제품 정보

• 일반 정보
  • 전동 공구 정보
  • 안전 신호 용어
  • 보증
  • 웹사이트
  • ServAid
  • 안전 보건 자료 MSDS/SDS
  • 너트러너에 대한 제품 안전 비디오
  • 원산지 국가
  • 축적 도면
• 개요
  • 개요
  • 주위 온도
  • 제품의 기술 데이터

일반 정보

경고

재산 피해 또는 심각한 부상의 위험

공구를 작동하기 전에 모든 지침을 읽고, 이해하고 준수하도록 하십시오. 모든 지침을 따르지 않을 경우 감전, 화재, 재산 피해 및/또는 심각한 신체적 부상을 야기할 수 있습니다.

• 시스템의 다른 부품과 함께 제공된 안전 정보를 전부 읽으십시오.

• 시스템의 다른 부품에 대한 설치, 작동 및 유지보수에 대한 제품 지침을 전부 읽으십시오.

• 시스템 및 해당 부품에 대한 모든 지역별 지정 안전 규정을 전부 읽으십시오.

• 추후에 참조할 수 있도록 모든 안전 정보와 지침을 보관하십시오.

전동 공구 정보

경고

이 전동 공구와 함께 제공되는 모든 안전 경고, 지침, 그림 및 사양을 읽으십시오.

아래 나열된 지침을 모두 따르지 않으면 감전, 화재 및또는 심각한 상해가 발생할 수 있습니다.

나중에 참조할 수 있도록 모든 경고와 지침을
보관하세요.

안전 신호 용어

보증

• 제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.

• 정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.

  • 일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.

• 제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.

• 보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

• 공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.

• 보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.

Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.

전기 모터의 경우:

• 전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.

웹사이트

제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.

• 규정 및 안전 정보

• 기술 자료

• 설치, 작동 및 서비스 지침

• 예비 부품 목록

• 부속품

• 축적 도면

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.

추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.

안전 보건 자료 MSDS/SDS

Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.

자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.

너트러너에 대한 제품 안전 비디오

Atlas Copco 너트러너의 안전 기능과 작업자가 안전한 작동을 위해 해야 하는 조치에 대해서 알아보십시오. 링크를 클릭하거나 아래에 있는 QR 코드를 스캔하여 비디오를 시청하십시오.

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

원산지 국가

원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.

축적 도면

치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.

개요

• 개요
• 주위 온도
• 제품의 기술 데이터

개요

Atlas Copco의 차세대 배터리로 작동하는, Tensor SRB 무선 너트 러너는 정확성, 추적성 및 유연성을 갖춘 한 손으로 작동 가능한 공구입니다. SRB는 Power Focus 6000 시스템에 무선으로 보고하고 가상 스테이션을 최대한 활용하여, Turbo Tight 및 Tensor Pulse로 낮은 반동 전략을 수행하고 두 단계로 기존 전략을 수행할 수 있습니다. Tensor SRB는 반동력이 작업자의 손목에 닿는 낮은 토크 응용 분야에 이상적입니다. 작업자의 피로를 예방하도록 인체공학적으로 설계되어 무게가 가벼우며 뛰어난 균형감을 선사합니다.

주위 온도

최상의 배터리 성능과 수명을 위해 배터리를 온도 간격 내에서 사용하십시오.

직사광선에 배터리를 노출하지 마십시오.

제품의 기술 데이터

기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.

다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.

설치

• 설치 지침
  • 급속 백업 장치 (RBU)
  • 공구 변환
  • 배터리 연결 및 제거
• 초기 구성
  • 공구 구성
  • 공구 교정

설치 지침

• 급속 백업 장치 (RBU)
• 공구 변환
• 배터리 연결 및 제거

급속 백업 장치 (RBU)

급속 백업 장치(RUB:Rapid Backup Unit)는 SD 카드의 폼 팩터를 갖추고 있습니다. RBU에는 현재의 모든 네트워크 구성 및 설정이 포함되어 있습니다. 설치 및 구성 중에 일부 매개 변수가 해당 카드에 저장됩니다. 오류가 발생한 경우, 해당 카드를 꺼내어 새로운 공구에 넣으면 모든 기능이 동일하게 유지됩니다.

RBU가 한 공구에서 다른 공구로 전송되면 새 공구가 카드의 소프트웨어로 업데이트됩니다. 업데이트 절차 중에 데이터가 손실될 가능성이 있으므로, 데이터 손실 위험을 최소화하기 위해 새 공구가 이전 공구와 동일한 소프트웨어 버전을 실행하고 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

이 RUB는 공구 구성 데이터와 소프트웨어만을 저장하며 다른 용도로 사용할 수 없습니다. ToolsTalk Service 2 이외의 수단으로 카드의 데이터를 조작하고 카드를 다시 포맷하면 카드를 사용할 수 없는 결과를 초래합니다.

RBU가 다른 공구로 전송되면 공구와 관련된 저장된 결과가 손실됨에 유의하여 주십시오.

MAC 주소는 공구 자체가 아니라 RBU와 연관되어 있습니다. 카드를 새로운 공구로 전송할 때 공구의 MAC 주소는 RBU의 MAC 주소가 됩니다.

공구 변환

공구를 변환할 때(예: 전면 부품 변경), 공구에 대한 변경 사항을 반영하기 위해 해당 공구 정보를 업데이트해야 합니다. 자세한 정보는, ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

경고

부상 위험

공구를 적절하게 수정하지 않으면, 공구의 특성이 변경되어 신체적 상해, 공구의 손상 또는 원하지 않는 결과를 초래할 수 있습니다.

• 수정후에 공구의 최대 토크를 확인하십시오.

ToolsTalk Service 2에 연결되면 공구 정보 변경을 요청하는 메시지가 표시되지 않습니다. 공구 지정을 공구 변환과 일치하도록 변경하려면, 예비 부품 교체와 동일한 단계를 수행하십시오. 새 부품의 공구 지정을 사용하여 공구를 업데이트하십시오.

공구가 변환되었으므로, 공구에 저장된 공구 정보가 공구 기호의 공구 지정과 더 이상 일치하지 않게 됩니다.

배터리 연결 및 제거

초기 구성

• 공구 구성
• 공구 교정

공구 구성

공구를 구성하려면, Power Focus 6000 구성 메뉴얼 또는 ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

공구 교정

이 공구의 공구 교정에 대한 자세한 정보는, < 구성 메뉴얼 또는 Power Focus 6000/><TooPower Focus 6000 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

작동

• 인체공학적 지침
• 작동 지침
  • 조임
  • 일반 지침
  • 의 특별 주의 사항
  • RHMI

인체공학적 지침

본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.

• 휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.

• 작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.

  • 정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.

  • 테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.

• 어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.

  • 어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.

  • 자주 휴식을 취해야합니다.

  • 팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.

• 최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.

• 작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.

• 작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.

• 소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.

• 고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.

• 반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.

  • 절단 시:

    절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.

  • 드릴링 시:

    드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.

  • 직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:

    반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.

• 먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.

작동 지침

• 조임
• 일반 지침
• 의 특별 주의 사항
• RHMI

조임

경고

부상 위험

올바른 매개변수 파일이 사용 중인지 확인해 주세요. 잘못된 매개변수 파일은 결과적으로 신체 부상과 함께 너무 높은 토크를 유발할 수 있습니다.

• 컨트롤러에 표시된 최대 토크를 공구의 데이터에 명시된 최대 토크와 비교해 주세요. 이 두 가지 토크는 동일해야 합니다.

조임의 회전 방향.

역방향 버튼 또는 방향 전환 링을 돌려 공구의 구동 방향이 올바른지 확인해 주세요.

피스톨 그립 모델 (측면 버튼 포함)

• 공구의 오른쪽에 있는 역방향 스위치를 눌러, 시계 방향(CW:ClockWise)으로 방향을 설정하세요.

• 공구의 왼쪽에 있는 역방향 스위치를 눌러, 시계 반대 방향(CCW:Counter ClockWise)으로 방향을 설정하세요.

피스톨 그립 모델 (측면 버튼 미포함)

• 시작 트리거 상단의 기능 버튼을 두 번 눌러 시계 방향(CW)과 시계 반대 방향(CCW) 중 선택하여 방향을 전환하세요.

각진 모델

• 방향을 시계 방향(CW)으로 설정하려면, 역방향 링을 오른쪽으로 돌려주세요.

• 방향을 시계 반대 방향(CCW)으로 설정하려면, 역방향 링을 오른쪽으로 돌려주세요.

소프트 스타트

소프트 스타트 기능으로 나사 머리와 나사홈이 편안한 수준에 도달할 수 있습니다. 소프트 스타트의 기간은 조정할 수 있습니다.

조임에 대한 자세한 정보는, Power Focus 6000 구성 메뉴얼을 참조해 주세요.

일반 지침

공구는 해당 나사 조인트 어플리케이션에 사용하는 관련 토크 반응 바와 함께 사용해야 합니다.

경고

압착 위험

시작하기 전에 공구의 회전 방향을 확인하십시오! 예기치 않은 회전 방향에서 시작하면 신체 부상 또는 재산 피해가 발생할 수 있습니다. 가동 부품에 손이 으스러지거나 잘릴 수 있습니다.

• 공구를 시작하기 전에 공구의 회전 방향이 정확하지 확인하십시오.

• 손, 손가락이 가동 부품에 가까이 닿지 않도록 하십시오.

의 특별 주의 사항

경고

압착 위험

듀얼 트리거는 사용자가 두 손으로 공구를 작동하도록 유도하기 위한 장치입니다. 사용하지 않을 경우, 작업자가 반응 막대를 조정하는 동안 실수로 공구를 시동할 수 있으므로 손에 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

• 듀얼 트리거를 손에서 놓으면 공구를 시동할 수 없도록 조치를 취하십시오.

• 먼저 듀얼 트리거의 트리거를 놓은 다음, 공구의 트리거를 당겨 항상 해당 공구를 테스트 하십시오. 만약 공구가 시동되면, 작업을 멈추십시오.

RHMI

개요

메뉴

• 결과
  메인 화면으로 돌아가서 조임 결과를 표시합니다.

• 조임
  생산 모드에서 Power Focus 6000의 사전 로드된 프로그램 목록을 표시하거나 사용자가 필드 모드에서 수동 프로그램을 편집할 수 있습니다.

• 배치
  배치를 구성합니다. -HA-D 및 SRB-D 공구에는 적용되지 않습니다.

• 정보
  사용/사용 안함: 웹-HMI(스마트 모드에서 -HA, -HA-D 및 SRB-D 공구에만 사용 가능), 배터리 정보, 온도, 소프트웨어 버전 등을 표시합니다.

• 구성
  공구 버튼 및 전면등 설정을 구성합니다.

• 조임 결과
  마지막 조임 결과 목록을 표시합니다.

서비스

• ESD 문제 방지
• 유지보수 지침
  • 서비스 지침
  • 백업 배터리 유지관리
• 윤활 지침
  • 윤활 지침
  • 윤활
• 수리 지침
  • 예비 부품 교체
• 분해/조립 지침
  • 분해
    • 전면 기어 분해
    • 이중 트리거 해체
    • 전원 모듈 분해
    • HMI 분해
    • 핸들 분해
    • 시작 트리거 분해
    • 기능 버튼 및 구성 보드 분해
    • 메인 보드 분해
    • 내부 기어 분해
    • 전면 베어링 실드 분해
    • 전류 보드 분해
    • 전류 자석 분해
    • 후면 베어링 실드 분해
    • 부속품 보드 분해
  • 조립
    • 부속품 보드 조립
    • 후면 베어링 조립
    • 전류 자석 조립
    • 전류 보드 조립
    • 전면 베어링 실드 조립
    • 내부 기어 조립
    • 메인 보드 조립
    • 기능 버튼 및 구성 보드 조립
    • 시작 트리거 조립
    • 핸들 조립
    • HMI 조립
    • 전원 모듈 조립
    • 이중 트리거 조립
    • 전면 기어 조립
• 공구 소프트웨어 업데이트

ESD 문제 방지

제품과 컨트롤러 내부의 부품은 정전기 방전에 민감합니다. 추가 고장을 방지하려면 서비스 및 유지관리가 ESD 승인 작업 환경에서 수행되었는지 확인하십시오. 아래의 그림은 적절한 서비스 워크 스테이션에 대한 예입니다.

유지보수 지침

• 서비스 지침
• 백업 배터리 유지관리

서비스 지침

수리 지침을 사용할 수 있고, 또는 Tensor 도구에 대한 수리 교육을 받은 자격있는 인원만이 수리를 실시해야 합니다. 공구가 올바르게 작동하지 않는 경우, 즉시 검사해야 합니다.

공구 완제품

공구 완제품의 분해검사 및 예방 유지 보수는 매년 정기적 또는 250,000회 조임 중 먼저 발생하는 날짜에 실시할 것을 권장합니다.

기어

분해검사 및 예방 유지보수는 매년 정기적 또는 최대 150,000회 조임 중 먼저 발생하는 날짜에 실시할 것을 권장합니다. 사이클 율이 높거나 조임 시간이 긴 환경에서 장비를 사용하는 경우, 분해검사를 더 자주 해야 할 수도 있습니다.

백업 배터리 유지관리

이 공구에는 내부 백업 배터리가 포함되어 있습니다. 백업 배터리는 예를 들면 주 배터리를 교환하는 동안 무선 통신을 활성 상태로 유지하는 용도로 사용됩니다. 백업 배터리는 공구가 종료되기 전에 기본 배터리를 교환하기 위한 약 20초 정도의 시간 동안 작동됩니다.

새로 제작된 공구를 항상 주 배터리에 연결하고 최대 2시간 동안 전원을 공급하여 예비 배터리를 충전해 주세요.

아래 표에 나열된 버전 이전의 소프트웨어 버전을 사용하는 경우 최소 12개월마다 백업 배터리를 교체하세요. 교체 절차는 자격을 갖춘 서비스 기술자가 수행해야 합니다. 교체된 보조 배터리는 재활용 지침에 따라 재활용해야 합니다.

아래 표에 따라 소프트웨어가 배포되면 백업 배터리를 3년마다 교체하십시오. 늘어난 서비스 주기는 아래 표의 소프트웨어 버전과 함께 사용하는 새 배터리에만 적용됩니다. 백업 배터리가 이미 12개월이 경과한 경우 새 소프트웨어로 업데이트할 때 백업 배터리를 교체하는 것을 권장합니다.

보관 조건

• 백업 배터리 수명은 극한의 온도에 보관 시 부정적인 영향을 받습니다. 주변 온도가 0 ~ 30°C인 환경에서 공구를 보관하십시오. 예비 백업 배터리를 보관 장소에 두지 마십시오..

• 새로 제조된 공구를 보관하시려면 보관 전에 최소 2시간 동안 전원을 공급해야 합니다.

• 보관 중에 백업 배터리를 충전하시려면 최소한 5개월마다 공구의 전원을 켜 주셔야 합니다. 매번 최소 2시간 동안 공구의 전원을 켠 상태로 유지해 주세요.

윤활 지침

• 윤활 지침
• 윤활

윤활 지침

윤활

각 서비스 상황에서 윤활 지침에 따라 윤활하십시오.

자세한 정보는 ServAid - https://servaid.atlascopco.com를 참조하십시오.

수리 지침

• 예비 부품 교체

예비 부품 교체

공구의 전기 부품을 교체할 때 공구 지정 및 매개변수는 ToolsTalk Service 2에서 삭제되며 다시 설정해야 합니다. 자세한 정보는, ToolsTalk Service 2 User Edition 사용자 가이드를 참조하십시오.

분해/조립 지침

• 분해
  • 전면 기어 분해
  • 이중 트리거 해체
  • 전원 모듈 분해
  • HMI 분해
  • 핸들 분해
  • 시작 트리거 분해
  • 기능 버튼 및 구성 보드 분해
  • 메인 보드 분해
  • 내부 기어 분해
  • 전면 베어링 실드 분해
  • 전류 보드 분해
  • 전류 자석 분해
  • 후면 베어링 실드 분해
  • 부속품 보드 분해
• 조립
  • 부속품 보드 조립
  • 후면 베어링 조립
  • 전류 자석 조립
  • 전류 보드 조립
  • 전면 베어링 실드 조립
  • 내부 기어 조립
  • 메인 보드 조립
  • 기능 버튼 및 구성 보드 조립
  • 시작 트리거 조립
  • 핸들 조립
  • HMI 조립
  • 전원 모듈 조립
  • 이중 트리거 조립
  • 전면 기어 조립

분해

• 전면 기어 분해
• 이중 트리거 해체
• 전원 모듈 분해
• HMI 분해
• 핸들 분해
• 시작 트리거 분해
• 기능 버튼 및 구성 보드 분해
• 메인 보드 분해
• 내부 기어 분해
• 전면 베어링 실드 분해
• 전류 보드 분해
• 전류 자석 분해
• 후면 베어링 실드 분해
• 부속품 보드 분해

전면 기어 분해

이중 트리거 해체

전원 모듈 분해

HMI 분해

핸들 분해

시작 트리거 분해

기능 버튼 및 구성 보드 분해

메인 보드 분해

내부 기어 분해

전면 베어링 실드 분해

전류 보드 분해

전류 자석 분해

후면 베어링 실드 분해

부속품 보드 분해

조립

• 부속품 보드 조립
• 후면 베어링 조립
• 전류 자석 조립
• 전류 보드 조립
• 전면 베어링 실드 조립
• 내부 기어 조립
• 메인 보드 조립
• 기능 버튼 및 구성 보드 조립
• 시작 트리거 조립
• 핸들 조립
• HMI 조립
• 전원 모듈 조립
• 이중 트리거 조립
• 전면 기어 조립

부속품 보드 조립

후면 베어링 조립

전류 자석 조립

전류 보드 조립

전면 베어링 실드 조립

내부 기어 조립

메인 보드 조립

기능 버튼 및 구성 보드 조립

시작 트리거 조립

핸들 조립

HMI 조립

전원 모듈 조립

이중 트리거 조립

전면 기어 조립

공구 소프트웨어 업데이트

공구 소프트웨어 업데이트에 대한 자세한 내용은 ToolsTalk Sevice 2 User Edition 사용자 가이드 > 펌웨어 복사하기를 참조하십시오.

공구 손상을 다음과 같이 예방하십시오.

• 소프트웨어를 업데이트 할 때 배터리가 완전히 충전되어 있는지 확인하십시오.

• 소프트웨어 업데이트가 진행되는 동안 공구에서 배터리를 분리하지 마십시오.

• 소프트웨어 업데이트가 진행되는 동안 공구에서 메모리 카드를 분리하지 마십시오.

문제 진단

• 공구 과열
• 오류 코드

공구 과열

적절히 조절하면 작업자는 일반적인 라인 작업을 계속 처리할 수 있습니다.

공구 온도는 다음 매개 변수에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

• 사이클 시간이 짧음

• 토크가 기준 이상임

• 속도가 너무 낮음

• 우세 토크가 너무 높음

• 소프트 조인트가 과도함

• 주위 온도

오류 코드

오류 형식: E<Error Group>-<ErrorCode>

오류 코드는 내부 전용입니다.

오류가 해결되지 않으면 Atlas Copco 담당자에게 문의하십시오.

재활용

• 환경 규제
• 재활용 정보

환경 규제

제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.

배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.

재활용 정보