EP8PTX45 SR10
Impulse Nutrunner
Veiligheids- en bedienings-voorschriften
Veiligheidsinstructies
Waarschuwing
Zorg ervoor vertrouwd te zijn met de bedieningsinstructies alvorens deze machine te bedienen.
Alvorens de machine af te regelen (b.v. koppelinstelling, vervangen van bits) dient u de luchttoevoer naar de machine af te sluiten.
De machine, de hulpstukken en het toebehoren mogen alleen worden gebruikt voor het doel waarvoor ze werden ontworpen.
Gebruik alleen krachtdoppen. Voor een veilig en zuinig gebruik - vervang versleten krachtdoppen.
Controleer of de krachtdop goed is bevestigd - vervang zo nodig de houder van het aandrijfvierkant.
Houd uw vingers verwijderd van de krachtdop gedurende de werking om verwondingen te vermijden.
Werk nooit zonder beschermbril.
Vermijd de machine onnodig onbelast te laten draaien.
Blijf met handen, lang haar en losse kleding van de draaiende dop verwijderd.
Waarschuwing
Voorzorgsmaatregelen bij demontage en montage
De rotorbladen (schoepen) in het gereedschap bevatten PTFE. De gebruikelijke aanbevelingen voor gezondheid en veiligheid met betrekking tot PTFE moeten worden nageleefd wanneer u deze rotorbladen hanteert. Door slijtage van de bladen treft u mogelijk deeltjes aan in de machinebehuizing of op de -bladen. Zorg ervoor dat deze deeltjes niet in contact komen met open vuur. Was voordat u gaat roken uw handen, omdat PTFE-deeltjes die door gloeiende as verwarmd worden dampen afgeven die tot een allergische reactie kunnen leiden.
Algemene informatie
EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
Wij, Atlas Copco Industrial Technique AB, S-105 23 STOCKHOLM, SWEDEN verklaren dat het product (met naam, type- en serienummer, zie voorpagina) in overeenstemming is met de volgende norm(en):
2006/42/EC
De volgende geharmoniseerde normen werden gehanteerd:
EN ISO 11148-6:2012
Technisch bestand verkrijgbaar bij:
Quality Manager, Atlas Copco Industrial Technique, Stockholm, Sweden
Stockholm, 1 juli 2013
Tobias Hahn, Managing Director
Handtekening van de opsteller
Installatie
Installatie van gereedschap dat trillingen voortbrengt
Het is aanbevolen om een flexibele slang voor perslucht met een minimale lengte van 300 mm tussen het gereedschap dat trillingen voortbrengt en de snelkoppeling te plaatsen.
Luchtkwaliteit
Voor optimale prestaties en een maximale levensduur van de machine raden wij het gebruik van perslucht met een maximaal dauwpunt van +10°C aan. Ook de installatie van een Atlas Copco luchtdroger van koelingtype wordt aanbevolen.
Gebruik een afzonderlijk luchtfilter van het type Atlas Copco FIL. Dit verwijdert vaste deeltjes groter dan 15 micron en meer dan 90% van vloeibaar water. Monteer het filter zo dicht mogelijk bij de machine, vóór enige andere unit voor het prepareren van lucht zoals REG of DIM (zie a.u.b. Luchtleidingsaccessoires in onze hoofdcatalogus). Blaas de slang uit alvorens deze aan te sluiten.
Modellen die luchtsmering nodig hebben:
De perslucht moet een kleine hoeveelheid olie bevatten.
Wij raden u sterk aan een DIM olienevelaar van Atlas Copco te installeren. Deze moet worden ingesteld op luchtgebruik via het luchtleidingsgereedschap, conform de volgende formule:L = Luchtverbruik (liter/s).
(Is te vinden in onze verkoopliteratuur).
D = Aantal druppels per min. (1 druppel = 15 mm3)
L* 0,2 = D
dit geldt voor het gebruik van luchtleidingsgereedschappen met lange draaicycli. Voor gereedschappen met korte draaicycli kan er ook een Atlas Copco eenpuntssmeertoestel van het type Dosol gebruikt worden.
Informatie over Dosol-instellingen is te vinden onder Luchtleidingsaccessoires in onze hoofdcatalogus.
Smeringsvrije modellen:
Indien u gereedschap gebruikt dat niet hoeft te worden gesmeerd, is het aan de klant om de geschikte randapparatuur te kiezen. Het echter niet nadelig als perslucht een kleine hoeveelheid olie van een olievernevelaar (DIM) of een Dosol-systeem bevat.
N.B.: – Dit is niet van toepassing op gereedschap met turbine, welke vrij van olie moeten worden gehouden.
Persluchtaansluiting
Het gereedschap is ontworpen voor een bedrijfsdruk (e) van 6 – 7 bar = 600 – 700 kPa = 6 – 7 kg/cm2.
Blaas de slang uit alvorens hem aan te sluiten.
Installatieplan
Het kiezen van de juiste koppelingen, slang en klemmen kan een lastige klus zijn, doordat je je in de details moet verdiepen. Wij doen u voor ieder gereedschap een installatievoorstel, zodat u én tijd bespaart én van een juiste capaciteit van de luchtleidingsinstallatie, vanaf het aftakpunt tot aan het gereedschap, bent gegarandeerd.
Raadpleeg voor meer informatie de catalogus Industriële elektrische gereedschappen van Atlas Copco, bestelnr. 9837 3000 01.
Instructies
Instelling van het aandraaikoppel
De stelschroef (sleufschroef) en de “trim”-klep zijn de enige schroeven die in eerste instantie moeten worden bijgeregeld.
Begin met een laag koppelniveau en verhoog de instelling geleidelijk aan tot u het gewenste koppelniveau bereikt.
Het gebruik van een machine boven het aanbevolen maximale aandraaikoppel kan resulteren in een slechte werking en snellere slijtage.
Controleer altijd de instelling op de schroefverbinding die u momenteel aan het uitvoeren bent
Lezen Onderhoudsinstructies
Testmethode - Statisch of dynamisch
Voor de ErgoPulse-machines is een statische koppelmeting aanbevolen.
Als een dynamische koppelmeting met behulp van een elektronische in-line-koppelomzetter wordt gebruikt, controleer dan altijd uw meetresultaat via een statische controle met behulp van een (elektronische) momentsleutel.
Voor meer informatie, gelieve de volgende Atlas Copco-publicatie te lezen: “Pocket Guide to Pulse Tools”. (Zakboekje voor pulsgereedschap) Bestelnr. 9833 1225 01.
Onderhoud
Voor maximale prestaties
Bij zware werkvoorwaarden - zachte verbindingen en maximale instelling - is het aan te bevelen de lucht te smeren.
Bij extreem droge lucht kunnen de levensduur van de schoepen en het vermogen van het gereedschap verminderen. Voer dagelijks 0,1 - 0,2 ml olie toe in de machine-inlaat of overweeg een automatisch smeertoestel van het type Atlas Copco olievernevelaar DIM of een eenpuntssmeertoestel DOS, dat de machineprestaties zal verbeteren.
Vul de pulseenheid met olie
For further information pls see - Service Instructions.
Voor optimale prestaties van de machine moet de pulseenheid met de juiste hoeveelheid olie worden gevuld. Wegens een mogelijke microlekkage van de olie uit de pulseenheid zou het nodig kunnen zijn de eenheid tussen de regelmatige onderhoudsbeurten bij te vullen. De frequentie van deze procedure hangt af van het type toepassing, het aantal cycli, de aandraaitijd enz. Een juist bijvullen van de pulseenheid zorgt nl. voor grotere service-intervallen.
Te veel olie in de pulseenheid heeft een lage pulsfrequentie en trage aandraaibewerkingen tot gevolg.
Te weinig olie in de pulseenheid levert een hoge pulsfrequentie op en er is een risico van een verminderd aandraaikoppel. Meer bepaald kan de machine bij de eerste aandraaibewerkingen na een pauze op hol slaan.
Gebruik hydraulische olie : 22 cST / 40°C (ISO VG22).
De machine een tijd laten lopen met te weinig olie kan de pulseenheid beschadigen.
Controleer het aandraaikoppel na het bijvullen.
Bescherming tegen roest en reiniging van het inwendige van de machine
Water in de perslucht, stof en afgesleten deeltjes veroorzaken roest en het vastkleven van schoepen, kleppen enz. Breng zo dicht mogelijk bij de machine een luchtfilter aan (zie “Luchtkwaliteit”). Voor langere stilstanden van de machine dient u ze met (enkele druppels) olie door te spoelen via de luchtinlaat. Laat de machine gedurende 5-10 seconden lopen en neem de olie met een doek af.
Onderhoudsinstructies
Geregelde intervallen worden aanbevolen voor revisie en preventief onderhoud, d.w.z. ten minste eenmaal per jaar of na maximaal 250.000 maal aandraaibewegingen, al naar gelang van wat zich het eerst voordoet. Een frequentere revisie kan nodig zijn, met name voor het verversen van de olie in de pulseenheid indien deze gebruikt wordt bij hoog koppel en lange aandraaitijden. Als de machine niet goed werkt, moet deze onmiddellijk uit productie genomen worden voor inspectie.
Het filter in de luchtinlaat en de uitlaatdemper moeten geregeld gereinigd of vervangen worden om verstopping te vermijden, waardoor de capaciteit vermindert.
Bij de revisies moeten alle onderdelen zorgvuldig worden schoongemaakt en moeten defecte of versleten onderdelen worden vervangen.
Alle O-ringen moeten voor de montage worden ingevet. Bijzonder belangrijk zijn de O-ringen in de pulseenheid.
Demontage/montage
Het is belangrijk dat de schroefdraadverbindingen van de machine degelijk zijn aangehaald, d.w.z. overeenkomstig de specificaties op de explosietekeningen.
Reiniging
Reinig alle onderdelen behalve de elektrische grondig met white spirit of met een gelijksoortig reinigingsmiddel. Om verstopping en een vermindering van het vermogen te voorkomen kan het nodig zijn het filter (indien gebruikt) en het uitlaatfilter tussen de revisies door te reinigen.
Inspectie
Inspecteer alle onderdelen na de reiniging. Beschadigde en versleten onderdelen moeten worden vervangen.
Smeren
Inspecteer alle onderdelen na de reiniging. Beschadigde en versleten onderdelen moeten worden vervangen.
Smeergids ErgoPulse
Merk | Algemene doeleinden Lagers | Motor as | Luchtsmeeren |
|---|---|---|---|
BP | Energrease LS-EP2 |
| Energol E46 |
Castrol | Spheerol EP L2 |
|
|
Esso | Beacon EP2 |
| Arox EP46 |
Q8 | Rembrandt EP2 |
| Chopin 46 |
Mobil | Mobilegrease XHP 222 |
| Almo oil 525 |
Shell | Alvania EP2 |
| Tonna R32 |
Texaco | Multifak EP2 |
| Aries 32 |
Molycote |
| BR2 Plus |
|
Nuttige informatie
Meld u aan op Atlas Copco www.atlascopco.com
Informatie over onze producten, accessoires, reserveonderdelen en publicaties vindt u op onze website.
Ergonomische richtlijnen
Denk aan uw werkstation als u deze lijst met algemene ergonomische richtlijnen leest en bekijk of er verbeterpunten zijn als het gaat om uw houding, de plaatsing van onderdelen of uw werkomgeving.
Neem van tijd tot tijd een andere houding aan en pauzeer regelmatig.
Pas uw werkplek aan op uw behoeften en op het project waaraan u werkt.
Voorkom statische bewegingen. Zorg dat al uw benodigdheden goed bereikbaar zijn en bepaal de juiste positie voor onderdelen en gereedschappen.
Gebruik op uw werkplek tafels en stoelen die geschikt zijn voor het project waar u aan werkt.
Werk niet boven schouderniveau en werk niet constant in dezelfde houding.
Als u toch boven het schouderniveau werkt, kunt u overbelasting van uw spieren voorkomen door het gewicht van het gereedschap te ondersteunen met bijvoorbeeld koppelsteunen, slanghaspels of stabilisatoren. U kunt overbelasting van uw spieren voorkomen door het gereedschap dicht bij het lichaam vast te houden.
Pauzeer regelmatig.
Draai uw armen of polsen niet in een extreme houding, met name wanneer u werkzaamheden uitvoert die enige kracht vergen.
Beperkt de beweging van uw ogen en hoofd tijdens het uitvoeren van de werkzaamheden door een goed gezichtsveld te creëren.
Zorg voor goed licht tijdens het uitvoeren van de werkzaamheden.
Selecteer het juiste gereedschap voor de werkzaamheden.
Gebruik oorbeschermers als u in een omgeving met veel lawaai werkt.
Gebruik hoogwaardige inzetstukken of verbruiksartikelen om blootstelling aan excessieve trillingen tot een minimum te beperken.
Minimaliseer de blootstelling aan reactiekracht.
Tijdens het snijden:
Een snijwiel kan vast komen te zitten als het wiel verbogen is of niet goed geleid wordt. Gebruik de juiste flenzen voor de snijwielen en voorkom het verbuigen van het wiel gedurende het snijden.
Tijdens het boren:
De boor kan stoppen als de boorkop door het materiaal gaat. Gebruik altijd de ondersteuningshandgreep als het stilstandkoppel te hoog is. In veiligheidsnorm ISO11148 deel 3 wordt aanbevolen een koppelreactie boven 10 Nm te absorberen voor gereedschappen met pistoolhandgreep en boven 4 Nm voor rechte gereedschappen.
Als direct aangedreven schroef- of moeraanzetters worden gebruikt:
De reactiekracht is afhankelijk van de instellingen van het gereedschap en de eigenschappen van de verbinding. De mogelijkheid om reactiekracht te weerstaan is afhankelijk van de kracht en het postuur van de bediener. Pas de koppelinstelling aan op de kracht en het postuur van de bediener en gebruik een koppelsteun of een reactiebalk als het koppel te hoog is.
Gebruik in een omgeving met veel stof stofafzuiging of een stofmasker.
Land van oorsprong
Raadpleeg de informatie op het productlabel.
Reserveonderdelen
Stukken zonder ordernummer worden om technische redenen niet afzonderlijk geleverd maar zitten in de servicekits.
Het gebruik van andere dan originele Atlas Copco-reserveonderdelen kan nadelig zijn voor de prestaties en kan meer onderhoudswerk met zich mee brengen; de onderneming kan in geval van een garantieaanspraak ook beslissen dat alle waarborgen vervallen.
Garantie
Neem contact op met het Atlas Copco-verkooppunt in uw regio om een claim in te dienen voor een product. De garantie is uitsluitend van toepassing indien het product is geïnstalleerd, gebruikt en gereviseerd in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing.
Zie a.u.b. tevens de leveringsvoorwaarden als toegepast door de plaatselijke vestiging van Atlas Copco.
ServAid
ServAid is een programma dat de recentste productinformatie biedt, zoals:
- Veiligheidsinstructies
- Installatie, gebruik en onderhoud
- Gedetailleerde overzichten
ServAid faciliteert het bestellen van reserveonderdelen, onderhoudsgereedschappen en accessoires voor het product van uw keuze. Dit programma wordt doorlopend voorzien van de recentste informatie over nieuwe en gewijzigde producten.
Gebruik ServAid om content in een bepaalde taal weer te geven, indien een vertaling voorhanden is, en informatie over uitgefaseerde producten te verkrijgen. ServAid biedt geavanceerde zoekfunctionaliteit voor al onze producten.
ServAid is verkrijgbaar op dvd en op het web:
http://servaidweb.atlascopco.com
Neen voor nadere informatie contact op met uw Atlas Copco-verkoper of stuur een e-mail naar het volgende adres:
servaid.support@se.atlascopco.com
Veiligheidsgegevensbladen MSDS/SDS
In de veiligheidsgegevensbladen vindt u een beschrijving van de chemische producten die door AtlasCopco worden verkocht.
Ga voor meer informatie naar de website
http://www.atlascopco.com/.
Kies Producten - Veiligheidsgegevensbladen en volg de instructies op de pagina.
Technische gegevens
Technische gegevens
Geluids- en trillingsniveau
Geluid (conform ISO15744) | dBA |
|---|---|
Geluidsdrukniveau | 81 |
Geluidsvermogensniveau | 92 |
Onzekerheid | 3 |
Totale trillingswaarde, geldig vanaf 2010 | m/s2 |
|---|---|
Trillingswaarde | 7 |
Onzekerheid | 1.2 |
Verklaring geluid & trilling
Deze aangegeven waarden zijn verkregen door laboratoriumtests conform de aangegeven normen en zijn geschikt om vergeleken te worden met de aangegeven waarden of andere geteste gereedschappen met dezelfde normen. De aangegeven waarden zijn niet geschikt voor gebruik voor risicobepalingen en de waarden gemeten op de afzonderlijke werkplekken kunnen hoger zijn. De werkelijke blootstellingswaarden en het risico op letsel verschillen per gebruiker en zijn afhankelijk van de manier waarop de gebruiker werkt, het werkstuk en het ontwerp van het werkstation, alsmede de blootstellingstijd en de fysieke conditie van de gebruiker.
Wij, Atlas Copco Industrial Technique AB, zijn niet aansprakelijk voor de gevolgen van het gebruik van de weergegeven waarden, in plaats van de waarden die passen bij de werkelijke blootstelling, zoals bepaald via een afzonderlijke risicobeoordeling en in een werksituatie waarover wij geen controle hebben
Dit gereedschap kan het hand-arm-trillingssyndroom veroorzaken als het niet correct wordt gebruikt. Een EU-richtlijn voor hand-armtrillingen vindt u op http://www.pneurop.eu/index.php. Selecteer 'Tools' (Gereedschappen) en daarna 'Legislation' (Wetgeving).
Wij adviseren een gezondheidscontrole op te zetten om al in een vroegstadium symptomen te kunnen waarnemen die gerelateerd zouden kunnen zijn aan blootstellingen aan trillingen, zodat managementprocedures aangepast kunnen worden om toekomstig letsel te voorkomen.
