificato dall'uso.
Frequenza di taglio	Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Passa basso: 20 Hz 40 Hz 90 Hz 200 Hz 600 Hz
Numero di campioni	Deve essere specificata quando Tipo di filtro di coppia è impostato su Media scorrevole: 2 4 6 8 16 32

Ti: tempo massimo

Utensili

STR

QST

STB

IXB

Questa limitazione controlla il tempo. Se viene raggiunto il limite massimo, lo strumento si ferma immediatamente.

Parametro	Descrizione
Limite massimo	Se è trascorso questo tempo, lo strumento viene immediatamente arrestato.

Reporter dei risultati

I reporter del risultato consentono di estrarre valori specifici del produttore selezionato dal risultato. I reporter dei risultati appartengono a una fase, ma devono essere collegati al monitor/restrizione da cui leggono i valori. È possibile selezionare solo i monitoraggi o le restrizioni situati nella stessa fase del reporter dei risultati. Un reporter dei risultati viene aggiunto a una fase mediante il trascinamento della selezione (come per monitor e restrizioni). Ciascun reporter dei risultati è responsabile della segnalazione di un valore di risultato specifico, ad esempio angolo di avvitatura, coppia finale, coppia prevalente.

È possibile legare un reporter dei risultati a:

monitoraggio programma
monitoraggio fase
limitazioni fase

Ciascun reporter dei risultati definisce un tipo di valore finale:

Angolo finale
Coppia finale
Coppia prevalente
Coppia autofilettante
Corrente
Angolo di serraggio
Numero di impulsi

Parametri generali

Parametro	Descrizione
Produttore	Specifica quale monitor/restrizione produce il valore.
Valore	Specifica quale valore visualizzare del produttore selezionato.

Limitazioni:

È possibile solo aggiungere un reporter dei risultati a un monitor/restrizione appartenente a una fase del percorso principale o a una restrizione del monitor/programma.
Possono coesistere diversi reporter su una fase se di tipo diverso.
Può esistere un reporter dei risultati di, ad esempio, tipo di angolo finale in ogni fase e angolo del monitor programmato.
Per i monitor/le restrizioni dotati di più di un valore di risultato è possibile aggiungere più di un reporter dei risultati, se questi sono di tipi diversi.
Non possono coesistere più reporter dei risultati dello stesso tipo su una fase o su un monitoraggio/una restrizione del programma.
È stato riportato un solo risultato per ciascun tipo di valore finale possibile.

Regole:

Il numero interno di un articolo del risultato deve essere uguale al reporter dei risultati corrispondente.
Il numero interno di un risultato del monitor/della restrizione deve essere uguale al numero interno del monitor/della restrizione nella configurazione.
I risultati del passaggio devono essere ordinati in base all'ordine di esecuzione. Il primo passo eseguito deve essere il primo.

Possibili valori inviati da un reporter dei risultati, se presenti in monitor/limitazione/passaggio:

Il valore misurato del monitor/delle restrizioni (come float o intero)
I limiti alti e bassi di monitor/restrizioni
Stato
Coppia di attivazione e angolo di attivazione
Target angolo e coppia (leggere dal passo)

Valori possibili per lo stato:

Basso
OK
Alto
Altro
Non impostato

I valori target non appartengono a nessun monitor di fase, quindi vengono prelevati dalla fase a cui appartiene il monitor.

Aggiunta di un programma multistep

Nella vista Home, selezionare la scheda Serraggio. Quindi, a sinistra, selezionare Libreria del programma multistep.
Selezionare l'icona "più" nell'angolo in alto a destra della GUI. Quindi, selezionare il tipo di programma richiesto (serraggio o allentamento).

Trascinare le fasi di serraggio, i monitor e le restrizioni nell'area di serraggio.

È possibile inserire le fasi solo tra il punto iniziale e finale del programma, mentre è possibile fare altrettanto per i monitor e le restrizioni solo sulle fasi.

Funzione		Descrizione
Punto iniziale e finale		Punto iniziale e finale del programma multistep. Tutte le fasi devono essere posizionate tra questi due punti.
Aggiungere una fase		Trascinare una fase dalla lista e rilasciarla nella posizione desiderata tra il punto iniziale e quello finale.
Spostare una fase		Tenere premuto il mouse sulla fase e spostarla nella posizione desiderata
Mostrare le proprietà della fase		Fare clic sulla fase per visualizzare le proprietà
Chiudere le proprietà della fase		Fare clic su un qualsiasi punto dell'area di serraggio per chiudere il menu delle proprietà
Eliminare una fase		Aprire le proprietà della fase e fare clic su Elimina in fondo al menu
Aggiungere limitazioni/monitoraggi		Trascinare una limitazione o un monitoraggio dalla lista e rilasciarli sulla fase appropriata.
Spostare limitazione/monitoraggio		Tenere premuta l'icona (segno di spunta per il monitoraggio, segno di stop per la limitazione) e trascinarla sulla fase appropriata
Mostrare le proprietà di limitazioni/monitoraggi		Fare clic sull'icona della limitazione o del monitoraggio per visualizzare il menu delle proprietà
Chiudere le proprietà di limitazioni/monitoraggi		Fare clic su un qualsiasi punto dell'area di serraggio per chiudere il menu delle proprietà
Eliminare limitazioni/monitoraggi		Aprire le proprietà della limitazione o del monitoraggio e fare clic su Elimina in fondo al menu
Errore della fase		Quando in una fase si verifica un errore di convalida, quella fase verrà segnalata. Notare che quando si aprono le proprietà della fase, il parametro che causa l'errore verrà segnalato.
Errore monitoraggio/limitazione		Quando si verifica un errore di convalida in un monitoraggio o in una limitazione, tale monitoraggio o limitazione verranno segnalati. Notare che quando si aprono le proprietà di monitoraggi/limitazioni, il parametro che causa l'errore verrà segnalato.
Posizionamento proibito		Quando un posizionamento particolare (di fase, monitoraggio o limitazione) non è permesso, l'icona segnaposto non viene visualizzata.

Rimozione di un programma multistep

Nel menu Serraggio , fare clic sulla Libreria programmi multistep.
Nella lista, fare clic sul programma di serraggio multistep da eliminare.
Nel programma stesso, in basso a sinistra, fare clic su Elimina.
Fare clic su Sì nella finestra a comparsa per confermare la propria scelta.

Impostazioni per un programma multistep

Impostazioni generali

Parametro	Descrizione
Nome	Un nome del programma multistep definito dall'utente.
Direzione del filetto	Direzione della filettatura, in senso orario (CW) o antiorario (CCW).
Programma di svitatura	Permette di indicare se è disponibile un programma di svitatura Scegliere dalla lista di programmi di svitatura disponibili nel controller.
Tipo	Tipo di programma, serraggio o svitatura
Avvio del programma	Fornisce il livello di coppia per generare un risultato. Se lasciato vuoto, il risultato è generato ad ogni avvio dell'utensile; altrimenti il risultato è generato solo dal livello di coppia impostato.
Coppia finale del programma	Fornisce il valore di coppia che termina un serraggio multifase. Il segnale 168 - Fine del programma è reale quando, dopo un serraggio multifase si raggiungono la Coppia finale del programma e il Tempo finale del programma. Il valore predefinito per la Coppia finale del programma è Coppia max. utensile * 0,03.
Tempo finale del programma	Fornisce il valore temporale (in secondi) che termina un serraggio multifase. Il segnale 168 - Fine del programma è reale quando, dopo un serraggio multifase si raggiungono la Coppia finale del programma e il Tempo finale del programma. Il valore predefinito per il Tempo finale del programma è di 0 secondi.
Compensazione effettiva dell'angolo	Permette di accendere e spegnere la compensazione effettiva dell'angolo (l'impostazione predefinita è Off).
NOK su grilletto perso	L'interruttore "NOK se il grilletto viene perso" definisce se è consentito o meno il rilascio del grilletto dello strumento prima del raggiungimento della condizione di destinazione nell'ultimo passo. È possibile impostare il commutatore su On o Off. Off: il rilascio del grilletto prima del raggiungimento della condizione target nell'ultimo passo causa un serraggio OK, a patto che tutte le altre condizioni vengano soddisfatte. On (valore predefinito): il rilascio del trigger prima del raggiungimento della condizione target in qualsiasi fase verrà considerato una perdita del trigger e causerà un serraggio NOK.

Messa a punto accessorio

Parametro	Descrizione
Utilizza messa a punto accessorio	Selezionare se attivare o meno la messa a punto degli accessori.
Rapporto di riduzione	Il valore del rapporto di trasmissione può essere compreso tra 0,5 e 4,0.
Messa a punto efficienza	Il valore di messa a punto dell'efficienza può essere compreso tra 0,5 e 1,0.

Monitor programma

Angolo
Parametro	Descrizione
Abilitato	Permette di accendere o spegnere il monitoraggio angolare per l'intero programma. Se Attivo in fasi e Coppia di attivazione sono lasciati vuoti, il monitoraggio angolare inizierà all'avvio del programma.
Attivo in fasi	Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido: Se non viene specificato alcun passo di avvio, questo monitoraggio verrà avviato all'inizio del programma. Se non viene specificata una fase finale, il monitoraggio si arresterà all'ultima fase del programma.
Tipo	Tipo di monitoraggio angolare. Scegliere tra: Angolo di picco: l'angolo maggiore raggiunto durante il monitoraggio Angolo a coppia di picco: l'angolo nel punto in cui la coppia più elevata è raggiunta durante il monitoraggio (Non disponibile per strumenti STB) Angolo di spegnimento: l'angolo nel punto di spegnimento della fase Angolo finale: l'angolo alla fine del monitoraggio, compreso il freno, se attivo.
Coppia di attivazione	Imposta il valore della coppia di attivazione per il monitoraggio angolare. Per gli utensili STB, la coppia di attivazione sarà attivata solo nella direzione di serraggio quando si esegue un programma di serraggio; e solo nella direzione di svitatura quando si esegue un programma di svitatura.
Limite minimo	Imposta il limite inferiore del monitoraggio angolare (programma).
Limite massimo	Imposta il limite superiore del monitoraggio angolare (programma).

Coppia
Parametro	Descrizione
Abilitato	Permette di accendere o spegnere il monitoraggio angolare per l'intero programma. Se Attivo in fasi viene lasciato vuoto, il monitoraggio della coppia inizierà all'avvio del programma.
Attivo in fasi	Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido: Se non viene specificato alcun passo di avvio, questo monitoraggio verrà avviato all'inizio del programma. Se non viene specificata una fase finale, il monitoraggio si arresterà all'ultima fase del programma.
Tipo	Tipo di monitoraggio angolare: Coppia massima: la coppia massima raggiunta durante il monitoraggio. Coppia di spegnimento: la coppia nel punto di spegnimento della fase
Limite minimo	Imposta il limite inferiore del monitoraggio della coppia (programma).
Limite massimo	Imposta il limite superiore del monitoraggio della coppia (programma).

Ora
Parametro	Descrizione
Abilitato	Permette di accendere o spegnere il monitoraggio del tempo per l'intero programma. Il monitor verifica che il tempo rientri nei limiti specificati.
Attivo in fasi	Imposta un intervallo di passi per cui questo monitoraggio è valido: Se non viene specificato alcun passo di avvio, questo monitoraggio verrà avviato all'inizio del programma. Se non viene specificata una fase finale, il monitoraggio si arresterà all'ultima fase del programma.
Coppia di attivazione	Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questo monitoraggio.
Limite minimo	Imposta il limite inferiore del monitoraggio del tempo (programma).
Limite massimo	Imposta il limite superiore del monitoraggio del tempo (programma).

Limitazioni programma

Parametro	Descrizione
Limite di tempo massimo	Impostare la durata in secondi. Tale limitazione controlla la durata totale del serraggio e se supera il limite di tempo massimo lo strumento si ferma immediatamente. La durata viene misurata dall'inizio del programma.
Limite di coppia massima	Tale limitazione controlla la coppia e se la coppia misurata supera il limite di coppia massima lo strumento si ferma immediatamente.

Angolo
Parametro	Descrizione
Abilitato	Permette di accendere o spegnere la restrizione angolare per l'intero programma. Questa restrizione controlla che l'angolo rientri nei limiti dell'angolo specificato.
Attivo in fasi	Imposta un intervallo di passi per cui questa restrizione è valida: Se non viene specificato alcun passo iniziale, questa restrizione inizierà all'inizio del programma. Se non viene specificato alcun passo finale, questa restrizione si arresterà all'ultimo passo del programma.
Coppia di attivazione	Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questa restrizione.
Limite massimo	Imposta il limite massimo della limitazione dell'angolo (programma).

Ora
Parametro	Descrizione
Abilitato	Attiva o disattiva la restrizione del tempo per l'intero programma. Questa restrizione controlla che il tempo rientri nei limiti di tempo specificati.
Attivo in fasi	Imposta un intervallo di passi per cui questa restrizione è valida: Se non viene specificato alcun passo iniziale, questa restrizione inizierà all'inizio del programma. Se non viene specificato alcun passo finale, questa restrizione si arresterà all'ultimo passo del programma.
Coppia di attivazione	Imposta il valore della coppia di innesco a cui far iniziare questa restrizione.
Limite massimo	Imposta il limite massimo del limite di tempo (programma).

Reporter

Ciò consente all'utente di scegliere i valori (da monitor/restrizioni) da visualizzare come valori finali. Fare clic su Aggiungi per scegliere un reporter di risultati da associare a un monitor di programma/valore di restrizione.

Parametro	Descrizione
Reporter	Selezionare un reporter dei risultati.
Produttore	Selezionare il monitor o la restrizione che produce il valore.
Valore	Selezionare il valore da visualizzare dal produttore selezionato.

Configurazione della traccia

La configurazione della traccia può essere effettuata sul livello di programma o per ogni fase. La configurazione predefinita è impostata sul livello di programma e può essere sovrascritta in ogni fase secondo necessità.

Qui, abilitando questa soluzione, è possibile eseguire la configurazione sul livello di programma.

Parametro	Descrizione
Abilitato	On: Abilita la configurazione della risoluzione della traccia sul livello di programma. Off: La registrazione della traccia viene effettuata con la stessa risoluzione per l'intero serraggio. In questo caso, i punti della traccia sono distribuiti uniformemente nel corso dell'intero serraggio. Per ogni intervallo di tempo (0,25 ms) sono visualizzati nella traccia due valori (il valore minimo e quello massimo misurato). Il numero massimo di campioni in questo formato è 2000.
Tipo di campione	Tempo del campione: specifica la frequenza con cui i campioni devono essere conservati nella traccia specificando un tempo del campione in ms. Angolo del campione: specifica la frequenza con cui i campioni devono essere conservati nella traccia specificando un campione in gradi.
Tempo del campione	Scegliere il tempo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 1000 ms)
Angolo del campione	Scegliere l'angolo del campione dall'elenco a discesa (0,25 - 20 gradi)

Convalida

Parametro	Descrizione
Convalida rispetto ai valori dello strumento	Utilizzare On se lo strumento è conosciuto e impostare Coppia massima e Velocità massima. Utilizzare Off se non si conosce lo strumento.
Utensile	Elenco a discesa da cui selezionare l'utensile rispetto a cui effettuare la convalida.
Coppia massima	Coppia max. dello strumento rispetto a cui convalidare.
Velocità max.	Velocità max. dello strumento rispetto a cui convalidare.

Utensili STB e multistep

Dato che gli strumenti STB sono wireless, alcune funzioni e comportamenti multistep potrebbero essere diversi. Oltre ai limiti generali elencati nel presente documento, le descrizioni delle funzioni multistep verranno offerte come ulteriori informazioni sugli utensili STB, se necessario.

Convalida programma

Tutti i programmi di serraggio saranno convalidati in termini di compatibilità con gli strumenti STB prima del download del programma sull'utensile. Se il programma di serraggio scelto non è compatibile con l'utensile, l'utensile sarà bloccato. Quando si verifica questo errore, verrà attivato l'evento 5030 "Complessità configurazione superata".

Per sbloccare l'utensile, ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma di serraggio diverso.

Passaggi della configurazione a fasi

I programmi di serraggio del <meta-ref type="dynamic" name="AC.ITBA.RPD.name">Power Focus 6000 LV</meta-ref> richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. È obbligatorio selezionare una Strategia e una Coppia finale o Angolo finale . Le altre impostazioni sono facoltative. È anche possibile monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.

La procedura di serraggio si divide in quattro fasi: avvio, esecuzione, serraggio e arresto.

La figura è una rappresentazione tipica dei serraggi. Le curve rappresentano il modo in cui la velocità, la coppia e l'angolo variano nel tempo. Tutte le strategie di serraggio sono rappresentate in questo modo. I parametri, i monitor e i limiti sono anch'essi indicati in modo dettagliato.

Un'attività è definita dal momento in cui il grilletto è premuto fino all'esecuzione del serraggio richiesto, o fino a quando si verifica un errore.

Una combinazione di strategia di serraggio e impostazioni di parametri specifici costituisce un programma di serraggio.

L'utente può creare molti programmi di serraggio, e uno di essi è selezionato in fase di esecuzione.

In questa sezione

Fase di avvio

La Fase di avvio opzionale fa iniziare il serraggio, consente di trovare la bussola e il filetto e l'opzione di rilevare i riserraggi.

In questa sezione

Senso di rotazione

Direzione definisce la direzione di serraggio dell'alberino in senso orario o antiorario. La rotazione dell'alberino sarà sempre in questa direzione eccetto durante lo svitamento e durante la fase di condizionamento utilizzata nella strategia in Tre fasi .

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Direzione del filetto	Definisce la direzione di serraggio dell'alberino.	Senso orario

Avvio graduale

Durante l’Avvio graduale, è possibile definire la velocità, la coppia massima e l'angolo di rotazione per agevolare l’inserimento della vite nel filetto e per prevenire uno spostamento brusco dello strumento dalla sua posizione quando viene premuto il grilletto dello strumento.

Nome parametro	Descrizione	Valore predefinito
Avvio graduale	Consente di impostare la velocità dell'utensile, l'angolo e la coppia massima per facilitare l'innesto della vite nel filetto. Off: L'avvio graduale è disattivato. On: L'avvio graduale è attivato.	On
Velocità	Indica la velocità durante l'avvio graduale.	35 rpm
Angolo	Indica l'angolo di rotazione del gambo della vite per innestarsi nel filetto.	90°
Coppia massima	Indica il limite superiore della coppia esercitata durante l'avvio graduale. Se la Coppia max è superata il serraggio viene interrotto, generando un messaggio di errore. Il serraggio verrà considerato NOK (non OK).	1,25 Nm

Rilevamento riserraggio

Quando il Rilevamento riserraggio è attivo, è possibile rilevare una vite già serrata.

Parametro

Descrizione

Valore predefinito

Rilevamento riserraggio

Rileva tentativi di serrare una vite già serrata.

Anticipato: l'opzione Rilevamento riserraggio anticipato conclude il serraggio nel modo più ergonomico possibile in presenza di un riserraggio.
Per usare l'opzione All'inizio del rilevamento riserraggio, impostare Avvio graduale su On. Ciò è dovuto al fatto che il valore Coppia max. avvio graduale viene utilizzato come limite di coppia oltre il quale il serraggio verrà considerato un riserraggio.
Il serraggio viene considerato NOK e viene indicato un errore di riserraggio.
Completo: per effettuare un rilevamento riserraggio quando non è selezionato Avvio graduale, usare l'opzione Rilevamento riserraggio completo. L'opzione Rilevamento riserraggio completo non termina il serraggio fino a quando non vengono eseguite tutte le fasi di serraggio e richiede un tempo maggiore. Il serraggio verrà considerato un riserraggio se la velocità non raggiunge mai un valore pari alla metà della velocità di avvitamento, producendo un errore di riserraggio. Il serraggio viene considerato NOK.
Off: non viene eseguito alcun rilevamento del riserraggio.

All'inizio

Monitoraggio correnti

Il monitoraggio corrente fornisce una maggiore sicurezza per controllare la coppia di serraggio ed è complementare al sensore di coppia nello strumento.

Alla coppia finale, la corrente del rotore viene misurata e convertita in un valore di coppia. Se la coppia calcolata rientra nel 10% della coppia misurata, il serraggio è considerato OK.

Parametro

Descrizione

Predefinito

Parametri di monitoraggio correnti

Interruttore con posizione On - Off.

Off: Il monitoraggio corrente è disattivato e la coppia dello strumento è misurata dal sensore di coppia.
On: la corrente viene misurata alla coppia finale e convertita in un valore di coppia. La coppia calcolata è confrontata con la coppia misurata. Se la differenza rientra nel 10%, il serraggio viene considerato OK.

OFF

Il monitoraggio della corrente non è stato implementato per le strategie Turbo Tight, rotazione, impulso e STwrench.

Compensazione TrueAngle

Alcuni strumenti sono dotati di un giroscopio e misurano la rotazione dello strumento durante il serraggio. Se lo strumento viene ruotato durante il serraggio, la misurazione dell'angolo potrebbe non essere corretta. Questo porta a un serraggio errato se effettuato sui riferimenti angolari. Per le variazioni entro limiti ben definiti, il controller può compensare queste rotazioni ed effettuare un serraggio corretto.

Se la rotazione dell'utensile non rientra nei limiti specificati, il serraggio viene annullato e viene segnalato lo stato del risultato NOK. Per ulteriori informazioni, consultare Movimento utensile superato.

Parametro

Descrizione

Predefinito

Compensazione TrueAngle

Disponibile per tutte le strategie di serraggio, eccetto Rotazione.

Gli utensili su cui è installato un treppiede come attrezzo non supportano il parametro Compensazione TrueAngle.

Limiti di movimento utensile: negativo

Visibile solo se la compensazione TrueAngle è attiva.

Definisce la rotazione negativa massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Espresso in un valore angolare numerico.

Valore min: 1
Valore max: 180

Limiti di movimento utensile: positivo

Visibile solo se la compensazione TrueAngle è attiva.

Definisce la rotazione positiva massima dello strumento. Se il valore viene superato, il serraggio è terminato e viene segnalato un errore. Espresso in un valore angolare numerico.

Valore min: 1
Valore max: 180

Solo gli strumenti con giroscopio sono in grado di misurare il movimento dello strumento.

Fase di avvitamento

La fase di serraggio che va da quando la vite entra nella filettatura fino ad appena prima che la testa della vite tocchi la superficie sottostante e raggiunga il punto sottotesta. La coppia richiesta durante l'avvitamento non contribuisce alla forza di serraggio.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Velocità di avvitatura	Indica la velocità durante la fase di avvitatura	Velocità max. utensile

In questa sezione

Autofilettatura

La fase Autofiletto consente il serraggio quando la coppia di avvitamento richiesta è maggiore della coppia di Avvitamento completo, per esempio per il serraggio di strati sottili di metallo utilizzando viti auto-filettanti. La finestra autofiletto si avvia quando il valore di coppia raggiunge SelftapTorqueMin/2. La coppia deve raggiungere SelftapTorqueMin, ma non superare SelftapTorqueMax, durante la finestra angolo.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Autofilettatura	Attiva la fase di autofilettatura.	OFF
Velocità	Determina la velocità durante l'autofilettatura.	Velocità di avvio graduale o 5% della Velocità max. dell'utensile
Lunghezza	Determina l'angolo di rotazione della bussola durante l'autofilettatura. Misurato dalla fine della fase di Avvio.	360°
Coppia minima	Valore di coppia per il limite inferiore di autofilettatura.	0 Nm
Coppia massima	Valore di coppia per il limite superiore di autofilettatura.	Coppia max. utensile

Limiti della coppia di avvitatura

La frizione tra il dado e il giunto può variare. Questo può causare di conseguenza la variazione della coppia necessaria per avvitare un dado nel filetto prima dell'innesto con la superficie del giunto. Questi effetti possono essere, ad esempio, l'interferenza nel foro, la coppia prevalente o la lubrificazione variabile.

Il monitoraggio della coppia di avvitamento può essere utile quando si avvita un controdado con un inserto in plastica nei filetti in modo che il fermo posso resistere alle vibrazioni. Questo controdado richiederà una coppia maggiore, denominata coppia prevalente, per ovviare all'interferenza.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Limiti della coppia di avvitamento	Imposta i limiti della coppia di avvitamento su attivato o disattivato. Off: Limiti non impostati. On: Limiti di coppia e intervallo dell'angolo impostati.	OFF
Offset	Distanza angolare prima dell'inizio dell'intervallo dell'angolo.	0°
Lunghezza	Angolo che determina il limite della coppia di avvitamento.	360°
Coppia minima	Valore di coppia per il limite inferiore della coppia di avvitamento.	0 Nm
Coppia massima	Valore di coppia per il limite superiore della coppia di avvitamento.	19% della coppia finale

Limiti dell'angolo di avvitatura

Monitorando l'angolo di rotazione durante l'avvitamento, è possibile rilevare errori tipo rondelle mancanti o bulloni con filetti di dimensioni o lunghezza non corrette. Ad esempio, se i filetti sono troppo lunghi, la vite richiede un angolo di rotazione maggiore per poter raggiungere il punto sottotesta.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Limiti angolo di avvitamento	Attiva i limiti dell'angolo di avvitamento I limiti dell'angolo sono impostati in base a quando viene premuto il grilletto dell'utensile oppure quando viene raggiunto un determinato valore di coppia. I limiti dell'angolo non verranno controllati durante l'autofilettatura se tale funzione è attivata. Off: Limiti non impostati. Da grilletto: Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio non appena viene premuto il grilletto dell'utensile e informa se sono stati violati i limiti dell'angolo o di tempo. Dalla coppia: Il sistema comincia a monitorare l'angolo di serraggio dal valore specificato <From torque> e segnala se i limiti dell'angolo o di tempo vengono violati.	OFF
<From torque>	Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo di avvitamento.	10% della coppia finale
Angolo min.	Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore dal punto di avvio.	100°
Angolo max.	Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore dal punto di avvio.	1000°
Tempo min	Tempo minimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase.	10 ms
Tempo max	Tempo massimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase.	5000 ms

Coppia post visualizzazione

Alcuni giunti hanno un picco di coppia prima di Avvitamento completato. La coppia dopo visualizzazione permette di monitorare valori di coppia durante due intervalli angolari specificati. Gli avvii dell'intervallo sono definiti come angolo prima dell'Avvitamento completo e la coppia viene quindi monitorata per un intervallo angolare specificato.

La coppia post visualizzazione è pertanto simile ai limiti della coppia di avvitamento, tranne che i limiti massimi e minimi possono essere posizionati indipendentemente l'uno dall'altro e possono differire in lunghezza per migliorare il controllo del risultato della fase di avvitamento.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Coppia post-visualizzazione	La coppia dopo visualizzazione permette di monitorare valori di coppia durante due intervalli angolari specificati.	OFF
Coppia minima	Valore di coppia per il limite inferiore della coppia dopo visualizzazione.
Compensazione min coppia	Compensazione angolare prima dell'inizio dell'intervallo di coppia min dopo visualizzazione.	720°
Lunghezza min coppia	Lunghezza angolare che definisce la sezione minima della coppia dopo visualizzazione.	90°
Coppia massima	Valore di coppia per il limite superiore della coppia dopo visualizzazione.
Compensazione coppia massima	Compensazione angolare prima dell'inizio dell'intervallo di coppia max dopo visualizzazione.	360°
Lunghezza max. coppia	Lunghezza angolare che definisce la sezione massima della coppia dopo visualizzazione.	90°

Avvitamento completato

Avvitamento completoimposta se la vite ha raggiunto il punto sottotesta. Termina la fase di avvitamento in modo da potere inserire la fase di serraggio.

Parametro

Descrizione

Valore predefinito

Avvitamento completato

Specifica come controllare quando si è raggiunto il punto sottotesta.

Alla coppia: Specifica il valore di coppia per quando la fase di avvitamento è stata completata.

Alla coppia

Determina il valore di coppia per quando viene raggiunto il punto sottotesta e l'avvitamento è stato completato. Avvitamento completato deve essere inferiore a Prima coppia nelle strategie in più passaggi oppure a Coppia target nella strategia TurboTight.

Fase di arresto

La fase di arresto fa terminare il serraggio in modo che la bussola possa essere rilasciata.

Arresto graduale

L'arresto graduale rende più ergonomico l'arresto del serraggio.

Non arrestare gli utensili entro un intervallo di tempo di 50-300 ms, poiché tale operazione potrebbe causare un arresto brusco.

Parametro

Descrizione

Valore predefinito

Arresto graduale

Attiva o disattiva l'Arresto graduale.

Off: Arresto morbido non in uso.
On: Arresto morbido in uso. Quando viene raggiunta la coppia target la velocità dell'utensile è immediatamente diminuita al 75%. Quindi la velocità viene diminuita a zero in al massimo 40 ms.

OFF

Svitare una vite

Definendo i parametri di svitatura, è possibile controllare il comportamento di svitatura per un programma di serraggio specifico. Specificare la velocità di svitatura e la coppia per assicurare che la vite venga svitata come desiderato, in modo che il filetto della vite non si rompa, indipendentemente dallo strumento utilizzato.

Una svitatura è considerata OK una volta raggiunta la Coppia di accelerazione . Tuttavia, la vite probabilmente non sarà completamente accelerata per allora. La vite ora non dovrebbe poter ruotare utilizzando una coppia bassa e la velocità non può essere aumentata. L’operatore dovrà procedere con la svitatura fino a quando si considera terminato.

Nome parametro

Descrizione

Valore predefinito

Coppia di rilevamento

Coppia minima richiesta per iniziare a eseguire l’operazione di svitatura e produrre un risultato di svitatura.

7% CoppiaStrumentoMax

Coppia di accelerazione

Quando una coppia scende sotto la Coppia di accelerazione, la svitatura è considerata OK.

Nota: A seconda delle variazioni relative alla lunghezza della vite, il sistema potrebbe non determinare quando la vite è stata svitata completamente. Spetta all'operatore decidere.

3,5% CoppiaStrumentoMax

Velocità di svitatura

La velocità di svitatura sarà raggiunta una volta raggiunta la Coppia di accelerazione.

VelocitàStrumentoMax

Descrizioni dei parametri della fase

Limiti della coppia target

Impostando i Limiti della coppia finale , è possibile scartare un serraggio se il risultato di coppia finale non dovesse rientrare nei limiti di coppia specificati. Una coppia troppo elevata potrebbe causare la deformazione della vite come conseguenza del superamento del limite di snervamento e perfino rompere o spanare i filetti. Una coppia insufficiente risulta in una forza di serraggio non adatta a far fronte alle forze per le quali il giunto è stato progettato.

Parametro

Descrizione

Valore predefinito

Limiti di coppia

Il serraggio viene considerato non OK se il risultato della coppia non rientra nell'intervallo definito dalla coppia min. e da quella max.

Automatica: I limiti di coppia sono impostati automaticamente in base ai valori predefiniti specificati per la coppia min. e per quella max.

Manuale: Attiva i valori dei Limiti di coppia da impostare manualmente.

Automatico

Coppia minima

Valore di coppia per il limite di coppia inferiore. Può essere inserito se è stato selezionato Manuale .

95% della coppia finale

Coppia massima

Valore di coppia per il limite di coppia superiore. Può essere inserito se è stato selezionato Manuale .

120% della coppia finale

Il parametro Misura coppia su può avere valori diversi. Per impostazione predefinita, la coppia viene misurata al valore di picco della coppia. I valori possibili del parametro sono elencati nella tabella di seguito.

Nome	Descrizione
Valore coppia max	Misura il valore massimo di coppia durante il serraggio.
Valore all'angolo di picco	Misura il valore di coppia al valore dell'angolo massimo.
Valore all'arresto	Misura il valore dell'ultima coppia prima di iniziare la fase di pausa.

Limiti dell'angolo target

Dopo aver impostato i Limiti dell'angolo target, è possibile monitorare se il dado è stato ruotato all'angolo desiderato durante il serraggio.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Limiti di angolo	Selezionare la sezione del serraggio, in gradi, dove monitorare l'angolo. Off: Limiti non controllati. Dall'avvitamento completo: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento della Coppia di avvitamento completo. Dalla coppia: La finestra di monitoraggio è impostata dal raggiungimento del valore di coppia specificato. La coppia deve essere superiore a quella dell’Avvitamento completato. Dalla coppia iniziale: Il monitoraggio è impostato dal raggiungimento del Primo target. Questa opzione non è disponibile se è stata selezionata la funzione TurboTight. Automatica: I limiti di monitoraggio dell’angolo sono calcolati automaticamente dal controller Manuale: I limiti di monitoraggio dell’angolo sono inseriti manualmente.	OFF
<From torque>	Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo.
<From torque>	Il valore di coppia da dove sono impostati i limiti dell'angolo.	75% della coppia finale
Angolo min.	Valore dell'angolo per il limite dell'angolo inferiore.	90°
Angolo max.	Valore dell'angolo per il limite dell'angolo superiore.	720°
Tempo min	Tempo minimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase.	10 ms Per TurboTight: 0 ms
Tempo max	Tempo massimo (in millisecondi) per la fase. Misurata dall’inizio della fase.	1000 ms Per TurboTight: 40 ms

Le posizioni 1-4 sono valide se il target è la coppia. Le posizioni 5-6 sono valide se il target è l’angolo.

Il parametro Misura angolo su può avere valori diversi. Il parametro è disponibile solo quando il monitoraggio dell'angolo è attivo per il programma di serraggio utilizzato. Per impostazione predefinita, l'angolo viene misurato al valore massimo dell'angolo. I valori possibili del parametro sono elencati nella tabella di seguito.

Nome	Descrizione
Valore alla coppia di picco	Misura l'angolo al valore di coppia massimo.
Valore angolo max	Misura l'angolo massimo durante il serraggio
Valore all'arresto	Misura il valore dell'ultimo angolo prima di iniziare la fase di pausa.

Compensazione di coppia

Utilizzando compensazione della coppia, è possibile determinare meglio la forza di serraggio effettivamente esercitata sul giunto e lo strappo nella forza di serraggio applicata può essere ridotto.

Il punto di compensazione della coppia è impostato controllando l'angolo specificato di avvitamento completo e calcolando un valore per la coppia utilizzata durante l'avvitamento. Questo valore viene poi compensato durante la creazione del precarico nella vite aggiungendo il valore di coppia calcolato nel punto di compensazione della coppia rispetto alla coppia target.

Parametro

Descrizione

Valore predefinito

Compensazione di coppia

Consente di regolare se la coppia target per la coppia è usata nella fase di avvitamento.

Off: Nessuna compensazione della coppia.

On: Imposta manualmente il punto di compensazione della coppia.

OFF

Fattore di correlazione coppia residua

Il fattore di Correlazione della coppia residua è simile a una calibrazione e regola tra la coppia dinamica, misurata nello strumento elettrico, e la coppia residua, misurata da uno strumento di controllo.

Il fattore di correlazione coppia residua è disponibile per tutti gli strumenti che eseguono la strategia TurboTight e la strategia di serraggio TensoPulse. Il fattore è anche disponibile per gli strumenti a impulsi a batteria supportati dal controller.

Usando un Fattore di correlazione coppia residua diverso da 100, la Coppia finale segnalata non è più la coppia dinamica misurata dal trasduttore dello strumento.

La misurazione della coppia dinamica utilizza un trasduttore di coppia interno che misura costantemente la coppia. Quando viene raggiunta la coppia finale, lo strumento si ferma e il risultato viene valutato e segnalato. La coppia finale misurata nel trasduttore è influenzata dalla condizione del giunto, dalla velocità dello strumento, degli ingranaggi e degli attacchi.

La coppia residua viene misurata al termine del serraggio. Corrisponde alla coppia necessaria per continuare o riavviare il serraggio a un livello superiore. La coppia residua è determinare la forza di serraggio nel giunto.

La misura della coppia dinamica è altamente ripetitiva ma può differire in base al tipo di strumento e alla velocità dello strumento.

Una chiave dinamometrica calibrata palmare assicura un'elevata precisione della misurazione della coppia residua, ma variazioni superiori a causa del rilassamento del giunto, del decadimento della coppia, dell'attrito o della tecnica dell'operatore.

Il Fattore di correlazione coppia residua è una compensazione tra la coppia dinamica e la coppia residua. Il fattore deve essere determinato mediante l'esecuzione di test. Il programma di serraggio selezionato viene eseguito un paio di volte e la coppia dinamica viene registrata. I serraggi sono misurati anche manualmente per determinare la coppia residua.

Il Fattore di correlazione coppia residua può essere calcolato dividendo una coppia residua per una coppia dinamica. IlFattore di correlazione coppia residua è presentato in percentuale e, per impostazione predefinita, corrisponde a 100%. Questo significa che il valore della coppia dinamica segnalato non è stato modificato.

Parametri	Funzione
Coppia target	Coppia finale dello strumento impostata per il serraggio utilizzando la strategia TurboTight.
Coppia dinamica finale	Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica	Coppia dinamica misurata da un trasduttore di riferimento.
Coppia residua	Coppia residua desiderata che assicura la forza di fissaggio desiderata.
Fattore di correlazione coppia residua	Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Esempio delle modalità di utilizzo della calibrazione della coppia:

La strategia TurboTight viene selezionata. Il giunto dev'essere serrato a 12 Nm per raggiungere la forza di serraggio desiderato. Viene eseguita la seguente configurazione:

Impostazioni di esempio	Valore	Funzione
Coppia target	12 Nm	Coppia finale desiderata e programmata nel controller
Fattore di correlazione coppia residua	100	Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Vengono effettuati diversi serraggi. Dopo ogni serraggio viene controllato il giunto con una chiave dinamometrica calibrata. Viene calcolata la media e viene trovato il seguente risultato:

Parametri iniziali e risultati	Valore	Funzione
Coppia target	12 Nm	Coppia finale programmata nel controller.
Coppia finale	12 Nm	Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica	12 Nm	Coppia misurata non compensata dal trasduttore dello strumento.
Coppia residua	10 Nm	Coppia residua misurata con una chiave dinamometrica calibrata o un altro strumento di prova.
Fattore di correlazione coppia residua	100 %	Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica

Il test mostra che la coppia residua è troppo bassa per produrre la forza di serraggio desiderata. Il fattore di correlazione coppia residua ottenuto è 0,83, ossia 83%. Viene effettuata una regolazione del fattore di calibrazione che offre il seguente risultato.

Parametri finali e risultati	Valore	Funzione
Coppia target	12 Nm	Coppia finale programmata nel controller.
Coppia finale	12 Nm	Coppia finale segnalata come risultato del serraggio effettuato.
Coppia dinamica	14,5 Nm	Coppia misurata non compensata dal trasduttore dello strumento.
Coppia residua	12 Nm	Coppia residua desiderata che assicura la forza di fissaggio desiderata.
Fattore di correlazione coppia residua	83 %	Fattore di compensazione tra la coppia residua e la coppia dinamica.

Il risultato indica che occorre un serraggio leggermente superiore rispetto al target specificato per compensare le differenze e raggiungere la coppia desiderata nel giunto.

È importante che la correlazione sia effettuata con lo stesso tipo di strumento e configurazione dei parametri della produzione.

Perdita grilletto

Nella finestra Valutazione risultati della fase di serraggio del programma, l'interruttore NOK se il grilletto viene perso definisce se sia consentito o meno rilasciare il grilletto dell'utensile prima del raggiungimento della condizione finale. L'impostazione può essere impostata su On oppure Off. Di seguito viene riportata una descrizione dei due stati.

Impostazioni interruttore	Descrizione
On	Rilasciare il grilletto prima di raggiungere la condizione finale comporterà un serraggio NOK.
Off	Rilasciare il grilletto prima di raggiungere la condizione finale si tradurrà in un serraggio OK finché tutte le altre condizioni rimangono soddisfatte.

Il comportamento predefinito prevede che non sia consentito rilasciare in anticipo il grilletto.

Disponibilità

NOK su grilletto perso è disponibile nelle strategie di serraggio seguenti: ruota, fase veloce, due fasi, tre fasi, quattro fasi e impulso, fase singola.

Per le strategie di serraggio ruota, fase rapida, due fasi e tre fasi, l'impostazione Grilletto perduto è disponibile solo quando il target del programma è impostato su Angolo (non su Coppia).

Configurazione dei programmi di serraggio: parametri generali

Le impostazioni generali del programma di serraggio consentono di impostare e gestire i programmi di serraggio assegnando a essi un nome, in modo da modificare le impostazioni di serraggio generali, come ad esempio la scelta della strategia di serraggio, la modalità di programmazione manuale o rapida e l'impostazione del valore finale del programma di serraggio.

Per ulteriori informazioni sui parametri di serraggio, consultare "inizio fase", "fase di avvitamento", "strategie di serraggio" e "fase di arresto".

Per ulteriori informazioni sui parametri di allentamento, consultare "allentamento di una vite".

Informazioni pertinenti

In questa sezione

Nome

Utilizzare il campo Nome per dare un nome al programma di serraggio. Questo nome verrà memorizzato con i risultati di serraggio e inviato a ToolsNet (se applicabile). Il nome può essere lungo al massimo 32 caratteri.

Strategia

Strategia imposta la strategia di serraggio da usare con il programma di serraggio.

Per ulteriori informazioni sulle strategie disponibili e sui parametri pertinenti, consultare "Strategie di serraggio".

Target

Le strategie rapide, in due fasi e in tre fasi permettono di scegliere il serraggio in base a un valore di coppia o angolo finale. Quando TurboTight è attivo, è disponibile solo l'opzione di coppia finale.

Monitoraggio durata (tempo trascorso)

Il monitoraggio della durata è disponibile per tutte le strategie di serraggio, tranne Rotazione. Il monitoraggio della durata può essere attivato quando sono attivi i limiti dell’angolo. Il monitoraggio della durata è disponibile per la fase di avvitamento e nell’ultimo passaggio della fase di serraggio.

Per minimizzare il rischio di scatti imprevisti alla fine del serraggio durante l’uso della strategia di serraggio TurboTight, assicurarsi di attivare il Monitoraggio della durata.

Dal momento che gestire la traccia richiede tempo, si verifica sempre una breve differenza tra il Tempo trascorso del programma e il Tempo trascorso della fase. Questo si nota soprattutto nei programmi che contengono una sola fase.

Durante l'utilizzo di un utensile STB non è possibile utilizzare il monitoraggio della durata se tutte le opzioni di monitoraggio sono attive.

Messa a punto accessorio

La regolazione dell'accessorio permette di compensare gli accessori anteriori sullo strumento. La compensazione può essere effettuata per ogni programma di serraggio.

Un operatore può scambiare a caldo un accessorio e selezionare un programma di serraggio calibrato per quello specifico accessorio.

La calibrazione dell'accessorio è disponibile per tutte le strategie convenzionali, tranne per STwrench.

Nelle Impostazioni del programma di serraggio, impostare Calibrazione accessorio attivata su Sì
Fare clic sui parametri di serraggio > Modifica
Fare clic sulla fase iniziale.
In Calibrazione accessorio, impostare Usa calibrazione accessorio su Sì
Impostare i parametri necessari per Rapporto di trasmissione e Calibrazione efficienza (vedere tabella di seguito).

Parametri per la messa a punto dell'accessorio
Messa a punto accessorio	Descrizione	Predefinito
Rapporto di trasmissione accessorio	Il Rapporto di trasmissione accessorio è necessario per compensare l'angolo. Minimo: 0,5 Massimo: 3,6 Velocità di rotazione attacco = velocità strumento/rapporto di trasmissione	1,0
Messa a punto efficienza	Il rapporto di trasmissione accessorio combinato alla messa a punto efficienza serve per compensare la coppia. Minimo: 0,5 Massimo: 1,0 Per esempio, 0,9 significa una perdita di efficienza del 10%.	1,0

Lavorare con la scheda Sequenza lotto

Le sequenze dei lotti sono usate per eseguire un numero determinato di serraggi in un ordine specifico. A ogni sequenza di lotto è assegnato un nome.

In questa sezione

Impostazioni della sequenza del lotto

Una sequenza di lotto può essere costituita da un massimo di 99 lotti, con una dimensione lotto di un massimo di 250 serraggi. I lotti in una sequenza di lotto possono essere eseguiti nell'ordine elencato oppure usando un selettore per bussole per decidere su quale lotto lavorare.

Parametri delle impostazioni del lotto
Nome parametro	Descrizione	Valore predefinito
Bloccare strumento su sequenza di lotto compl.	Una sequenza di lotto è completata quando il contatore della sequenza di lotto è uguale alla dimensione della sequenza di lotto. On: Lo strumento è bloccato ed è necessario selezionare un programma di serraggio o una sequenza di lotto per continuare a eseguire i serraggi. Off: Al completamento, la sequenza del lotto è pronta per essere ripetuta.	On
Ordine libero	No: I lotti configurati verranno eseguiti nell'ordine elencato, sempre che siano stati configurati per l'esecuzione di serraggi. Se è stata specificata una bussola, il sistema richiederà tale bussola nel momento in cui deve essere eseguito il lotto. Sì: I lotti configurati possono essere eseguiti in qualsiasi ordine. L'operatore deve indicare al sistema quale lotto deve essere eseguito usando un selettore di bussole. Un lotto viene ritenuto completato quando sono stati terminati tutti i giunti.	No
Aumento anche se non OK	Consente di aumentare il valore del contatore del lotto anche se il serraggio viene segnalato come non OK. Per usare Numero max. consecutivo di serraggi NOK (numero massimo di volte in cui è possibile serrare un singolo bullone), impostare "Aumento se NOK" su No. Impostando questo parametro su Sì, la sequenza consentirà di passare al successivo serraggio.	No
Numero max. consecutivo di serraggi non OK	Il numero massimo consecutivo di serraggi non OK (NOK) sono un numero massimo consentito di serraggi consecutivi non OK in un lotto. Una volta raggiunto il numero di serraggi max consecutivi non OK apparirà l'eventoTroppi serraggi non OK (4020) .	0
Decremento sull'allentamento	Riduce il contatore all'interno del lotto attivo. Non è possibile ridurre i blocchi completati. Mai: Questa impostazione è disattivata. Il contatore non viene incrementato quando l'allentamento viene eseguito nel lotto attivo. Sempre: Il contatore di lotti indica un decremento quando si esegue un allentamento. Se l'ultimo serraggio è OK: Se il serraggio precedente era OK, il contatore di lotti indica un decremento quando si esegue un allentamento.	Mai
Timer interruzione sequenza	On: La sequenza del lotto selezionata può essere interrotta entro un limite di tempo specificato. Off: La sequenza del lotto selezionata non può essere interrotta.	Off
Tempo di interruzione (10-600)	Il numero di secondi durante i quali è possibile interrompere la sequenza di lotto selezionata.	10

Configurazione del lotto

Un lotto viene impostato per eseguire un numero specificato di serraggi consecutivi usando il medesimo programma di serraggio. Affinché possano essere eseguiti, sarà necessario specificare per i lotti il programma di serraggio e la dimensione del lotto.

Parametri di configurazione del lotto
Parametro	Descrizione
Programma di serraggio	Il programma di serraggio da usare con il lotto.
Batch size (Dimensione lotto)	Il numero di serraggi che verranno eseguiti dal lotto. Il numero max. di serraggi in un lotto è 250. La dimensione del lotto 0 fornirà al lotto un numero infinito di serraggi.
Numero identificatore	Quando si usa un selettore della bussola, questa corrisponde alla posizione usata per attivare il lotto.

Utilizzo della scheda Sorgenti

I segnali esterni usati come attività per i serraggi sono configurati nel menu Sorgenti . Le sorgenti sono accessori o simili collegati a una stazione virtuale. Sono disponibili due tipi di attività sorgente:

Attività di serraggio sorgente
Attività di lotto sorgente

Serraggio sorgente è usato per selezionare un programma di serraggio singolo.

Lotto sorgente è usato per selezionare una sequenza di lotto, una serie di programmi di serraggio.

Per ulteriori informazioni sulla selezione delle attività, consultare "Assegnazione di un'attività a una stazione virtuale".

In questa sezione

Serraggio sorgente

Il menu di serraggio mostra un elenco di configurazioni della sorgente di serraggio. Gli elenchi separati possono essere collegati a una stazione virtuale accedendo alla scheda Stazione virtuale in questione e selezionando Attività, Seleziona attività. Qui è possibile selezionare una sorgente come attività. I serraggi di sorgente collegano un programma di serraggio specifico a un numero identificativo. Quando il numero identificativo viene inviato al controller (sia tramite segnale digitale esterno, o, nel caso di utilizzo di un selettore di attacchi, sollevando l'attacco corrispondente nel selettore), il programma collegato verrà eseguito ripetutamente finché non viene inviato un segnale diverso (o l'attacco viene rimosso). Non avviene alcun conteggio dei lotti.

Gli elenchi della sorgente di serraggio possono essere impostati in modalità controllo o conferma.

Quando è impostato su controllo, una sorgente esterna seleziona un programma di serraggio richiedendo un numero identificativo. In caso di un selettore di attacchi, il numero identificativo è collegato a un attacco corrispondente del selettore di attacchi, e il programma di serraggio viene selezionato sollevando l'attacco.

In modalità Conferma, il selettore di attacchi non può essere utilizzato come fonte di controllo. In questa modalità, i numeri identificativi sono collegati a un programma di serraggio e a un attacco specifico (indicato in una colonna aggiuntiva nell'elenco). Quando è richiesto un numero identificativo (da un segnale esterno), l'attacco corrispondente viene selezionato nel selettore di attacchi e il programma di serraggio viene attivato quando l'operatore solleva l'attacco (gli altri attacchi sono disattivati). Se non viene specificato un attacco (es. si imposta 0 nella colonna dell'attacco), il programma di serraggio viene attivato direttamente e lo stato dell'attacco viene ignorato.

Power Focus XCPower Focus XC può memorizzare fino a 1.000 programmi di serraggio sorgente.

In questa sezione

Creare una sorgente di serraggio

Creare una sorgente di serraggio

Andare nel menu Sorgenti , quindi selezionare Serraggio a sinistra.
Fare clic sull'icona + nell'angolo destro superiore dell'area di lavoro.
Assegnare un nome alla sorgente di serraggio e selezionare la Modalità selettore corretta (Controllo o Conferma, a seconda delle necessità).
Per impostazione predefinita, alla creazione di una nuova sorgente di serraggio sarà disponibile un solo numero identificativo modificabile. Sul fondo dello schermo, fare clic sull'icona + per aggiungerne altre.
Assegnare a ogni voce un numero identificativo.
Se si utilizza un selettore di attacchi, i numeri identificativi corrisponderanno alle posizioni nel selettore di attacchi (ad es. il numero identificativo 1 corrisponde all'attacco n. 1 nel selettore di attacchi).
Scegliere un programma di serraggio da collegare a ogni numero identificativo facendo clic su Programma e scegliendo dall'elenco di programmi di serraggio.

Sorgenti: numero max. consecutivo di serraggi NOK

È possibile impostare il numero massimo consecutivo di serraggi NOK per sorgenti di serraggio o per singolo programma incluso nella sorgente di serraggio.

Impostazione del numero max. consecutivo di serraggi NOK

Impostare Numero max. consecutivo di serraggi NOK su No.
Impostare il valore nel campo Numero max. consecutivo di serraggi NOK.

Impostazione del numero massimo consecutivo di NOK per programma

Impostare Numero max. consecutivo di serraggi NOK su Sì.
Per ogni programma nella sezione Configurazione selettore identificatore, impostare il valore nella colonna NOK max.

Sequenza lotto sorgente

La configurazione del Lotto sorgente si trova nell'opzione Lotto nel menu Sorgenti.

Il controller può essere configurato per selezionare una sequenza di lotto basata su un numero identificatore o una stringa dell'identificatore.

Ingresso	Descrizione
Numero identificatore	Il numero dev'essere un numero intero positivo che può provenire da un accessorio o un ente di controllo esterno.
Stringa dell'identificatore	La stringa dev'essere composta da caratteri ASCII e può provenire da uno scanner o da un ente di controllo esterno.

In questa sezione

Creare una sorgente di lotto

Andare nel menu Sorgenti quindi selezionare Sequenza di lotto a sinistra.
Fare clic sull'icona + nell'angolo destro superiore dell'area di lavoro.
Assegnare un nome alla sorgente di lotto
Impostare Interrompi con nuovo identificatore su Sì se la scansione di una nuova stringa di identificazione deve interrompere la scansione precedente.
Selezionare il Metodo di identificazione (Stringa per testo o Numero per stringhe numeriche)
Impostare Ordine libero su On se le stringhe dovrebbero poter essere scansionate in qualsiasi ordine.
Le stringhe identificative possono essere composte da un massimo di 4 stringhe diverse. Quando l'ordine libero è impostato su No, le stringhe devono essere scansionate in un ordine specifico per permettere al sistema di riconoscere la stringa.
Se necessario, aggiungere una stringa identificativa facendo clic sull'icona + nella sezione Configurazione stringa identificativa .
Fare clic sull'etichetta Nome per la stringa identificativa le cui proprietà si vogliono cambiare (finestra pop-up). È possibile indicare le seguenti proprietà per ogni stringa:
- Nome - il nome della stringa
- Lunghezza - la lunghezza della stringa. Vedere "Combinare le stringhe di identificazione" per maggiori informazioni sulla concatenazione delle stringhe.
- Le posizioni significative consentono di specificare i caratteri da leggere nella stringa del codice a barre durante la creazione della stringa corrispondente a quella predefinita dell'utente. Il numero di posizioni significative deve corrispondere al numero di caratteri delle stringhe predefinite.
- Posizioni salvate: indica le parti di ciascuna stringa utilizzate nel Lotto sorgente che verranno salvate e il modo in cui verranno rappresentate nel registro. In questo campo, indicare le posizioni della stringa che devono essere salvate. Le posizioni possono costituire solo parti dell'intera stringa. Se il campo viene lasciato vuoto, verrà salvata l'intera stringa (concatenata). La tabella seguente mostra alcuni esempi di combinazioni di posizione salvate.
  
  I valori delle posizioni salvate sono separati da virgole (senza spazi) mentre gli intervalli sono indicati da un trattino.
Stringa dell'identificatore
Posizioni
Stringa 1: 1234567
1-7
Stringa 2: abcdef
8-13
Stringa 3: GHIJKL
14-19
Stringa 4: 890
20-22

Esempi di posizioni salvate
Posizioni salvate
Risultati salvati
(vuoto)
1234567abcdefGHIJKL890

1-3,9,11,15,20-22
123bdH890
8-12,1-7,19,20-21 saranno cambiati automaticamente con: 1-12,19-21
1234567abcdeL89
Non è possibile alterare il campo ID nella finestra delle proprietà della stringa, che può solo essere usato per navigare tra le varie stringhe.
Si potrebbe verificare un errore quando si imposta Ordine libero su On, e si duplicano le lunghezze delle varie stringhe. La sequenza scansionata non attiverà quindi un programma di serraggio. Per rimediare a tale errore, impostare Ordine liber su Off, o regolare le lunghezze delle stringhe.
Fare clic su Modifica.
Nella finestra Modifica indicare quali stringhe (nella colonna Contenuto stringa ) collegare a quali sequenze di lotto (nella colonna Attiva ). Fare clic sull'icona + in basso per aggiungere altre stringhe.
È possibile utilizzare i metacaratteri nel digitare i "contenuti della stringa". È possibile utilizzare i metacaratteri in qualsiasi punto della stringa. No sequenza del lotto è attivata in caso di un risultato di abbinamento ambiguo.

Il metacarattere è un . (punto)

Informazioni pertinenti

Configurazione delle posizioni significative da leggere nella stringa di codice a barre

Configurazione delle posizioni significative da leggere nella stringa di codice a barre

Le posizioni nella stringa di codice a barre sono associate a un numero compreso tra 1 e 1024. La prima posizione della stringa è 1 e l'ultima è 1024.

Le posizioni significative devono essere specificate secondo le norme descritte nella seguente tabella. Stringhe del codice a barre:
Descrizione	Posizioni significative	Configurazione valida	Stringa di codice a barre corrispondente alla stringa predefinita
Posizioni significative nell'ordine	1,2,3,7,8	OK	ABCGH
Posizioni significative nell'ordine opzionale	7,1,2,3,8	OK	GABCH
Intervallo di numeri	1-3,7-8	OK	ABCGH

Combinazione delle stringhe dell'identificatore

La stringa dell'identificatore usata per l'abbinamento è una combinazione di massimo quattro stringhe di un sistema di gestione o massimo quattro ingressi scanner che devono essere combinati in una stringa.

I pulsanti Aggiungi ed Elimina gestiscono il numero di stringhe che è possibile combinare. Sono disponibili i seguenti parametri:

Parametri per combinare le stringhe dell'identificatore
Parametro	Descrizione
Nome	Alla stringa dev'essere assegnato un nome.
Lunghezza	La lunghezza della stringa deve essere nota e dev'essere inserita. Questo è importante per poter combinare l'identificatore della stringa corretto.
Posizioni significative	Posizioni separate da virgola o intervalli (separati da trattini) nella stringa combinata usate per l'abbinamento.
Posizioni salvate	Le posizioni o gli intervalli separati da virgola nelle stringhe che verranno salvati nel risultato.

Se dev'essere usata più di una stringa dell'identificatore, procedere come segue:

Selezionare il pulsante Aggiungi per creare una nuova voce nella tabella.
Dare un nome alla stringa.
Inserire la lunghezza della stringa.
Ripetere le fasi 1-3 per ogni stringa da aggiungere. È possibile combinare al massimo quattro stringhe.

I parametri Inizio-Fine in ciascuna riga definiscono le posizioni della singola stringa nell'identificativo della stringa combinato usato nella fase successiva del processo di abbinamento.

Esecuzione di un processo di selezione delle attività utilizzando una stringa di identificazione come ingresso:

Definire le posizioni della stringa da attivare.
Inserire le posizioni significative per definire quali posizioni della stringa dell'identificativo saranno usate per l'abbinamento. Le posizioni devono essere separate con una virgola o un intervallo.

Utilizzo della scheda Utensile

L'utensile deve essere collegato al controller per la visualizzazione dei dati sul menu Utensile.

In questa sezione

Informazioni sull'utensile

L'opzione Informazioni sull'utensile contiene i dati usati per fornire agli addetti all'assistenza informazioni precise sull'utensile collegato al controller in modo da consentire loro di offrire aiuto e supporto o per gli operatori per vedere quale utensile è collegato al controller.

Informazioni sull'utensile
Informazioni	Descrizione
Modello	Nome modello utensile.
Coppia massima	La coppia massima che lo strumento può usare per un serraggio.
Velocità min	La velocità di rotazione minima dello strumento.
Velocità max.	La velocità di rotazione massima dello strumento.
Velocità finale min	La velocità minima di rotazione finale dello strumento (solo per strumenti BCP/BCV-RE).
Velocità finale max	La velocità massima di rotazione finale dello strumento (solo per strumenti BCP/BCV-RE).
Rapporto di riduzione	Il rapporto della velocità angolare dell'ingranaggio di entrata rispetto alla velocità angolare dell'ingranaggio di uscita.
Numero di serie	Il numero di serie dello strumento può essere necessario quando serve la versione corretta delle istruzioni del prodotto per poter ricevere i corretti ricambi o le istruzioni di assistenza.
Versione del software	Versione del software dell'utensile.
Numero prodotto	Codice e numero d'ordine utensile.

Informazioni TAG strumento

Queste informazioni sul TAG utensile sono disponibili solo se il tipo di utensile è STwrench.

Informazioni strumento STwrench
Informazioni	Descrizione
Id TAG	Il numero di identificazione TAG RFID programmabile che viene programmato nell'utensile (attacco).
Coefficiente correzione coppia	In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo.
Coefficiente correzione angolo	In alcuni casi possono essere necessarie prolunghe per adattarsi all'applicazione. In questo caso, la misura dell'avvitatore dev'essere compensata per mostrare un valore corretto. Per calcolare il coefficiente di correzione, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01). Il parametro è memorizzato nel TAG RFID nell'utensile di raccordo.
Coppia nominale	STwrench smartHEAD contiene il trasduttore di coppia e definisce la coppia nominale dell'avvitatore. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla guida utente di STwrench (documento n. 9836 4134 01).

NOTA

Connessione utensile

La zona di collegamento dello strumento mostra a quale stazione virtuale è collegato lo strumento.

Stato dell'utensile

La vista Stato contiene informazioni sulla temperatura dell'utensile.

Temperatura dello strumento

Le temperature dello strumento (per strumenti con cavo e a batteria) sono costantemente monitorate da Power Focus XCPower Focus XC. Le unità di temperatura supportate sono gradi Celsius (°C), l'unità predefinita, e gradi Fahrenheit (°F). È possibile passare tra le due unità senza richiedere il riavvio del controller. Quando la temperatura del motore dell'utensile o dell'elettronica relativa supera la temperatura massima, l'utensile viene bloccato e viene visualizzato un avviso (2014). Lo strumento viene nuovamente sbloccato quando la temperatura scende al di sotto del limite di temperatura.

La temperatura dell'utensile non è disponibile per STwrench.

Monitoraggio della temperatura dell'utensile

Dal display o tramite l'interfaccia grafica Web, gli utenti possono accedere alle più recenti temperature del motore e dell'elettronica dell'utensile, misurate insieme alla marca temporale relativa al momento del rilevamento.

Nella vista Home, toccare la scheda Utensile.
Le temperature dell'elettronica e del motore dello strumento sono elencate sotto Salute
Per gli strumenti a impulsi, è anche elencata la temperatura dell'unità impulsi dello strumento.
Fare clic su una delle due voci per accedere all'elenco delle temperature di picco e relative marche temporali.

Manutenzione dello strumento

L'utensile memorizza un certo numero di intervalli di manutenzione e conta i serraggi che è possibile eseguire prima di una manutenzione o una riparazione dell'utensile.

Impostazione di un allarme di manutenzione

Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni, quindi Utensile.
Impostare Allarme indicatore manutenzione su On.
Tornare alla vista Home, toccare la scheda Utensile quindi selezionare l'utensile per cui impostare l'allarme.
Immettere un valore nel campo Intervallo di manutenzione.
È possibile impostare gli intervalli di manutenzione solo su multipli di 10.000. I valori diversi dai multipli di 10.000 verranno arrotondati al multiplo di 10.000 più vicino.
Quando si lavora con utensili a impulsi, vengono impostati anche gli intervalli di manutenzione per il numero di serraggi e impulsi. L'intervallo che viene raggiunto per primo attiverà l'allarme.

Parametri di manutenzione
Campo	Descrizione
Ultima manutenzione	Data e ora dell'ultima manutenzione. La data dell'ultima manutenzione è impostata nell'officina di riparazione. La Data dell'ultima manutenzione è impostata alla data e ora attuali quando viene premuto il tasto Ripristino conteggio manutenzione .
Serraggi totali alla manutenzione	Numero totale di serraggi eseguiti dallo strumento dal primo utilizzo. Questo valore è reso disponibile alla manutenzione e rimarrà lo stesso fino alla manutenzione successiva.
Serraggi rimanenti	Numero totale di serraggi rimasti fino al raggiungimento dell'intervallo di manutenzione.
Intervallo di manutenzione	Numero di serraggi da eseguire tra due eventi di manutenzione. Impostabile in multipli di 10 000.
Impulsi totali alla manutenzione	[solo strumenti a impulsi] Numero totale di impulsi eseguiti dallo strumento dal primo utilizzo. Questo valore è reso disponibile alla manutenzione e rimarrà lo stesso fino alla manutenzione successiva.
Impulsi rimanenti	[solo per utensili a impulsi] Numero totale di impulsi rimasti fino al raggiungimento dell'intervallo di manutenzione.
Intervallo di manutenzione	[solo per utensili a impulsi] Numero di impulsi da eseguire tra due eventi di manutenzione. Impostabile in multipli di 10 000.
Ripristina contatore manutenzione	Ripristina il contatore dei Serraggi rimanenti e imposta la Data dell'ultima manutenzione alla data attuale.
Ripristino dati manutenzione	[solo per utensili a impulsi] Ripristina il contatore dei Serraggi rimanenti nonché lo stato dell'olio e imposta la Data dell'ultima manutenzione alla data attuale.

Calibrazione dell'utensile

La calibrazione dell'utensile viene usata per controllare quanto un utensile corrisponde a un trasduttore di riferimento.

Il valore di calibrazione memorizzato nella memoria dell'utensile consente di regolare il valore di coppia dato dal trasduttore di coppia dell'utensile in modo da visualizzare il corretto valore di coppia nell'interfaccia grafica Web o mobile. L'interfaccia grafica Web o mobile visualizza inoltre la data dell'ultima calibrazione dell'utensile.

Parametri di calibrazione
Campo	Descrizione
Ultima calibrazione	Data e ora dell'ultima calibrazione.
Valore di calibrazione	Valore di coppia per la calibrazione.
Data della prossima calibrazione	Data in cui è richiesta la successiva calibrazione dello strumento.

In questa sezione

Preparazione della calibrazione

Verificare che lo strumento e il controller siano impostati per eseguire i serraggi.
Impostare l'utensile con un trasduttore di coppia di riferimento, come ad esempio STa6000, STpad o JSB Bench.
Consultare la guida utente del trasduttore di riferimento della coppia per le istruzioni di configurazione.
Selezionare un programma di serraggio con una coppia finale corrispondente a un serraggio normalmente utilizzato con l'utensile.
Consultare le impostazioni di serraggio di base per un tutorial su come impostare e attivare un programma di serraggio idoneo.

Calibrazione dell'utensile

Il valore di calibrazione usato per l'utensile viene calcolato dalle letture della coppia del controller e del trasduttore di riferimento di coppia usando l'equazione riportata di seguito:

Nuovo valore di calibrazione = vecchio valore di calibrazione x media (valori di riferimento/valori di Power Focus)

Nella vista Home, toccare la scheda Utensile e selezionare l'utensile da calibrare. Quindi accedere a Calibrazione.
Annotare il vecchio valore di calibrazione indicato nella casella di testo Valore di calibrazione.
Eseguire almeno tre serraggi e usare i valori di coppia rilevati dal controller e dal trasduttore di riferimento (ACTA o simile) per calcolare i valori di coppia medi.
Calcolare il nuovo valore di calibrazione usando l'equazione Nuovo valore di calibrazione.
Salvare il nuovo valore di calibrazione nella memoria dello strumento inserendo il valore calcolato nella casella di testo Valore di calibrazione e premendo Applica.

Al termine della calibrazione, eseguire un serraggio per verificare la correttezza dei nuovi valori.

Calibrazione QA

Nella vista Home, aprire la scheda Utensile e selezionare Calibrazione QA nel pannello di sinistra.

Modificare i parametri nella finestra Calibrazione QA e selezionare Applica per implementare le modifiche.

Parametro	Descrizione
Abilita	ACCENSIONE abilita l'opzione di configurazione strumento esterno SPEGNIMENTO disabilita l'opzione di configurazione strumento esterno.
Stazione virtuale	Selezionare l'icona ... per collegare l'utensile a una stazione virtuale.
Tipo collegamento	Connessione mediante porta COM o Connessione mediante porta COM
COM port	Visibile quando è selezionato Tipo di connessione tramite porta COM. Mostra un elenco a discesa con le porte COM disponibili.
Porta TCP	Visibile quando è selezionato Tipo di connessione tramite porta TCP. Mostra una porta TCP, prepopolata.

Calibrazione di un utensile tramite STa6000 o STpad

Connessione di STa6000/STpad

STa6000/STpad può essere collegato al controller in due modi:

Connessione di STa6000

Connessione	Osservazioni
COM port	Collegare l'adattatore USB di Atlas Copco alla porta USB del controller usando il cavo seriale ACTA. Collegare Sta6000 all'adattatore seriale utilizzando un cavo USB.
Porta Ethernet	Collegare il cavo Ethernet tra l'STa6000 e la porta Ethernet di fabbrica del controller, o la rete di fabbrica.

Collegamento di STpad

Connessione	Osservazioni
COM port	Collegare STpad alla porta COM del controller usando il cavo seriale ACTA.
Porta Ethernet	Collegare il cavo Ethernet tra l'STa6000 e la porta Ethernet di fabbrica del controller, o la rete di fabbrica.

Calibrazione QA tramite STa6000 o STpad

Assicurarsi che l'utensile sia connesso e assegnato a una virtual station sul controller.
I programmi di serraggio singolo non possono essere utilizzati per la calibrazione. Assicurarsi che sia selezionato un programma di lotto.
Nella vista Home, toccare la scheda Utensile. Quindi, fare clic su Calibrazione QA e impostare la calibrazione QA su On.
Selezionare la virtual station a cui è collegato l'utensile da calibrare, e selezionare il tipo di connessione da utilizzare (TCP di COM port).
Notare che la porta di default per la comunicazione è la 4561
Collegare STa6000/STpad al controller e scegliere la stazione virtuale corretta.
Iniziare la calibrazione da STa6000/STpad.
STa6000/STpad chiederà le informazioni del controller, comprese le informazioni sull'utensile e il programma di serraggio.
Effettuare il serraggio. Quando il dispositivo di calibrazione rileverà il serraggio, richiederà il risultato del serraggio al controller.
Ripetere il passaggio sopra indicato fino a quando tutti serrati del lotto saranno eseguiti.
Una volta completato, STa6000/STpad creerà una relazione e calcolerà un nuovo valore di calibrazione per l'utensile.
Selezionare Memorizza in STa6000/STpad per inviare un nuovo valore di calibrazione al controller, che verrà scritto nell'utensile.

Durante la calibrazione, se viene modificato il programma di serraggio, o se vengono aggiornati la sequenza o il lotto, la calibrazione verrà interrotta.

Non esiste limite nella dimensione del lotto utilizzato per la calibrazione. Tuttavia, l'STa6000 può visualizzare solo due cifre come dimensione del lotto. Il contatore su Sta6000 visualizzerà 00 invece di 100.

Al termine della calibrazione, eseguire un serraggio per verificare la correttezza dei nuovi valori.

Diagnostica utensile

Per eseguire la diagnostica di utensile, sensore di angolo o di coppia, è possibile avviare Tracciatura sensore nel menu Utensile. Una sessione di Tracciatura sensore prevede un tempo limite di 20 minuti. Viene visualizzato un avviso 5 minuti prima del timeout ed è possibile prolungare la sessione o interromperla.

È possibile eseguire Tracciatura sensore solo per gli utensili cablati.

È possibile avviare una sola sessione alla volta di Tracciatura sensore per ciascun controller.

Informazioni su Diagnostica utensile
Angolo utensile	Entità della rotazione dell'utensile dall'inizio della sessione di Tracciatura sensore o dall'ultima reimpostazione.
Coppia	Lettura: il valore istantaneo della coppia. Valore di picco: il valore massimo della coppia misurato dall'inizio della sessione di Tracciatura sensore o dall'ultima reimpostazione.
Velocità	Lettura: il valore istantaneo della velocità. Valore di picco: il valore massimo della velocità misurato dall'inizio della sessione di Tracciatura sensore o dall'ultima reimpostazione.

Avvio di una sessione di Tracciatura sensore

Nella finestra HOME, selezionare Utensile.
Selezionare Utensile cablato e Tracciatura sensore in Diagnostica.
Attivare Avvia tracciatura sensore.
Vengono visualizzati velocità, coppia e angolo dell'utensile.

Posizione zero

Questa configurazione permette al sistema di tornare sempre alla posizione iniziale per ciascun serraggio o sequenza. La posizione zero viene impostata separatamente per ciascun utensile, per quelli manuali e fissi. La posizione zero imposta la posizione corrente dell'utensile. Non è possibile impostare la posizione zero durante un serraggio o una sequenza in corso.

Impostazione di una posizione zero:

Nella vista iniziale, selezionare Utensile.
Selezionare Utensile cablato, quindi Posizione zero nel menu a destra.
Selezionare SET. La posizione attuale dell'utensile sarà impostata come posizione zero.

Messa a punto del motore dell'utensile

Questa funzione consente di regolare la centralina del motore dell'utensile per migliorare le prestazioni e contenere le perdite.

Per gli strumenti cablati, la regolazione del motore dev'essere eseguita su ciascuna specifica combinazione di controller e utensile. Gli strumenti STB possono essere spostati in un altro controller senza dover eseguire una nuova regolazione del motore.

Prima di eseguire la regolazione del motore, assicurarsi che lo strumento sia collegato a una stazione virtuale e che il controller sia impostato per eseguire il serraggio.

La regolazione del motore richiederà 1 minuto circa e farà ruotare l'alberino in senso orario e antiorario prima della conclusione.

Per gli utensili configurati con l'attacco anteriore per ingranaggi (GFA) a estremità aperta, rimuovere l'estensione a estremità aperta dall'utensile prima della messa a punto del motore.

Esecuzione della messa a punto del motore dell'utensile

Nella vista Home, selezionare la scheda Strumento. Quindi, toccare l'utensile per cui regolare il motore e accedere a Regolazione del motore.
Selezionare Esegui, quindi premere il grilletto sullo strumento.
Selezionare OK per avviare la Regolazione del motore.

Seguire le istruzioni sullo schermo e tenere premuto il grilletto dello strumento fino al termine della regolazione del motore.
- Se la regolazione del motore è riuscita, verrà visualizzato un evento OK.
- Se la messa a punto del motore non ha esito positivo o se il grilletto dell'utensile viene rilasciato prima della fine della regolazione del motore, viene visualizzato NOK.

Configurazione estremità anteriore

Configurare l'utensile in modo da usare il corretto attacco dell'estremità anteriore.

Accedere a Utensile nel menu principale e selezionare Utensile cablato > Configurazione estremità anteriore.

Selezionare il tipo di estremità anteriore.

Selezionando Estremità aperta, è possibile impostare i seguenti parametri.

Prima di utilizzare un utensile a estremità aperta, verificare che la testa e il corpo dello stesso siano montati e configurati correttamente. In caso contrario, l'utensile potrebbe girare nella direzione errata e il dispositivo di fermo meccanico nella testa a estremità aperta potrebbe subire danni.

Impostazioni

Descrizione

Inverti direzione del motore

Disponibile per le versioni a estremità aperta e chiusa.

Off: Predefinito

Direzione di serraggio

CW: Predefinito

La direzione di serraggio è impostata in senso orario.

CCW

La direzione di serraggio è impostata in senso antiorario.

Limite di posizionamento

Manuale

Consente di impostare il limite di posizionamento della coppia.

Automatico: Predefinito

Il limite di posizionamento della coppia è impostato automaticamente al 2% della coppia massima (valore minimo 2 Nm).

Selezionare Applica per impostare la configurazione. L'utensile si riavvia.

Eseguire la regolazione dell'estremità aperta

La funzione di regolazione dell'estremità aperta è disponibile per gli utensili configurati con attacco anteriore per ingranaggi (GFA) dell'estremità aperta. La funzione calcola il rapporto di trasmissione reale dell'utensile e dell'estensione combinati, salvandolo nell'utensile. La regolazione richiede circa due minuti.

Una volta completata la regolazione dell'estremità aperta, calibrare l'utensile con l'estensione dell'estremità aperta collegata.

Selezionare Esegui, quindi premere il grilletto sull'utensile.
Seguire le istruzioni a schermo e tenere premuto il grilletto dell'utensile fino al termine della regolazione dell'estremità aperta.
- Se la regolazione dell'estremità aperta va a buon fine, verrà visualizzato OK.
- Se la regolazione dell'estremità aperta non va a buon fine o se il grilletto dell'utensile non è stato rilasciato prima del termine della regolazione, verrà visualizzato un evento NOK.

WLAN e Bluetooth per gli utensili wireless

Il controller Power Focus XCPower Focus XC dispone di moduli radio LAN wireless e Bluetooth integrati che permettono il collegamento di strumenti wireless a un controller utilizzando un processo di accoppiamento. Quando viene stabilito l'accoppiamento, lo strumento si collega al controller in modo automatico, non appena lo strumento rientra nei limiti del controller. Uno strumento accoppiato con un controller può solo connettersi a tale controller specifico, anche se un altro controller è impostato per utilizzare lo stesso canale radio.

Il modulo radio WLAN nel controller permette la connessione simultanea di tre strumenti, mentre il modulo Bluetooth permette sei connessioni simultanee.

In questa sezione

Modalità di abbinamento dell'utensile STB e STwrench

Collocamento dell'utensile STB in modalità di abbinamento

Scollegare la batteria (carica) dallo strumento.
Premere il grilletto dello strumento mentre si ricollega la batteria.
Quando i LED dello strumento sono spenti, rilasciare il grilletto dello strumento.
Quando i LED dello strumento sono di nuovo accesi, premere il grilletto dello strumento.
Quando i LED dello strumento si spengono di nuovo, rilasciare il grilletto dello strumento. I LED iniziano a lampeggiare (dopo circa 10 secondi).
Lo strumento si trova ora in modalità di accoppiamento. I LED continuano a lampeggiare quando lo strumento si trova in modalità di accoppiamento.

Non avviare la procedura di accoppiamento Power Focus prima che i due LED sullo strumento lampeggino. Iniziare l'accoppiamento entro 30 secondi per evitare un time out dello strumento.

Quando l'utensile è in modalità abbinamento, toccare il tipo di connessione per avviare il processo di abbinamento.

Posizionamento di STwrench in modalità abbinamento

Attivare STwrench.
Durante la regolazione automatica della cella e del giroscopio, premere i tasti UP, RIGHT e BARCODE sulla tastiera di Stwrench nell'ordine indicato.
Al termine della regolazione sullo zero, l'avvitatore si troverà in modalità di accoppiamento.

Quando l'utensile è in modalità abbinamento, toccare il tipo di connessione per avviare il processo di abbinamento.

Requisiti Bluetooth

Per utilizzare il Bluetooth con il Power Focus XCPower Focus XC, è necessario rispettare i seguenti requisiti:

Software Power Focus XCPower Focus XC 3.5 o successivo
Uno strumento wireless dotato di modulo Bluetooth
Software strumento di avvio versione 9.1.6 o successiva
App software strumento versione 3.6.1 o successiva

Restrizioni degli utensili wireless

Quando tutti gli slot WLAN (3) o Bluetooth (6) sono pieni, gli strumenti accoppiati esistenti vengono sostituiti da strumenti wireless aggiuntivi, accoppiati con il controller. Esistono alcune regole per regolare tale sostituzione.

Nel caso della WLAN, uno degli strumenti accoppiati in precedenza verrà sostituito in modo casuale.

Nel caso del Bluetooth, verranno sostituiti prima gli strumenti offline, e in seguito quelli online. Gli strumenti collegati a una stazione virtuale non verranno mai sostituiti. Quando si accoppia uno strumento aggiuntivo dotato di Bluetooth a un controller che dispone già di sei strumenti Bluetooth collegati a stazioni virtuali, assicurarsi di rimuovere uno degli strumenti accoppiati da una delle stazioni virtuali prima di accoppiare lo strumento aggiuntivo. Lo strumento scollegato dalla stazione virtuale verrà sostituito dal nuovo strumento.

Abbinare uno strumento wireless a un controller

L'accoppiamento di una chiave meccatronica a un controller viene eseguito in modo diverso rispetto agli altri strumenti wireless e richiede che MWRKit sia collegato al controller. Consultare le istruzioni del prodotto dello strumento per informazioni più dettagliate.

Prima di iniziare il processo di accoppiamento:

Verificare che WLAN o Bluetooth siano abilitati nel controller (a seconda dello strumento wireless da accoppiare)
Verificare la disponibilità di slot per l'accoppiamento (3 per WLAN e 6 per Bluetooth)
Controllare quale canale radio usare
Controllare come portare lo strumento in modalità di accoppiamento. Consultare la guida utente STB (9836 3043 01) per le istruzioni sull'operazione o attenersi alle istruzioni di seguito
Se possibile, avere una panoramica chiara tra lo strumento e il controller
Assicurarsi che non sia in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti con il controller

Abilitare il WLAN interna accedendo a Impostazioni > WLAN. Trascinare l'interruttore Attivato su On
Se l'interruttore WLAN attivata è impostato su Off, non è possibile accoppiare uno strumento al controller. Gli strumenti già connessi al WLAN interno vengono disconnessi quando l'interruttore Attivato è impostato su Off.
Impostare il canale radio da usare con lo strumento wireless. Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni e fare clic su WLAN.
Nella zona relativa al canale radio, toccare l'elenco canali e scegliere il canale corretto.
La modifica del canale scollegherà in modo permanente tutti gli strumenti wireless accoppiati al controller.
Tornare alla vista Home e toccare la scheda Strumenti. Quindi, toccare l'icona di abbinamento posta nell'angolo in alto a destra.
Mettere lo strumento in modalità di accoppiamento. Consultare Portare lo strumento wireless in modalità di accoppiamento.
Nella finestra di dialogo Accoppiamento, fare clic suEsegui per avviare il processo di accoppiamento.
Il processo di accoppiamento terminerà con uno dei seguenti risultati:
- Accoppiamento riuscito : lo strumento è stato accoppiato al controller usando il canale selezionato.
- Accoppiamento non riuscito: causato da uno dei motivi seguenti.
  - Non è stato rilevato nessuno strumento durante il processo di accoppiamento. Verificare che lo strumento rientri nel raggio d'azione e sia in modalità di accoppiamento, quindi fare clic su Chiudi e riprovare.
  - È stato trovato più di uno strumento durante il processo di accoppiamento. Verificare che nessun altro strumento sia in modalità di accoppiamento, quindi fare clic suChiudi e riprovare.
  - Accoppiamento già in corso. Verificare non sia in corso un altro processo di accoppiamento sul controller, quindi fare clic su Chiudi e riprovare.
  - Accoppiamento non riuscito. Fare clic su Chiudi e riprovare.

Uno strumento infrastrutturale IRC-W utilizza l'infrastruttura wireless di una fabbrica per connettersi al controller. Le configurazioni degli strumenti, in modalità ad hoc o infrastruttura, vengono impostate in ToolsTalk Service 2. Uno strumento configurato come infrastruttura IRC-W può anche connettersi in modalità ad hoc utilizzando la rete integrata dei controller. Al riavvio dello strumento, tornerà a essere configurato per l'infrastruttura IRC-W.

Configurazione degli utensili BCP/BCV-RE

Il processo per connettere gli strumenti BCV e BCP al controller è leggermente diverso da quello degli altri tipi di strumenti.

Nella vista Home, toccare la scheda Impostazioni. Quindi, selezionare Connessioni BCP/BCV-RE.
Aggiungere una nuova configurazione di connessione BCP/BCV-RE facendo clic sull'icona Più (+) in alto a destra.
Attivare la configurazione e inserire un nome nel relativo campo.
Inserire il numero di porta e il nome dell'host server dello strumento da connettere nei rispettivi campi. Si trovano entrambi nel software del loader dello strumento.

Adesso lo strumento dovrebbe essere collegato al controller. Assegnarlo a una stazione virtuale per utilizzarlo con un programma di serraggio.

Utilizzo della scheda Stazione virtuale

Le stazioni virtuali sono configurate nel menu Stazione virtuale.

Una stazione virtuale è un'astrazione software di una stazione fisica e può essere impostata per utilizzare uno strumento specifico ed eseguire in remoto diverse attività con lo strumento.

In Power Focus XCPower Focus XC, è possibile impostare 6 stazioni virtuali per controller. Ogni stazione virtuale può essere collegata a uno strumento e a uno o più accessori

Utilizzando le stazioni virtuali, l'operatore può utilizzare molteplici strumenti ed eseguire diverse attività utilizzando lo stesso controller. È possibile collegare uno strumento cablato e più strumenti STB simultaneamente al controller.

Durante la configurazione di diversi strumenti, assicurarsi che il segnale di avvio selezionato in Fonte di avvio corrisponda allo strumento selezionato e che l'attività selezionata possa essere eseguita sullo strumento specifico.

Prima dell'inizio di qualsiasi serraggio, occorre selezionare un'attività nel menu Stazioni virtuali. Un'attività può essere uno dei tre tipi seguenti:

Programma di serraggio
Sequenza lotti
Fonti

La selezione può essere effettuata manualmente dall'operatore o da segnali esterni.

In questa sezione

Creazione di una stazione virtuale

Nella vista Home, accedere alla scheda Stazione virtuale, selezionare l'icona + nell'angolo superiore destro della schermata.
Modificare il nome e altri parametri.

L'elenco delle stazioni virtuali create è presentato nell'ordine di creazione.

Se non è disponibile una configurazione dello strumento per l'assegnazione dello strumento, viene creata automaticamente una nuova configurazione dello strumento e viene assegnata alla stazione virtuale.

Questa configurazione dello strumento creata automaticamente avrà la Fonte di avvio impostata su Solo grilletto e la traccia impostata su Off. Per gli strumenti STB, la richiesta di avvio sarà impostata su On.

Eliminazione di una stazione virtuale

Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale da rimuovere nel pannello di sinistra.
Selezionare l'icona Elimina nella parte inferiore dell'elenco dei parametri della stazione virtuale.

Assegnazione delle licenze alle stazioni virtuali

Per utilizzare le stazioni virtuali, assegnare a esse una licenza di tipo di stazione virtuale.

Selezionare il menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui assegnare la licenza.
Nella sezione Licenze, selezionare la freccia nel campo Tipo per stazione virtuale
Viene visualizzata la finestra Modifica tipo di licenza.
Selezionare il tipo per stazione virtuale da assegnare alla stazione virtuale.
Se occorre assegnare ulteriori funzionalità della stazione virtuale, selezionare Modifica nel campo Funzionalità.
Viene visualizzata la finestra Seleziona funzionalità.
Verificare tutte le funzionalità da assegnare alla stazione virtuale, quindi selezionare OK.

Annullamento dell'assegnazione delle licenze dalle stazioni virtuali

Selezionare il menu Stazione virtuale, quindi selezionare la stazione virtuale per cui annullare l'assegnazione delle licenze.
Nella sezione Licenze, selezionare il nome della licenza nel campo Tipo per stazione virtuale.
Viene visualizzata la finestra Modifica tipo di licenza.
Selezionare il nome del tipo per stazione virtuale assegnato di cui si desidera annullare l'assegnazione.
Modifica tipo di licenza si chiude e il campo Tipo per stazione virtuale indicherà Nessuna. Tutte le funzionalità verranno rimosse anche dal controller.

In caso di eliminazione di una stazione virtuale, le licenze associate alla stazione virtuale verranno automaticamente reinserite nel pool.

Collegamento di un utensile a una stazione virtuale

Una stazione virtuale può avere un solo strumento collegato. Solo uno degli strumenti collegati a un controller può essere uno strumento cablato. Le stazioni virtuali aggiunte possono collegare strumenti senza fili abbinati al controller.

Ogni stazione virtuale deve avere una configurazione dello strumento, oltre allo strumento. Le configurazioni dello strumento vengono create nel menu Configurazioni.

Andare nel menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui si desidera collegare lo strumento.
Nella zona Strumento, selezionare Scegli strumento per aprire l'elenco degli strumenti disponibili.

In alternativa, se è già stato scelto uno strumento, selezionare Cambia strumento per aprire l'elenco degli strumenti disponibili.
Nell'elenco degli strumenti disponibili, selezionare lo strumento desiderato per collegarlo alla stazione virtuale.
Gli strumenti non disponibili saranno in grigio. Per collegare tale strumento, deve prima essere scollegato dalla sua stazione virtuale.
Quando si collega un nuovo strumento, viene collegata una configurazione dello strumento. Se è disponibile più di una configurazione, appare un elenco di configurazioni dello strumento.
Per sostituire la configurazione dello strumento per la stazione virtuale:
- Fare clic sulla freccia accanto al nome della configurazione attuale.
- Scegliere un'altra configurazione nell'elenco.
Non è possibile deselezionare una configurazione, solo selezionare un'altra configurazione disponibile.

Configurazione della finestra delle attività in una stazione virtuale

L'attività selezionata può eseguire un programma di serraggio, una sequenza di lotto o l'attività usando un'origine configurata nel menu Origini.

L'attività può essere monitorata dal controller e il risultato dell'attività può essere presentata insieme a tutti gli eventi verificatisi durante l'operazione.

In questa sezione

Configurazione della modalità manuale in una stazione virtuale

Configurazione della modalità manuale in una stazione virtuale

La modalità manuale per le stazioni virtuale viene utilizzata per l'esecuzione di attività mentre lo strumento è in modalità bloccata. Nei casi in cui lo strumento è bloccato per una qualsiasi ragione (ad esempio perché è fuori del suo ingombro TLS), può essere necessario eseguire alcune operazioni con lo strumento, quali lavori di emergenza. Configurando la modalità manuale per la stazione virtuale, gli utenti possono determinare quali segnali vengono inviati all'ingresso nella modalità manuale (Segnali di ingresso), quale attività può essere eseguita in modalità manuale (Attività secondaria) e quali segnali vengono inviati quando si lascia la modalità manuale (Segnali di uscita).

Poiché gli scenari desiderati possono variare tra i diversi utenti (ossia, quali segnali inviare all'ingresso e all'uscita e quale attività eseguire), la modalità manuale è completamente configurabile per ogni stazione virtuale.

La configurazione consiste di tre elementi: segnali di ingresso, segnali di uscita e attività secondaria (notare che per attività primaria si intende l'attività (automatica) assegnata alla stazione virtuale in Attività).

Andare nel menu Stazione virtuale e fare clic sulla stazione virtuale da configurare, quindi su Attività, fare clic su Imposta modalità manuale
Nella schermata di configurazione della modalità manuale, impostare l'attività secondaria. Questa determina l'attività da eseguire in modalità manuale.
Se non viene impostata nessuna attività secondaria, quella primaria verrà usata nella modalità manuale.
È possibile impostare tutti i tipi di attività (serraggio, sequenza del lotto, sorgente) per l'attività secondaria come per l'attività primaria.
Impostare i segnali in ingresso da inviare facendo clic sull'icona + al fondo della sezione Ingresso . Impostare i parametri per i segnali di ingresso di seguito.
Impostare i segnali in uscita da inviare facendo clic sull'icona + al fondo della sezione Uscita . Impostare i parametri per i segnali in uscita di seguito.

È possibile impostare un massimo di 99 segnali per l'ingresso e l'uscita.

In questa sezione

Segnali di ingresso e uscita

Segnali di ingresso e uscita

I parametri per i segnali di ingresso e uscita sono gli stessi.

I segnali si distinguono in due tipologie: booleani e interi/stringhe. Per i segnali di tipo booleano, viene utilizzato un interruttore on/off (vero/falso). Per i segnali di tipo intero/stringa, viene usato un campo di testo in cui è possibile indicare il segnale (I/O) o la stringa.

Segnale	Tipo	Valore predefinito
Interrompi sequenza	Booleano	Off
Riconoscimento eventi	Booleano	Off
Attiva scanner strumento	Booleano	Off
Cancella risultati	Booleano	Off
Disattiva comandi protocollo aperto	Booleano	Off
Disabilita lo scanner utensile	Booleano	Off
Dimensione lotto dinamica	Intero	0
Identificativo esterno	Intero	0
Controllato esternamente [1-8]	Booleano	Off
Led verde lampeggiante strumento (protocollo esterno)	Booleano	Off
IO generici [1-10]	Intero	0
ID per la dimensione del lotto dinamico	Intero	0
Resetta lotto	Booleano	Off
Ripristino della sequenza dei lotti	Booleano	Off
Resetta relè bistabile	Booleano	Off
Ripristina troppi non OK	Booleano	Off
Selezione ingresso	Intero	0
Imposta relè bistabile	Booleano	Off
Sblocca strumento al completamento	Booleano	Off
Sblocca strumento alla disattivazione	Booleano	Off

Finestra di configurazione dei protocolli in una stazione virtuale

Nella scheda Protocolli del menu Stazione virtuale è presente un elenco di protocolli di comunicazione disponibili, a seconda dell'attuale licenza in uso. L'opzione Protocollo aperto è disponibile per tutte le licenze.

Per ottenere accesso alla funzionalità tramite Protocollo aperto, dev'essere definita un'unica porta per ogni stazione virtuale.

Impostare l'interruttore Open Protocol su On.
Immettere il numero di porta del server.
Immettere un valore di PLC Index compreso tra 1 e 6.
Indice SoftPLC consente di associare la posizione in cui scrivere i comandi Open Protocol nella memoria condivisa. Il valore predefinito è 1, ma è possibile inserire i valori da 1 a 6
Scegliere l'azione da applicare in caso di perdita del collegamento con il client.

L'impostazione Disconnetti controlla l'azione applicata quando si verifica un errore di connessione:
- Nessuno: il programma di serraggio continua normalmente.
- Blocca strumento: lo strumento viene bloccato al termine dell'attuale serraggio.
- Elimina assegnazione attività: il serraggio viene interrotto al termine dell'operazione in corso. Fatta eccezione dei programmi di serraggio semplici o sequenze di lotto in cui l'attività verrà rimossa al completamento.
- Blocca sempre l'utensile: l'utensile viene bloccato al termine dell'attuale serraggio, indipendentemente dal risultato.
Utilizzo del contatore legacy

Questa impostazione conteggia tutti i serraggi in una sequenza e produce il numero dei sistemi secondari. Per abilitare questa impostazione, impostare Usa contatore legacy su Sì.
Programma di svitatura MID2500

Questa impostazione consente di selezionare un programma di svitatura MID2500 dall'elenco.
Toccare o selezionare Applica quando si è pronti.

Configurazione della finestra degli accessori in una stazione virtuale

Per collegare e scollegare gli accessori QIF a e da una stazione virtuale, vedere "Collegare gli accessori QIF a una stazione virtuale" e "Collegare gli accessori QIF da una stazione virtuale".

Per risolvere eventuali problemi di diagnostica I/O di un accessorio, vedere "Diagnostica del segnale digitale".

In questa sezione

Diagnostica del segnale digitale

Durante la distribuzione e la risoluzione dei problemi di un controller, uno strumento diagnostico è molto utile. È disponibile per l'analisi nel tag Info per una configurazione del dispositivo nel menu Stazione virtuale.

Il controller può operare in modalità normale o in modalità diagnostica. In modalità normale, i segnali di ingresso e uscita digitali funzionano normalmente e vengono instradati tra la logica del controller interna e un accessorio esterno o un connettore.

La modalità diagnostica è suddivisa in modalità di monitoraggio e modalità forzata. Nella modalità di monitoraggio i segnali operano normalmente, ma forniscono il monitoraggio in tempo reale del comportamento del segnale. In modalità forzata, il collegamento tra la logica interna del controller e l'accessorio esterno viene aperto e i segnali di ingresso e uscita possono essere forzati in uno stato desiderato.

È possibile diagnosticare i segnali digitali per un dispositivo alla volta.

Configurazione della diagnostica

La diagnostica per un accessorio specifico è accessibile tramite l'opzione Info nella visualizzazione Stazione virtuale per l'accessorio.

Accesso alla configurazione della diagnostica:

Nella vista Home, aprire la scheda Stazione virtuale e selezionare una stazione virtuale nel pannello di sinistra.
Aprire la finestra Accessori, selezionare Info e Diagnostica.
Attivare la Modalità monitoraggio o Modalità forzata con l'interruttore.
Gli stati dei segnali di ingresso e di uscita sono disponibili nelle rispettive schede.

È possibile accedere alla diagnostica solo da un unico utente o funzione alla volta. Se la diagnostica è già in uso, appare un messaggio di informazione sullo schermo.

Operazioni normali

Nella modalità normali operazioni, i segnali di ingresso esterni vengono passati alla logica interna del controller e i segnali di uscita del controller a un target esterno, senza alcun intervento da parte del modulo di diagnostica.

Monitoraggio dei segnali digitali

Nella modalità diagnostica è possibile monitorare tutti i segnali trasmessi a e verso la logica interna del controller. Un rubinetto del segnale è collegato nel modulo di diagnostica e gli stati del segnale sono visualizzati sull'interfaccia grafica web o sull'interfaccia grafica del controller.

Forzare i segnali digitali

Nella modalità diagnostica è possibile forzare tutti i segnali trasmessi a e verso la logica interna del controller nello stato desiderato. Le linee di segnale vengono aperte nel modulo di diagnostica. Dall'interfaccia utente è possibile forzare i segnali di ingresso e di uscita negli stati stazionari. L'interfaccia utente corrisponde all'interfaccia grafica web o all'interfaccia grafica del controller.

Mentre i segnali vengono forzati, il controller funziona normalmente. Quando si lascia la modalità di diagnostica e la modalità forzata, tutti i segnali sono impostati allo stato operativo attuale del controller. Questo può portare a un cambiamento di stato per le uscite digitali, che possono creare azioni indesiderate.

Uso della scheda Configurazioni

Configurazione utensile

Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni e selezionare Configurazione utensile nel riquadro di sinistra per configurare le funzioni dell'accessorio disponibile sull'utensile.

Sono disponibili diverse funzioni, a seconda del tipo di utensile.

Configurazione delle funzioni degli accessori dell'utensile

Nella finestra Configurazione, selezionare Filtra per tipo di utensile. Quindi, selezionare l'utensile pertinente.
Nella finestra Configurazione, selezionare Modifica per configurare le funzioni pertinenti.
Una configurazione assegnata a una stazione virtuale non può essere cancellata.
Se disponibile, configurare il pulsante di funzione, l'anello a LED, l'interruttore di direzione, il cicalino e il vibratore selezionando l'icona ... nei campi corrispondenti.
Ciascun campo contiene un numero corrispondente a quello della funzione specifica (es. 1 corrisponde al pulsante di funzione, 2 all'anello LED, 3 all'interruttore di direzione, 4 al cicalino e 5 al vibratore).
Se disponibile, configurare le impostazioni generali, la condizione iniziale e il bus accessori nelle relative finestre, in base alle esigenze del cliente.

In questa sezione

Configurazione del pulsante funzione

Utilizzare il tasto funzione sullo strumento per controllare al massimo sei segnali di ingresso disponibili. Le tre possibili condizioni del tasto sono abbinate ai due possibili stati dell'interruttore di direzione.

Stati del tasto funzione	Stati dell'interruttore di direzione
Pressione singola	CW
Pressione singola	CCW
Doppia pressione	CW
Doppia pressione	CCW
Premuto	CW
Premuto	CCW

I due parametri configurabili controllano il tempo di pressione.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Intervallo rilevamento pressione	Per pressione singola: il tempo di pressione massimo (in millisecondi) tra il tasto che viene premuto e il tasto rilasciato.	300 ms
Intervallo pressione successivo	Per doppia pressione: il tempo di pressione massimo (in millisecondi) tra il tasto rilasciato dopo la prima pressione e il tasto che viene premuto nuovamente.	300 ms

Configurazione dei LED dell'utensile

I diversi indicatori LED sullo strumento sono configurati per essere controllati da uno dei segnali di uscita disponibili.

LED blu

Il LED blu si accende per una durata di tempo configurabile o è configurato per accendersi fino al successivo serraggio. Si accende sul segnale scelto dalla configurazione.

Indicatore risultato

L'indicatore di risultato decide come e per quanto tempo i LED sono accesi sui risultati di serraggio. Un modello pre-configurato è scelto da un menu di scelta rapida. Questo modello può essere una combinazione di risultati di serraggio.

Segnali indicatore risultato
Segnale	Descrizione
Off	Nessun LED è attivato dopo il serraggio, indipendentemente dal risultato
Verde	Se viene selezionato un indicatore di risultato, una luce verde segnala per impostazione predefinita se il serraggio è terminato correttamente (OK).
Rosso:massimo:Giallo:minimo	Se il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK); un LED rosso indica che il valore finale è troppo elevato, o un LED giallo indica che il valore è troppo basso. Rosso e giallo possono essere accesi contemporaneamente (per esempio in caso di una coppia troppo alta o un angolo troppo basso).
Rosso:massimo(prio):Giallo:minimo	Se il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK); un LED rosso indica che il valore finale è troppo elevato, o un LED giallo indica che il valore è troppo basso. Rosso e giallo non possono essere accesi contemporaneamente. Solo il rosso si accende in caso di valori contemporaneamente troppo alti e bassi.
Rosso:NOK:Giallo:minimo	Un LED rosso indica che il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK). Un LED giallo aggiuntivo può indicare se il valore è troppo basso.
Rosso:NOK	Un LED rosso indica che il serraggio è terminato in modo non corretto (NOK). Non è mostrato nessun LED aggiuntivo.

Anello LED

L'anello LED decide il comportamento dei LED tra i serraggi. L'anello LED si compone di tre cerchi di spie a LED. Un cerchio di LED rossi, un cerchio di LED gialli e un cerchio di LED verdi. Ogni cerchio può avere un segnale fisso o un segnale lampeggiante. Questo fornisce un totale di sei segnali diversi che possono essere collegati all'anello LED.

Un LED si accende solo quando non è in corso un serraggio e quando il segnale di uscita di controllo è attivato.
Un LED si spegne quando viene superato il tempo massimo. Applicabile solo se il tipo di segnale è un Evento.
Un LED si spegne quando inizia il serraggio successivo.
Un LED si spegne quando il segnale di uscita di controllo è disattivato. Applicabile solo se il tipo di segnale è Stato.

Configurazione dell'interruttore di direzione

L'interruttore di direzione sullo strumento può essere configurato in modo da attivare un segnale di ingresso in caso di passaggio rapido da senso orario (CW) a senso antiorario (CCW) e ritorno, o viceversa.

Configurazione del cicalino

Il cicalino è configurato assegnando un segnale acustico a un segnale selezionato da un elenco dei segnali disponibili.

Il segnale acustico è costituito da un insieme di parametri descritti nella tabella. Un segnale acustico può ricevere una priorità tra 1 e 10, dove 1 è la priorità più alta e 10 la più bassa. Un segnale e suono ha priorità 5 come impostazione predefinita. E' possibile assegnare fino a 20 suoni ai segnali.

Parametro	Descrizione
Priorità	Definisce la priorità del cicalino.
Frequenza	Esatta frequenza in Hz.
Tempo di accensione	Tempo (in ms) in cui suona il cicalino.
Tempo di spegnimento	Tempo (in ms) in cui il cicalino non emette suoni.
Ripetizione	Numero di volte in cui il cicalino ripete la sequenza di accensione/spegnimento.
Volume	Volume del cicalino, in percentuale del volume max.

Impostazioni generali

Le impostazioni generali per lo strumento possono essere impostate nella sezione Impostazioni generali.
Le funzioni Configurazione traccia, Controllo TAG e Selezione TAG sono ulteriormente descritte nelle rispettive sezioni corrispondenti.

Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Timeout per inattività	Stabilisce se l'utensile deve disattivare l'alimentazione dopo un determinato periodo di inattività o meno.	On
<Timeout per inattività>	Se il timeout di inattività è impostato su Attivo, imposta il numero di minuti prima dell'arresto.	120 min
LED frontale	Imposta il comportamento del LED frontale (oltre il rilascio del grilletto). Disponibile solo per gli utensili wireless. Se impostato su Off, il LED anteriore non si accenderà quando si preme il grilletto.	On
Durata dopo il rilascio del grilletto	Imposta il tempo in cui il LED anteriore resta acceso dopo il rilascio del grilletto (in secondi). Per gli utensili cablati, il LED anteriore viene acceso per 10 secondi dopo la pressione del grilletto degli utensili.	0 sec
Traccia	Abilita la rappresentazione grafica del serraggio. Per programmi di multistep, la traccia è sempre attiva dalla Pressione del grilletto. Per gli utensili wireless, selezionare Grilletto premuto o Avvitamento completo per creare la traccia.	Off
Controllo TAG	Abilita il controllo TAG sull'utensile. L'utensile si blocca se il TAG fornito con il programma non è uguale a quello inserito in STwrench smartHEAD. Il controllo TAG è disponibile solo per STwrench o quando non viene selezionato alcun utensile durante la convalida della configurazione dell'utensile.	Off
Selezione TAG	Consente di selezionare un programma di serraggio/lotto o sequenza lotto utilizzando sequenza lotto/serraggio sorgente/lotto sorgente. Il programma di serraggio/sequenza lotto o lotto dispone di un numero di TAG configurato e corrispondente al numero TAG inserito in STwrench smartHEAD. Sul display di STwrench, l'operatore viene informato sul programma di serraggio/sequenza lotto o lotto selezionato per il TAG inserito in STwrench smartHEAD. La selezione TAG è disponibile solo per STwrench o quando non viene selezionato alcun utensile durante la convalida della configurazione dell'utensile.	Off
Blocca lo strumento in caso di memoria piena	Permette di bloccare l'utensile quando la memoria del controller è piena.	On

In questa sezione

Configurazione della traccia

Le tracce forniscono agli utenti una rappresentazione grafica del serraggio. Le tracce possono iniziare dalla pressione del grilletto o dopo il completamento dell'avvitamento.

Parametro

Descrizione

Valore predefinito

Traccia

Permette di visualizzare il risultato sotto forma grafica.

Off: nessuna traccia viene effettuata.

Grilletto premuto: La traccia è disegnata dalla pressione del grilletto dell'utensile.

Avvitamento completato: La traccia è disegnata dal raggiungimento di Avvitamento completato.

OFF

Il numero massimo di punti traccia è 2000 (200 per utensili STB). Se il numero massimo di punti traccia viene superato, ogni altro risultato sarà eliminato (dimezzando a tutti gli effetti il tasso di campionamento). Il tracciamento continuerà finchè il serraggio è attivo, e ogni volta che si raggiunge il numero massimo di punti traccia, metà dei punti traccia sarà eliminata per permettere al tracciamento di continuare. Il tracciamento si fermerà una volta finita quando la fase finale del serraggio.

Controllo TAG

La funzione Controllo TAG abilita il controllo TAG sull'utensile. Quando il controllo TAG è abilitato su Power Focus XCPower Focus XC e STwrench, l'utensile si blocca se il TAG fornito con il programma non è uguale a quello inserito in STwrench smartHEAD.

Il numero TAG viene specificato in modo diverso a seconda dell'attività di lavoro.

In caso di Strategie di serraggio generiche, il numero TAG viene specificato nel Programma di serraggio.

In caso di Strategia di serraggio multistep, il numero TAG dipende da ciò che viene selezionato nel menu Sorgenti/sequenza lotto.

Se viene eseguito Serraggio origine (Origini > Serraggio > Serraggio origine > Modalità selettore, conferma), il numero TAG viene specificato nella finestra Bussola.
Se viene eseguito Sequenza lotto (Sequenza lotto > Libreria sequenze> Sequenza> Configurazione lotto, modifica), il numero TAG è il numero identificativo.
Se viene eseguito Lotto sorgente (Sorgenti > Sequenza lotto > Lotto sorgente), il numero TAG è specificato in Sequenza lotto come indicato nella sezione qui sopra.

In caso di Sequenza lotto e Lotto sorgente, impostare Ordine libero in Sequenza lotto suNo.

Il controllo TAG è disponibile solo per STwrench.

Opzioni di controllo TAG	Descrizione
Off	L'utensile non si blocca, indipendentemente dal TAG inserito.
On	L'utensile viene bloccato se il numero TAG non è uguale quello specificato nella configurazione della strategia di serraggio.

Selezione TAG

La funzione Selezione TAG consente di selezionare un programma di serraggio/lotto o sequenza lotto dotato di un numero TAG configurato e corrispondente al numero del TAG inserito in STwrench smartHEAD.

La selezione TAG è disponibile solo per STwrench.

Opzioni di selezione TAG	Descrizione
OFF	STwrench non segnala al controller di selezionare Programma di serraggio/lotto o Sequenza lotto.
On	Selezionare il programma di serraggio/lotto o sequenza lotto in base al numero TAG configurato in Sequenza lotto/Serraggio sorgente/Lotto sorgente.

Configurazione della condizione iniziale

Le condizioni di partenza di un utensile, quali sorgente di avvio e richiesta di avvio, vengono configurate qui. Le funzioni sono descritte nelle rispettive sezioni.

In questa sezione

Richiesta di avvio

La richiesta di avvio permette di avere una connessione permanente tra lo strumento e il controller di uno strumento STB. Questo assicura che lo strumento sia sempre aggiornato con il programma di serraggio o le impostazioni del lotto, e con le altre impostazioni del controller, durante il serraggio.

Quando la Richiesta di avvio è impostata su On, lo strumento si blocca se perde la connessione con il controller. Ciò significa che se lo strumento perde la connessione durante un serraggio o una sequenza di lotto, lo strumento terminerà il serraggio in corso e poi si fermerà. Lo strumento sarà bloccato fino a quando verrà ristabilita la connessione.

Parametri disponibili per la richiesta di avvio
Parametro	Descrizione	Valore predefinito
Richiesta di avvio	Bloccare lo strumento quando perde la connessione con il controller. On: lo strumento viene bloccato e non può eseguire il serraggio se perde la connessione con il controller. Off: lo strumento può continuare a eseguire il serraggio anche se ha perso la connessione con il controller.	On

Origine di avvio

Utilizzare la sorgente di avvio strumento per configurare la modalità di avvio dello strumento. Il valore predefinito è Solo grilletto.

Origine di avvio è disponibile solo per determinati tipi di utensili.

Opzioni per sorgente di avvio
Origine di avvio	Descrizione
Solo grilletto	Premere il grilletto dello strumento per iniziare il serraggio.
Grilletto O pressione	Premere il grilletto dello strumento o spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Grilletto E pressione	Premere il grilletto dello strumento e spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Solo pressione	Spingere lo strumento contro il giunto per iniziare il serraggio.
Grilletto di sicurezza	Due grilletti (come con grilletto e pressione) attivati entro 500 ms l'uno dall'altro per avviare il serraggio.

Configurazione del bus accessori

Gli accessori dello strumento sono collegati allo strumento attraverso il bus accessori. Gli accessori dello strumento sono configurati separatamente per ogni configurazione dello strumento sul controller.

Configurazioni dei bus accessori
Tipo	Descrizione
Selettore ST	Un piccolo display e tasti utilizzati per selezionare le attività o i programmi in base alla configurazione.
Tag TLS	Tag del sistema di posizionamento strumento usato per fornire la segnalazione all'operatore.
EHMI	Un piccolo display e tasti utilizzati per selezionare le attività o i programmi in base alla configurazione.
Scanner	Un dispositivo per la lettura di stringhe di codice a barre o QR contenente informazioni.

In questa sezione

Selettore ST

Il Selettore ST è un accessorio dello strumento. Viene installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Ha un piccolo display, due tasti di ingresso e LED di uscita.

Display

Il display mostra una informazione alla volta e dispone di quattro diverse pagine configurabili per mostrare diverse voci preimpostate per ogni pagina.

Parametro	Descrizione
Pagina 1	Selezionare il messaggio da visualizzare dall'elenco: Conteggio lotti Lotto attualmente in esecuzione Angolo finale Coppia finale IO generico 1 IO generico 2 IO generico 3 IO generico 4 IO generico 5 IO generico 6 IO generico 7 IO generico 8 IO generico 9 IO generico 10 Lotto rimanente ID sequenza selezionata Programma di serraggio selezionato Dimensione della sequenza Coppia target/finale Coppia target Contatore totale sequenze rimanenti Contatore sequenza lotto Dimensione sequenza lotto
Pagina 2
Pagina 3
pagina 4

Tempo di commutazione

Parametro	Descrizione
Tempo di commutazione	Seleziona il tempo per visualizzare un messaggio prima della visualizzazione del messaggio successivo.

Pulsanti

I due tasti possono essere configurati per agire in base alle informazioni visualizzate e utilizzati per scorrere tra le voci elencate.

Parametro	Descrizione
Pulsante sinistra	Selezionare un'azione dal menu di scelta rapida.
Pulsante destra	Selezionare un'azione dal menu di scelta rapida.

LED di stato

I LED di stato possono essere attivati o disattivati.

Parametro	Descrizione
Mostra risultato LED	Selezionare il tasto On od Off desiderato.
Mostra LED aggiuntivo	Selezionare il tasto On od Off desiderato.

I LED del risultato sono di colore rosso, verde e giallo e presentano le stesse informazioni dei LED principali dello strumento.

Due LED aggiuntivi possono visualizzare Lotto OK e Sequenza di lotto OK. Entrambi i LED vengono spenti al successivo serraggio.

Tag TLS

Il tag del Sistema di posizionamento strumento (TLS) è un accessorio dello strumento. Il tag TLS è installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Il tag TLS fa parte del sistema di posizionamento Ubisense ed è gestito in modo indipendente dal controller. Oltre al posizionamento, il tag TLS può essere utilizzato per fornire informazioni all'operatore. I segnali di uscita selezionati possono generare diverse combinazioni di LED.

È possibile mappare fino a 10 diversi segnali di uscita a una priorità bassa.

Parametri di configurazione del tag TLS
Parametro	Descrizione
Segnale	Selezionare un segnale per attivare la luce LED da un menu di scelta rapida. Per un segnale di tipo Evento, selezionare la durata del segnale.
Colore	Selezionare un colore per il LED.
Priorità	Sono disponibili 10 livelli di priorità per i segnali acustici dove uno (1) rappresenta il massimo livello di priorità. Il livello di priorità predefinito è cinque (5).

Per due segnali simultanei, vince il segnale con la priorità più alta. Quando due segnali con la stessa priorità attivano il LED, il primo segnale che arriva vince.

Un segnale di uscita può essere di tipo Evento o Stato.

Un segnale di stato si attiva fino a quando lo stato è attivo.

Un segnale di evento è attivo durante un periodo di tempo configurabile.

EHMI

L' EHMI è un accessorio dello strumento. Viene installato sullo strumento e collegato al bus accessorio dello strumento. Ha un display grafico, tre tasti funzione e opzionalmente uno scanner. Il display è un sottoinsieme dell'interfaccia grafica del controller con la possibilità di selezionare i programmi di serraggio, le sequenze di lotto e visualizzare i risultati dei serraggi. L'interazione con il controllore avviene attraverso i tasti funzione.

Nella configurazione EHMI, è possibile decidere se i tasti funzione sono On o Off.

Tasti EHMI.
Parametro	Descrizione
Attivazione tasti funzione	On = i tasti hanno massima funzionalità per configurare le impostazioni nei menu visibili. Off = i tasti funzione possono essere usati solo per confermare una finestra di dialogo necessaria su EHMI.

Scanner

Lo scanner è un accessorio dell'utensile. Viene installato sull'utensile e collegato al bus accessori dello stesso.
Uno scanner consente di leggere una stringa di codice a barre o un codice QR contenente informazioni per scegliere la sequenza di lotto adeguata.

Parametro

Descrizione

Valore predefinito

Modalità pass-through

On: abilita il pass-through.

Off: disabilita il pass-through.

Off

Configurazione dell'estremità aperta

Prima di utilizzare un utensile a estremità aperta, verificare che la testa e il corpo dello stesso siano montati e configurati correttamente. In caso contrario, l'utensile potrebbe girare nella direzione errata e il dispositivo di arresto meccanico nella testa a estremità aperta potrebbe subire danni.

Una volta eseguito un serraggio con un utensile a estremità aperta, è possibile lasciare che l'utensile a estremità aperta raggiunga nuovamente la posizione di apertura attraverso la configurazione dell'estremità aperta.

Configurare strategie e impostazioni dell'estremità aperta attraverso l'interfaccia uomo-macchina (Human machine interface, HMI).

La configurazione dell'estremità aperta è applicabile solo agli utensili cablati, IXB e STB.
La configurazione dell'estremità aperta non è applicabile a Flex e a StepSync.

Configurazione dell'estremità aperta

Impostazioni dell'estremità aperta
Impostazioni	Descrizione
Posizionamento automatico	Una volta eseguito un serraggio con un utensile a estremità aperta, è possibile lasciare che l'utensile a estremità aperta torni nella posizione di apertura in modo automatico. Un pulsante a levetta consente di attivare o disattivare il posizionamento automatico: Attivo: se abilitato, dopo il serraggio, una volta sollevato, l'utensile a estremità aperta torna automaticamente in posizione di apertura. L'operatore deve tenere premuto il grilletto dell'utensile durante l'intero processo (serraggio + posizionamento automatico). Se l'operatore rilascia il grilletto dell'utensile prima che il posizionamento automatico sia completato, l'utensile a estremità aperta tornerà alla posizione di apertura attraverso la strategia di posizionamento selezionata. Disattivo: valore predefinito. Se disabilitato, dopo il serraggio, una volta sollevato, l'utensile a estremità aperta non torna automaticamente in posizione di apertura. Quando l'utensile a estremità aperta viene sollevato, l'operatore deve rilasciarne il grilletto. Per far sì che l'utensile a estremità aperta torni alla posizione di apertura, l'operatore deve tenere nuovamente premuto il grilletto dell'utensile durante il posizionamento automatico completo. Il posizionamento automatico è applicabile solo ai programmi di serraggio multistep. Il posizionamento automatico è applicabile solo agli utensili cablati e agli utensili IXB.
Strategia di posizionamento	Selezionare la strategia di posizionamento per far sì che l'utensile a estremità aperta torni alla posizione di apertura dopo il serraggio. In avanti: valore predefinito. L'utensile a estremità aperta gira in avanti, nella stessa direzione di quella di serraggio, fino alla posizione di apertura. All'indietro: l'utensile a estremità aperta gira al contrario, nella direzione opposta a quella di serraggio, verso la posizione di apertura. All'indietro in base alla coppia: l'utensile a estremità aperta arriva alla posizione di apertura attraverso una lenta rotazione inversa, eseguita invertendo lentamente e monitorando la coppia. Avvio rapido in avanti: l'utensile a estremità aperta arriva alla posizione di apertura il più velocemente possibile. Raccomandiamo di usare le strategie All'indietro in base alla coppia e Avvio rapido in avanti per gli utensili a estremità aperta con parte anteriore girevole. Le strategie All'indietro in base alla coppia e Avvio rapido in avanti sono applicabili solo agli utensili cablati e agli IXB Se la strategia di posizionamento degli utensili STB è All'indietro in base alla coppia o Avvio rapido in avanti, verrà eseguita in automatico la strategia di posizionamento predefinita. Per un sistema basato sulla coppia inversa, la strategia di posizionamento predefinita è l'inversione. Per l'avvio rapido in avanti, la strategia di posizionamento predefinita è avanti.
Velocità di posizionamento	La velocità di posizionamento definisce la velocità a cui l'utensile deve arrivare per raggiungere la posizione di apertura. La velocità di posizionamento è espressa come percentuale (%) della velocità massima dell'utensile a estremità aperta. L'operatore può inserire un valore di velocità di posizionamento compreso fra 5% e 100%. L'impostazione predefinita della velocità di posizionamento è 38%.

Segnali digitali

Segnali di ingresso

I segnali di ingresso sono comandi di sistema che vengono effettuati utilizzando ad esempio tasti o interruttori di un accessorio, un accessorio dello strumento o un accessorio QIF, o collegando il segnale a un connettore di ingresso I/O.

Il segnale di ingresso Blocco strumento non deve essere configurato per più di un accessorio per ogni stazione virtuale.

Segnali in uscita

I segnali di uscita sono stati o eventi del sistema. Possono essere collegati a un accessorio dello strumento o un accessorio QIF.

Configurazione del selettore

Configurazione selettore bussola

Un selettore per bussole è un vassoio con bussole e diodi luminosi che possono essere utilizzati per guidare l'utente, ad esempio, in una sequenza lotti. L'utilizzo di un selettore è consigliato se devono essere utilizzati più programmi di serraggio Quando viene sollevata una bussola, viene selezionato il programma di serraggio corrispondente. È possibile collegare più selettori per bussole a ogni stazione virtuale.

Le informazioni sui selettori per bussole collegati sono disponibili selezionando Serraggio e Selettore bussole nel menu Sorgenti.

In questa sezione

Configurazione del selettore bussole

Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni e selezionare Selettore bussole nel riquadro di sinistra. Selezionare l'icona + nell'angolo in alto a destra della schermata per creare una nuova configurazione.
Assegnare un nome alla configurazione.
Selezionare Modifica.
Fare clic su Aggiungi o Rimuovi per il numero corretto di slot bussole, quindi selezionare tutti gli slot che devono essere attivi (indicati in blu).
Impostare Controllo su Esterno se la selezione della bussola deve essere controllata da un sistema esterno.

Collegamento di un selettore per bussole a una stazione virtuale

Nel menu della Stazione virtuale, scegliere la stazione virtuale da usare e quindi andare in Accessori e selezionare Scegli accessori.
In Accessori, fare clic su Scegli accessori, quindi andare alla scheda del Selettore attacchi.
Nella colonna Configurazione (a sinistra), selezionare la configurazione da usare con il selettore attacchi (vedereConfigurazione del selettore per bussole)
Nella colonna Accessori collegati (a destra), selezionare il selettore attacchi da usare.

Configurazione del selettore 6 tramite cavo Ethernet/wireless

Panoramica principale Selector 6

Panoramica collegamento Selector 6

Panoramica porta di manutenzione Selector 6

Configurazione generale

Sul controller, andare su Impostazioni > Rete e alla porta Ethernet di fabbrica , controllare l'indirizzo IP (necessario solo nella configurazione tramite connessione wireless).
Aprire il coperchio della porta di manutenzione sul selettore. Il coperchio è fissato con una vite a brugola da 2 mm.
Collegare un cavo Ethernet tra un PC e il connettore RJ-45 nell'interfaccia di manutenzione.
Assicurarsi che il selettore sia alimentato da PoE, da alimentatore esterno o da batteria.
Aprire una finestra del browser web nel PC.
Digitare l'indirizzo 169.251.1.1 e premere il tasto Invio. Il server web nel selettore risponderà mostrando l'interfaccia web del selettore.
Selezionare Impostazioni nella barra di navigazione sinistra (selezionata per impostazione predefinita). L'area di lavoro Impostazioni mostra i menu di configurazione ed è suddivisa in cinque diverse impostazioni: Impostazioni di base, Porta di manutenzione, Ingresso Ethernet, WLAN e Power Focus XCPower Focus XC.
Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionare Modalità esterna On od Off for per la sorgente di controllo LED desiderata.
Le fasi successive della configurazione dipendono dalla modalità di collegamento del selettore di attacchi al controller (cavo Ethernet direttamente al controller (impostazione predefinita), cavo Ethernet alla rete aziendale, o wireless alla rete aziendale). Consultare le istruzioni di seguito per la configurazione.

Configurazione del selettore attacchi - Ethernet collegato al controller (impostazione predefinita)

Le porte Ethernet (RJ45) per il collegamento dei dispositivi e il collegamento a catena dei controller sono disponibili solo nei modelli Power Focus XCPower Focus XC più recenti. Per collegare Selector 6 tramite cavo Ethernet a modelli di controller più vecchi, dev'essere usato un cavo adattatore in modo da collegare il cavo Ethernet alla porta COM del controller.
Nella sezione Ingresso Ethernet, selezionare Power Focus XCPower Focus XC (impostazione predefinita) dal menu a discesa Collegato a.
Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.
Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.
Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.
Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

Configurazione del selettore: collegato alla rete aziendale

Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionareRete aziendale dal menu a discesa Collegato a.
Selezionare DHCP On od Off per la configurazione dell'indirizzo IP dinamico o statico. Se è necessario un indirizzo IP statico, nel campo dell'indirizzo IP inserire l'indirizzo IP del selettore attacchi.
Nella sezione Power Focus XCPower Focus XC, inserire l'indirizzo IP del controller (vedere sopra) per il controller a cui collegare il selettore.
Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.
Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.
Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.
Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

Configurazione del selettore attacchi - wireless alla rete aziendale

Nella sezione Ingresso Ethernet , selezionareRete aziendale dal menu a discesa Collegato a.
Nella sezione WLAN, compilare i seguenti parametri:
- Abilitare: impostare il tasto radio su SÌ
- SSID: inserire il nome SSID per il selettore attacchi
- Password: inserire la password per la rete wireless a cui collegarsi
- Tipo di crittografia: scegliere il tipo di crittografia corretta per la rete wireless (WPA-PSK, WPA2-PSK o EAP-TLS)
Nella sezione Power Focus XCPower Focus XC, inserire l'indirizzo IP del controller (vedere sopra) per il controller a cui collegare il selettore.
Fare clic sul tasto Salva in alto a destra dell'area di lavoro.
Rimuovere il cavo Ethernet dalla porta di manutenzione.
Chiudere la porta di manutenzione con il coperchio e fissarlo con la vite a brugola.
Il selettore attacchi mostra l'elenco degli Accessori collegati (Stazione virtuale > Accessori > Scegli accessori > Selettore attacchi)

Stazione virtuale generale

In Stazione virtuale generale, è possibile salvare diverse impostazioni di report e dei serraggi dei risultati specifici. È possibile creare diversi filtri per risultati specifici. Nelle impostazioni di serraggio è possibile definire caratteristiche come ad esempio il comportamento di sblocco dell'utensile. Queste configurazioni possono poi essere assegnate alle stazioni virtuali.

Aggiunta e modifica di una configurazione

Nel menu Configurazioni, fare clic sulla scheda Stazione virtuale generale e poi sul segno + nell'angolo in alto a destra.
Assegnare un nome alla nuova configurazione e fare clic su Modifica.
Nella finestra Filtro risultati per report, impostare l'interruttore su On per i parametri da includere nei risultati. Per impostazione predefinita, tutti i parametri sono impostati come attivi.

L'attivazione di un filtro dei risultati impedisce l'invio del rispettivo risultato, ma esso viene comunque visualizzato sul controller.
È possibile impostare i seguenti parametri nella sezione Filtro risultati per report:
- Allentamento
- Incremento lotto
- Decremento lotto
- Resetta lotto
- Programma di serraggio bypass
- Interrompi sequenza
- Interruzione della sequenza non avviata
- Ripristino della sequenza dei lotti
Nella finestra Impostazioni serraggio, impostare un valore per uno dei parametri elencati. Per impostazione predefinita, tutti i parametri sono impostati come disattivi.
È possibile impostare i seguenti parametri nella sezione Impostazioni di serraggio:
- Sblocca lo strumento all'allentamento: fa in modo che lo strumento venga bloccato dopo un serraggio NOK.
- Disabilita allentamento: verifica che un operatore non stia allentando un bullone che i processi non consentono di allentare.
- Disabilita serraggio: garantisce che un operatore non stia serrando un bullone che i processi non consentono di serrare.

Sblocca strumento nelle opzioni di allentamento
Sblocca l'utensile in caso di svitatura	Descrizione
OFF	Uno strumento disabilitato resterà tale indipendentemente dallo stato dell'allentamento.
Su OK	Uno strumento disabilitato verrà sbloccato dopo l'esecuzione di un allentamento OK.
Sempre	Uno strumento disabilitato verrà sbloccato non appena sarà eseguito un allentamento, indipendentemente dallo stato dell'allentamento.

Disabilita opzioni di allentamento
Disabilita allentamento	Descrizione
OFF	Disattiva svitamento è off. È sempre possibile allentare un bullone.
Su serraggio OK	Disattivare lo svitamento per un serraggio OK. Un operatore non può allentare un bullone concluso con un serraggio OK.
Su serraggio NOK	Disattivare lo svitamento per un serraggio NOK. Un operatore non può allentare un bullone concluso con un serraggio NOK.
Sempre	Disattiva svitamento è sempre ON. Un operatore non può mai allentare un bullone.

Disabilita opzioni di serraggio
Disattiva serraggio	Descrizione
OFF	Disattiva il serraggio è off. Un operatore può sempre serrare un bullone.
Su serraggio OK	Disabilitare il serraggio dopo un serraggio OK. Un operatore non può serrare un altro bullone se il serraggio corrente è stato terminato con OK.
Su serraggio NOK	Disabilita il serraggio dopo un serraggio non OK. Un operatore non può serrare un altro bullone se il serraggio attuale è terminato con NOK.
Dopo ogni serraggio	La disabilitazione del serraggio viene attivata dopo ciascun serraggio. Un operatore non può serrare un altro bullone prima di aver concluso il serraggio attuale.

Consentire a uno strumento disabilitato di sbloccarsi dopo l'allentamento

Nella configurazione generale assegnata alla stazione virtuale a cui è collegato lo strumento, impostare Sblocca strumento all'allentamento su Se OK o Sempre.

Per abilitare l'impostazione di cui sopra, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

Il parametro Disabilita allentamento deve essere impostato su Off o su Sempre.
Non è possibile impostare il valore di Disabilita allentamento sullo stesso valore di Disabilita serraggio.
Nel programma di serraggio utilizzato, la svitatura deve essere abilitata.

Quando l'utensile è bloccato per il serraggio o l'allentamento a causa di uno stato disabilitato, è possibile sbloccarlo mediante i seguenti segnali d'ingresso:

Lo sblocco di uno strumento disabilitato tramite i segnali di ingresso specificati è impossibile se Blocca utensile all'allentamento è impostato su Sempre.

Assegnare una configurazione a una stazione virtuale

Ogni stazione virtuale può presentare una configurazione ad essa associata o più stazioni virtuali possono condividere la stessa configurazione. Per fare in modo che una configurazione abbia effetto, deve essere assegnata a una stazione virtuale.

Andare al menu Stazione virtuale e selezionare la stazione virtuale a cui assegnare la configurazione.
In Generale, per impostazione predefinita verrà scelta la prima configurazione della stazione virtuale generale. Fare clic sul nome della configurazione.
Nella finestra aperta, selezionare la configurazione desiderata dall'elenco. La finestra si chiuderà alla selezione.

In questa sezione

Configurazione delle impostazioni di presentazione dei risultati

Configurazione delle impostazioni di presentazione dei risultati

La finestra Impostazioni di presentazione dei risultati consente all'utente di visualizzare la coppia finale senza il valore di compensazione PrT incluso e il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reale.

Configurazione della finestra Impostazioni di presentazione dei risultati

Nella vista Home, accedere alla scheda Configurazioni e selezionare Stazione virtuale generale nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Configurazione su cui si desidera lavorare, selezionare Modifica.
Viene visualizzata la schermata Modifica configurazione.
Nella finestra Impostazioni di presentazione dei risultati, impostare gli interruttori pertinenti su ATTIVO o DISATTIVO in base ai risultati desiderati.

Se l'interruttore Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reale è impostato su ATTIVO, la finestra Risultati in tempo reale mostra il valore della compensazione PrT.

Se l'interruttore Mostra coppia finale con compensazione PrT è impostato su ATTIVO, la finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con la compensazione PrT inclusa.
Nella finestra Impostazioni di presentazione dei risultati, l'impostazione degli interruttori su ATTIVO o DISATTIVO produce effetti solo se il programma multistep prevede una fase di serraggio con un monitor fase Coppia prevalente con l'interruttore di compensazione impostato su ATTIVO.

Impostazioni di presentazione dei risultati

Di seguito sono indicate le diverse opzioni di configurazione nella finestra Impostazioni di presentazione dei risultati.

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

In questa sezione

Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con il valore della compensazione PrT incluso.

Se l'eHMI e il selettore ST sono attivi e configurati, viene visualizzata la coppia finale con il valore di compensazione PrT incluso.

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra il valore di compensazione PrT con la relativa icona di compensazione ().

In presenza di più valori di compensazione, viene visualizzato quello applicato all'ultima fase disponibile.

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali non interessa gli elementi indicati di seguito:

Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.
Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.
Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.
Valori nei messaggi Open Protocol.
Segnali.
Adattatori del protocollo.

Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale senza il valore della compensazione PrT incluso. Poiché la coppia finale non include il valore di compensazione PrT, viene visualizzata in corsivo.

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra il valore di compensazione PrT con la relativa icona di compensazione ().

In presenza di più valori di compensazione, viene visualizzato quello applicato all'ultima fase disponibile.

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali non interessa gli elementi indicati di seguito:

Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.
Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.
Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.
Valori nei messaggi Open Protocol.
Segnali.
Adattatori del protocollo.

Mostra coppia finale con compensazione PrT: DISATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

Mostra coppia finale con compensazione PrT: SPEGNIMENTO

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale non mostra il valore di compensazione PrT e la relativa icona di compensazione ().

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali non interessa gli elementi indicati di seguito:

Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.
Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.
Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.
Valori nei messaggi Open Protocol.
Segnali.
Adattatori del protocollo.

Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO/Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

Mostra coppia finale con compensazione PrT: ATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale mostra la coppia finale con il valore della compensazione PrT incluso.

Se l'eHMI e il selettore ST sono attivi e configurati, viene visualizzata la coppia finale con il valore di compensazione PrT incluso.

Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali: DISATTIVO

La finestra Risultati in tempo reale non mostra il valore di compensazione PrT e la relativa icona di compensazione ().

La configurazione degli interruttori Mostra coppia finale con compensazione PrT e Mostra il valore di compensazione PrT nei risultati in tempo reali non interessa gli elementi indicati di seguito:

Valori della coppia finale inviati a ToolsNet e ToolsTalk: i valori della coppia finale con compensazione PrT vengono sempre inviati a ToolsNet e ToolsTalk.
Valore della coppia finale visualizzato nei risultati cronologici.
Tracce basate sui risultati in tempo reale e cronologici.
Valori nei messaggi Open Protocol.
Segnali.
Adattatori del protocollo.

Configurazione dello scanner

In questo menu è possibile aggiungere le configurazioni dello scanner. È possibile configurare gli scanner in modo da far gestire al controller le stringhe scannerizzate o inviarle attraverso un sistema esterno. Quando la stringa scannerizzata viene inviata all'esterno, il controller non seleziona un'attività in base alla stringa, ma invia la stringa a un dispositivo esterno attraverso il segnale di output.

Aggiunta di uno scanner e abilitazione del pass-through

Accedere a Configurazioni > Scanner e selezionare il segno "+" in alto a destra.
Assegnare un nome alla configurazione dello scanner.
Per abilitare il pass-through, selezionare Modifica e impostare Modalità di pass-through su On.

In questa sezione

Configurazione dello scanner

Configurazione dello scanner

Uno scanner viene utilizzato per leggere una stringa di codice a barre o un codice QR contenente informazioni per scegliere la sequenza di lotto adeguata.

Lo scanner è configurato nella scheda Sorgenti.

Lo scanner legge i caratteri specificati dall'utente e li raggrupperà in una stringa di testo. Questa stringa di testo è poi confrontata con stringhe predifinite presenti nel controller e, in caso di corrispondenza, la sequenza di lotti collegata alla stringa predefinita sarà selezionata.

Possono essere lette le stringhe di codice a barre di lunghezza fino a 1024 caratteri che possono contenere caratteri nelle posizioni 32-126 nella tabella ASCII. Se il codice a barre contiene una stringa più lunga di 1024 caratteri la parte restante della stringa, dalla posizione 1025 in avanti, sarà eliminata.

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Configurazione dello scanner

Lo scanner stesso deve essere configurato utilizzando una tastiera americana e lo scanner emette un carattere di ritorno a capo per terminare il codice a barre.

Scanner validi

Per un elenco degli scanner verificati per l’uso con il controller Power Focus XCPower Focus XC, contattare il rappresentante vendite locale di Atlas Copco.

Utilizzo della scheda Controller

Le attività di gestione del sistema per il controller Power Focus XCPower Focus XC sono gestite nel menu Controller. Il menu è accessibile tramite l'interfaccia grafica del controller, l'interfaccia grafica web o l'interfaccia grafica di Tools Talk 2.

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Intelligent Application Module

Il modulo Intelligent Application module (IAM) è una memoria non volatile che si trova nel controller. Il modulo di memoria contiene tutti i programmi del controller, le configurazioni e i risultati. Alcuni moduli possono anche includere ulteriori funzioni caricate.

Per un elenco completo degli IAM disponibili e delle loro funzioni, consultare un rappresentante di vendita Atlas Copco.

Software

Il numero delle due versioni software disponibili nel controller Power Focus XCPower Focus XC è indicato nella scheda Software.

L'installazione di una seconda versione del software del controller è utile quando si eseguono aggiornamenti su controller multipli. Quando la produzione è pronta per passare al software aggiornato, l'attivazione della nuova versione del software può essere effettuata localmente sul controller o da un computer remoto con GUI web o con ToolsTalk.

La nuova versione del software può essere installata collegando una chiave USB contenente il software alla porta USB del controller o usando l'interfaccia web.

L'opzione di aggiornamento del software è visibile solo quando si accede all'interfaccia del controller da un PC. Quando si inserisce un dispositivo di memoria di massa con una versione software valida nella porta USB, viene richiesto di aggiornare il software.

Il file di aggiornamento del software non deve essere estratto dal pacchetto dello ZIP e deve essere salvato in una cartella dal nome PFImmagini nella root sulla chiave USB.

Un errore imprevisto durante l'aggiornamento del software potrebbe causare una perdita di dati.
Prima di aggiornare le versioni del software, eseguire un backup della configurazione del controller esportando "Tutte le informazioni sul controller".

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Aggiornare il software del controller tramite USB

Collegare l'unità flash USB al controller: l'installazione guidata verrà avviata automaticamente.
Se sono disponibili più versioni del software sulla chiave USB, viene visualizzato un elenco con i diversi file di aggiornamento del software.
Selezionare il file di aggiornamento del software da installare e seguire le istruzioni per terminare l'installazione.
La chiave USB deve avere una partizione disponibile ed essere formattata per funzionare con Linux. I possibili formati sono per esempio FAT o NTFS.
Non rimuovere il dispositivo USB o scollegare l'IAM prima che venga completato l'aggiornamento.

Aggiornare il software del controller tramite l'interfaccia Web

Nella scheda Controller, accedere a Software e selezionare Aggiornamento software. Quindi, fare clic su Salva.
Scegliere il file ZIP contenente il software e seguire le istruzioni per terminare l'installazione.

Hardware

La scheda Hardware contiene le informazioni del controller, quali designazione del modello e numero di serie, salute, taratura del touch screen e informazioni sulle varie schede elettroniche nel controller.

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Salute

Salute

La vista Salute contiene informazioni sullo stato della batteria e sulla temperatura del controller.

Stato batteria

Controller > Hardware > Stato

La batteria di Power Focus XCPower Focus XC funge da alimentazione di backup per alcuni elementi del sistema, ad esempio l'orologio interno. Lo stato della batteria viene aggiornato una volta al giorno, nonché al riavvio del controller. Quando la batteria si sta per esaurire completamente, viene visualizzato un messaggio di avviso (3011). La batteria dev'essere sostituita il prima possibile dopo la comparsa dell'avviso.

Temperatura del controller

Controller > Hardware > Stato

La temperatura del controller è monitorata continuamente da Power Focus XCPower Focus XC. Le unità di temperatura supportate sono gradi Celsius (°C), l'unità predefinita, e gradi Fahrenheit (°F). È possibile passare tra le due unità senza richiedere il riavvio del controller. Quando la temperatura supera la temperatura massima del controller, la fase di azionamento viene disabilitata e verrà visualizzato un avviso (3010). La fase di azionamento viene nuovamente riattivata quando la temperatura del controller scende al di sotto del limite di temperatura.

Dal display o tramite l'interfaccia grafica web, gli utenti possono accedere alle ultime temperature del controller misurate insieme alla marca temporale in cui è stata presa la misura.

Esportazione/Importazione

La scheda Esporta/Importa consente di effettuare una delle seguenti operazioni: Esportazione, importazione e backup automatizzato.

La finestra Esporta consente di esportare configurazioni, impostazioni, risultati ed eventi del controller. Inoltre, è possibile esportare i registri degli strumenti, che è possibile condividere con il personale dell'assistenza Atlas Copco per risolvere i problemi degli strumenti.

La finestra Importa consente di importare le configurazioni e impostazioni del controller.

È possibile disporre solo di un'esportazione o importazione attiva alla volta. Qualsiasi tentativo di avviare una nuova esportazione/importazione mentre è in corso un'esportazione/importazione verrà rifiutato.

La finestra Backup automatizzato consente di generare automaticamente un file di backup.

È possibile esportare i dati utilizzando:

GUI Web
ToolsTalk 2
Interfaccia grafica mobile (esportazione sul dispositivo)
Unità flash USB, nell'interfaccia grafica mobile

L'unità flash USB dev'essere formattata e presentare una partizione compatibile con Linux. I possibili formati sono, ad esempio, FAT o NTFS.

È possibile importare i dati utilizzando:

GUI Web
ToolsTalk 2

Durante il processo di esportazione/importazione, una barra di avanzamento informa l'utente che è in corso un'esportazione/importazione. Il tempo per eseguire un'esportazione/importazione dipende dal numero di risultati, eventi e file di registro.

Esporta/Importa tra controller

I controller possono presentare diversi tipi di IAM con funzionalità diverse.
Un controller può esportare tutte le configurazioni applicabili al tipo attuale di modulo IAM.

Un controller non può importare un file esportato da un modulo IAM di tipo diverso. Ciò vale anche con ToolsTalk 2.

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Esportazione di "tutte le informazioni sul controller"

È possibile esportare la configurazione del controller, le impostazioni, i risultati e gli eventi per ulteriori elaborazioni. Parte dell'esportazione viene eseguita dallo strumento cablato e dagli strumenti wireless collegati.

Tutti i dati inclusi nell'esportazione vengono archiviati in un file "PFExport_<nome IAM>_<data_e_ora (il valore più basso visualizzato per l'ora sono i secondi)>.tar.gz", che include i seguenti file e directory:

"PFExport_<data_ora>_Results.csv": tutti i risultati disponibili

I risultati vengono esportati in un file di testo in formato CSV. L'ultimo risultato eseguito è il primo presente nel file CSV.

È possibile esportare le seguenti informazioni sui risultati per serraggi e allentamenti:

Informazioni sui risultati	Power Focus XC: programmi di serraggio	Power Focus XC: programmi multistep
Numero d'identità	-	-
Tipo di serraggio	X	X
Nome della stazione virtuale	X	X
VIN (stringa di identificazione)	X	X
Data e ora	X	X
Identificatore dello strumento univoco	X	X
Nome della sequenza lotto	X	X
Contatore sequenza lotto	X	X
Conteggio lotti	X	X
Nome bullone	-	-
Stato totale	-	-
Informazioni sullo stato totale	-	-
Stato	X	X
Informazioni sullo stato	X	X
Nome della modalità	-	-
Programma di serraggio/nome multifase	X	X
Errore di arresto	-	X
Errori	-	X
Errore fase	-	X
Canale	-	-
Coppia target (Nm)	X	X
Coppia finale (Nm)	X	X
Angolo target (gradi)	X	X
Inizio angolo finale (Nm)	X	X
Angolo finale (gradi)	X	X
Angolo di avvitatura (gradi)	X	-
Fattore di correlazione coppia residua	X	X
Tempo trascorso (s)	-	X
Limite angolo basso (gradi)	X	X
Limite angolo alto (gradi)	X	X
Limite inferiore coppia (Nm)	X	X
Limite superiore coppia (Nm)	X	X
Numero di impulsi	X	-
Corrente all'arresto (A)	X	X
Compensazione TrueAngle (gradi)	X	X
Tempo per avvitamento completo (ms)	X	-
Tempo per coppia finale (ms)	X	-
Testo target	X	X
Dati relativi al passaggio	-	X
Coppia di autofilettatura	X	X
Coppia prevalente	X	X
Grilletto dell'angolo di avvitatura	X	X

Il delimitatore di campo e il formato del numero dipendono dalle impostazioni della lingua:

Lingua	Data/ora	Delimitatore di campo	Formato numero
Inglese (en_US)	MM/dd/yyyy hh:mm:ss	,	123.456
Ceco (cs)	dd.MM.yyyy hh:mm:ss	;	123,456
Tedesco (de_DE)	dd.MM.yyyy hh:mm:ss	;	123,456
Spagnolo (es_ES)	dd/MM/yyyy hh:mm:ss	;	123,456
Francese (fr_FR)	dd/MM/yyyy hh:mm:ss	;	123,456
Coreano (ko_KR)	yyyy-MM-dd hh:mm:ss	,	123.456
Italiano (it_IT)	dd/MM/yyyy hh:mm:ss	;	123,456
Giapponese (ja_JP)	yyyy/MM/dd hh:mm:ss	,	123.456
Portugese (pt_BR)	Dd/MM/yyyy hh:mm:ss	;	123,456
Russo (ru_RU)	dd.MM.yyyy hh:mm:ss	;	123,456
Svedese (sv_SE)	yyyy-MM-dd hh:mm:ss	;	123,456
Cinese (zh_CN)	yyyy/MM/dd hh:mm:ss	,	123.456

"PFExport_<data_ora>_Events.csv": tutti gli eventi disponibili

Le seguenti informazioni sugli eventi vengono esportate in un file di testo in formato CSV:
- Gravità
- Data
- Ora
- Codice
- Descrizione
- La stazione virtuale che ha attivato l'evento (esportata solo per PFXC portatile)
"/settings": impostazioni e configurazioni (utilizzate da Importa)

"jsonConfigurations.zip". I programmi di serraggio e allentamento multifase vengono esportati come file .json (da utilizzare con MID2500)
"atlas_sys_d.zip": file di registro dall'applicazione Drive
"atlas_sys_i.zip": file di registro dall'applicazione IT
"atlas_protocol_log.zip": file di registro degli adattatori di protocollo esterni
"ExportInfo.txt": documento di testo contenente informazioni su IAM e controller
"atlas_plc.zip": configurazione del PLC
"licenseInformation.zip": informazioni sulla licenza e sulle funzionalità del sistema

Come esportare "tutte le informazioni sul controller"

Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Tutte le informazioni del controller.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
Viene scaricato automaticamente un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz.

Esportazione di "impostazioni e configurazioni".

È possibile esportare solo le configurazioni e impostazioni del controller.

I dati esportati vengono memorizzati in un file compresso dotato del nome IAM e della data e dell'ora di esportazione.
I dati nel file includono tutte le configurazioni e impostazioni del controller, in modo da poter importare il file di esportazione e impostare un altro controller con la stessa versione o una versione più recente.
I dati esportati includono informazioni su IAM e controller e anche programmi di serraggio e allentamento multistep preformattati da utilizzare con la soluzione MID2500.

Come esportare "Impostazioni e configurazioni"

Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Impostazioni e configurazioni.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.

Esportazione dei "registri degli strumenti connessi"

L'esportazione dei registri degli strumenti consente a un tecnico dell'assistenza di condividere i dati dei registri degli strumenti con il personale dell'assistenza Atlas Copco in modo da risolvere i problemi degli strumenti.

È possibile esportare i registri degli utensili dai seguenti strumenti: STB, SRB e TBP/TBP-S.

Per esportare i registri dello strumento, esso deve essere collegato al controller. Non occorre assegnare lo strumento a una stazione virtuale.

Tutti i dati inclusi nell'esportazione del registro dello strumento vengono archiviati in un file "PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz", che include i seguenti file e directory:

"atlas_tool_i.zip": tutti i risultati disponibili

Per ciascuno strumento connesso viene creato un file. Il formato del file di registro dello strumento è "tool-<tipo di strumento>-<numero di serie dello strumento>.log"
"ExportInfo.txt". Documento di testo contenente informazioni su IAM, controller e strumenti collegati

Come esportare i "registri degli strumenti connessi"

Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Registri dei dispositivi connessi.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
Un file PFExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz viene scaricato automaticamente.

Esportazione dei risultati

È possibile esportare solo i risultati di serraggio dal controller.

Come esportare i "risultati"

Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Risultati.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione conferma che l'esportazione è stata eseguita.
Nel caso di sistemi plurimandrino (fissi), il file esportato scaricato automaticamente è in formato .zip, altrimenti è in formato .csv.

Esportazione dei registri e delle informazioni di sistema

L'esportazione dei registri e delle informazioni del sistema consente a un tecnico dell'assistenza di condividere i registri del sistema e le relative informazioni con un collega Atlas Copco.
In questo modo viene semplificata la risoluzione dei problemi del sistema, ad esempio di quelli dei controller, grazie all'esportazione dei registri e delle informazioni del sistema.

L'esportazione dei registri e delle informazioni di sistema non comprende i registri degli strumenti collegati.
Per esportare i registri degli strumenti collegati, selezionare il metodo di esportazione adatto allo scopo.

Tutti i dati inclusi nell'esportazione dei registri e delle informazioni di sistema vengono memorizzati in un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz, che include i seguenti file e directory:

atlas_sys_d.zip: file del registro dell'applicazione azionamento
atlas_sys_i.zip: file di registro dell'applicazione IT
atlas_protocol_log.zip: file di registro degli adattatori di protocollo esterni
ExportInfo.txt: documento di testo contenente informazioni su IAM e controller
licenseInformation.zip: informazioni sulla licenza e sulle funzionalità del sistema
atlas_systeminformation.zip: informazioni per il reparto ricerca e sviluppo Atlas Copco che descrivono lo stato di salute e la configurazione attuale del sistema
atlas_workflow_log.zip: file di registro del flusso di lavoro dagli adattatori di protocollo esterni

Come esportare i registri e le informazioni di sistema

Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Esporta, aprire il menu a discesa e selezionare Registri e informazioni di sistema.
Nella finestra Esporta, selezionare Esporta.
Alla fine del processo di esportazione, una finestra a comparsa di esportazione confermerà l'esecuzione dell'esportazione.
Viene scaricato automaticamente un file PF/IXBExport_<nome IAM>_<data_ora>.tar.gz.

Informazioni pertinenti

Configurazione della registrazione estesa

Importazione di configurazioni e impostazioni del controller

Quando gli utenti importano la configurazione e le impostazioni del controller, le controparti esistenti vengono sostituite da quelle importate.

Le seguenti configurazioni non vengono importate o deselezionate:

Le impostazioni di rete del controller non vengono importate
I risultati e gli eventi non vengono importati
L'assegnazione della licenza non viene importata
L'attività assegnata nelle stazioni virtuali è deselezionata
"jsonConfigurations.zip" (programmi di serraggio e allentamento multifase) non viene importato
"licenseInformation.zip" (Informazioni sulla licenza e funzionalità di sistema) non viene importato

Come importare configurazioni e impostazioni del controller

Nella vista Home, selezionare la scheda Controller. Quindi, sul lato sinistro, selezionare la scheda Esporta/Importa.
Nella finestra Importa, selezionare Importa.

Una finestra a comparsa Informazioni conferma che tutte le impostazioni per programma di serraggio, lotto, accessori e controller verranno sostituite con le impostazioni del file importato.
Tuttavia, non verranno importate le impostazioni relative a rete, risultati ed eventi.

Selezionare Continua.
Nella finestra a comparsa Importa, selezionare Scegli file. Quindi, selezionare il file da importare sul controller.

Al termine del processo di importazione, il controller si riavvierà automaticamente.
Se il processo di importazione viene interrotto prima dell'avvio avviato o il file non viene più visualizzato, l'utente viene informato e occorre riavviare il controller (per fare in modo che sia in uno stato valido).
Se il processo di importazione viene interrotto ma il file non è danneggiato ed è esistente, è possibile completare l'importazione.

Utilizzo della scheda Impostazioni

Configurazione della rete

Power Focus XCPower Focus XC può essere impostato per l'accesso dal software di Atlas Copco ToolsTalk o da un browser Web sulla Local area network (LAN). L'accesso può anche essere effettuato direttamente da un PC collegato. Viene usato il protocollo IPv4.

Per accedere e modificare le impostazioni Ethernet, selezionare Modifica.

È possibile configurare solo la porta Factory Ethernet. La porta Service Ethernet ha un indirizzo IP designato (169.254.1.1) che non dev'essere collegato alla rete locale.

In questa sezione

Accesso al controller via LAN

Selezionare il menu Rete e nella finestra Porta Ethernet di fabbrica, fare clic su Modifica. Quindi, impostare Abilitata su Attiva per modificare le impostazioni Ethernet.

Collegare il cavo di rete alla porta Factory Ethernet e specificare manualmente le informazioni richieste o, se disponibili, usare le informazioni fornite dal server DHCP. Le informazioni richieste sono:

Indirizzo IP
Maschera di sottorete
Gateway

Queste informazioni sono fornite dall'amministratore del sistema locale.

Nell'uso dell'opzione manuale, sono disponibili alcune impostazioni opzionali per l'uso di server DNS.

Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica Web

Collegare un'estremità di un cavo Ethernet dritto non schermato (RJ45) a un computer e l'altra estremità al connettore per cavo Ethernet (porta di servizio) del controller.
Aprire un browser Web sul computer e inserire l'indirizzo Web indicato sotto il connettore del cavo Ethernet (porta di servizio).

Accesso al controller attraverso un'interfaccia grafica mobile

Sulla parte anteriore del controller, eseguire la scansione del codice QR sulla sinistra con la fotocamera di un dispositivo mobile.
Eseguire la scansione del codice QR sulla destra con la fotocamera di un dispositivo mobile.

È possibile modificare la configurazione del SSID attraverso la GUI Web. Il SSID verrà sempre impostato sul valore predefinito quando il controller viene riavviato.

Configurazione del protocollo

Power Focus XCPower Focus XC può essere impostato per la comunicazione con i server che eseguono un gestore di licenze Atlas Copco, così come i due software Atlas Copco ToolsTalk e ToolsNet. ToolsTalk consente di configurare uno o più controller. ToolsNet viene utilizzato per gestire i rapporti dei risultati.

In questa sezione

Configurazione della connessione ToolsTalk

Per collegare un controller a ToolsTalk, configurare e attivare le impostazioni del protocollo ToolsTalk sul controller.

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni server nel riquadro di sinistra.
Nella finestra ToolsTalk, configurare i seguenti parametri:

Campo
Descrizione
On/Off
Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsTalk
Porta del server
Porta del server ToolsTalk
Host server
Indirizzo IP server ToolsTalk
Selezionare Applica.

Per visualizzare lo stato della connessione ToolsTalk, selezionare il pulsante Vai ai risultati e accedere alla visualizzazione Risultati in tempo reale. Quindi, selezionare il pulsante Connessione protocollo . Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni server.

Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente ToolsTalk 2.

Configurazione della connessione ToolsNet

Per collegare un controller a ToolsNet e raccogliere i risultati di serraggio, configurare e attivare le impostazioni del protocollo ToolsNet sul controller.

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni server nel riquadro di sinistra.
Nella finestra ToolsNet, configurare i seguenti parametri:

Campo
Descrizione
On/Off
Attiva/disattiva la comunicazione con il server ToolsNet
Porta del server
Porta del server ToolsNet
Host server
Indirizzo IP server ToolsNet
Selezionare Applica.

Per visualizzare lo stato della connessione ToolsNet, selezionare il pulsante Vai ai risultati e aprire la visualizzazione Risultati in tempo reale. Quindi, selezionare il pulsante . Nella finestra di dialogo visualizzata, selezionare la scheda Connessioni server.

Per informazioni sulla configurazione di ToolsTalk, consultare la guida utente ToolsNet 8.

Configurare un gestore di licenze

Il gestore di licenze Atlas Copco è collegato a un controller e le impostazioni del protocollo sono attivate sul controller dalla scheda Collegamenti server nel menu Impostazioni.

Campo	Descrizione
On/Off	Attiva/disattiva la comunicazione con il gestore di licenze Atlas Copco.
Host server	Indirizzo IP del server del gestore di licenze Atlas Copco
Porta del server	Porta del server del gestore di licenze Atlas Copco

Configurazione della connessione della registrazione remota

Per collegare un controller a un server di registrazione remota, configurare e attivare le impostazioni di registrazione remota sul controller.

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Registrazione remota, configurare i seguenti parametri:

Campo	Descrizione
On/Off	Abilitazione/disabilitazione della comunicazione con il server di registrazione remoto
TCP/UDP	Selezione del protocollo TCP o UDP
Host server	Indirizzo IP del server di registrazione remota
Porta del server	Porta del server di registrazione remota

Configurazione del livello del registro

Per configurare i registri memorizzati sul server di registrazione remota:

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Connessioni del server nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Registrazione remota, selezionare Configura.
Nella finestra Configura strutture, selezionare le caselle di controllo applicabili.

Categoria
Classificazione SysLog
Errore
Allarme, critico, emergenza, errore
Avvertenza
Avvertenza
Informazioni
Informativo, avviso

Per ripristinare la selezione alla configurazione precedente, selezionare ANNULLA.
Selezionare Applica.

Configurazione delle preferenze

Le preferenze includono impostazioni generali quali data e ora, lingua, unità di coppia e schermata iniziale.

In questa sezione

Configurazione di data e ora

La data e l'ora devono essere impostate in modo che eventi e risultati ricevano la marca temporale corretta del momento in cui si verificano.

L'ora viene recuperata da una delle tre fonti disponibili:

Manuale
NTP
ToolsNet

Quando l'origine è impostata su Manuale, la data, l'ora e il fuso orario sono impostati manualmente.

Quando l'origine è impostata su NTP, la data e l'ora sono recuperate dal server NTP definito nell'interfaccia grafica.

Quando l'origine è impostata su ToolsNet, la data e l'ora sono recuperate dal server ToolsNet.

Parametri per l'impostazione di data e ora
Campo	Descrizione
Origine	Origine da cui recuperare data e ora.
Data (AAAAMMGG)	Data inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale.
Tempo (hhmmss)	Ora inserita manualmente se l'origine è impostata su manuale.
Fuso orario	Il fuso orario, la posizione o un fuso orario standard come Etc/UTC (tempo coordinato universale).
Server NTP	Indirizzo IP del server NTP che fornisce data e ora per il controller.

Configurazione della lingua di visualizzazione del controller

L'interfaccia grafica del controller è tradotta in dodici lingue. Per cambiare la lingua dell'interfaccia grafica:

Selezionare o fare clic sulla freccia vicino al nome della lingua attualmente in uso.
Scegliere una lingua dall'elenco.

La modifica avverrà immediatamente.

Lingue disponibili per l'interfaccia grafica
Lingua	Come visualizzate nel controller
Inglese	Inglese
Ceco	Čeština
Tedesco	Tedesco
Spagnolo	Español
Francese	Français
Coreano	한국어
Italiano	Italiano
Giapponese	日本語
Portoghese	Português
Russo	Русский
Svedese	Svenska
Cinese	中文

Configurazione dell'unità di coppia visualizzata

Scegliere l'unità da utilizzare per i valori di coppia e i risultati. I risultati di coppia vengono visualizzati nell'unità prescelta dopo un serraggio e se conservati nell'elenco dei risultati.

Per cambiare l'unità di coppia usata nell'interfaccia grafica del controller:

Selezionare o fare clic sulla freccia vicino al nome dell'unità attualmente in uso.
Scegliere un'unità dall'elenco.

La modifica dell'unità di coppia avverrà immediatamente.

Unità di coppia disponibili
Unità	Descrizione
cNm	centinewton metro
dNm	decinewton metro
Nm	newton metro
kNm	kilonewton metro
in·lbf	libbra-forza pollice
ft·lbf	libbra-forza piede
in·ozf	oncia-forza pollice
ft·ozf	oncia-forza piede
gf·cm	grammo-forza centimetro
kgf·cm	chilogrammo-forza centimetro
kgf·m	chilogrammo-forza metro

Configurazione dell'unità di temperatura visualizzata

Le temperature nel controller possono essere visualizzate in gradi Celsius o Fahrenheit.

Per modificare l'unità di temperatura usata nell'interfaccia grafica del controller:

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni, selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra e accedere alla finestra Unità di temperatura.
Selezionare l'icona a forma di puntini sospensivi posta accanto al nome dell'unità in uso.
Scegliere un'unità dall'elenco.

La modifica dell'unità di temperatura avverrà immediatamente.

Unità di temperatura disponibili
Unità
Descrizione
°C
Gradi Celsius
°F
Gradi Fahrenheit

Configurazione della schermata di avvio

La schermata iniziale predefinita del controller è la schermata Home. È possibile cambiare la schermata iniziale con la schermata dei risultati.

La modifica della schermata iniziale nelle impostazioni richiede il riavvio del controller o un aggiornamento dell'interfaccia grafica web.

Accessibilità della porta di fabbrica

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni, selezionare Preferenze nel riquadro di sinistra, quindi accedere alla finestra Accessibilità.
Fare scorrere il selettore Accesso tramite porta di fabbrica su Disattivo per accedere all'interfaccia grafica attraverso la porta di fabbrica.

Il selettore Accesso tramite porta di fabbrica è in posizione Attivo per impostazione predefinita.

Se si accede all'interfaccia grafica tramite la porta di fabbrica, non sarà più possibile effettuare modifiche.

Configurazione degli allarmi dell'utensile

Gli allarmi sono impostati per controllare il momento in cui eseguire la manutenzione o la calibrazione sugli strumenti collegati al controller. L'intervallo di manutenzione degli utensili e altre informazioni pertinenti sugli utensili collegati si trovano nella scheda Utensile.

Per accedere agli allarmi utensile, aprire la scheda Impostazioni nella vista Home e selezionare Allarmi nel riquadro di sinistra.

Diversi allarmi dello strumento
Finestra	Descrizione
Allarme indicatore di manutenzione	Attiva un allarme quando viene raggiunto l'intervallo di manutenzione dello strumento.
Blocco dell'utensile dopo l'allarme	Blocca lo strumento quando l'intervallo di manutenzione viene raggiunto.
Allarme di calibrazione	Attiva l'allarme di calibrazione strumento per tutti gli strumenti collegati al controller.
Allarme supervisione dell'olio	Attiva l'allarme di supervisione dell'olio per tutti gli utensili collegati al controller. Fare scorrere l'opzione Blocco utensile dopo l'allarme su Attivo per bloccare l'utensile corrispondente quando l'allarme si disattiva.

Configurazione delle impostazioni wireless

Le impostazioni Wireless nel controller attivano l'uso di WLAN e Bluetooth.

Nel menu Impostazioni, selezionare la scheda Wireless.
A seconda dello strumento (gli strumenti dotati di WLAN riportano la scritta IRC-W, mentre gli strumenti dotati di Bluetooth riportano la scritta IRC-B) impostare Attivato su On.

Configurazioni delle impostazioni degli eventi

È possibile configurare gli eventi disponibili nel controller come:

Acquisito
Registrato
Visualizzato

Configurazione dei risultati

Il menu Risultati permette di configurare i nomi delle etichette per i risultati visualizzati nell'elenco Risultati.

Modificare i nomi di stato del risultato

Andare su Impostazioni, quindi su Risultati, e fare clic su Stato dettagliato personalizzato.
Individuare il nome di stato da modificare.
Scrivere il nuovo nome nel campo corrispondente nel Nuovo nome di stato sulla destra.

Configurazione della registrazione estesa

Power Focus XCPower Focus XC crea automaticamente i registri per poi memorizzarli. È possibile configurare questi registri in modo da includere la registrazione estesa utilizzando i gruppi di registri.

In questa sezione

Configurazione dei gruppi di registri

Configurazione dei gruppi di registri

L'impostazione predefinita per un gruppo di registri è OFF. Per cambiare l'impostazione di un gruppo di registri su ACCESO:

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Gruppi di registri, impostare il gruppo su ACCESO.

Reimpostare i gruppi di registri

È possibile riportare tutti i gruppi di registri alle impostazioni predefinite.

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Reimposta gruppi di registri, selezionare Reimposta.
Viene visualizzata una finestra a comparsa che consente di reimpostare tutti i gruppi di registri. Selezionare YES.

Gruppi di registri persistenti

I gruppi di registri vengono riportati alle impostazioni predefinite a ciascun riavvio. Per prevenire la reimpostazione, usare gruppi di registri persistenti.

Nella vista Home, accedere alla scheda Impostazioni e selezionare Registrazione estesa nel riquadro di sinistra.
Nella finestra Conservare la selezione dopo il riavvio, impostare Persistente su ON.

Ripristino

Ripristino del controller alle impostazioni predefinite

È possibile reimpostare il controller alle impostazioni predefinite originali.

Tutte le impostazioni, gli eventi, le configurazioni e i dati cronologici verranno eliminati in caso di ripristino del controller. Effettuare un ripristino alle impostazioni predefinite solo se assolutamente necessario.

Ripristino delle impostazioni predefinite di un controller

Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Ripristina.
Nella finestra Ripristina impostazioni predefinite del controller, selezionare Ripristina.

Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i dati verranno eliminati. Selezionare Sì.

Il controller si riavvia per attivare le nuove impostazioni.

Cancella risultati

È possibile eliminare i risultati e gli eventi salvati nel controller.

Eliminazione di risultati ed eventi

Nella vista Home, selezionare la scheda Impostazioni. A sinistra, selezionare Ripristina.
Nella finestra Cancella risultati, selezionare Cancella.

Una finestra a comparsa comunicherà che tutti i risultati e gli eventi verranno eliminati. Selezionare Sì.
Spegnere il controller e attendere 30 secondi prima di riaccenderlo.

Interfaccia grafica mobile

Utilizzo della scheda Attività

Il menu Attività consente di configurare le attività. Un'attività esegue un programma di serraggio e può essere monitorata dall'interfaccia grafica mobile. I risultati dell'attività vengono visualizzati nel menu Risultati.

Per creare un programma di serraggio, creare un'attività e selezionare una strategia, Serra a coppia o Serra a coppia più angolo.

I programmi di serraggio di PFXC richiedono l'impostazione di alcuni parametri per poter eseguire il serraggio. L'inserimento di un valore per Coppia finale è obbligatorio, così come per Coppia finale in caso di selezione di Serra a coppia più angolo. Altre impostazioni sono invece opzionali, come Nome programma, Coppia picco e Angolo. Queste impostazioni consentono di monitorare il serraggio durante l'esecuzione aggiungendo dei limiti per la coppia o per l'angolo del dado.

È possibile eseguire due tipi di programmi di serraggio dall'interfaccia grafica mobile, Serra a coppia e Serra a coppia più angolo.

I programmi multistep e altri tipi di programmi di serraggio sono disponibili nell'interfaccia grafica Web e non vanno assegnati alla stazione virtuale 1, per evitare risultati visualizzati in modo errato.

In questa sezione

Creazione di programmi di serraggio sorgente

Accedere alla scheda Attività.
Selezionare l'icona più nell'angolo in alto a destra della schermata.
Scegliere una strategia di serraggio.
Assegnare un nome alla sorgente di serraggio.
Inserire la coppia finale.
Selezionare Applica per salvare le modifiche. Le modifiche non vengono salvate in automatico.
Selezionare Annulla per annullare le modifiche.

Modifica dei programmi di serraggio sorgente

Nella scheda Attività, fare scorrere il selettore Modifica su Attivo.
Sul programma di serraggio da modificare, selezionare l'icona ....
Apportare le modifiche desiderate al programma di serraggio.
Selezionare Applica per salvare le modifiche. Le modifiche non vengono salvate in automatico.
Selezionare Annulla per annullare le modifiche.

Eliminazione dei programmi di serraggio sorgente

Nella scheda Attività, fare scorrere il selettore Modifica su Attivo.
Sul programma di serraggio da eliminare, selezionare l'icona di rimozione.

Utilizzo della scheda Controller

Le attività di gestione del sistema per il controller Power Focus XCPower Focus XC sono gestite nel menu Controller. Il menu è accessibile tramite l'interfaccia grafica Web o l'interfaccia grafica di Tools Talk 2.

In questa sezione

Esporta configurazioni

Esporta configurazioni

La funzione di esportazione consente di esportare i risultati di serraggio accessibili nel menu Rapporti per l'analisi in programmi esterni.

La funzione di esportazione viene usata per:

Esportare risultati di serraggio ed eventi per ulteriori elaborazioni dall'utensile cablato.
Esportare i file di registro per ricevere assistenza da un tecnico dell'assistenza Atlas Copco.
esportare la configurazione del controller che può essere usata per copiare le impostazioni su altri controller.

In questa sezione

Esportazione dei dati dall'interfaccia grafica mobile

Per esportare i dati dall'interfaccia mobile, attenersi alla seguente procedura:

Accedere alla scheda Controller.
Nel menu Esporta, toccare l'icona (...).
Selezionare un'opzione:
- Tutte le informazioni del controller
- Impostazioni e configurazioni
- Registri dei dispositivi connessi
- Risultati
Toccare Su dispositivo per scaricare i dati selezionati nel dispositivo mobile.
Toccare Su USB per scaricare i dati selezionati in un dispositivo di memorizzazione USB correttamente formattato collegato alla porta USB sulla parte anteriore del controller.

Tutte le informazioni del controller e Impostazioni e configurazioni non includono informazioni sugli utensili collegati.

Impostazioni e configurazioni esporta solo le impostazioni e l'esecuzione richiede meno tempo.

Per gli utensili STB, SRB e TBP, è possibile solo esportare i registri.

Selezionando Registri da utensili collegati e in assenza di utensili collegati al controller, verrà esportato un file vuoto.

Risultati esporta soltanto i risultati di serraggio dai controller.

File esportati

Il file esportato è un archivio compresso contenente un file binario con tutte le impostazioni, nonché file separati da due caratteri (csv) contenenti risultati ed eventi.

Quando si sceglie Impostazioni e configurazioni, non sarà esportato nessun file con i risultati o gli eventi nell'archivio.

Informazioni esportate
File	Descrizione
PFExport__<Controller name>_<Time stamp>_Events.csv	Un file separato da punto e virgola contenente le seguenti informazioni: Difficoltà: Tipo di evento Data e ora: una marca temporale di quando si è verificato l'evento Codice: L'ID dell'evento Descrizione: Una breve descrizione dell'evento Stazione virtuale: ID della stazione virtuale
PFExport__<Controller name>_<Time stamp>_Results.csv	Un file separato da punto e virgola contenente le seguenti informazioni: Tipo di serraggio strumento multiplo, strumento singolo, lotto strumento singolo o lotto strumento multiplo. Nome della stazione virtuale Identificatore dello strumento univoco VIN: Numero di identificazione del veicolo Data e ora: una marca temporale di quando si è ottenuto il risultato Nome della sequenza del lotto: Il nome della sequenza di lotti Contatore sequenza lotto: numero di lotto nella sequenza di lotto Conteggio lotti: serraggio attuale nel lotto Nome bullone Stato: stato di serraggio o svitamento OK o non OK Info aggiuntive sullo stato: una breve descrizione dello stato del risultato Programma di serraggio/nome multifase Errore di arresto Errori Errore fase Coppia target: Il valore della coppia target Coppia finale: Il valore della coppia finale Angolo target: valore dell'angolo finale Angolo finale: Il valore dell'angolo finale Angolo di serraggio: Il valore dell'angolo di serraggio Fattore di correlazione coppia residua [%]. fattore per compensare la differenza tra coppia residua e dinamica con TurboTight. Tempo trascorso [s] Limite angolo basso [gradi] Limite inferiore coppia [Nm] Limite superiore coppia [Nm] Numero di impulsi Corrente all'arresto [A] Compensazione TrueAngle [gradi] Tempo per avvitamento completo [ms] Tempo per coppia finale [ms] testo target
ExportInfo.txt	Informazioni sull'impostazione e sul software del controller.
settings/settings.bin	Un file binario contenente tutti i programmi di serraggio e le impostazioni del lotto, le configurazioni dell'accessorio e le impostazioni del controller come ad esempio: lingua, unità di coppia, dati, data e ora e formato dei risultati.

Formato del file CSV esportato

A seconda dell'impostazione della lingua nel controller, il file .csv esportato utilizza caratteri diversi per separare i campi. Vedere la tabella seguente per i dettagli sulla formattazione della lingua.

Formati in diverse lingue
Lingua	Data/ora	Delimitatore di campo	Formato numero
Inglese (en_US)	MM/gg/aaaa hh:mm:ss	,	123,456
Ceco (cs_CZ)	gg.MM.aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Tedesco (de_DE)	gg.MM.aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Spagnolo (es_ES)	gg/MM//aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Francese (fr_FR)	gg/MM/aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Coreano (ko_KR)	aaaa-MM-gg hh:mm:ss	,	123,456
Italiano (it_IT)	gg/MM/aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Giapponese (ja_JP)	aaaa/MM/gg hh:mm:ss	,	123,456
Portugese (pt_BR)	gg/MM/aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Russo (ru_RU)	gg.MM.aaaa hh:mm:ss	;	123.456
Svedese (sv_SE)	aaaa-MM-gg hh:mm:ss	;	123.456
Cinese (zh_CN)	aaaa/MM/gg hh:mm:ss	,	123,456

A seconda dell'impostazione della lingua del computer, potrebbero verificarsi problemi di formattazione all'apertura del file .csv esportato. Per evitare problemi, usare la stessa lingua nel controller e nel computer.

Rapporti e statistiche

In questa sezione è possibile informarsi sui rapporti e sulle statistiche disponibili.

GUI Web

Utilizzo della scheda Reports (Rapporti)

Utilizzo della scheda Reports (Rapporti)

Risultati

Questa sezione descrive come accedere ai risultati di serraggio sul controller Power Focus XCPower Focus XC e come leggere le informazioni riportate nelle diverse visualizzazioni dei risultati. Descrive la visualizzazione dei risultati in tempo reale disponibile dopo ogni serraggio e la visualizzazione dei risultati storici disponibile in Resultati nel menu Rapporti .

Quando si esegue un serraggio, i risultati vengono memorizzati sul controller. È possibile inviare i risultati a un sistema esterno come ad esempio ToolsNet o esportarli per l'analisi utilizzando la funzione di esportazione.

In questa sezione

Risultati in tempo reale

La scheda Risultati in tempo reale visualizza i risultati delle diverse stazioni virtuali sul controller.

Questa sezione descrive come accedere ai risultati di serraggio nell'interfaccia grafica mobile del controller Power Focus XCPower Focus XC e come leggere le informazioni riportate nella visualizzazione dei risultati in tempo reale per ciascun serraggio.

Lettura delle informazioni fornite nei risultati in tempo reale

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1	Nome della stazione virtuale
2	Stato del risultato. Un serraggio OK è di colore verde. Un serraggio in corso è di colore giallo. Un serraggio non OK è di colore rosso.
3	Nome del programma di serraggio
4	Messaggio che indica il motivo del risultato NOK
5	Risultato della coppia di serraggio
6	Coppia target
7	Risultato dell'angolo di serraggio
8	Angolo target

In questa sezione

Visualizzazione dello stato del protocollo

Visualizzazione dello stato del protocollo

Nella vista Home, selezionare il pulsante Accedere al risultato. Nel pannello di sinistra, viene selezionato automaticamente Risultati in tempo reale.
Nell'angolo in alto a destra, selezionare il pulsante Connessione protocollo . Si apre la finestra di dialogo Stato del protocollo.

Le schede nella finestra di dialogo mostrano le informazioni seguenti:

Scheda	Descrizione
Open Protocol	Mostra lo stato della connessione Open Protocol: OK/NOK
Connessioni server	Mostra lo stato della connessione ai server ToolsTalk e ToolsNet: OK/NOK Per modificare l'impostazione della configurazione Abilitato/disabilitato, aprire Impostazioni > Connessioni server e selezionare il server da configurare.
Stato del programma di avvio	Mostra lo stato del programma di avvio dei vari adattatori del sistema: OK/NOK

Selezionare Chiudi.

Informazioni pertinenti

Risultati salvati

Il controller memorizza il risultato per ogni serraggio o svitamento eseguito. Power Focus XCPower Focus XC può memorizzare fino a 10.000 risultati.

Visualizzazione dei risultati memorizzati

Nella vista Home, accedere alla scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.
Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
Viene visualizzato l'elenco dei risultati insieme alle seguenti informazioni:
- Data: data e ora dell'operazione di serraggio eseguita.
- Stazione virtuale: La stazione virtuale con cui è stato effettuato il serraggio.
- Programma di serraggio: la colonna Programma di serraggio visualizza il nome del programma di serraggio multistep o il nome della sequenza lotto, seguito da quello del programma di serraggio all'interno della sequenza lotto.
- Risultato: risultato di coppia e angolo.
- Limiti: La colonna Limiti visualizza i valori solo quando l'utente imposta Monitor fase o Restrizione fase, o Monitor programma o Restrizioni programma.
  
  Monitoraggio fase, Limitazioni fase, Monitoraggio programma e Limitazioni programma sono applicabili alla coppia finale e all'angolo finale.
- Dettagli: dettagli dei risultati di serraggio / allentamento.
- Casella di controllo della traccia: selezionando una casella di controllo della traccia, il risultato corrispondente verrà mostrato nella vista dei risultati Traccia di sincronizzazione.

Nella colonna Limiti, il valore minimo/massimo può essere visualizzato in rosso.
In questo caso, il valore rosso indica il verificarsi di una delle seguenti condizioni:

Il valore misurato è inferiore al minimo impostato nel programma multifase.
Il valore misurato è superiore al massimo impostato nel programma di serraggio.

Visualizzazione e lettura delle tracce dei risultati

Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.
Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
L'elenco dei risultati viene visualizzato nella finestra Risultati.
Selezionare il risultato necessario.
La traccia del serraggio viene visualizzata nella finestra Visualizza risultato traccia.

La finestra Visualizzazione risultato traccia visualizza, fase per fase, il ciclo di vita del serraggio.
Quando il serraggio è NOK, Visualizzazione risultato traccia visualizza il monitoraggio fase o la limitazione fase che hanno causato tale condizione.
Sul grafico della traccia, il monitor o la restrizione della fase che ha causato il serraggio NOK nel livello della fase è di colore rosso.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1	Visualizzazione risultati, Grafico traccia
2	Visualizzazione risultati, Numeri
3	Visualizzazione risultati, Monitor fase
4	Visualizzazione risultati, Reporter

Visualizzazione risultati, Grafico traccia

Questa sezione mostra il serraggio sotto forma di grafico.

Utilizzare le frecce nell'angolo superiore destro del grafico della traccia per visualizzare i diversi grafici della traccia disponibili per il risultato di serraggio selezionato.
Sono disponibili i seguenti grafici della traccia:

Coppia/Tempo
Coppia/Angolo
Angolo/Tempo
Velocità/Tempo
Velocità/Angolo
Gradiente/tempo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)
Gradiente/Angolo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente)
Corrente/Tempo
Corrente/Angolo

Le linee della fase si trovano sul grafico della traccia.

Sul grafico della traccia è possibile eseguire operazioni di ingrandimento/riduzione, spostamento della traccia e lettura dei valori dell'asse X e Y su un punto specifico.
Nell'angolo inferiore sinistro del grafico della traccia, selezionare (+) per ingrandire, (-) per ridurre o l'icona del quadrato (□) per ripristinare il livello di zoom predefinito.

Visualizzazione risultati - Numeri

Questa sezione mostra il risultato in numeri. Sono presenti anche informazioni su programma di serraggio, stazione virtuale, data e ora del serraggio, stato, ecc. Questa visualizzazione mostra anche alcuni identificativi, come i VIN.

Visualizzazione risultati, Monitor fase

Questa sezione visualizza un elenco di risultati del serraggio con informazioni sui monitor fase usati e altre informazioni sulla fase.

Selezionare l'icona ... nei diversi risultati delle fasi elencati per ottenere ulteriori informazioni.

Visualizzazione risultati, Reporter

L'elenco contiene i valori dei reporter dei risultati. Se è stato definito un reporter dei risultati per un monitoraggio/una restrizione del programma, viene indicato il valore di tale monitor/restrizione. Se non è stato definito alcun reporter dei risultati per un monitoraggio/una restrizione del programma, viene indicato il valore dell'ultimo reporter eseguito nel percorso principale con un reporter.

Ordine di valutazione se più reporter dello stesso tipo vengono definiti in un programma:

reporter dei risultati su monitoraggio/limitazione del programma.
reporter dei risultati su monitor/restrizione dell'ultimo passo eseguito nel percorso principale.

Valori al livello più alto del set di risultati multistep dal corrispondente reporter dei risultati:

angolo finale impostato dall'angolo finale del reporter dei risultati
coppia finale impostata dalla coppia finale dal reporter dei risultati
corrente impostata dalla corrente del reporter dei risultati

In questa sezione

Visualizzazione delle tracce sincronizzate

Visualizzazione delle tracce sincronizzate

La sincronizzazione delle tracce precedenti alla versione software 3.5 non è supportata.

Sincronizza e confronto delle tracce

Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. Sul lato sinistro, viene selezionato automaticamente Risultati.
Nella finestra Risultati selezionare Visualizza tutti i risultati.
Selezionare le tracce da confrontare contrassegnando l'icona dei risultati corrispondenti. L'icona delle tracce selezionate diventa blu.
È possibile selezionare fino a 10 tracce.
I risultati che non presentano l'icona non supportano la sincronizzazione.
Selezionare l'icona nell'angolo in alto a destra per aprire la vista delle tracce di sincronizzazione. Selezionando l'icona , vengono deselezionate tutte le tracce dei risultati.
Nella visualizzazione dei risultati della traccia di sincronizzazione, selezionare il metodo di sincronizzazione preferito dall'elenco a discesa.

Selezionare i tipi di traccia con le frecce nell'angolo in alto a destra.

La visualizzazione dei risultati della traccia di sincronizzazione viene mostrata di seguito:

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1	Selezionare il metodo per sincronizzare le tracce e visualizzare il metodo di sincronizzazione attuale.
2	Commutare tra i tipi di tracce disponibili. Sono disponibili i seguenti grafici della traccia: Coppia/Tempo Coppia/Angolo Angolo/Tempo Velocità/Tempo Velocità/Angolo Gradiente/tempo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente) Gradiente/Angolo (quando il programma di serraggio è configurato per creare una traccia gradiente) Corrente/Tempo Corrente/Angolo
3	Metodi di zoom per esaminare le sezioni delle tracce in maggiore dettaglio. Selezionare "+" per ingrandire, "-" per ridurre o l'"icona del quadrato" per ripristinare il livello di zoom predefinito. È anche possibile ingrandire una sezione specifica tenendo premuto il pulsante destro del mouse, spostando il mouse su una sezione e rilasciando il pulsante destro del mouse. L'area all'interno del rettangolo tracciato definisce l'area da mostrare.
4	Ciascun risultato viene indicato in una scheda che mostra anche quando è stato eseguito il serraggio. Un'icona a sinistra di ciascuna scheda indica il risultato del serraggio: Blu: serraggio riuscito Rosso: serraggio non riuscito Punto esclamativo: la traccia non può essere mostrata nel grafico Facendo clic sull'icona si alterna tra le seguenti impostazioni di visualizzazione relative alla traccia: Mostra solo tracce Mostra divisori di tracce e passaggi con limiti o restrizioni disponibili Nascondi tracce
5	Modifica della traccia del risultato principale. La traccia del risultato principale viene utilizzata come riferimento e definisce i valori per l'asse X. È possibile impostare solo una traccia come risultato principale. La prima traccia selezionata (la scheda più a sinistra) viene utilizzata come riferimento per impostazione predefinita.
6	Dettagli sul serraggio del risultato attualmente selezionato.

Metodi di sincronizzazione

I metodi di sincronizzazione sono diverse strategie di sincronizzazione delle tracce in base a un valore specifico.

Ad esempio, è possibile sincronizzare le tracce in base alla coppia di picco (coppia massima raggiunta per ciascuna traccia). In questo modo si spostano tutte le tracce lungo l'asse X, fino a quando ciascuna curva non presenta il proprio valore di coppia di picco nella stessa posizione sull'asse X.

A tutti i risultati successivi viene assegnato un offset sull'asse X in base a uno dei seguenti metodi:

Metodo di sincronizzazione	Descrizione
Nessuna	Valore predefinito. Le tracce selezionate non vengono sincronizzate.
Picco/Coppia Picco/Angolo Picco/Velocità Picco/Attuale Picco/Gradiente	Tutte le tracce vengono sincronizzate in base al valore di picco, ovvero spostate lungo l'asse X in modo che i valori di picco ricadano nella stessa posizione sull'asse X del valore di picco del risultato principale.
Personalizzato/Coppia Personalizzato/Angolo Personalizzato/Velocità Personalizzato/Attuale Personalizzato/Gradiente	Tutte le tracce vengono sincronizzate in base a un valore impostato, spostate lungo l'asse X in modo che il valore impostato sia lo stesso nella medesima posizione. Il valore impostato del risultato principale viene utilizzato come punto di riferimento sull'asse X. Se viene selezionato il metodo Personalizzato e nessuna traccia contiene il valore configurato, nel campo del valore personalizzato viene visualizzato un punto esclamativo.

Se un risultato non presenta un valore di traccia corrispondente al metodo di sincronizzazione, non è possibile eseguirne la sincronizzazione e la relativa traccia non verrà mostrata. Verrà invece mostrato con un punto esclamativo.

Se non è possibile sincronizzare alcuna traccia, verrà mostrato il messaggio di errore "Impossibile sincronizzare".

Eventi

Leggere le informazioni di un evento

Un evento contiene informazioni che descrivono l'evento che si è verificato nonché alcune informazioni di sistema per aiutare a descrivere quanto è successo, dove e quando.

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1	Intestazione: descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento.
2	Nome dell'evento: una breve descrizione dell'evento.
3	Stazione virtuale: se l'evento è relativo a una stazione virtuale sul controller, verrà visualizzato il nome della stazione virtuale.
4	Codice: un numero univoco a quattro cifre che identifica l'evento.
5	Modulo: descrive in quale parte del sistema si è verificato l'evento.
6	Tipo: informazione, avviso o errore.
7	Ora: data e ora in cui si è verificato l'evento.

Tipi di evento

Gli eventi sono divisi in tre tipi: informazioni, avvertenze o errori.

Power Focus XCPower Focus XC può memorizzare fino a 2.000 eventi.

In questa sezione

Eventi di informazione

Gli eventi di informazione segnalano un evento notevole che si è verificato a seguito di azioni eseguite dall'utente o dal sistema. Gli eventi di informazioni non richiedono azioni specifiche dell'utente.

Eventi di avviso

Gli eventi di avviso segnalano condizioni potenzialmente gravi che potrebbero influire sulle prestazioni del sistema o provocare lesioni.

Eventi di errore

Gli eventi di errore segnalano condizioni gravi, come una manutenzione non riuscita, che nella maggior parte dei casi richiedono all'utente di modificare la configurazione o l'impostazione per proseguire.

Configurazione degli eventi

Tutti gli eventi dispongono di impostazioni predefinite che definiscono se confermarli (ACK), registrarli (LOG) o visualizzarli (DISP). Gli eventi possono essere configurati in Eventi nel menu Impostazioni.

Non è possibile modificare le opzioni in grigio.

Codici eventi

I diversi tipi di eventi informano l'utente in merito a modifiche di stato o avvenimenti nel sistema. Ciascun evento richiede un'azione diversa.

Alcune procedure descritte possono essere eseguite solo da un fornitore di manutenzione autorizzato Atlas Copco.

Per maggiori informazioni su un codice evento specifico, usare i filtri sottostanti o inserire i criteri di ricerca del codice evento nella casella di ricerca.

Codice evento	Tipo evento	Nome evento	Descrizione	Procedura	Registro / Visualizzazione / Riconoscimento / Conferma	Disponibile per	Gruppo
none	item	none	none	none	column	list	list
1000	Informazioni	Avvio controller	Il controller viene avviato.		Log Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controller e strumento
1001	Avvertenza	Numero di serie del controller aggiornato	Generato all'accensione se il numero di serie della scatola della scheda IT (numero di serie del controller) differisce dal numero di serie della scatola della scheda AUX. La scheda AUX è considerata come non sostituibile sul campo. Il controller si riavvierà quando il numero di serie sarà aggiornato.	Sostituire la scheda o la scatola IT.	Log Display Conferma Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller e strumento
1010	Informazioni	Strumento connesso	È stato collegato uno strumento.		Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controller e strumento
1011	Informazioni	Strumento scollegato	È stato scollegato uno strumento.		Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controller e strumento
1012	Informazioni	Lo strumento ha rifiutato la connessione al controller	Questo evento può verificarsi se lo strumento si trova in una zona di salto.	Verificare se un altro controller è collegato allo strumento. Verificare che le impostazioni dello strumento siano impostate correttamente.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller e strumento
2000	Avvertenza	Batteria quasi scarica		Sostituire la batteria.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2001	Avvertenza	Batteria scarica		Sostituire la batteria.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2002	Avvertenza	Stato batteria strumento basso	Rilevazione di un problema alla batteria dell'utensile. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.	Sostituire la batteria.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2004	Avvertenza	Lo strumento non è del tipo preferito	Lo strumento viene sostituito da uno strumento con una coppia massima strumento diversa.	Cambiare strumento.	Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2006	Avvertenza	Stato batteria di riserva strumento basso	La batteria di backup dello strumento offre prestazioni insufficienti.	Sostituire la batteria di backup.	Log Display Conferma Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2007	Avvertenza	Batteria di riserva strumento mancante	Batteria di riserva dell'utensile mancante. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.	Inserire batteria	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2008	Avvertenza	Errore batteria di riserva strumento	Rilevato un errore della batteria di riserva dell'utensile. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.	Sostituire la batteria.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2009	Avvertenza	Tensione batteria di riserva bassa	La batteria di riserva del controller è quasi scarica	Sostituire la batteria.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2010	Errore	Versione software strumento non corrispondente	Versioni software strumento e controller non compatibili.	Manutenzione strumento: aggiornare il software dello strumento.	Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2012	Avvertenza	Disturbo di comunicazione dello strumento	Comunicazione tra strumento e controller interrotta.	Riposizionare l'antenna.	Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Utensile
2013	Avvertenza	Posizione anello non valida	Interruttore di direzione strumento in posizione errata.	Se si verifica di frequente, eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2014	Avvertenza	Strumento surriscaldato	Strumento surriscaldato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.	Lasciar raffreddare lo strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2015	Errore	Errore del sensore temperatura dello strumento	Solo utensili SRB, TBP e IxB.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2016	Avvertenza	Unità impulsi strumento surriscaldata	Unità impulsi surriscaldata. L'utensile non è bloccato, ma l'avviso è visualizzato ad ogni avvio dell'utensile se la temperatura dell'unità impulsi è oltre la soglia. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.	Lasciar raffreddare lo strumento.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2019	Avvertenza	Lo strumento non è riuscito ad avviare il motore	Errore motore strumento. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2020	Avvertenza	Lo strumento richiede la regolazione del motore	Lo strumento richiede la regolazione del motore.	Eseguire una regolazione del motore.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2021	Avvertenza	Regolazione motore non riuscita	Regolazione motore non riuscita.	Completare la regolazione del motore oppure eseguire la manutenzione dello strumento.	Log	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2022	Informazioni	Regolazione del motore completata	Regolazione del motore completata.		Log Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2023	Avvertenza	Lo strumento richiede una regolazione dell'estremità aperta	Lo strumento richiede una regolazione dell'estremità aperta.	Eseguire la regolazione dell'estremità aperta.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2024	Avvertenza	Regolazione estremità aperta non riuscita	Regolazione estremità aperta non riuscita.	Provare a eseguire la regolazione dell'estremità aperta un'altra volta. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2025	Informazioni	Regolazione estremità aperta riuscita	Regolazione estremità aperta riuscita.		Log Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2026	Avvertenza	Posizione estremità aperta non riuscita	Posizione estremità aperta non riuscita.	Premere di nuovo il grilletto e attendere la fine del posizionamento. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2027	Avvertenza	Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura dello strumento	Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato impedito per ridurre il rischio di arresto dello strumento a causa del surriscaldamento.	Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2030	Errore	Guasto memoria strumento: Cambiare strumento	Memoria dello strumento danneggiata.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2031	Errore	Memoria dell'accessorio dello strumento danneggiata	Memoria dell'accessorio dello strumento danneggiata.	Eseguire la manutenzione dell'accessorio dello strumento.	Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2040	Errore	Guasto del controllo del sistema			Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2041	Errore	Errore trasduttore di coppia	Viene generato per errore di calibrazione o se lo strumento segnala un errore del trasduttore.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2042	Errore	Errore angolo trasduttore		Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2043	Errore	Errore guasto messa a terra strumento		Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2044	Informazioni	L'intervallo di manutenzione dello strumento è trascorso	Indica che è necessario eseguire la manutenzione. Si attiva quando viene superato il numero di serraggi impostato.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2045	Avvertenza	Dati calibrazione strumento non validi	Se la convalida dei dati di calibrazione non è riuscita.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2046	Informazioni	Strumento: Data di calibrazione successiva superata	Indica che è necessario eseguire la calibrazione. Questo errore scatta quando l'allarme di calibrazione è abilitato nelle impostazioni ed è stata superata la data della calibrazione successiva.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2048	Informazioni	Valore di calibrazione dello strumento aggiornato dal dispositivo di QA	La calibrazione dello strumento è stata aggiornata al momento della calibrazione con un dispositivo di QA.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2050	Errore	File parametri strumento non supportato	I parametri necessari dello strumento sono mancanti.	Aggiornare i parametri dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2060	Informazioni	Comportamento imprevisto del grilletto	Utilizzato per impedire l'avvio dello strumento se l'accessorio è collegato.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2071	Errore	Memoria dello strumento danneggiata	Il descrittore dello strumento è danneggiato.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2072	Informazioni	Dispositivo sconosciuto collegato			Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2073	Avvertenza	Errore di supervisione grilletto strumento	Guasto canale HW. Mancata corrispondenza tra hardware e software del grilletto dello strumento.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2074	Avvertenza	Guasto scheda indicatore strumento	Guasto della scheda dell'indicatore strumento.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2075	Avvertenza	Guasto tensione ventola strumento	Guasto di tensione della ventola dello strumento.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2076	Avvertenza	Guasto tensione bus accessorio strumento	Guasto di tensione del bus accessorio dello strumento.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2077	Avvertenza	Errore sensore grilletto strumento	Errore del sensore grilletto dello strumento.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2078	Informazioni	Programma di serraggio strumento aggiornato	Strumento bloccato a causa dell'aggiornamento del programma di serraggio		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2079	Errore	Cablaggio strumento non supportato	Cablaggio strumento danneggiato. Il chip nel cavo non risponde o è danneggiato.	Cambiare cavo.	Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Utensile
2080	Errore	Guasto batteria strumento	Tensione CC troppo elevata o troppo bassa. Guasto alla batteria.	Contattare il rappresentante della manutenzione Atlas Copco e inviare la batteria ad Atlas Copco (non riutilizzarla!).	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2081	Errore	Limite di corrente strumento raggiunto	Il valore del limite di corrente è stato raggiunto e l'unità è stata disabilitata.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2082	Errore	Errore di misurazione corrente strumento	Errore misurazione corrente. Impossibile misurare la corrente con un risultato attendibile.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2083	Errore	Errore interno strumento	Diversi errori hardware interni. Valido solo per gli strumenti STB e IxB.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2084	Errore	Errore interno software strumento	Diversi errori software interni. Valido solo per gli strumenti STB e IxB.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2085	Errore	Errore RBU strumento	Il software dello strumento ha rilevato un errore RBU.	Controllare che RBU sia installato correttamente. Se l'errore persiste, allora eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2086	Errore	Strumento in stallo	Motore dello strumento in stallo.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2087	Avvertenza	Corrente motore strumento elevata	Viene superato il limite della corrente del motore dello strumento, che viene bloccato. Lo strumento entrerà in modalità controllo funzioni. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2088	Avvertenza	Corrente batteria strumento elevata	La corrente della batteria dell'utensile è troppo alta. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2089	Avvertenza	Tensione azionamento strumento bassa	La tensione di azionamento dell'utensile è inferiore al limite di tensione inferiore monitorato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2090	Avvertenza	Tensione azionamento strumento alta	La tensione dell'azionamento dell'utensile è superiore al valore limite della tensione superiore monitorato. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2091	Avvertenza	Errore scheda principale strumento	Errore della scheda principale dell'utensile. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2092	Avvertenza	Errore modulo di alimentazione strumento	Errore del modulo di alimentazione dell'utensile. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2093	Avvertenza	Livello dell'olio unità impulsi basso	Il livello dell'olio dello strumento a impulsi collegato è basso.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2094	Avvertenza	Livello dell'olio unità impulsi assente	Il livello dell'olio dello strumento a impulsi collegato è inferiore al livello operativo necessario.	Eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conferma Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2095	Avvertenza	Comunicazione batteria strumento perduta	Interruzione della comunicazione fra utensile e batteria. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.	Verificare che la batteria sia fissata correttamente. In caso contrario, cambiare la batteria.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2096	Errore	La versione del software della batteria dello strumento non è corrispondente	Il software della batteria dell'utensile è incompatibile con quello dell'utensile. Valido solo per gli strumenti SRB, TBP e IxB.	Aggiornare il software.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2100	Informazioni	STwrench smartHead rimosso	smartHead di STwrench è stato rimosso.	Ricollegare smartHead e riavviare l'avvitatore.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Utensile
2101	Avvertenza	Serraggio della chiave in presenza di un blocco	Un serraggio della chiave è stato eseguito quando lo stato dello strumento è stato bloccato nel controller.	Attendere lo sblocco dello stato dello strumento nel controller.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8	Utensile
2120	Avvertenza	Impossibile avviare: lo strumento non dispone di un trasduttore della coppia attivo			Log Display	Flex	Utensile
2121	Avvertenza	Trasduttori disabilitati per lo strumento connesso			Log Display	Flex	Utensile
2122	Avvertenza	Impossibile avviare: lo strumento è privo del trasduttore della coppia richiesto			Log Display	Flex IxB	Utensile
2123	Avvertenza	Impossibile avviare: lo strumento è privo del trasduttore dell'angolo richiesto			Log Display	Flex	Utensile
2124	Errore	Errore della coppia del trasduttore principale	Visualizza un errore sul trasduttore di coppia primario di uno strumento con trasduttori doppi.		Log Display	Flex	Utensile
2125	Errore	Errore della coppia del trasduttore secondario	Visualizza un errore sul trasduttore di coppia secondario di uno strumento con trasduttori doppi.		Log Display	Flex	Utensile
2126	Errore	Errore di calibrazione del trasduttore di coppia strumento del trasduttore primario			Log Display	Flex	Utensile
2127	Errore	Errore di calibrazione del trasduttore della coppia dello strumento			Log Display	Flex StepSync	Utensile
2128	Errore	Trasduttore di coppia dello strumento: Test dello shunt non riuscito sul trasduttore principale			Log Display	Flex	Utensile
2129	Errore	Trasduttore di coppia dello strumento: Test dello shunt non riuscito			Log Display	Flex StepSync	Utensile
2130	Errore	Trasduttore di coppia dello strumento: Compensazione dell'offset zero non riuscita sul trasduttore principale			Log Display	Flex	Utensile
2131	Errore	Trasduttore di coppia dello strumento: Compensazione dell'offset zero non riuscita			Log Display	Flex StepSync	Utensile
2132	Errore	Errore hardware della coppia dello strumento sul trasduttore principale			Log Display	Flex	Utensile
2133	Errore	Errore hardware del trasduttore della coppia dello strumento			Log Display	Flex StepSync	Utensile
2134	Errore	Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D del trasduttore principale			Log Display	Flex	Utensile
2135	Errore	Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D			Log Display	Flex StepSync	Utensile
2136	Errore	Errore di calibrazione del trasduttore della coppia dello strumento sul trasduttore secondario			Log Display	Flex	Utensile
2137	Errore	Errore trasduttore di coppia: Test dello shunt non riuscito sul trasduttore secondario			Log Display	Flex	Utensile
2138	Errore	Errore trasduttore di coppia: Compensazione dell'offset zero non riuscita sul trasduttore secondario			Log Display	Flex	Utensile
2139	Errore	Errore hardware della coppia dello strumento sul trasduttore secondario			Log Display	Flex	Utensile
2140	Errore	Errore trasduttore di coppia: Overflow nel convertitore A/D del trasduttore secondario			Log Display	Flex	Utensile
2202	Errore	Si è verificata una sovracorrente dell'HMI dello strumento	È stata rilevata una sovracorrente dell'HMI dello strumento.	Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire l'HMI dell'utensile.	Log Display Conferma Conf	IxB	Utensile
2203	Errore	Si è verificata una sovracorrente della luce anteriore dello strumento	È stata rilevata una sovracorrente della luce anteriore dello strumento	Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire la luce anteriore dello strumento.	Log Display Conferma Conf	IxB	Utensile
2204	Errore	Si è verificata una sovracorrente del bus accessorio	È stata rilevata una sovracorrente del bus accessorio.	Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire il bus accessorio.	Log Display Conferma Conf	IxB	Utensile
2207	Errore	Si è verificata una sovracorrente del vibratore	È stata rilevata una sovracorrente del vibratore.	Eseguire la manutenzione dello strumento. Sostituire il vibratore.	Log Display Conferma Conf	IxB	Utensile
2208	Avvertenza	Temperatura della CPU del sistema alta	Temperatura della CPU del sistema alta.	Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento.	Log Display Conf	IxB	Utensile
2209	Errore	Temperatura della CPU del sistema critica	La temperatura della CPU del sistema è critica.	Attendere la diminuzione della temperatura dello strumento.	Log Display Conf	IxB	Utensile
2210	Errore	Fonte di alimentazione non supportata: serraggio non consentito	Batteria con tensione troppo bassa collegata all'utensile.	Collegare all'utensile una batteria con una tensione più elevata.	Log Display Conferma Conf	IxB	Utensile
2500	Errore	Numero massimo delle barre di trazione del tenditore	Sostituire la barra di trazione del tenditore. Il sistema è bloccato durante l'utilizzo. È possibile solo rilasciare la pressione.	Inviare il tenditore all'assistenza per la sostituzione della barra di trazione.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2501	Errore	Allarme di protezione del motore della pompa	La protezione del motore della pompa ha arrestato il motore. Il sistema deve arrestarsi. Se il sistema è sotto pressione, intervenire manualmente per rilasciare la pressione.	Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e invia la pompa in assistenza.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2502	Errore	Allarme di basso livello dell'olio del motore della pompa	Il livello dell'olio del motore della pompa è basso, condizione che ha bloccato il motore. Se il sistema è sotto pressione, intervenire manualmente per rilasciare la pressione.	Spegnere il sistema. Se sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e rabboccare l'olio.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2503	Errore	Allarme di temperatura elevata dell'olio motore della pompa	La temperatura dell'olio del motore della pompa è elevata.	Spegnere il sistema e attendere che l'olio si raffreddi.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2504	Errore	Allarme del sensore di pressione del tenditore	Guasto all'elettronica del sensore di pressione del tenditore. Impossibile leggere la pressione o segnalarla al sistema.	Spegnere il sistema. Se sotto pressione, rilasciare meccanicamente la pressione e inviare il tenditore all'assistenza.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2505	Errore	Allarme del sensore di pressione della pompa	Guasto all'elettronica del sensore di pressione della pompa. Impossibile leggere la pressione o segnalarla al sistema.	Spegnere il sistema. Se è sotto pressione, rilascia meccanicamente la pressione e invia la pompa in assistenza.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2506	Errore	È stata rilevata una rotazione inaspettata in senso orario	Rotazione del dado in senso orario mentre si attende il rilascio della pressione al termine del tensionamento. Il risultato viene invalidato.	Rilasciare la pressione e rimettere in tensione il dado.	Log Display Conf	PFHC	Utensile
2507	Errore	È stata rilevata una rotazione inaspettata in senso antiorario	Rotazione del dado in senso antiorario mentre si attende il rilascio della pressione al termine del tensionamento. Il risultato viene invalidato.	Rilasciare la pressione e rimettere in tensione il dado.	Log Display Conf	PFHC	Utensile
2508	Errore	Guasto al sensore di pressione della pompa o del tenditore	Differenza troppo ampia tra le letture del sensore di pressione della pompa e del tenditore. La pressurizzazione viene interrotta.	Problema nell'impianto idraulico o nella calibrazione dei sensori di pressione. Riavviare il sistema e riprovare. Se il problema si ripete, contattare il rappresentante locale Atlas Copco.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2509	Errore	Guasto al sensore di pressione del tenditore o tubo idraulico	Il sensore di pressione del tenditore non indica alcuna pressione, ma il sensore della pompa rileva un aumento di pressione. La pressurizzazione viene interrotta.	Problema nell'impianto idraulico o nella calibrazione dei sensori di pressione. Riavviare il sistema e riprovare. Se il problema si ripete, contattare il rappresentante locale Atlas Copco.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2510	Errore	Impostazione dell'ID personalizzato non riuscita	L'impostazione dell'ID personalizzato non è riuscita.	Riavviare il sistema e controllare i dispositivi collegati. Se l'ID personalizzato dell'unità è errato, ripetere l'impostazione.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2511	Informazioni	L'ID personalizzato è impostato	L'impostazione dell'ID personalizzato è riuscita.		Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2512	Avvertenza	Stringa del codice a barre composta in modo errato e quindi ignorata	Non è stato possibile analizzare la stringa acquisita come codice a barre con dati della torre.	Eseguire la scansione di un codice QR corretto dei dati della torre o dell'ID della sezione della torre.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2513	Errore	La pressione della pompa non viene rilevata	Il sistema cerca di eseguire la pressurizzazione ma la pompa non registra alcun aumento di pressione. La possibile causa è un ordine di fase errato nel connettore trifase.	Spegnere il sistema e invertire le fasi del connettore di alimentazione.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2514	Avvertenza	Allarme sovracoppia del tenditore	La coppia di serraggio applicata alla chiave a scatto è troppo elevata. Ciò causa il danneggiamento del sensore di coppia.	Rilasciare la coppia.	Log	PFHC	Utensile
2515	Avvertenza	Allarme di sovrapressione del tenditore	La pressione nel tenditore è troppo alta.	Attendere la diminuzione della pressione o rilasciare la pressione. Verificare i parametri della pressione idraulica.	Log	PFHC	Utensile
2516	Avvertenza	Firmware non previsto della pompa o del tenditore	Rilevata una versione firmware della pompa o del tenditore non prevista. Riavviare il sistema. Se il problema persiste, è possibile utilizzare il sistema, ma occorre osservare con attenzione eventuali comportamenti imprevisti.	Spegnere e riaccendere il sistema	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
2517	Errore	Versione firmware della pompa o del tenditore non compatibile. Riavviare il sistema. Impossibile utilizzare il sistema.	Versione firmware della pompa o del tenditore non compatibile. Riavviare il sistema. Impossibile utilizzare il sistema.	Riavviare il sistema. Se il problema persiste, sostituire l'unità difettosa. Verificare i dispositivi connessi per individuare quelli non connessi.	Log Display Conferma	PFHC	Utensile
3000	Errore	Errore software interno controller	Errore software nel controller.	Contattare l'assistenza.	Log Display Conferma Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3001	Errore	Batteria orologio controller scarica	La batteria interna è vicina alla fine.	Sostituire la batteria.	Log Display Conferma Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3010	Avvertenza	Surriscaldamento del sistema	Il controller si è surriscaldato.	Raffreddare.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3011	Avvertenza	Hardware del controller dell'azionamento surriscaldato		Raffreddare.	Log Display Conf	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3013	Avvertenza	Utilizzo limitato a causa dell'elevata temperatura del controller	Il valore limite della temperatura è stato raggiunto. Il serraggio è stato impedito per ridurre il rischio di arresto del controller a causa del surriscaldamento.	Attendere la diminuzione della temperatura del controller.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3020	Avvertenza	Guasto hardware del controller			Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3021	Avvertenza	Problema di tensione sistema	Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.		Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3022	Avvertenza	Problema di tensione del controller: Tensione CA in ingresso troppo alta	Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.	Fissa la tensione in entrata.	Log Display	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3023	Avvertenza	Problema di tensione del controller: Tensione CA in ingresso troppo bassa	Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.	Fissa la tensione in entrata.	Log Display	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3024	Avvertenza	Problema di tensione dell'unità: Tensione CA in ingresso troppo alta	Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.	Fissa la tensione in entrata.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3025	Avvertenza	Problema di tensione dell'unità: Tensione CA in ingresso troppo bassa	Tensione CC troppo elevata o troppo bassa.	Fissa la tensione in entrata.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3030	Errore	Indirizzo IP in conflitto con un altro nodo sulla rete	L'indirizzo IP impostato è usato da un altro dispositivo sulla stessa rete.	Modificare l'indirizzo IP su uno dei dispositivi.	Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controller, azionamento e StepSync
3031	Informazioni	Cavo di rete scollegato	Il portante della porta di fabbrica è scollegato (cavo staccato).	Controllare la connessione del cavo.	Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3032	Informazioni	Accoppiamento avviato	Accoppiamento strumento avviato.		Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3033	Informazioni	Accoppiamento riuscito	Accoppiamento strumento avvenuto correttamente.		Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3034	Informazioni	Accoppiamento non riuscito: Nessuno strumento trovato	Il controller non ha trovato strumenti da accoppiare durante la scansione.	Impostare lo strumento in modalità di accoppiamento e riprovare.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3035	Errore	Accoppiamento non riuscito: Trovati più strumenti	Il controller ha trovato più di uno strumento durante la scansione.	Assicurarsi che un solo strumento sia in modalità di accoppiamento all'inizio della modalità di accoppiamento sul controller.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3036	Errore	Accoppiamento non riuscito: Errore di comunicazione	Il controller ha registrato una perdita di connessione, una risposta imprevista o un time-out durante la procedura di accoppiamento.	Provare a eseguire l'accoppiamento un'altra volta. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione dello strumento.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3037	Informazioni	Accoppiamento non riuscito: Lo slot dello strumento è pieno		Cancellare uno slot per lo strumento.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3040	Avvertenza	Arresto di emergenza	Azionamento disattivato per arresto di emergenza.	Ripristinare l'arresto di emergenza.	Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3050	Informazioni	Timer sistema aggiornato	L'orologio di sistema è stato aggiornato.		Log Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controller, azionamento e StepSync
3051	Errore	Errore dell'orologio di sistema	Lettura dell'ora errata dal Real Time Clock (RTC) hardware.	Cambiare la batteria del RTC.	Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Controller, azionamento e StepSync
3052	Avvertenza	Errore di configurazione avvio remoto	Mancata corrispondenza tra configurazione dell'avvio remoto HW e SW.	Controllare e verificare che il dip switch HW corrisponda alla sorgente di avvio selezionata.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3053	Informazioni	Unità collegata	L'azionamento StepSync è stato collegato.		Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3054	Informazioni	Unità scollegata	Azionamento StepSync scollegato.		Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3055	Avvertenza	Errore di configurazione modalità	Generato quando la modalità selezionata è configurata in modo errato. Ad esempio, configurazione di due bulloni con lo stesso numero di bullone o canale, configurazione modalità incompleta	Controllare ToolsTalk 2 per l'errore di configurazione della modalità.	Log Display	Flex StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3056	Avvertenza	Impossibile avviare: Strumento o motore mancante	Generato quando un canale utilizzato è privo di azionamento o strumento.	Controllare il menu del canale sull'HMI. Collegare l'azionamento o lo strumento mancante.	Log Display	Flex StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3057	Informazioni	Impossibile avviare: Canale già in uso	Generato quando un canale richiesto viene assegnato a un'altra stazione virtuale		Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3058	Informazioni	Nessuna modalità selezionata		Selezionare modalità.	Log Display	Flex StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3059	Avvertenza	Impossibile collegarsi ad Atlas Copco License Manager	Indica che il controller non riesce a collegarsi al License manager locale per ottenere le licenze.	Verificare la rete locale. Se ancora non riesce, eseguire la manutenzione del controller.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3061	Avvertenza	Impossibile avviare: Il segnale di abilitazione è basso			Log Display	Flex StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3062	Avvertenza	Impossibile avviare: Il segnale di arresto è alto			Log Display	Flex StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3063	Avvertenza	Impossibile avviare: Tutti i canali inibiti	Tutti i canali sono stati definiti come inibiti, pertanto non si possono avviare serraggi.	Definire almeno un canale come non inibito.	Log Display	Flex StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3064	Avvertenza	Numero carrello errato	Un interruttore esadecimale FlexCarrier è impostato su zero.	Portare l'interruttore su un valore diverso da zero.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3065	Avvertenza	Spina di configurazione E-Stop carrello di tipo errato o assente	Un supporto è privo di spina di configurazione E-sto, o la spina è di tipo errato.	Inserire il tipo di spina corretto.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3066	Avvertenza	Ingresso della tensione del trasportatore: Nessuna CA trifase			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3067	Avvertenza	Ingresso della tensione del trasportatore: Monofase AC mancante			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3068	Avvertenza	Trasportatore: Unità di alimentazione interna 24 V CC guasta			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3069	Avvertenza	Porta esterna carrello tensione 24 V disattivata per sovracorrente		Resettare il sistema.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3070	Avvertenza	Carrello, errore hardware in uscita cavo PF6 FlexControl		Resettare il sistema.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3071	Avvertenza	Carrello, errore hardware in ingresso cavo PF6 FlexControl		Resettare il sistema.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3072	Avvertenza	Arresto di emergenza guasto alimentazione 24 VCC per cortocircuito			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3073	Avvertenza	Impossibile avviare: Il sistema è stato sottoposto a un arresto di emergenza	Quando si assegnano diversi mandrini, questo evento viene invocato da "preStartCheckFailed" per l'arresto di emergenza.	Resettare l'arresto di emergenza.	Log Display	Flex StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3074	Avvertenza	Carrello surriscaldato			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3075	Avvertenza	Temperatura carrello OK			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3076	Avvertenza	Trasportatore: Sovraccarico alimentazione interna 24 V CC	Corrente generata dalla PSU interna eccessiva.	Scollegare altri supporti alimentati da questa PSU. Scollegare tutti i dispositivi esterni che usano la 24 V CC.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3077	Avvertenza	Trasportatore: Sovratensione alimentazione interna 24 V CC	Tensione generata dalla PSU interna eccessiva.	Sostituire il supporto.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3078	Avvertenza	Trasportatore: Sottotensione alimentazione interna 24 V CC	Tensione generata dalla PSU interna insufficiente.	Sostituire il supporto.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3079	Avvertenza	Alimentazione esterna al vettore: Sovratensione 24 V CC	La tensione in entrata di riserva è superiore a 27 V CC.	Regolare la tensione in entrata di riserva.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3080	Avvertenza	Alimentazione esterna al vettore: Sottotensione 24 V CC	La tensione in entrata di riserva è inferiore a 19 V CC.	Regolare la tensione in entrata di riserva.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3081	Avvertenza	Ingresso della tensione del trasportatore: Sovratensione CA trifase	Tensione in entrata eccessiva	Ridurre la tensione in entrata, deve essere 400 o 480 V CA.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3082	Avvertenza	Ingresso della tensione del trasportatore: Sottotensione CA trifase	Tensione in entrata insufficiente.	Aumentare la tensione in entrata, deve essere 400 o 480 V CA.	Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3083	Errore	Firmware modulo Profisafe/Anybus errato			Log Display	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3084	Errore	Errore runtime Soft PLC	eCLR è stato sospeso in modo incontrollato.		Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3085	Avvertenza	Trasportatore: Modulo ventola guasto			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3086	Avvertenza	Trasportatore: Modulo ventola parzialmente guasto			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3087	Avvertenza	Trasportatore: Modulo ventola sinistro guasto			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3088	Avvertenza	Trasportatore: Modulo ventola sinistro parzialmente guasto			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3089	Avvertenza	Trasportatore: Modulo ventola destro guasto			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3090	Avvertenza	Trasportatore: Modulo ventola destro parzialmente guasto			Log Display	Flex	Controller, azionamento e StepSync
3096	Avvertenza	Potenza del segnale cellulare bassa	Il valore RSSI della connessione cellulare è inferiore al valore soglia definito di -98 dBm.	Avvicinare l'utensile alle antenne cellulari per ottenere una connessione più stabile ed evitare perdite di dati.	Conf	IxB	Controller, azionamento e StepSync
3097	Avvertenza	Perdita della connessione cellulare	Il sistema ha perso la connessione alla rete cellulare.	Avvicinare l'utensile alle antenne cellulari. Controllare l'impostazione della connessione cellulare in modo che l'APN corretto sia tuttora configurato. Verificare che la rete cellulare non presenti problemi.	Log Display Conf	IxB	Controller, azionamento e StepSync
3100	Avvertenza	La configurazione della modalità non esiste			Log Display	Flex StepSync	Controller, azionamento e StepSync
3150	Errore	Incompatibilità software di IAM	IAM non è compatibile con il software installato sul controller.	Sostituire l'IAM.	Log Display Conferma	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3160	Errore	Impossibile attivare il software appena installato	Si è verificato un problema durante l'attivazione. Quando si avvia il software appena installato, si verifica un fallback al software funzionante in precedenza. Questo errore si verifica quando il nuovo software non si avvia per tre volte e solo durante l'installazione del software.	Eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco per ulteriore assistenza. Annotare la versione del software in corso di installazione e quella del software funzionante.	Log Display Conferma	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3161	Errore	Avviato su una partizione software imprevista	Il controller è stato avviato dal lato software inattivo e non dal lato software previsto.	Annotare le informazioni sul software (nella pagina iniziale del controller, selezionare Controller> Software). Provare a riavviare il controller e verificare il funzionamento con il software corretto al riavvio. Se l'errore persiste, eseguire un'esportazione e contattare Atlas Copco.	Log Display Conferma	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3500	Errore	Errore generico del gestore di licenze	Incoerenza nel sistema di gestione delle funzionalità in uso.	Contattare un rappresentante Atlas Copco.	Log Display Conferma	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3501	Errore	Errore di sincronizzazione License Manager			Log Display Conferma	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3502	Informazioni	Sincronizzazione License Manager effettuata				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3503	Avvertenza	License Manager: È in uso un'altra sorgente	La licenza è utilizzata da un'altra origine.	Controllare l'assegnazione della licenza.	Log Display	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3504	Avvertenza	È richiesto il riavvio del gestore delle licenze		Riavviare il gestore delle licenze.	Log Display	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3505	Informazioni	La sincronizzazione della licenza USB è iniziata			Log	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3506	Errore	Errore di sincronizzazione della licenza USB			Log	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3507	Informazioni	Sincronizzazione della licenza USB completa			Log	Power Focus 6000 Power Focus 8	Controller, azionamento e StepSync
3508	Informazioni	Una o più licenze stanno per scadere. Verificare la presenza di un server delle licenze configurato		Aggiornare le licenze.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3511	Avvertenza	Una delle licenze utilizza una definizione diversa	Incoerenza in una licenza da utilizzare.	Contattare un rappresentante Atlas Copco.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3550	Avvertenza	Licenza non presente		Installare la licenza corretta.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
3551	Avvertenza	Comunicazione wireless disabilitata dalle licenze		Eliminare l'assegnazione della licenza autonoma dalla stazione virtuale.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Controller, azionamento e StepSync
4010	Informazioni	Strumento bloccato mediante ingresso digitale	Lo strumento è bloccato da un segnale di ingresso digitale.		Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4011	Informazioni	Blocco strumento da parte di Open Protocol	Lo strumento è bloccato da Open Protocol.		Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4012	Informazioni	Strumento bloccato da Fieldbus	Lo strumento è bloccato da Fieldbus.		Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4013	Informazioni	Strumento bloccato dal selettore del connettore	Lo strumento viene bloccato quando il selettore del connettore è scollegato dalla Stazione virtuale.	Sblocco tramite Sblocco principale.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4014	Informazioni	Strumento bloccato da Soft PLC	Il segnale di Soft PLC ha bloccato lo strumento.	Sblocco tramite Sblocco principale.	Log Display Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4015	Informazioni	Allentamento disabilitato	Allentamento disabilitato nel programma di serraggio.		Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4016	Informazioni	Serraggio disabilitato			Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4017	Informazioni	Allentamento non configurato	Svitamento non configurato nel programma di serraggio selezionato	Selezionare un programma di serraggio diverso.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4020	Informazioni	Troppi serraggi non OK	Il numero massimo di serraggi consecutivi NOK nel lotto è stato superato		Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4025	Informazioni	Nessun programma di serraggio selezionato	Nessun programma di serraggio selezionato.	Selezionare programma di serraggio o sequenza di lotto.	Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4030	Informazioni	Sequenza lotto annullata	La sequenza lotto è stata interrotta.		Log Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Processo di serraggio
4031	Informazioni	Tempo max per completare la sequenza di lotto raggiunto			Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4032	Informazioni	Tempo max per completare il primo serraggio raggiunto			Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4035	Informazioni	Bloccato da controllo linea			Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4040	Informazioni	Bloccato da identificatore alternativo	Strumento bloccato da identificatore alternativo.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4050		Configurazione bussola non valida	Programma di serraggio assegnato a più connettori.	Programma di serraggio assegnato a più connettori.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4060	Informazioni	Strumento bloccato su lotto completato	Durante l'esecuzione di un lotto con segnalazione Strumento bloccato su sequenza di lotto completa, questo evento viene generato quando l'utente preme il grilletto.	Sbloccare con segnale Sblocca strumento al completamento.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4070	Informazioni	Il processo entra in modalità manuale	Indica la modalità manuale attivata per una stazione virtuale.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4071	Informazioni	Il processo entra in modalità automatica	Indica la modalità automatica inserita per una stazione virtuale.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4072	Informazioni	Bullone di prova			Conf	Flex StepSync	Processo di serraggio
4073	Informazioni	Posizione zero dell'utensile aggiornata	Indica che la posizione di zero dell'utensile è stata impostata tramite segnali.		Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4100	Avvertenza	Identificatore rifiutato: Lunghezza stringa non valida			Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4101	Avvertenza	Selezione stringa non riuscita: Corrispondenze multiple			Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4102	Avvertenza	Selezione stringa non riuscita: Nessuna corrispondenza trovata			Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4103	Avvertenza	Identificatore rifiutato: Stringa identica già ricevuta			Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4104	Avvertenza	Identificatore rifiutato: Nessuna corrispondenza trovata			Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Processo di serraggio
4500	Informazioni	Errore azionamento risultato	Errore driver interno o perdita driver rilevata.		Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4501	Informazioni	Risultato riserraggio	Tentativo di serraggio di un bullone già serrato quando il rilevamento di riserraggio è attivo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4502	Informazioni	Coppia risultato di avvio graduale bassa	Coppia avvio graduale sotto livello minimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4503	Informazioni	Coppia risultato di avvio graduale elevata	Coppia avvio graduale oltre il livello massimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4504	Informazioni	Coppia risultato autofiletto elevata	Coppia autofilettante oltre il livello massimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4505	Informazioni	Risultato coppia autofiletto elevata	Coppia autofiletto sotto il limite minimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4506	Informazioni	Risultato coppia di sicurezza bassa	Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4507	Informazioni	Risultato coppia di avvitamento elevata	Coppia avvitamento oltre il livello massimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4508	Informazioni	Risultato angolo di avvitamento elevato	Angolo avvitamento oltre il livello massimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4509	Informazioni	Risultato durata di avvitamento elevata	Durata di avvitamento oltre il livello massimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4510	Informazioni	Risultato durata di avvitamento bassa	Durata di avvitamento inferiore al livello minimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4511	Informazioni	Risultato coppia di avvitamento bassa	Coppia di avvitamento sotto il livello minimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4512	Informazioni	Risultato angolo di avvitamento basso	Angolo di avvitamento sotto il livello minimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4513	Informazioni	Risultato coppia finale elevata	Coppia fase finale oltre il livello massimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4514	Informazioni	Risultato angolo finale elevato	Angolo fase finale oltre il livello massimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4515	Informazioni	Risultato coppia finale bassa	Coppia fase finale sotto il livello minimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4516	Informazioni	Risultato angolo finale basso	Angolo fase finale sotto il livello minimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4517	Informazioni	Risultato time-out serraggio	Limite tempo di serraggio superato. Per le strategie di serraggio generali, il tempo massimo di serraggio è di 30 secondi. Per il Multistep, il tempo massimo di serraggio dipende dal limite di fase "Limite tempo massimo". Il codice d'errore dipende dalla fase di serraggio.	Eseguire nuovamente il serraggio.	Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4518	Informazioni	Risultato perdita grilletto	Il grilletto dello strumento è stato rilasciato prima del raggiungimento del target. Le strategie di serraggio generali non consentono di rilasciare il grilletto prima della conclusione della fase di serraggio. Per il Multistep, viene visualizzato un errore quando il grilletto viene sganciato prima del raggiungimento del target in una fase specifica.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4519	Informazioni	Perdita prematura coppia	La bussola è scivolata fuori dal dado.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4520	Informazioni	Risultato target raggiunto prima della fase finale	Coppia target raggiunta prima della fase finale nel programma di serraggio.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4521	Informazioni	Risultato coppia post visualizzazione bassa	Coppia post visualizzazione sotto il livello minimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4522	Informazioni	Risultato coppia post visualizzazione alta	Coppia post visualizzazione oltre il livello massimo.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4523	Informazioni	Risultato coppia post visualizzazione non raggiunta	Intervallo coppia dopo visualizzazione non raggiunto.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4524	Informazioni	Risultato intervallo di compensazione coppia non raggiunto	Angolo intervallo di compensazione coppia prima che venga raggiunta la fine dell'avvitamento.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4525	Informazioni	Movimento dello strumento risultato superato	Da uno stato di serraggio dettagliato NOK.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4526	Informazioni	Risultato mancata corrispondenza sensore SafetyCurrMon	Errore monitoraggio corrente.			IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4527	Informazioni	Movimento dello strumento risultato superato				IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4538	Informazioni	Risultato coppia di supervisione finale bassa	Coppia supervisione finale non raggiunta.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4543	Informazioni	Risultato monitoraggio sottotesta alto	Solo avvitatore. Il monitor ha rilevato il superamento del valore sottotesta.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4545	Informazioni	Risultato nessuna coppia residua	Solo avvitatore. La coppia residua è al di sotto della soglia.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4546	Informazioni	Risultato sovravelocità	Solo avvitatore. Impossibile misurare il giroscopio dell'avvitatore a causa della velocità elevata.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4547	Informazioni	Risultato svitamento effettivo	Solo avvitatore. L'avvitatore ha rilevato una svitatura inaspettata.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4548	Informazioni	Risultato finale inferiore al target	La coppia target è inferiore alla coppia target impostata nel programma di serraggio.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4549	Informazioni	Limite tempo TurboTight superato			Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4550	Informazioni	Risultato impulsi di avvitamento elevati	Il numero massimo di impulsi di avvitamento è superato.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4551	Informazioni	Risultato impulsi di avvitamento bassi	L'avvitamento è completato prima del raggiungimento del numero minimo di impulsi.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4552	Informazioni	Risultato impulsi finali elevati	Il numero massimo di impulsi è stato superato.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4553	Informazioni	Risultato impulsi finali bassi	Il serraggio è completato prima del raggiungimento del numero minimo di impulsi.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4554	Informazioni	Corrente all'arresto elevata	La corrente allo spegnimento ha superato il limite corrente alto.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4555	Informazioni	Corrente all'arresto bassa	La corrente misurata allo spegnimento era inferiore al limite corrente basso.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4556	Informazioni	Errore multistep non categorizzato	Un errore nella configurazione multistep, spesso insieme alla convalida dello strumento.		Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4557	Informazioni	Sovraccarico dei risultati			Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Processo di serraggio
4600	Avvertenza	Calo dati o Sospensione dati vengono utilizzati in combinazione con Serraggio in lotti. I segnali non hanno effetto		Data Drop e Data Hold sono supportati solo per le attività di lavoro, senza controllo del lotto. Selezionare un altro compito di lavoro se occorre usare i segnali.		Flex StepSync	Processo di serraggio
4601	Informazioni	Sospensione dati attivo: il risultato del serraggio viene inviato quando il segnale è basso				Flex StepSync	Processo di serraggio
4602	Informazioni	Calo dati attivo: risultato del serraggio scartato				Flex StepSync	Processo di serraggio
5010	Avvertenza	Valore del parametro del programma di serraggio non valido	I parametri nel programma di serraggio selezionato non sono validi.	Controllare la configurazione del programma di serraggio selezionato per individuare e modificare il valore del parametro.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Configurazione del programma
5011	Avvertenza	Impossibile preparare la memorizzazione del programma nello strumento	Impossibile leggere la dimensione attuale della memoria del programma nell'utensile STB o preparare la memoria del programma per il download del programma di serraggio aggiornato, o appena selezionato, nell'utensile STB.	Controllare se nello strumento STB è presente una versione del software supportata. Riavviare lo strumento STB. Selezionare nuovamente il programma di serraggio. Controllare la connessione di rete in termini di coerenza e qualità dei dati.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configurazione del programma
5020	Informazioni	Il grilletto principale non è una sorgente di avvio attiva	Generato in caso di configurazione solo per avvio a impulsi e l'utente preme il grilletto principale. Sarà generato fino a quando l'utente preme l'avvio a impulsi.	Premere l'avvio a impulsi per avviare lo strumento.	Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configurazione del programma
5030	Informazioni	La complessità del programma di serraggio supera la capacità dello strumento	Il programma di serraggio selezionato è troppo complesso per lo strumento STB utilizzato. Lo strumento verrà bloccato.	Ridurre la complessità del programma di serraggio o scegliere un programma diverso.	Log Display Conf	Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Configurazione del programma
6010	Informazioni	Accessorio connesso	L'accessorio è collegato al controller.		Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accessorio
6020	Informazioni	Accessorio disconnesso	L'accessorio è scollegato dal controller.		Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accessorio
6021	Avvertenza	Fieldbus Offline	Nessuna comunicazione con Fieldbus.		Log Display Conferma Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accessorio
6030	Avvertenza	Conflitto indirizzi periferiche	Sono stati collegati due o più accessori con lo stesso indirizzo.	Cambiare l'indirizzo della periferica.	Log Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accessorio
6040	Avvertenza	Errore comunicazione accessorio	Errore di comunicazione intermittente con l'accessorio.	Controllare cavi e connettori.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Accessorio
6041	Avvertenza	Errore Fieldbus	Errore di comunicazione con Fieldbus.		Log Display Conferma Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accessorio
6042	Avvertenza	Mancata corrispondenza del modulo Fieldbus	Il modulo Fieldbus installato non corrisponde al modulo configurato.	Modificare la configurazione in modo che sia corrispondente al modulo installato o sostituire il modulo installato con quello corretto.	Log Display Conferma Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accessorio
6043	Avvertenza	Overflow del buffer di uscita del Fieldbus	Il buffer di uscita utilizzato per la comunicazione Fieldbus è esaurito e si è verificato un overflow del buffer. Uno o più aggiornamenti del segnale sono stati scartati.	Arrestare la comunicazione e diagnostica Fieldbus (se usata) per recuperare il buffer. Se questo evento si verifica frequentemente, controllare la configurazione di comunicazione Fieldbus, incluso il programma PLC: gli aggiornamenti troppo frequenti rispetto all'intervallo previsto possono causare questo scenario.	Log Display Conferma Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync	Accessorio
6044	Avvertenza	Mancata corrispondenza dell'ID del fornitore del Fieldbus	Il modulo Fieldbus installato non è supportato.	Collegare un modulo Fieldbus Atlas Copco supportato.	Log Display Conferma	Power Focus 8	Accessorio
6050	Informazioni	Selezione bussola errata	Generato se non viene selezionata o viene selezionata una bussola errata.		Log Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Accessorio
6090	Avvertenza	Impossibile identificare lo scanner del codice a barre	Quando non viene trovato un numero di serie univoco.	Configurare il lettore del codice a barre.	Log Display Conferma Conf	Flex Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Accessorio
7010	Informazioni	Messaggio di testo da visualizzare	Evento generico per la visualizzazione di messaggi.		Display Conferma Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC PFHC	Messaggio
8200	Informazioni	Impossibile aprire la porta seriale	Impossibile aprire la porta seriale da utilizzare.	Controllare le connessioni della porta seriale.	Display Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Varie
8300	Avvertenza	Comunicazione client Open Protocol scaduta	La comunicazione con un client Open Protocol è scaduta. Nessun messaggio o comando "keep alive" inviato entro il tempo previsto.	Controllare la connessione di rete del controller. Controllare la configurazione della rete: firewall e switch. Controllare il software dell'applicazione lato client.	Log Display Conf	Flex IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 StepSync Power Focus XC	Varie
8214	Errore	Mancata corrispondenza della versione del software EHMI	La versione del software EHMI non corrisponde in termini di compatibilità con il controller.	Aggiornare la versione del software dell'EHMI.	Log Display Conferma Conf	IxB Power Focus 6000 Power Focus 8 Power Focus XC	Varie

Conf: elenco codici evento

Indica all'utente se è possibile configurare l'evento attraverso la pagina "Configura evento".

Disponibile per: elenco dei codici evento

Elenco dei prodotti per cui è disponibile il codice dell'evento.

Gruppi: elenco codici evento

Gruppo a cui appartengono i codici evento.

Descrizione evento

Una breve descrizione dell'evento e del motivo per cui si è verificato.

Procedura: elenco codici evento

Se applicabile, la procedura contiene un'istruzione sul modo in cui cancellare l'evento.

Registro: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento dev'essere salvato o meno nel registro eventi. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Display: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento dev'essere visualizzato o meno sullo schermo. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Riconoscimento: elenco codici evento

Comunica all'utente se l'evento è stato riconosciuto o meno prima di procedere. Il valore in questo elenco corrisponde al valore predefinito.

Codice dell'evento

Numero univoco dell'evento.

Tipo di eventi: elenco codici evento

Tipo di evento: Informazioni, avviso ed errore.

Nome evento

Nome descrittivo dell'evento.

Elenco risultati non OK

Messaggio di errore	Descrizione	Posizione interfaccia grafica
Errore centralina	Errore driver interno o perdita driver rilevata.	N.D.
Riserraggio	Tentativo di serrare un bullone già serrato.	Parametri di serraggio (Modifica) > Rilevamento riserraggio
Coppia avvio morbido sopra max	Coppia avvio graduale oltre il livello massimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Avvio graduale > Coppia max
Coppia autofiletto sopra max	Coppia autofiletto oltre il livello massimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Autofiletto > Coppia max
Coppia autofiletto sotto min	Coppia autofiletto sotto il limite minimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Autofiletto > Coppia min
Limite coppia di sicurezza basso	Valore di coppia calcolato automaticamente per garantire che il sensore di coppia sia montato correttamente.	N.D.
Coppia di serraggio sopra max	Coppia avvitamento oltre il livello massimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti coppia di avvitamento > Coppia max
Angolo di serraggio sopra max	Angolo avvitamento oltre il livello massimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Angolo max
Tempo di serraggio ha superato limite tempo max	Durata di avvitamento oltre il livello massimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Durata max
Limite tempo serraggio sotto min	Durata di avvitamento inferiore al livello minimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Durata min
Coppia di serraggio sotto min	Coppia di avvitamento sotto il livello minimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti coppia di avvitamento > Coppia min
Angolo di serraggio sotto min	Angolo di avvitamento sotto il livello minimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Limiti angolo di avvitamento > Angolo min
Coppia passaggio finale sopra max	Coppia fase finale oltre il livello massimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Limiti coppia manuali > Coppia max
Angolo passaggio finale sopra max	Angolo fase finale oltre il livello massimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Angolo max
Coppia passaggio finale sotto min	Coppia fase finale sotto il livello minimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Limiti coppia manuali > Coppia min
Angolo passaggio finale sotto min	Angolo fase finale sotto il livello minimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Angolo max
Tempo max avvitatura scaduto	Limite tempo di serraggio superato.	[Multistep] Programmi di serraggio (Modifica) > Dipende dalla fase [Altri programmi di serraggio]: parametro fisso impostato su 30 secondi
Perdita grilletto	Il grilletto dello strumento è stato rilasciato prima del raggiungimento del target.	[Multistep]: rilascio grilletto prima del raggiungimento del target della fase di serraggio [Altri programmi di serraggio]: il rilascio del grilletto prima della fase di serraggio è completato
Antiscivolo	La bussola è scivolata fuori dal dado.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Parametri di serraggio > Tempo di rilevamento scivolamento
Target raggiunto prima della fase finale	Coppia target raggiunta prima della fase finale nel programma di serraggio.	Coppia target
Coppia dopo visualizzazione sotto min	Coppia post visualizzazione sotto il livello minimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Coppia min
Coppia dopo visualizzazione sopra max	Coppia post visualizzazione oltre il livello massimo.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Coppia max
Intervallo della coppia dopo la visualizzazione non raggiunto	Intervallo coppia dopo visualizzazione non raggiunto.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 2) Coppia post visualizzazione > Durata coppia min
Intervallo di compensazione coppia non raggiunto	Angolo intervallo di compensazione coppia prima che venga raggiunta la fine dell'avvitamento.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Compensazione coppia > Punto di compensazione coppia
Superamento movimento utensile	Lo strumento è stato spostato oltre i limiti dell'angolo impostati.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Compensazione TrueAngle (On); limiti di spostamento strumento > Positivo/negativo
Errore di monitoraggio della corrente	Errore monitoraggio corrente.	Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 1) Monitoraggio corrente (On)
Fase finale superiore al limite di tempo max		[TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo max
Fase finale inferiore al limite di tempo min		[TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo min
Limite tempo TurboTight superato	Limite tempo TurboTight superato.	[TurboTight] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) Fase finale > Tempo max
Monitoraggio sottotesta elevato	Solo avvitatore. Il monitor ha rilevato il superamento del valore sottotesta.	Parametri di serraggio (Modifica) > Fase di avvitamento (Fase 2) Avvitamento completo > Coppia avvitamento completa
Nessuna coppia residua	Solo avvitatore. La coppia residua è al di sotto della soglia.	[TurboTight] + [TensorPulse] Parametri di serraggio (Modifica) > (Fase 3) > Parametri di serraggio > Fattore di correlazione coppia residua
Sovravelocità	Solo avvitatore. Impossibile misurare il giroscopio dell'avvitatore a causa della velocità elevata.	N.D.

Rapporto non OK

Questa sezione mostra i dieci principali programmi di serraggio NOK.

Fare clic su Reimposta tutto per eliminare i dati memorizzati.

SPC (Controllo del processo statistico)

La funzione SPC incorporata consente all'operatore o al personale addetto al controllo qualità di valutare la stabilità e la funzionalità del processo di assemblaggio secondo le regole SPC standard.
Configurando la funzione SPC nel controller è possibile semplificare ed eseguire il lavoro sul controller senza usare software esterno. I grafici vengono creati nel controller.
Essendo possibile utilizzare i monitoraggi programma all'interno del controller come variabili SPC, occorre specificare che solo le variabili controllate dal controller mostrano le prestazioni del sistema del controller. Altre variabili mostrano principalmente i risultati di altri processi. Ad esempio, se un valore di coppia viene applicato a un giunto, l'SPC del valore della coppia finale e i relativi risultati, come Cp e Cpk, mostrano le prestazioni dell'utensile e del controller su tale giunto.

I calcoli statistici si basano sui dati precedenti memorizzati nel controller.

I calcoli statistici vengono eseguiti a livello di stazione virtuale, a seconda del programma di serraggio selezionato e utilizzato per tale stazione virtuale specifica.

In questa sezione

Configurazione dei parametri SPC

Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.
Nella finestra Configurazione SPC, inserire i parametri seguenti per ottenere i risultati memorizzati nel controller:
- Numero di sottogruppi: inserire il numero di sottogruppi su cui si basa il calcolo statistico.
  Il numero totale di risultati (numero di sottogruppi × frequenza) può variare da 2 a 500.
- Dimensione del sottogruppo: inserire il numero di test (campioni) necessario per definire ciascun punto (il valore medio dei test nel sottogruppo) dei grafici SPC.
  La dimensioni del sottogruppo può variare da 2 a 25.
- Frequenza: inserire la frequenza con cui iniziare a raccogliere un nuovo sottogruppo.
  La frequenza deve essere uguale o superiore alla dimensione del sottogruppo.
  
  Ad esempio, se la frequenza è 8 e la dimensione del sottogruppo è 5, per il sottogruppo vengono utilizzati i primi 5 dati (risultati). Se frequenza è uguale a 8, il sottogruppo successivo inizia a prendere in esame i dati (risultati) dall'ottavo in avanti e via dicendo, in ciclo.

Configurazione delle variabili SPC

Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.
Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
Nella casella Nome, inserire il nome della variabile.
Il nome della variabile sarà l'intestazione della finestra Variabile SPC.
Selezionare Programma di serraggio.
Viene visualizzata la finestra Programma di serraggio che elenca tutti i programmi di serraggio multifase memorizzati nel controller e disponibili per i calcoli statistici.
Selezionare il programma di serraggio multifase della nuova variabile.
Il programma di serraggio deve essere multifase.
Selezionare Stazione virtuale.
Viene visualizzata la finestra Stazione virtuale.
Selezionare la stazione virtuale dalla quale provengono i risultati.
Le statistiche si basano sui risultati ottenuti da una stazione virtuale a cui è assegnato il seguente tipo di licenza:
- Controllo processi
Selezionare Monitoraggio.
Viene visualizzata la finestra Monitoraggio.
Selezionare uno dei seguenti monitoraggi programma su cui basare il calcolo SPC:
- Coppia di picco del monitoraggio della fase
- Angolo del monitoraggio della fase
- Coppia finale
- Angolo finale
- Coppia di monitoraggio del programma
- Angolo di monitoraggio del programma
Se seleziona Coppia di picco del monitoraggio della fase o Angolo del monitoraggio della fase, nella casella Numero della fase, l'utente deve inserire il numero della fase necessaria del programma di serraggio da cui leggere il valore.
Se l'utente utilizza i reporter dei risultati, è possibile produrre un effetto sui seguenti valori di monitoraggio: coppia finale o angolo finale
Selezionare Modifica limiti.
Viene visualizzata la finestra Configurazione delle variabili.
Per i calcoli e l'analisi dei risultati, impostare i seguenti limiti per ciascun valore di interesse.

Nella finestra Limiti di tolleranza, impostare i limiti seguenti (usati per il calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk):

Limite di tolleranza superiore (UTL): entità definita dall'utente che identifica il valore accettabile più alto di un attributo del prodotto.
Limite di tolleranza inferiore (LTL): entità dall'utente che identifica il valore accettabile più basso di un attributo del prodotto.

Nella finestra Limiti di controllo, abilitare o disabilitare l'interruttore Calcolo automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì, i limiti di controllo vengono calcolati in automatico.
Se l'interruttore Calcolo automatico è impostato su No, impostare i seguenti limiti:

Media: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.
Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.
Intervallo: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come una linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.
Media: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.
Sigma: limite di controllo superiore. Una misura determinata statisticamente mostrata come linea tratteggiata orizzontale sopra la media del processo.
Sigma: limite di controllo inferiore. Un valore determinato statisticamente mostrato come linea tratteggiata orizzontale sotto la media del processo.

Nella finestra Funzionalità, impostare i seguenti limiti:

Cp: l'indice Cp indica la funzionalità del processo. Si tratta del numero di volte in cui la diffusione del processo rientra nella larghezza di tolleranza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Maggiore è il valore, migliore è il processo
Cpk: l'indice Cpk indica la funzionalità del processo, corretta per la posizione. Non è molto utile disporre di un indice Cp alto se l'impostazione della macchina è lontana dal centro dell'intervallo di tolleranza. Un indice Cpk alto indica la presenza di un processo efficace con una piccola diffusione in relazione alla larghezza di tolleranza e ben centrato in tale larghezza (limite di tolleranza superiore - limite di tolleranza inferiore). Se Cpk è uguale a Cp, il processo viene impostato in modo da produrre esattamente al centro dell'intervallo di tolleranza

Calcolo delle statistiche

Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.
Nella finestra Configurazione SPC, inserire i parametri per ottenere i risultati memorizzati nel controller (numero di sottogruppi, dimensione del sottogruppo e frequenza).
Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
Configurare la nuova variabile SPC.
Nella finestra Variabile SPC, selezionare Calcola.
I dati vengono raccolti dai risultati cronologici memorizzati nel controller allineati con i criteri impostati nelle finestre Configurazione SPC e Variabile SPC. I valori di interesse vengono raccolti in sottogruppi della dimensione impostata nella finestra Configurazione SPC. I risultati di serraggio raccolti sul controller vengono utilizzati per i calcoli statistici.

È impossibile calcolare le statistiche per i risultati dei programmi di serraggio o delle stazioni virtuali eliminati, a meno che i risultati non siano ancora memorizzati nel controller.

Solo 1 utente alla volta può eseguire i calcoli statistici.

Formule statistiche

I dati in un sottogruppo vengono calcolati come:

Valore medio:
Intervallo = R = max (X_i) - min (X_i), dove i=1...n
Deviazione standard per un sottogruppo:
Totale complessivo della deviazione standard:

In cui N = numero totale di osservazioni.

Una volta raccolto il numero specificato di sottogruppi da utilizzare per i calcoli, la funzione SPC avvia i calcoli per determinare la stabilità statistica.
I calcoli vengono eseguiti tramite i seguenti passaggi: (m = numero di sottogruppi)

Calcolo della media dei valori medi:
Calcolo della media dell'intervallo:
Calcolo della media della deviazione standard:
Calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk rispetto al Sigma:

Dove:
- è la media aritmetica complessiva dei valori caratteristici osservati.
- UTL è il limite di tolleranza superiore.
- LTL è il limite di tolleranza inferiore.
- La stima sigma è la deviazione standard quadrata media all'interno dei sottogruppi:
Calcolo delle capacità di processo Cp e Cpk rispetto all'intervallo:

In cui per una distribuzione normale su = sl = 3.

Calcoli per i limiti di controllo se, nella finestra Configurazione SPC, l'interruttore Calcolo automatico è impostato su Sì:

Barra X R (media)
Barra X R (intervallo)

Barra X S (media)
Barra X S (sigma)

A₂ , A₃ , D₃ , D₄ , B₃ e B₄ sono costanti (per ulteriori informazioni, vedere il paragrafo "Costanti di calcolo SPC").

Costanti di calcolo di SPC

Dimensione del sottogruppo	Divisori per stima della deviazione standard	Fattori per i limiti di controllo
		BarraX R			BarraX S
		A2	D3	D4	A3	B3	B4
n	d2	A2	D3	D4	A3	B3	B4
2	1,128	1,880	-	3,267	2,659	-	3,267
3	1,693	1,023	-	2,574	1,954	-	2,568
4	2,059	0,729	-	2,282	1,628	-	2,266
5	2,326	0,577	-	2,114	1,427	-	2,089
6	2,534	0,483	-	2,004	1,287	0,030	1,970
7	2,704	0,419	0,076	1,924	1,182	0,118	1,882
8	2,847	0,373	0,136	1,864	1,099	0,185	1,815
9	2,970	0,337	0,184	1,816	1,032	0,239	1,761
10	3,078	0,308	0,223	1,777	0,975	0,284	1,716
11	3,173	0,285	0,256	1,744	0,927	0,321	1,679
12	3,258	0,266	0,283	1,717	0,886	0,354	1,646
13	3,336	0,249	0,307	1,693	0,850	0,382	1,618
14	3,407	0,235	0,328	1,672	0,817	0,406	1,594
15	3,472	0,223	0,347	1,653	0,789	0,428	1,572
16	3,532	0,212	0,363	1,637	0,763	0,448	1,552
17	3,588	0,203	0,378	1,622	0,739	0,466	1,534
18	3,640	0,194	0,391	1,608	0,718	0,482	1,518
19	3,689	0,187	0,403	1,597	0,698	0,497	1,503
20	3,735	0,180	0,415	1,585	0,680	0,510	1,490
21	3,778	0,173	0,425	1,575	0,663	0,523	1,477
22	3,819	0,167	0,434	1,566	0,647	0,534	1,466
23	3,858	0,162	0,443	1,557	0,633	0,545	1,455
24	3,895	0,157	0,451	1,548	0,619	0,555	1,445
25	3,931	0,153	0,459	1,541	0,606	0,565	1,435

Informazioni pertinenti

Visualizzazione dei risultati statistici

Nella vista Home, selezionare la scheda Rapporti. A sinistra, selezionare Statistiche.
Nella finestra Configurazione SPC, inserire i seguenti parametri: Numero di sottogruppi, dimensione del sottogruppo e frequenza.
Selezionare l'icona Più nell'angolo in alto a destra della GUI.
La finestra Variabile SPC mostra la nuova variabile.
Configurare la nuova variabile SPC.
Nella finestra Variabile SPC, selezionare Calcola.
Per mostrare i risultati statistici, nella finestra Variabile SPC, selezionare la casella Visualizza.
La casella Visualizza mostra la data e l'ora in cui sono stati eseguiti i risultati delle statistiche.
I risultati statistici vengono visualizzati attraverso un istogramma e i grafici BarraX R e BarraX S.
Una volta eseguiti tutti i calcoli sui risultati filtrati, questi vengono inviati a HMI Web e ToolsTalk 2.
I risultati delle statistiche vengono salvati in locale nella cartella File temporanei Internet (non salvati sul controller).
È possibile visualizzare i risultati statistici solo nell'HMI Web.

Istogramma

L'istogramma è una serie di rettangoli, ciascuno proporzionale in larghezza all'intervallo dei valori di una classe e in altezza al numero di campioni che rientrano nella classe. Una curva gaussiana segue l'andamento dei rettangoli. Un istogramma indica la quantità di variazione all'interno di ogni processo.
L'istogramma enfatizza e chiarisce le tendenze non facilmente distinguibili nelle tabelle.

Grafico BarraX R

Il grafico di controllo BarraX R mostra il valore medio (BarraX) e l'intervallo (R) per ciascun sottogruppo. Questo è il tipo più comune di diagramma di controllo che utilizza valori non discreti o continui. La parte BarraX del grafico mostra le eventuali modifiche al valore medio del processo, mentre la parte R le eventuali modifiche alla dispersione del processo.
Questo grafico è utile poiché visualizza i cambiamenti del valore medio e della dispersione del processo allo stesso tempo, offrendo un metodo efficace per il controllo delle anomalie del processo.

Grafico BarraX S

Il grafico di controllo o BarraX S mostra il valore medio (BarraX) e la deviazione standard (S) per ciascun sottogruppo.
Il grafico BarraX S è identico al grafico BarraX R, ma R (intervallo) è sostituito da S (deviazione standard).

Valori statistici calcolati

Nell'HMI Web, i valori statistici calcolati vengono visualizzati nelle caselle di informazioni sotto l'istogramma e i grafici BarraX R e BarraX S.

I valori calcolati dipendono dal grafico su cui vengono letti.

I valori statistici calcolati sono:

Min = valore minimo per tutti i valori dei campioni raccolti
Max = valore massimo per tutti i valori dei campioni raccolti
Media =
Media+3sigma = + 3*stdDev
Media-3Sigma = - 3*stdDev
Cp (nel grafico BarraX R, il valore è basato sull'intervallo e nel grafico BarraX S il valore è basato sul sigma)
Cpk (nel grafico BarraX R, il valore è basato sull'intervallo e nel grafico BarraX S il valore è basato sul sigma)
Linea centrale = nella parte dell'intervallo e del sigma
Target (se è disponibile il valore target per il monitor)
Deviazione standard = deviazione standard totale = stdDev

Informazioni pertinenti

Interfaccia grafica mobile

Utilizzo della scheda Risultati
- Risultati in tempo reale
  - Visualizzazione dello stato del protocollo

Utilizzo della scheda Risultati

Risultati in tempo reale
- Visualizzazione dello stato del protocollo

Risultati in tempo reale

La scheda Risultati in tempo reale visualizza i risultati delle diverse stazioni virtuali sul controller.

Lettura delle informazioni fornite nei risultati in tempo reale

Spostare il mouse e fare clic sull'immagine per ottenere ulteriori informazioni:

1	Nome della stazione virtuale
2	Stato del risultato. Un serraggio OK è di colore verde. Un serraggio in corso è di colore giallo. Un serraggio non OK è di colore rosso.
3	Nome del programma di serraggio
4	Messaggio che indica il motivo del risultato NOK
5	Risultato della coppia di serraggio
6	Coppia target
7	Risultato dell'angolo di serraggio
8	Angolo target

In questa sezione

Visualizzazione dello stato del protocollo

Visualizzazione dello stato del protocollo

Nella vista Home, selezionare il pulsante Accedere al risultato. Nel pannello di sinistra, viene selezionato automaticamente Risultati in tempo reale.
Nell'angolo in alto a destra, selezionare il pulsante Connessione protocollo . Si apre la finestra di dialogo Stato del protocollo.

Le schede nella finestra di dialogo mostrano le informazioni seguenti:

Scheda	Descrizione
Open Protocol	Mostra lo stato della connessione Open Protocol: OK/NOK
Connessioni server	Mostra lo stato della connessione ai server ToolsTalk e ToolsNet: OK/NOK Per modificare l'impostazione della configurazione Abilitato/disabilitato, aprire Impostazioni > Connessioni server e selezionare il server da configurare.
Stato del programma di avvio	Mostra lo stato del programma di avvio dei vari adattatori del sistema: OK/NOK

Selezionare Chiudi.

Informazioni pertinenti

Assistenza e risoluzione dei problemi

Questa sezione fornisce assistenza per la risoluzione di eventuali problemi e informazioni per la manutenzione e l'assistenza del prodotto.

Risoluzione dei problemi: WLAN e Bluetooth

Risoluzione dei problemi: WLAN e Bluetooth

Problema	Possibile causa	Soluzione
Accoppiamento non riuscito (WLAN)	Lo strumento è stato riavviato e la connessione al controller è stata interrotta	Abbinamento dello strumento al controller
Accoppiamento non riuscito (WLAN)	È in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti	Assicurarsi che tutti gli altri strumenti non siano più in modalità di accoppiamento
Accoppiamento non riuscito (WLAN)	Lo strumento è fuori dai limiti	Avvicinare lo strumento al controller e assicurarsi di avere una panoramica chiara con il controller
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth)	È in corso l'accoppiamento simultaneo di altri strumenti	Assicurarsi che tutti gli altri strumenti non siano più in modalità di accoppiamento
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth)	Lo strumento è fuori dai limiti	Avvicinare lo strumento al controller e assicurarsi di avere una panoramica chiara con il controller
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth)	Interferenza di altri strumenti	Il modulo Bluetooth può essere sensibile: allontanare gli altri dispositivi Bluetooth dal controller o spegnerli, se possibile.
Accoppiamento non riuscito (Bluetooth)	Tutti i sei slot sono stati riempiti e tutti i sei strumenti sono stati assegnati a una stazione virtuale	Rimuovere uno degli strumenti accoppiati esistenti dalla stazione virtuale (nel menu Stazione virtuale, nel campo Strumento)
Lo strumento è scomparso dalla lista Strumenti (Bluetooth)	In caso di accoppiano di ulteriori strumenti, gli strumenti esistenti non vengono più visualizzati nell'elenco degli strumenti accoppiati (nel menu Strumenti)	Premere il grilletto dello strumento per visualizzarlo di nuovo nell'elenco.
Lo strumento è scomparso dalla lista Strumenti (Bluetooth)	Gli strumenti possono scomparire dalla lista quando lo strumento è fuori dalla copertura radio	Assicurarsi di essere all'interno della copertura radio e premere il grilletto strumento per visualizzarlo di nuovo nell'elenco.

Riferimenti

In questa sezione si trovano diverse informazioni utili.

Termini e definizioni

Termine	Sinonimo	Definizione	Nota
lotto		serraggio multiplo utilizzando lo stesso programma di serraggio e bussola
sequenza lotto	sequenza	serraggio multiplo usando una combinazione di diversi programmi di serraggio e bussole
evento		segnali di stato controller e utensile
angolo finale		valore dell'angolo attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio
coppia finale		valore della coppia attuale misurato alla fine del ciclo di serraggio
Interfaccia grafica (GUI)		interfaccia utente composta da elementi grafici interattivi quali finestre, icone e simboli su un display
HMI	Interfaccia uomo-macchina	interfaccia utente su utensile o controller	L'HMI può essere un'interfaccia basata sul Web o mobile.
IAM	Intelligent Application Module	modulo nel controller che contiene dati del programma, parametri di configurazione e risultati di serraggio
struttura della linea		disposizione e raggruppamento di controller in strutture, cartelle e sotto-cartelle in ToolsTalk	La struttura della linea è un metodo per migliorare la visibilità di un ampio gruppo di controller in modo strutturato.
interfaccia grafica mobile		interfaccia utente per il controller attraverso una finestra del browser da un dispositivo mobile
coppia post visualizzazione		funzione per monitorare e rilevare i valori massimo e minimo della coppia prima del termine dell'avvitamento	Una finalità della coppia post visualizzazione è l'uso di un dado autobloccante.
Programma di serraggio	Set di parametri	configurazione di parametri e valori per controllare e monitorare una singola azione di serraggio e memorizzare il risultato di serraggio
pressione		trasferimento dei dati salvati in ToolsTalk nella memoria del controller
QIF	Quality Integrated Fastening	linea completamente integrata di avvitadadi, controller, accessori e strumenti di monitoraggio del processo per garantire elevata qualità e tracciabilità del serraggio in sistemi di montaggio industriali.	QIF è stato sviluppato da Atlas Copco ed è preferibilmente utilizzato nel settore automobilistico e in altre situazioni di assemblaggio con giunti critici. Il principio QIF include inoltre monitoraggio e documentazione di processo.
Accessori QIF		accessorio per la comunicazione dell'operatore e guida usata in QIF	Prodotti accessori usati per la comunicazione tra il sistema e l'operatore. Ad esempio: scanner e selettore bussole. La comunicazione offre maggiore qualità e tracciabilità nel processo di montaggio.
fase rapida		strategia di serraggio	Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto aggiungendo una fase iniziale con una determinata coppia e velocità e quindi riducendo la velocità nella fase finale.
rilevamento riserraggio		rilevamento del riserraggio di un giunto già serrato
rotazione		strategia di serraggio che ruota la testa dell'utensile	La rotazione viene usata principalmente per prove o dimostrazioni.
avvitamento completato		fine della fase di avvitamento, quando la testa della vite è a contatto con la superficie e inizia la fase di serraggio
fase di avvitamento		fase in cui un bullone si innesta nella filettatura fino a quando la testa del bullone entra a contatto con la superficie
sottotesta		la vite o il bullone sono serrati a mano sulla superficie
selettore bussole		Accessorio QIF che si compone di un vassoio per bussole con spie che può essere usato per guidare un operatore verso la bussola corretta
avvio graduale		serraggio iniziale a bassa velocità durante un angolo di rotazione specificato	La funzione aiuta l'innesto del bullone nella filettatura in modo controllato e può prevenire uno spostamento indesiderato dello strumento quando il grilletto viene premuto.
target		risultato desiderato di un serraggio	Il target è espresso in coppia o angolo.
angolo finale		valore dell'angolo desiderato al termine del ciclo di serraggio, misurato da un punto di riferimento
coppia finale		valore della coppia desiderato alla fine del ciclo di serraggio
tre fasi		strategia di serraggio	Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto ed effetti di rilassamento con una fase iniziale a una data coppia e velocità seguita da una fase di svitamento breve prima del serraggio finale a velocità ridotta.
fase di serraggio		fase in cui la testa del bullone ha raggiunto la superficie fino a quando il serraggio ha raggiunto la coppia o l'angolo finale desiderato
strategia di serraggio		algoritmo che controlla e monitora costantemente il processo di serraggio	L'utente può selezionare una strategia ottimizzata per il giunto e programmare determinati parametri.
TurboTight		strategia di serraggio	Una strategia di serraggio basata sulla velocità massima dello strumento per eseguire il serraggio rapido ed ergonomico. La strategia richiede solo l'impostazione di un valore di coppia finale.
due fasi		strategia di serraggio	Una strategia di serraggio per ridurre lo strappo al precarico del giunto ed effetti di rilassamento con una fase iniziale a una data coppia e velocità, seguita da un arresto a breve termine prima del serraggio finale a velocità ridotta.
interfaccia grafica web		interfaccia utente sul controller tramite una finestra browser da un computer remoto
stazione virtuale	controller virtuale	astrazione software di un controller fisico che si comporta come controller multipli	Un controller può avere un solo strumento cablato collegato ad esso, ma diversi strumenti wireless. Ogni strumento è collegato alla sua stazione virtuale.
tipo di stazione virtuale		licenza contenente un pacchetto di funzionalità del controller	Licenza necessaria per l'utilizzo di una stazione virtuale.
funzionalità della stazione virtuale		licenza per funzioni individuali	Può essere usato per integrare le licenze del tipo della stazione virtuale.
funzione del controller		licenza per funzioni a livello di controller	Vengono assegnati a un controller intero e possono essere utilizzati da tutte le stazioni virtuali.

Segnali di ingresso

Interrompi sequenza: 10012

Quando viene ricevuta una richiesta di interruzione di una sequenza lotti, la funzione Sequenza lotti interrompe la sequenza lotti solo dopo aver ricevuto il risultato del serraggio in corso.

Nome in SoftPLC: ABORT_BATCH_SEQUENCE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Interrompere la sequenza e cancellare il risultato: 10127

Quando il segnale "Interrompere sequenza e cancellare il risultato" è impostato, la sequenza in corso viene interrotta e i segnali relativi a "Cancella risultati" vengono cancellati.

Nome in SoftPLC: ABORT_SEQ_AND_CLEAR_RES

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Riconoscimento eventi: 10004

Conferma di un evento.

Nome in SoftPLC: ACKNOWLEDGE_EVENT

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Attiva scanner strumento: 10075

Attiva lo scanner strumento attraverso una fonte esterna.

Nome in SoftPLC: ACTIVATE_TOOL_SCANNER

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Decremento lotto: 10002

Diminuisce incrementalmente il contatore del lotto di uno.

Nome in SoftPLC: BATCH_DECREMENT

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Incremento lotto: 10001

Aumenta incrementalmente il contatore del lotto di uno.

Nome in SoftPLC: BATCH_INCREMENT

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Bypass identificatore: 10123

Nella stringa del lotto sorgente, che consente di bypassare una stringa identificatore nella sequenza di ricezione della stringa.

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Bypass programma di serraggio: 10008

Salta al programma di serraggio successivo nella sequenza del lotto in corso.

Nome in SoftPLC: BYPASS_PSET

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Sblocco principale: 10005

Sblocco principale è un segnale di ingresso che le seguenti funzioni e i segnali seguenti.

FUNZIONI:

Disabilita allentamento in caso di serraggio OK
Disabilita allentamento in caso di serraggio NOK
Disattiva serraggio
Numero max. consecutivo di serraggi non OK
Blocco dello strumento su Sequenza completa

SEGNALI:

20001: blocco riconoscimento evento in sospeso
20002: blocca serraggio
20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20013: serraggio blocco di lavoro
20014: allentamento blocco di lavoro
20015: blocco lotto completo
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20021: allentamento blocco Fieldbus
20022: disabilita allentamento su OK serrato
20023: troppi serraggi NOK
20033: blocco controllo linea
20034: bloccato da identificatore alternativo

Nome in SoftPLC: MASTER_UNLOCK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Reimposta tutti gli identificatori: 10115

Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare allo stesso momento tutti gli identificativi di stringa ricevuti dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.

Nome in SoftPLC: RESET_ALL_IDENTIFIERS

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Reimposta lotto: 10003

Riporta il contatore del lotto a 0. Nessun lotto OK (nxOK). Se il lotto OK è attivato, sarà disattivato.

Nome in SoftPLC: RESET_BATCH

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Ripristina sequenza lotti: 10053

Ripristina la sequenza lotti. Sblocca uno strumento bloccato da Blocco strumento al completamento.

Nome in SoftPLC: RESET_BATCH_SEQUENCE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Resetta relè bistabile: 10022

Resetta l'uscita del relè bistabile.

Nome in SoftPLC: RESET_BISTABLE_RELAY

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Ripristina l'ultimo identificativo: 10114

Nella stringa Lotto sorgente, consente di reimpostare l'ultima stringa ricevuta dalla sequenza di ricezione delle stringhe. In altre attività, cancella il numero VIN.

Nome in SoftPLC: RESET_LATEST_IDENTIFIER

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Ripristina troppi NOK: 10013

Reimposta il lotto dopo aver ricevuto troppi NOK del blocco

Nome in SoftPLC: RESET_TOO_MANY_NOK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Seleziona ingresso: 10020

Consente di selezionare il programma di serraggio all'interno di serraggio/lotto sorgente nella sequenza.

Nome in SoftPLC: SELECT_INPUT_VALUE

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Intero	1	16
TreatZeroAsOne	Stato	Intero	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Seleziona il prossimo numero identificativo: 10116

È possibile utilizzare il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:

Sequenza lotti
Serraggio sorgente
Lotto sorgente
- Metodo identificativo di numero
- Metodo identificativo di stringa

Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.

Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale

Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.

Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.

Abilita il ciclaggio tra i lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.

È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.

Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 1,2,4,5,1,2,4 e così via, fino al termine dei lotti.

Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale

Il segnale seleziona il numero identificativo successivo dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo superiore.

Quando viene selezionato il numero identificativo più grande, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo superiore successivo.

Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.

Se il numero identificativo è stato aggiunto all'elenco dei serraggi sorgente, ma non è stato assegnato alcun programma di serraggio all'elenco, il numero identificativo viene saltato mentre avviene il ciclaggio dell'elenco dei serraggi sorgente.

Se il programma di serraggio viene assegnato a un numero identificativo e viene rimosso in seguito dall'elenco dei programmi di serraggio, è comunque possibile selezionare il numero identificativo in questione. In questo caso, l'utensile viene bloccato poiché non esiste un programma di serraggio specifico.

Se l'interruttore Modalità selettore è impostato su Conferma, occorre configurare e assegnare il selettore bussole. È possibile selezionare tutti i programmi di serraggio, ma prima di eseguirli occorre sollevare la bussola idonea dal relativo selettore.

Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.

È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.

Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo successivo ripete la sequenza e seleziona 1,2,4,8,0,1,2 ...

I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il prossimo numero identificativo è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECT_NEXT_ID_NUMBER

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Seleziona il numero identificativo precedente: 10117

È possibile utilizzare il segnale Seleziona il numero identificativo precedente quando un'attività nella stazione virtuale è configurata come:

Sequenza lotti
Serraggio sorgente
Lotto sorgente
- Metodo identificativo di numero
- Metodo identificativo di stringa

Le funzioni configurabili del selettore ST Prossimo e Precedente abilitano i segnali di ingresso Seleziona il prossimo numero identificativo e Seleziona il numero identificativo precedente.

Sequenza lotti selezionata come attività stazione virtuale

Se l'interruttore Ordine libero è stato abilitato, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente può selezionare diversi lotti all'interno della sequenza selezionata.

Prima di selezionare i lotti, è obbligatorio assegnare il numero identificativo. Se a un lotto non è stato assegnato il numero identificativo, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente non può selezionarlo, anche se l'interruttore Ordine libero è abilitato.

Abilita il ciclaggio dei lotti con un numero identificativo configurato.
Se il numero identificativo è "Nessuno", è possibile selezionarlo solo dopo aver completato tutti i lotti con numero identificativo configurato.

È possibile eseguire il ciclaggio, ma 0 viene ignorato. Una volta terminato un lotto, questo non è più selezionabile.

Ad esempio, nel caso di lotti con numeri identificativi assegnati 1,2,4,5, il segnale viene eseguito in ciclo: 5,4,2,1,5,4,2 e così via, fino al termine dei lotti.

Serraggio sorgente selezionato come attività stazione virtuale

Il segnale seleziona il numero identificativo precedente dall'elenco dei programmi di serraggio specificati nell'attività di serraggio sorgente.
La selezione viene eseguita dal numero identificativo attualmente selezionato al successivo inferiore.

Quando viene selezionato il numero identificativo più piccolo, il segnale seleziona 0. Dopo 0, il segnale seleziona il numero identificativo inferiore successivo.

Se si seleziona 0 come numero identificativo, l'utensile viene bloccato.

Lotto sorgente selezionato come attività stazione virtuale

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, se il metodo identificativo è impostato su Numero, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona le sequenze da un elenco di sequenze mostrato nell'attività Lotto sorgente.

È possibile eseguire il ciclaggio passando per 0. Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente seleziona solo i numeri identificativi assegnati alle sequenze.

Ad esempio, se sono disponibili 4 sequenze con i numeri identificativi 1,2,4 e 8, il segnale Seleziona il numero identificativo precedente ripete la sequenza e seleziona 8,4,2,1,0,8,4 e così via.

I numeri identificativi non definiti non sono selezionati.

In Sorgenti > Sequenza lotti > Lotto sorgente, quando il metodo identificativo è impostato su Stringa, occorre selezionare la sequenza attraverso sorgenti esterne (come scanner oppure Open Protocol). Il segnale Seleziona il numero identificativo precedente è in grado di selezionare i lotti all'interno della sequenza selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECT_PREVIOUS_ID_NUMBER

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Imposta relè bistabile: 10021

Imposta l'uscita del relè bistabile.

Nome in SoftPLC: SET_BISTABLE_RELAY

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Impostazione della posizione zero: 10135

Per gli utensili manuali, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale viene ignorato se inviato durante un serraggio in corso.

Per gli utensili fissi, il segnale di ingresso Imposta posizione zero conserva la posizione attuale degli utensili come iniziale. Il segnale interessa tutti gli strumenti del sistema, indipendentemente dalla stazione virtuale. Il segnale viene ignorato, senza produrre comunicazioni, dagli strumenti fissi appartenenti a un serraggio continuo.

Nome in SoftPLC: IN_EXTERNAL_SET_ZERO_POSITION

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Sblocca utensile al completamento: 10051

Sblocca un utensile bloccato da "Blocca utensile al completamento".

Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_COMPLETE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Sblocca strumento alla disattivazione: 10059

Nome in SoftPLC: UNLOCK_TOOL_ON_DISABLE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Segnali in uscita

Lotto completato: 30

"Lotto completato" è un segnale di uscita attivato quando il lotto è completo.
Lo stato del risultato del lotto (OK o NOK) non ha effetto sul segnale Lotto completato.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Lotto completato NOK: 37

Il lotto è stato completato con NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_NOK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Lotto completato OK: 36

Il lotto è stato completato con OK.

Nome in SoftPLC: BATCH_COMPLETED_OK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Conteggio lotti: 31

Conteggio lotti è un segnale di uscita che visualizza il numero attuale di serraggi nel lotto.

Nome in SoftPLC: BATCH_COUNT

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Lotto in esecuzione: 32

Indica che un lotto in una sequenza di lotti è in esecuzione.

Nome in SoftPLC: BATCH_RUNNING

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Sequenza lotti completata NOK: 46

La sequenza di lotti è stata completata con NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_NOK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Sequenza lotti completata OK: 45

La sequenza di lotti è stata completata con OK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_OK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Sequenza lotti eseguita: 48

Indica il completamento di una sequenza, sia in caso di Sequenza lotti completata OK che di Sequenza lotti completata NOK.

Nome in SoftPLC: BATCH_SEQUENCE_COMPLETED

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Evento	Booleano	1	1
Inverti	Evento	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Sequenza lotti in esecuzione: 47

Indica se la sequenza lotti è in esecuzione o meno.

Nome in SoftPLC: BATCHSEQUENCE_RUNNING

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Relè bistabile: 40

Relè bistabile è un segnale controllato dagli ingressi "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile".
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Imposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su True.
Dopo aver ricevuto l'ingresso "Reimposta relè bistabile", il segnale Relè bistabile viene impostato su False.

Se "Imposta relè bistabile" e "Reimposta relè bistabile" diventano bassi, il relè bistabile mantiene il proprio stato.
Lo stato del relè bistabile cambia quando "Imposta relè bistabile" o "Reimposta relè bistabile" diventa alto.

Dopo aver riavviato il controller, il relè bistabile viene impostato su False come predefinito.

Nome in SoftPLC: BISTABLE_RELAY

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Allarme di calibrazione: 138

L'allarme di calibrazione dalla configurazione di manutenzione dello strumento. Fornisce un promemoria della calibrazione dello strumento.

Nome in SoftPLC: CALIBRATION_ALARM

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Conferma allentamento: 206

Indica se l'allentamento è selezionato ed è possibile iniziare. In altre parole, la modalità di sincronizzazione dell'allentamento o un programma di allentamento sono esistenti e selezionati.

Nome in SoftPLC: CONFIRM_LOOSENING

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Controller acceso: 42

Impostato su TRUE all'inizio di IOExchange

Nome in SoftPLC: IO_ON

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Lotto corrente in esecuzione: 180

Lotto corrente in esecuzione è un segnale di uscita che visualizza l'indice del lotto in corso in una sequenza.
Se l'utente usa un selettore di bussole, viene visualizzato "Zero" in caso di selezione di: nessuna bussola, più di una bussola o una bussola errata.
Se l'utente usa la modalità lotto e un lotto è in esecuzione, viene visualizzato "1" per le configurazioni di Serraggio sorgente.

Nome in SoftPLC: CURRENT_RUNNING_BATCH_IX

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Interruttore di direzione CCW: 13

L'interruttore di direzione sull'utensile è stato ruotato in direzione antioraria.

Nome in SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CCW

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Interruttore di direzione CW: 12

L'interruttore di direzione sull'utensile è stato ruotato in direzione oraria.

Nome in SoftPLC: DIRECTION_SWITCH_CW

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Evento presente: 161

Indica se l'evento è attivato. Viene attivato solo sugli accessori se l'evento richiede un ACK.

Nome in SoftPLC: EVENT_PRESENT

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Angolo finale: 8

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Flottante	0	0

Dispositivi

Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Coppia finale: 5

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Flottante	1	1

Dispositivi

Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Angolo alto: 10

Il risultato dell'angolo è troppo alto.

Nome in SoftPLC: HIGH_ANGLE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Coppia alta: 7

Il risultato della coppia è superiore al limite massimo della coppia.

Nome in SoftPLC: HIGH_TORQUE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Identificatore ricevuto: 100

Nome in SoftPLC: IDENTIFIER_RECEIVED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Connessione al server delle licenze persa: 134

La connessione al server delle licenze Atlas Copco è interrotta o la sincronizzazione non è riuscita. Il segnale viene cancellato quando la sincronizzazione del gestore delle licenze viene eseguita correttamente

Nome in SoftPLC: LICENSE_SERVER_CONN_LOST

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Svitamento disabilitato: 184

Svitamento disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:

20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20021: allentamento blocco Fieldbus
20041: allentamento blocco Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: LOOSENING_DISABLED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Svitatura abilitata: 185

Svitatura abilitata è un segnale di uscita attivato quando l'allentamento non è bloccato esternamente da uno dei seguenti segnali:

20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20021: allentamento blocco Fieldbus
20041: allentamento blocco Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: LOOSENING_ENABLED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Allentamento bloccato: 28

L'allentamento è disattivato.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_IS_LOCKED

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Allentamento NOK: 74

È avvenuta una svitatura NOK.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_NOK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Allentamento OK: 70

È avvenuta una svitatura OK.

Nome in SoftPLC: LOOSENING_OK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Angolo basso: 9

Il risultato dell’angolo è minore del limite dell’angolo minimo.

Nome in SoftPLC: LOW_ANGLE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Coppia bassa: 6

Il risultato della coppia è inferiore al limite minimo della coppia.

Nome in SoftPLC: LOW_TORQUE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Modalità manuale: 101

Indica lo stato della stazione virtuale per la modalità manuale su qualsiasi accessorio supportato e configurato.

Nome in SoftPLC: MANUAL_MODE

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Numero max. consecutivo di NOK raggiunto: 35

Indica che è stato raggiunto il contatore max serraggi NOK coerenti.

Nome in SoftPLC: MAX_COHERENT_NOK_REACHED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Estremità aperta in posizione aperta: 89

Apri estremità strumento in posizione aperta.

Nome in SoftPLC: OPEN_END_IN_OPEN_POSITION

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Open Protocol disconnesso: 95

Se Open Protocol è disattivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.
Se Open Protocol è attivato nella stazione virtuale, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su True.
Quando almeno un client (più client Open Protocol possono connettersi alla stessa stazione virtuale) è collegato, il segnale "Open Protocol disconnesso" viene impostato su False.

Nome in SoftPLC: OPEN_PROTOCOL_DISCONNECTED

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Allarme livello olio vuoto utensile a impulsi: 167

La supervisione del livello dell'olio configurata nella manutenzione dello strumento ricorda agli utenti di momento di rabboccare l'olio su uno strumento a impulsi. Il segnale non avvisa della pressione del grilletto.
Il segnale viene cancellato quando lo strumento viene disconnesso e inviato nuovamente dallo strumento se la condizione è prevalente al prossimo collegamento dello strumento.

Nome in SoftPLC: TOOL_OIL_LEVEL_EMPTY

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Pronto a iniziare: 29

Se uno strumento è collegato alla stazione virtuale, non sono presenti blocchi di serraggio attivi, l'arresto di emergenza non è attivato e viene selezionato un programma di serraggio valido, questo segnale indica la possibilità di avviare un serraggio.

Nome in SoftPLC: READY_TO_START

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Lotto rimanente: 33

Serraggi rimanenti in un lotto. Visibile solo su un display.

Nome in SoftPLC: REMAINING_BATCH

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Angolo di avvitatura alto: 165

Questo segnale è attivo se l'angolo di avvitatura a livello di programma è superiore a quello impostato.

Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_HIGH

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Angolo di avvitatura basso: 166

Questo segnale è attivo se l'angolo di avvitatura a livello di programma è inferiore a quello impostato.

Nome in SoftPLC: RUNDOWN_ANGLE_LOW

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

ID sequenza selezionata: 84

Mostra l'indice della sequenza lotti selezionata.

Nome in SoftPLC: SELECTED_BATCH_SEQUENCE_ID

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Intero	1	16
TreatZeroAsOne	Stato	Intero	1	16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Programma di serraggio selezionato: 69

L'ID effettivo di un programma di serraggio selezionato o 0 se non è selezionato alcun programma di serraggio

Nome in SoftPLC: SELECTED_PSET_ID

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Intero	1	16
TreatZeroAsOne	Stato	Intero	1	16

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Sequenza annullata: 160

Segnale di uscita che indica se la sequenza è stata annullata.

Nome in SoftPLC: SEQUENCE_ABORTED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Allarme indicatore di manutenzione: 137

Allarme di manutenzione configurato nella manutenzione dell'utensile. Rappresenta un meccanismo per ricordare agli utenti quando eseguire la manutenzione dell'utensile.

Nome in SoftPLC: SERVICE_INDICATOR_ALARM

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Dimensione della sequenza: 181

Mostra le dimensioni della sequenza attualmente in esecuzione. Impostato solo quando viene caricata una sequenza. Non viene ripristinato al termine della sequenza.

Nome in SoftPLC: SIZE_OF_RUNNING_SEQUENCE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Stazione pronta: 71

Indica quando la stazione virtuale è pronta.

Nome in SoftPLC: STATION_READY

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Coppia target: 30100

Segnale che visualizza la coppia target di un serraggio eseguito.

Imposta la categoria dell'ultimo passo su Finale. Il selettore ST visualizza la Coppia target solo se l'ultima fase possiede un target di coppia.

Nome in SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_TORQUE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Intero	1	1

Dispositivi

Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Coppia target/finale: 30101

Segnale che visualizza alternativamente la coppia target/finale.

La coppia target/finale è compresa tra la coppia target e la finale se il programma di serraggio selezionato viene aggiornato o se viene selezionato un nuovo programma di serraggio.

Imposta la categoria dell'ultimo passo su Finale. Il selettore ST visualizza la Coppia target solo se l'ultima fase possiede un target di coppia.

Nome in SoftPLC: STSELECTOR_TARGET_FINAL_TORQUE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Intero	1	1

Dispositivi

Fieldbus: FALSE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Avvitatura in senso antiorario: 26

Il programma di serraggio selezionato ha luogo in senso antiorario.

Nome in SoftPLC: THREAD_DIRECTION_CCW

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Serraggio disabilitato: 182

Serraggio disabilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

20002: blocca serraggio
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20040: blocco serraggio Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_DISABLED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Serraggio abilitato: 183

Serraggio abilitato è un segnale di uscita attivato quando il serraggio è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

20002: blocca serraggio
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20040: blocco serraggio Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_ENABLED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Serraggio bloccato: 27

Il serraggio è disabilitato. Non è possibile effettuare alcun serraggio.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_IS_LOCKED

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Serraggio NOK: 4

Almeno un risultato del serraggio non rientra nei limiti specificati.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_NOK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Serraggio OK: 3

Il risultato del serraggio rientra nei limiti specificati.

Nome in SoftPLC: TIGHTENING_OK

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Tempo di serraggio alto: 135

Indica se si sono verificati serraggi NOK a causa di tempi di esecuzione superiori al massimo consentito.

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Tempo di serraggio basso: 136

Indica se si sono verificati serraggi NOK a causa del tempo di esecuzione inferiore al minimo consentito.

Il segnale Tempo di serraggio basso funziona solo per i programmi di serraggio.

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Batteria strumento bassa: 90

Nome in SoftPLC: TOOL_BATTERY_LOW

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Strumento connesso: 73

Indica se uno strumento è connesso o meno a una stazione virtuale.

Nome in SoftPLC: TOOL_CONNECTED

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Utensile disabilitato: 158

Utensile disabilitato è un segnale di uscita attivato quando l'utensile è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

20002: blocca serraggio
20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20021: allentamento blocco Fieldbus
20040: blocco serraggio Soft PLC
20041: allentamento blocco Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TOOL_DISABLED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Strumento abilitato: 159

Utensile abilitato è un segnale di uscita attivato quando l'utensile è disabilitato esternamente da uno dei seguenti segnali:

20002: blocca serraggio
20003: blocco allentamento
20004: strumento di blocco attivo alto
20033: blocco controllo linea
20018: blocco Open Protocol
20020: blocco Fieldbus serraggio
20021: allentamento blocco Fieldbus
20040: blocco serraggio Soft PLC
20041: allentamento blocco Soft PLC
20061: strumento di blocco attivo basso

Nome in SoftPLC: TOOL_ENABLED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Pulsante funzione strumento premuto: 179

Segnale di uscita che segue lo stato del pulsante funzione. Il segnale viene impostato quando il pulsante funzione viene premuto e viene cancellato quando il pulsante funzione viene rilasciato. Non per l'uso critico con utensili a batteria.

Nome in SoftPLC: FUNCTION_BUTTON_PRESSED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Stato dello strumento OK: 103

Stato dello strumento OK è alto quando non è presente alcun errore dello strumento, mentre è basso quando viene impostato uno dei seguenti errori dello strumento:

Utensile surriscaldato
Lo strumento richiede la regolazione del motore
Estremità aperta non messa a punto
File parametri strumento non supportato
Batteria strumento scarica
Errore di supervisione grilletto utensile
Cablaggio strumento non supportato
Guasto memoria utensile
Memoria dello strumento danneggiata
L'intervallo di manutenzione dello strumento è trascorso
Versione software utensile non corrispondente

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Strumento LED specchio verde: 98

Segnale che visualizza lo stato del LED verde dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio led verde è impostato su True se il LED verde dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED verde è impostato su False se il LED verde dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_GREEN

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

LED strumento specchio rosso: 97

Segnale che visualizza lo stato del LED rosso dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio LED rosso è impostato su True se il LED rosso dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED rosso è impostato su False se il LED rosso dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_RED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

LED strumento specchio giallo: 99

Segnale che visualizza lo stato del LED giallo dello strumento su un accessorio.

Il segnale Strumento specchio LED giallo è impostato su True se il LED giallo dello strumento è acceso/lampeggiante.
Il segnale Strumento specchio LED giallo è impostato su False se il LED giallo dello strumento è spento.

Nome in SoftPLC: TOOL_RESULT_LED_YELLOW

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Allentamento utensile: 22

Indica che l'utensile sta eseguendo la svitatura.

Nome in SoftPLC: TOOL_LOOSENING

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Rotazione utensile in senso antiorario: 25

Il senso di rotazione dell'utensile è antiorario per le viti con filettatura sinistrorsa.

Nome in SoftPLC: TOOL_ROTATION_CCW

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Rotazione utensile in senso orario: 24

Il senso di rotazione dell'utensile è orario per le viti con filettatura destrorsa.

Nome in SoftPLC: TOOL_ROTATION_CW

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Utensile in funzione: 23

Indica che l'utensile sta ruotando (in senso orario [CW] o antiorario [CCW]).

Nome in SoftPLC: TOOL_RUNNING

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Serraggio utensile: 21

Indica che l'utensile sta eseguendo il serraggio.

Nome in SoftPLC: TOOL_TIGHTENING

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Strumenti in posizione zero: 210

Il segnale di uscita Strumenti in posizione zero è disponibile solo per un utensile manuale.

Il segnale di uscita Utensili in posizione zero definisce se l'utensile si trova in posizione di riposo, ad esempio al termine di un passo in avanti o all'indietro.
Il segnale non viene aggiornato in tempo reale, quindi se l'utensile viene portato fuori posizione per qualsiasi motivo, il segnale non funzionerà.

Nome in SoftPLC: TOOLS_IN_ZERO_POSITION

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

Connessione con Tools Net interrotta: 133

Indica se la connessione tra ToolsNet e il controller è interrotta o funziona come previsto.

Nome in SoftPLC: TOOLSNET_CONNECTION_LOST

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Connessione con ToolsTalk interrotta: 208

Indica se la connessione tra ToolsTalk e il controller è interrotta o funziona come previsto.

Nome in SoftPLC: TOOLSTALK_CONNECTION_LOST

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Contatore totale sequenze rimanenti: 205

Quantità di serraggi rimanenti da completare in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_REMAINING_SEQ_COUNT

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	16

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Contatore sequenza totale: 204

Quantità di serraggi completati in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_COUNTER

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	16

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: FALSE

Dimensione sequenza totale: 203

Quantità di serraggi totale da completare in una sequenza di lotti.

Nome in SoftPLC: TOTAL_SEQ_SIZE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	16

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: FALSE
I/O interno: FALSE
Espansore I/O: FALSE
Pannello dell'operatore: FALSE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: FALSE
Funzioni dello strumento: FALSE
Tag TLS: FALSE

Grilletto premuto: 11

Indica che il grilletto dell'utensile è stato premuto.

Nome in SoftPLC: TRIGGER_PRESSED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Segnali in entrata/uscita

Disattiva comandi Open Protocol: 10060

Disabilita l'invio dei comandi tramite Open Protocol alla stazione virtuale.

Nome in SoftPLC: DISABLE_OPEN_PRTCOL_CMDS

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Monitorato esternamente 1: 10035

Monitorato esternamente 1 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_1

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Monitorato esternamente 2: 10036

Monitorato esternamente 2 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_2

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Monitorato esternamente 3: 10037

Monitorato esternamente 3 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_3

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Monitorato esternamente 4: 10038

Monitorato esternamente 4 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_4

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Monitorato esternamente 5: 10039

Monitorato esternamente 5 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_5

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Monitorato esternamente 6: 10040

Monitorato esternamente 6 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_6

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Monitorato esternamente 7: 10041

Monitorato esternamente 7 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_7

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Monitorato esternamente 8: 10042

Monitorato esternamente 8 è un segnale di ingresso/uscita non collegato ad alcuna caratteristica specifica del controller e utilizzabile per esigenze specifiche del cliente.

Nome in SoftPLC: EXTERNAL_MONITORED_8

Converti	Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Standard	Stato	Booleano	1	1
Inverti	Stato	Booleano	1	1

Per evitare la duplicazione dei segnali, è possibile definire i convertitori di valore.

I convertitori consentono di supportare più di una rappresentazione dello stesso segnale (ad esempio, Stato coppia/angolo può essere rappresentato a livello di bit o come carattere di stato).

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Led verde lampeggiante dell'utensile (protocollo esterno): 10058

Nome in SoftPLC: FLASH_TOOL_GREEN_LED

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Evento	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: FALSE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 1: 50

Input/Output 1 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_1

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 2: 51

Input/Output 2 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_2

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 3: 52

Input/Output 3 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_3

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 4: 53

Input/Output 4 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_4

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 5: 54

Input/Output 5 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_5

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 6: 55

Input/Output 6 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_6

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 7: 56

Input/Output 7 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_7

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 8: 57

Input/Output 8 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_8

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 9: 58

Input/Output 9 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_9

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

IO generico 10: 59

Input/Output 10 utilizzato per Open Protocol.

Nome in SoftPLC: GENERIC_IO_10

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Intero	1	8

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: TRUE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Utensile nello spazio di produzione: 93

Nome in SoftPLC: TOOL_IN_PRODUCT_SPACE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Utensile nello spazio di lavoro: 92

Nome in SoftPLC: TOOL_IN_WORK_SPACE

Tipo di segnale	Tipo di valore	Dimensione minima [bit]	Dimensione massima [bit]
Stato	Booleano	1	1

Dispositivi

Fieldbus: TRUE
Casella dell'indicatore: TRUE
I/O interno: TRUE
Pannello dell'operatore: TRUE
Funzioni dello strumento: TRUE
Selettore ST: FALSE
Stacklight: TRUE
Tag TLS: TRUE
Espansore I/O: TRUE

Licenze di terzi

Elenco delle licenze di terze parti

Elenco delle licenze di terze parti

I controller Power Focus comprendono componenti di terze parti che richiedono la pubblicazione delle copie della lingua di licenza e/o degli avvisi di copyright. Seguono le copie delle licenze in conformità a questi requisiti. Fare clic su una qualsiasi licenza indicata di seguito per visualizzare una copia del testo della licenza.

Software	Version	Licenses
acl	2.2.52	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-lib	1.1.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
alsa-state	0.2.0	MIT
alsa-tools	1.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.0
alsa-utils	1.1.2	GPL v2.0
anybus	1.1	Proprietary
atftp	0.7.1 + gitAUTOINC + be3291a18c	GPL v2.0
attr	2.4.47	GPL v2.0 LGPL v2.1
barebox	2018.06.0	GPL v2.0
base-files	3.0.14	GPL v2.0
base-files-px2-base	1.0	MIT
base-passwd	3.5.29	GPL v2.0
bash	4.3.30	GPL v3.0
bash-completion	2.4	GPL v2.0
bluez5	5.41	GPL v2.0 LGPL v2.1
boost	1.61.0	MIT BSL v1.0 Python v2.0
busybox-px2base	1.24.1	GPL v2.0 bzip v2.0
bzip2	1.0.6	bzip v2.0
ca-certificates	20160104	GPL v2.0 MPL v2.0
cppunit	1.13.1	LGPL v2.1
cryptodev-linux	1.8	GPL v2.0
curl	7.50.1	MIT
db	3.0.35	AGPL v3.0
dbus	1.10.10	GPL v2.0 AFL v2.0
dhcp	4.3.4	ISC
dosfstools	4.0	GPL v3.0
dt-utils	2017.03.0	GPL v2.0
e2fsprogs	1.43	GPL v2.0 LGPL v2.0 BSD MIT
ecryptfs-tools	1.0	GPL v1.0
elfutils	0.166	GPL v3.0 Elfutils-Exception
eudev	3.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1
expat	2.2.0	MIT
fbset	2.1	GPL v2.0
fb-test	1.1.0	GPL v2.0
fcgi	2.4.0	OML
finit	3.1	MIT
firmware-imx	5.4	Proprietary
flac	1.3.1	GPL v2.0 LGPL v2.1 BSD GFDL v1.2
flatbuffers	1.9.0	Apache v2.0
fruit	3.4.0 + gitAUTOINC + ece0f7218c	Apache v2.0
fuse	2.9.4	GPL v2.0 LGPL v2.0
gcc-runtime	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception
gdb	8.0.1	GPL v2.0 LGPL v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
gdbm	1.12	GPL v3.0
glib-2.0	2.48.2	LGPL v2.0 BSD Public Domain License
glibc	2.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
gmp	6.1.1	GPL v2.0 LGPL v3.0
gnutls	3.5.3	GPL v3.0 LGPL v2.1
grep	2.25	GPL v3.0
gstreamer1.0	1.8.3	LGPL v2.0
gstreamer1.0-plugins-base	1.8.3	GPL v2.0 LGPL v2.0
hostpad	2.6	GPL v2.0 BSD
htop	1.0.3	GPL v2.0
icu	57.1	ICU
init-ifupdown	1.0	GPL v2.0
initscripts	1.0	GPL v2.0
iproute2	4.7.0	GPL v2.0
iptables	1.6.0	GPL v2.0
ipwatchd	1.2	GPL v2.0
iw	4.7	BSD
json-spirit	4.08	MIT
keyutils	1.5.9	GPL v2.0
kmod	23 + gitAUTOINC + 65a885df5f	GPL v2.0 LGPL v2.1
kmsfbwrap-px2base	12.0	GPL v2.0
libarchive	3.2.2	BSD
libbsd	0.8.3	BSD v4 Clause ISC Public Domain License
libcap	2.25	GPL v2.0 BSD
libdrm	2.4.70	MIT
libestr	0.1.10	LGPL v2.1
libevent	2.0.22	BSD
libfastjson	0.99.4	MIT
libffi	3.2.1	MIT
libgcc	6.2.0	GPL v3.0 with GCC exception GPL v3.0
libgcrypt	1.7.3	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libgpg-error	1.24	GPL v2.0 LGPL v2.1
libidn	1.33	LGPL v3.0 LGPL v2.1 GPL v3.0
libite	2.0.2	BSD ISC MIT
libjpeg-turbo	1.5.0	BSD v3 Clause
liblogging	1.0.5	BSD
libnet	1.2-rc3	BSD
libnfsidmap	0.25	BSD
libnl	3.2.28	LGPL v2.1
libogg	1.3.2	BSD
libpcap	1.8.1	BSD
libpcre	8.39	BSD
libpng	1.6.24	Libpng
librcf	2.2.0.0	GPL v2.0
libsamplerate0	0.1.8	GPL v2.0
libsndfile1	1.0.27	LGPL v2.1
libtinyxml	2.6.2	Zlib
libtirpc	1.0.1	BSD
libuev	2.2.0	MIT
libusb1	1.0.20	LGPL v2.1
libvorbis	1.3.5	BSD
libxml2	2.9.4	MIT
libxslt	1.1.29	MIT
lighttpd	1.4.51	BSD
linux-atlas	4.14	GPL v2.0
linux-libc-headers	4.14.13	GPL v2.0
logrotate	3.9.1	GPL v2.0
lua	5.1.5	MIT
luabind	git	MIT
lzo	2.09	GPL v2.0
lzop	1.03	GPL v2.0
memlog	2.0	MIT
mesa	12.0.1	MIT
mg	20161005	Public Domain License
minizip	1.2.8	Zlib
mmc-utils	0.1	GPL v2.0
mtd-utils	1.5.2	GPL v2.0
nano	2.2.5	GPL v3.0
ncurses	6.0 + 20160625	MIT
netbase	5.3	GPL v2.0
netcat-openbsd	1.105	BSD v3 Clause
nettle	3.2	GPL v2.0 LGPL v3.0
nfs-utils	2.1.1	GPL v2.0 BSD MIT
ntp	4.2.8p8	NTP
openssh	7.6p1	BSD
openssl	1.0.2n	openSSL
opkg	0.3.3	GPL v2.0
opkg-arch-config	1.0	MIT
opkg-utils	0.3.2 + gitAUTOINC + 3ffece9bf1	GPL v2.0
orc	0.4.25	BSD v3 Clause BSD v2 Clause
os-release	1.0	MIT
packagegroup-atlas-qt5	1.0	MIT
packagegroup-atlas-sxb	1.0	MIT
packagegroup-base	1.0	MIT
packagegroup-core-boot	1.0	MIT
packagegroup-core-eclipse-debug	1.0	MIT
packagegroup-core-nfs	1.0	MIT
packagegroup-core-ssh-openssh	1.0	MIT
packagegroup-px2it	1.0	MIT
parted	3.2	GPL v3.0
perl	5.22.1	GPL v1.0 Artistic v1.0
pm-utils	1.4.1	GPL v2.0
poco	1.9.0	BSL v1.0
pointercal	0.0	MIT
popt	1.16	MIT
procps	3.3.12	GPL v2.0 LGPL v2.0
protobuf	2.6.1 + gitAUTOINC + bba83652e1	BSD v3 Clause
python	2.7.12	Python v2.0
qtbase	5.7.1 + gitAUTOINC + a55f36211e	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtdeclarative	5.7.1 + gitAUTOINC + 2a992040e2	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtlocation	5.7.1 + gitAUTOINC + de5be121d8	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtsensors	5.7.1 + gitAUTOINC + 5a57beaaa5	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
qtwebkit	5.7.1 + gitAUTOINC + 76e2732f01	BSD GPL v2.0 LGPL v2.0
qtwebsockets	5.7.1 + gitAUTOINC + 60cede232a	GFDL v1.3 LGPL v2.1 LGPL v3.0 The Qt Company LGPL Exception v1.1
qtxmlpatterns	5.7.1 + gitAUTOINC + 89dbcc4f80	BSD GPL v2.0 GPL v3.0 GFDL v1.3 LGPL v3.0 The Qt Company Commercial The Qt Company LGPL Exception v1.0
rauc	0.4	LGPL v2.1
readline	6.3	GPL v3.0
rpcbind	0.2.3	BSD
rsync	3.1.2	GPL v3.0
rsyslog	8.22.0	Apache v2.0 GPL v3.0 LGPL v3.0
run-postinsts	1.0	MIT
shadow	4.2.1	BSD Artistic v1.0
shadow-security	4.2.1	MIT
sqlite3	3.14.1	Public Domain License
squashfs-tools	5.7.1 + gitrAUTOINC + 9c1db6d13a	Public Domain License GPL v2.0
st-load	1.0	Public Domain License
stm32flash	git	GPL v2.0
strace	4.13	BSD
sysfsutils	2.1.0	GPL v2.0 LGPL v2.1
sysvinit-bootlogd	2.88dsf	GPL v2.0
tcf-agent	1.4.0 + gitAUTOINC + 2dddd5f440	EDL v1.0 EPL v1.0
tcpdump	4.7.4	BSD
tcp-wrappers	7.6	BSD
tslib	1.1	LGPL v2.0
tzdata	2016i	BSD BSD v3 Clause Public Domain License
u-boot-atlas	2017.09	GPL v2.0
u-boot-fw-utils	2017.09	GPL v2.0
unzip	6.0	BSD v3 Clause
usbutils	008	GPL v2.0
util-linux	2.28.1	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1
wireless-tools	30.pre9	BSD GPL v2.0 LGPL v2.1 MPL v1.1
wpa-supplicant	2.5	BSD
xerces-c	2.7.0	Apache v2.0
xz	5.2.2	GPL v2.0 LGPL v2.1 GPL v3.0 with autoconf exception Public Domain License
yaml-cpp	0.6.2	MIT
zip	3.0	BSD v3 Clause
zlib	1.2.8	Zlib

A	Energia positiva ridotta nell'impulso N
B	Energia positiva ridotta nell'impulso N+1
C	Curva risultante per l'accumulo di coppia utilizzando l'energia di impulso massima.
D	Curva risultante per l'accumulo di coppia utilizzando l'energia di impulso ridotta.

A	Impulso di azione per applicare la forza di serraggio.
B	Impulso di reazione per comodità

A	Energia positiva max. nell'impulso N
B	Energia positiva max. nell'impulso N+1
C	Aumento di energia (coppia)

Stringa dell'identificatore	Posizioni
Stringa 1: 1234567	1-7
Stringa 2: abcdef	8-13
Stringa 3: GHIJKL	14-19
Stringa 4: 890	20-22

Posizioni salvate	Risultati salvati
(vuoto)	1234567abcdefGHIJKL890
1-3,9,11,15,20-22	123bdH890
8-12,1-7,19,20-21 saranno cambiati automaticamente con: 1-12,19-21	1234567abcdeL89

A	Stato interno del controller e funzioni logiche
B	Percorso del segnale di uscita digitale
C	Percorso del segnale di ingresso digitale
D	Modulo di diagnostica

A	Supporto per attacco o punta
B	LED indicatori per la posizione
C	Area adesivi
D	Fori di montaggio a ogni angolo
E	Porta di manutenzione
F	LED di stato batteria (disponibile solo nelle versioni wireless)
G	LED stato WLAN (disponibile su alcuni selettori)
H	Batteria (disponibile solo nelle versioni wireless)
I	Modulo mobilità (disponibile solo nelle versioni wireless)

A	Coperchio del connettore
B	Ingresso alimentazione CC esterna; connettore Kycon (DC DIN)
C	Ingresso Ethernet, connessione upstream; connettore femmina M12 codifica D
D	Lato posteriore selettore
E	Connettore ingresso e uscita digitale
F	Uscita Ethernet, connessione downstream; connettore femmina M12 codifica D
G	Batteria

Categoria	Classificazione SysLog
Errore	Allarme, critico, emergenza, errore
Avvertenza	Avvertenza
Informazioni	Informativo, avviso