LSB39 S085
Beveling tool
제품 정보
일반 정보
안전 신호 용어
안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.
위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다. |
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다. |
보증
제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.
일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.
Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.
전기 모터의 경우:
전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.
웹사이트
제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.
규정 및 안전 정보
기술 자료
설치, 작동 및 서비스 지침
예비 부품 목록
부속품
축적 도면
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.
추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.
안전 보건 자료 MSDS/SDS
Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.
자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.
원산지 국가
원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.
축적 도면
치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.
개요
용도 선언
본 제품은 베벨링 작업을 하도록 설계되어 있습니다. 다른 용도는 허용되지 않습니다. 전문가 전용 제품입니다.
기본 부품
아래 표는 제품의 기본 부품을 보여줍니다.
위치 | 부품 |
---|---|
1 | 가이드 베어링 |
2 | 밀링 헤드 |
3 | 보호대 |
4 | 높이 고정 나사 |
5 | 주 눈금 |
6 | 지지 핸들 |
7 | 스핀들 잠금 메커니즘 |
8 | 모터 외장 |
9 | 공기 연결부 |
10 | 시동 레버 |
제품의 기술 데이터
기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.
부속품 개요
아래 표는 사용 가능한 부속품의 개요를 보여줍니다. 포함된 부속품은 제품과 함께 제공되며, 또한 교체용으로 주문할 수 있습니다. 옵션 부속품은 별도로 주문해야 합니다.
용도에 따른 밀링 헤드, 가이드 베어링 및 인서트의 올바른 결합은 구성 옵션 섹션을 참조하십시오.
부속품 | 비고 | 주문 번호 | 포함됨/옵션 |
---|---|---|---|
구리 페이스트 | Molycote P-1600 | 4080 1122 00 | 포함됨 |
배출 호스 | 연한 형태, Ø 38 mm, 1 m | 4150 1314 02 | 옵션 |
배출 호스 | HD형, Ø 42 mm, 1 m | 4150 1532 02 | 옵션 |
그리스 재충진 | 10 ml | 4080 1099 80 | 포함됨 |
가이드 베어링 C, 30O | 챔퍼 | 4150 2240 95 | 옵션 |
가이드 베어링 C, 35O | 챔퍼 | 4150 2240 99 | 옵션 |
가이드 베어링 C, 45O | 챔퍼 | 4150 2240 93 | 포함됨 |
가이드 베어링 C, 55O | 챔퍼 | 4150 2240 96 | 옵션 |
가이드 베어링 C, 60O | 챔퍼 | 4150 2241 05 | 옵션 |
가이드 베어링 R3 | 반경 3mm | 4150 2240 91 | 옵션 |
가이드 베어링 R4 | 반경 4 mm | 4150 2240 92 | 옵션 |
호스 | HD형, Ø 42 mm, 15 m | 4150 1532 92 | 옵션 |
호스 클램프 | 43.5 mm | 4150 2228 01 | 옵션 |
호스 키트 | 0.9 m, 13 mm, 1/2”, BSP | 8202 1181 98 | 옵션 |
호스 키트 | 0.9 m, 3 ft, NPT | 4150 1618 81 | 옵션 |
호스 니플 | 12.5 mm, 1/2” 호스, BSP에 적용 가능 | 9000 0248 00 | 옵션 |
호스 니플 | 12.5 mm, 1/2” 호스, NPT에 적용 가능 | 9000 0248 12 | 옵션 |
삽입부 C | 1개 삽입부, 챔퍼 | 4150 2241 92 | 포함됨 |
삽입부 R3 | 1개 인서트, 반경 3 | 4150 2241 90 | 옵션 |
삽입부 R4 | 1개 인서트, 반경 4 mm | 4150 2241 91 | 옵션 |
밀링 헤드 C, 30O | 챔퍼 | 4150 2240 94 | 옵션 |
밀링 헤드 C, 35O | 챔퍼 | 4150 2240 98 | 옵션 |
밀링 헤드 C, 55O | 챔퍼 | 4150 2240 97 | 옵션 |
밀링 헤드 C, 60O | 챔퍼 | 4150 2241 04 | 옵션 |
밀링 헤드 C R3 R4 45O | 챔퍼, 반경 3 mm, 4 mm | 4150 2240 90 | 포함됨 |
MultiFlex | 회전형, BSP | 8202 1350 22 | 옵션 |
MultiFlex | 회전형, 3/8”, NPT | 8202 1350 28 | 옵션 |
생산성 키트 | MIDI Optimizer F/RD EQ10-T13 | 8202 0850 17 | 옵션 |
생산성 키트 | MIDI Optimizer F/RD EQ10US-T13, 북미 | 8202 0850 29 | 옵션 |
신속 커플링 | ErgoQIC 10 H13, BSP | 8202 1120 10 | 옵션 |
Torx 키 | Tx15 | 4080 1121 90 | 포함됨 |
서비스 개요
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.
설치
설치 요구사항
에어 품질
최적의 성능과 최대 제품 수명을 위해, 최대 이슬점(+10°C (50°F))의 압축 공기를 사용할 것을 권장합니다. 또한 Atlas Copco 동결 유형 제습 장치를 설치하는 것이 좋습니다.
별도의 대기 필터를 사용하여, 30마이크론 이상의 고체 입자와 90% 이상의 액체물을 제거합니다. 가능한 제품에 가깝게 필터를 설치하고 압력 저하를 방지하려면 다른 대기 준비 기기에 앞서 설치합니다.
충격 공구는 공구에 적합한 윤활기를 사용해야 합니다. 일반 윤활기는 오일을 너무 많이 추가하기 때문에 모터에 오일이 너무 많아져서 공구 성능을 저하합니다.
공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
윤활 제품 및 무윤활 제품 모두 윤활기에서 공급되는 소량의 오일로 혜택을 받게 됩니다.
에어 윤활 안내
브랜드 | 에어 윤활 |
---|---|
Atlas Copco | 최적화기(1리터) 9090 0000 04 |
Q8 | Chopin 46 |
Shell | 쉘 에어 공구 오일 S2 A 320 |
압축 에어 연결부
정확한 기압과 호스 크기는, https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com의 기술 제품 데이터를 참조하십시오.
공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
작동
인체공학적 지침
본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.
휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.
작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.
정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.
테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.
어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.
어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
자주 휴식을 취해야합니다.
팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.
최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.
소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.
고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.
반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.
절단 시:
절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.
드릴링 시:
드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.
직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:
반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.
먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.
구성 지침
구성 옵션
아래의 표는 용도에 따른 밀링 헤드, 가이드 베어링 및 인서트의 올바른 결합에 대한 구성 옵션을 보여 주고 있습니다. 밀리미터로 반경(R) 또는 온도의 챔퍼(C). 각 부품은 표에 따라 표시되어 있습니다.
구성 옵션 C 45O 부품은 포함된 액세서리입니다. 다른 부품은 선택적 액세서리이고 별도로 주문해야 합니다.
참조 번호 | 부품상 표시 | R3 | R4 |
---|---|---|---|
1 | 밀링 헤드 | 45O C R3 R4 | 45OC R3 R4 |
2 | 인서트 | R3 | R4 |
3 | 가이드 베어링 | R3 45O | R4 45O |
참조 번호 | 부품상 표시 | C, 30O | C, 45O | C, 55O | C, 60O |
---|---|---|---|---|---|
1 | 밀링 헤드 | C 30O | 45O C R3 R4 | C 55O | C 60O |
2 | 인서트 | C | C | C | C |
3 | 가이드 베어링 | C 30O | C 45O | C 55O | C 60O |
인서트 및 가이드 베어링 설치
필요한 공구:
Torx 키 T15
적절한 가이드 베어링과 인서트를 선택하십시오. 구성 옵션 섹션의 표를 참조하십시오.
잠금 메커니즘을 누르고 Torx 키를 사용해 인서트를 조이십시오.
가이드 베어링을 제자리에 배치하십시오.
잠금 메커니즘을 누르고 Torx 키를 사용해 가이드 베어링을 조이십시오.
작동 지침
가이드 베어링 및 인서트 교체
구성 옵션 섹션의 표에 따라 밀링 헤드, 가이드 베어링 및 인서트의 올바른 결합을 선택하십시오.
필요한 공구:
-
Torx 키 T15
-
잠금 메커니즘을 누르고 Torx 키를 사용해 가이드 베어링을 푸십시오.
-
가이드 베어링을 제거하십시오.
-
잠금 메커니즘을 누르고 Torx 키를 사용해 인서트를 푸십시오.
새로운 인서트 세트로 교체하고 싶을 경우 모든 인서트를 제거하십시오.
-
인서트의 끝이 뭉툭할 경우, 기존 인서트를 유지한채 날카로운 부분을 측면으로 회전하십시오.
-
잠금 메커니즘을 누르고 Torx 키를 사용해 인서트를 조이십시오.
-
가이드 베어링을 제자리에 배치하십시오.
-
잠금 메커니즘을 누르고 Torx 키를 사용해 가이드 베어링을 조이십시오.
베벨 높이 조절
베벨 높이는 공구의 보호대 높이를 조정하여 설정합니다. 높이 설정은 고정된 주 눈금과 칼라에 있는 보조 눈금으로 판독할 수 있습니다.
작업물의 끝면에 적절한 반경을 형성하려면 공구에 올바른 가이드 베어링을 장착해야 합니다.
작업물의 밀링된 반경에서 상단 표면까지 원활하고 정밀하게 전환하기 위해 보호대의 높이를 다음 표에 설명된 대로 설정해야 합니다.
참고! 일부 재료의 경우 불꽃, 플라즈마 및 레이저 절단 기법은 작업물의 끝부분을 단단하게 할 수 있습니다. 이는 지정된 참조값과 상당한 편차를 나타낼 수 있습니다.
재료 및 인장 강도 | 베벨 높이 (a) mm | 베벨 폭 (C) mm |
|
---|---|---|---|
알루미늄 | 1.0 - 5.6 | 1.4 - 8.0 | |
철제 최대 400N/mm2 | 1.0 - 2.8 | 1.4 - 4.0 | |
철제 최대 600N/mm2 | 1.0 - 2.1 | 1.4 - 3.0 | |
철제 최대 900N/mm2 | 1.0 - 1.4 | 1.4 - 2.0 |
고정 나사를 풉니다.
필요한 베벨 높이를 설정할 때까지 보호대를 회전합니다.
고정 나사를 조입니다.
인서트의 끝부분이 그림에 따라 보호대와 정렬되어 있는지 육안으로 검사하십시오.
베벨 높이를 설정하면 베벨을 시험 샘플에서 밀링해 추가 높이 조정이 필요한지 확인합니다. 주 눈금의 정확도가 대략 ± 1mm이기 때문에 조정이 필요할 수 있습니다.
추가 높이 조정은 아래 그림 A와 B를 참조하십시오.
눈금의 각 등급은 0.1mm를 나타냅니다.
공구를 사용한 작업
공구를 사용하기 전 삽입품의 하단 모서리를 항상 가이드 베어링으로 덮습니다.
일반 베벨링 사용법 및 지침
베벨링 작업은 알루미늄, 연강 및 탄소강용으로 고안되었습니다. 이 작업은 스테인리스강 또는 세립 강에는 적합하지 않습니다.
일부 재료의 경우 불꽃, 플라즈마 및 레이저 절단 기법은 작업물의 끝부분을 단단하게 할 수 있습니다. 이는 베벨링 작업을 시작하기 전에 제거해야 하는 가장자리의 경화를 야기할 수 있습니다.
가장자리가 점점 커지지 않도록 하려면, 냉각유 또는 절단용 왁스 등의 윤활을 위해 적합한 냉각액을 사용하십시오.
이송력에 관한 일반적인 지침은 베벨 크기와 재료에 따라 0,5-1 m/min입니다. 허용되는 최대 베벨 크기는 베벨 높이 조정 섹션을 참조하십시오. 더 큰 크기의 베벨은 2 또는 3단계로 수행해야 함을 유의하십시오. 한 작업에서 4 mm의 베벨을 초과하는 것은 절대 권장하지 않습니다. 동일한 작업 단계에서는 더 큰 크기의 베벨로 나누는 것이 좋습니다. 절대로 한 작업에서 최대 베벨 너비로 작동하지 마십시오!
베벨링 작업을 시작할 때, 재료에 천천히 들어가는 것이 매우 중요합니다.
공구를 숙지하려면 공구를 사용해 시험 작동할 것을 권장합니다. 2mm 이하의 폭의 작은 베벨로 시험 작업을 실시합니다. 처음에는 공구를 천천히 밀어넣습니다.
-
공기 공급부에 공구를 연결합니다.
-
공구를 작업물에 배치시키고 레버 캐치 릴리즈 암을 전방으로 밀고 스로틀 밸브 레버를 아래로 눌러 공구를 작동시킵니다.
-
공구를 천천히 밀어넣습니다. 권장 작업 방향으로만 공구를 작동합니다.
-
공구를 정지시키려면 공구를 작업물에서 들어올리고 스로틀 레버를 놓습니다.
-
모터의 전원이 꺼지면, 공구를 표면에 내려놓기 전에 정지할 때까지 기다리십시오.
서비스
유지보수 지침
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.
윤활 지침
윤활 지침
브랜드 |
일반용, 베어링 및 기어 * |
---|---|
BP |
Energrease LS-EP2 |
Castrol |
OBEEn UF 1 |
Esso |
Beacon EP2 |
Q8 |
Rembrandt EP2 |
Mobil |
Mobilegrease XHP 222 NLG 2 |
Klüber Lub. |
Klübersynth UH 1 14-151 |
Texaco |
Multifak EP2 |
Molykote |
BR2 Plus |
* 앵글 기어용이 아님.
브랜드 |
앵글 기어 |
---|---|
Molykote |
Longterm 2 Plus |
분해/조립 지침
베인 모터용 지침
분해
서비스 공구는 기본 서비스 공구 세트에도 포함됩니다. 자세한 정보는 주문 번호 9835 5485 00을 참조하십시오.
공구 분해 Mandrel A
주문 번호 | Ø D | Ø C |
---|---|---|
4080 0182 01 | 7 | 3.5 |
4080 0182 02 | 8 | 4.5 |
4080 0182 03 | 9 | 5.5 |
4080 0182 04 | 10 | 6.5 |
4080 0182 05 | 13 | 8.5 |
4080 0182 06 | 16 | 10.5 |
4080 0182 07 | 19 | 12.5 |
4080 0182 08 | 22 | 15.5 |
4080 0182 09 | 24 | 17.5 |
4080 0182 10 | 26 | 20.5 |
4080 0182 11 | 30 | 25.5 |
4080 0182 12 | 35 | 30.5 |
4080 0182 13 | 40 | 35.5 |
4080 0182 14 | 47 | 40.5 |
모터 부품 검사
조립 - Bäckströms 방법에 따라
서비스 공구는 기본 서비스 공구 세트에도 포함됩니다. 자세한 정보는 주문 번호 9835 5485 00을 참조하십시오.
공구 분해 Mandrel B
주문 번호 | Ø D | Ø C |
---|---|---|
4080 0567 04 | 12.5 | 5.2 |
4080 0567 11 | 14.5 | 6.5 |
4080 0567 01 | 15.5 | 5.2 |
4080 0567 05 | 18.5 | 6.2 |
4080 0567 02 | 18.5 | 8.2 |
4080 0567 06 | 21.5 | 7.5 |
4080 0567 03 | 21.5 | 8.2 |
4080 0567 07 | 25.5 | 10.5 |
4080 0567 08 | 27.5 | 12.5 |
4080 0567 09 | 31.5 | 15.5 |
4080 0567 10 | 34.5 | 18.5 |
레버 조립부 옵션
레버는 공구의 위쪽에서 아래쪽으로 돌릴 수 있습니다.
-
서포트 핸들을 제거하고 앵글 헤드의 구멍에 두 개의 나사를 장착합니다.
바이스를 사용해서 나사로 공구를 잡습니다.
-
일자형 드라이버를 사용하여 레버를 제거합니다.
-
10 mm 소켓을 사용해서 부싱으로 트리거 핀을 제거합니다.
21 mm 소켓을 사용해서 어댑터를 제거합니다.
유입/유출 부품을 제거합니다.
-
절연 처리 슬리브를 제거합니다.
-
커버를 케이싱의 반대 쪽으로 이동합니다.
절연 처리 슬리브를 다시 제자리에 놓고 돌려서 케이싱에 장착합니다.
-
유입/유출 부품을 조립합니다.
유입구가 트리거 핀 부싱에 대해 정확하게 위치하는지 확인하십시오.
부싱 나삿니에 Loctite를 바릅니다.
손으로 부싱을 느슨하게 장착합니다.
어댑터 나삿니에 Loctite를 바릅니다.
21 mm 소켓과 토크 렌치를 사용해서 어댑터를 조입니다.
10 mm 소켓과 토크 렌치를 사용해서 트리거 핀 부싱을 조입니다.
-
레버를 반대 위치에 장착합니다.
재활용
환경 규제
제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.
배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.