ETP ST101-200-F-HAD
Electric pistol grip nutrunner
Informations produit
Informations générales
Symboles figurant sur l'outil
Les symboles figurant sur l'outil ont la signification suivante :
A | La directive 2006/42/CE relative aux machines précises les exigences essentielles de sécurité et de protection de la santé que le produit doit remplir afin que le fabricant puisse y apposer le marquage CE. |
B | Faire preuve de prudence lors de l'utilisation de l'appareil. |
C | Ce symbole indique que certains composants du produit doivent être traités conformément aux prescriptions de la directive DEEE. |
D | Lire le manuel ou livret d'utilisation avant de commencer à travailler ou avant de faire fonctionner le matériel ou la machine. |
Signalétique de sécurité
Les mots Danger, Avertissement, Attention et Avis ont la signification suivante :
DANGER | DANGER indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, entraînera des accidents graves voire mortels. |
AVERTISSEMENT | AVERTISSEMENT indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des accidents graves voire mortels. |
ATTENTION | Le mot ATTENTION accompagné du symbole d'alerte de sécurité indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des accidents mineurs ou modérés. |
AVIS | AVIS sert à aborder des pratiques sans rapport avec un risque d'accident corporel. |
Garantie
La garantie du produit expirera 12+1 mois après l’expédition depuis de Centre de distribution de Atlas Copco.
L'usure normale des pièces n'est pas comprise dans la garantie.
L'usure normale est celle nécessitant un changement de pièces ou autres opérations de réglage et de révision pendant l'entretien courant de l'outil pendant la période donnée (exprimée en temps, heures de fonctionnement ou autres).
La garantie du produit repose sur une utilisation correcte, un entretien normal et des réparations appropriées de l'outil et de ses composants.
La détérioration des pièces consécutive à un entretien inadéquat ou réalisé par des parties autres que Atlas Copco ou ses partenaires d'entretien agréés pendant la période de garantie ne sera pas prise en charge.
Pour éviter la détérioration ou la destruction de certaines parties de l'outil, il convient de procéder à l'entretien de ce dernier conformément aux périodicités d'entretien recommandées et de suivre les bonnes consignes.
Les réparations dans le cadre de la garantie ne sont effectuées que dans les ateliers de Atlas Copco ou par des partenaires d'entretien agréés.
Atlas Copco propose une extension de garantie et un entretien préventif à la pointe de la technologie par le biais de ses contrats ToolCover. Pour en savoir plus, s'adresser au représentant SAV local.
Pour les moteurs électriques :
La garantie ne s'appliquera que si le moteur électrique n'a pas été ouvert.
Site web
Des informations à propos de nos Produits, Accessoires, Pièces de rechange et Documentation sont disponibles sur le site Web de Atlas Copco.
Veuillez consulter : www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid est un portail qui est constamment mis à jour et qui contient des Information techniques, comme :
Informations réglementaires et sur la sécurité
Caractéristiques techniques
Instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien
Nomenclatures de pièces détachées
Accessoires
Plans cotés
Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com.
Pour plus d'Informations techniques, veuillez contacter votre représentant local Atlas Copco.
Fiches de données de sécurité FDS
Les Fiches de données de sécurité décrivent les produits chimiques vendus par Atlas Copco.
Veuillez consulter le site Web Atlas Copco pour plus d'informations www.atlascopco.com/sds.
Vidéo de sécurité des produits pour les boulonneuses
Pour en savoir plus sur les caractéristiques de sécurité des boulonneuses Atlas Copco et sur les mesures que l'opérateur doit prendre pour travailler en sécurité, Cliquez sur le lien ou scannez le QR code ci-dessous pour voir la vidéo :
https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw
Pays d'origine
Pour le Pays d'origine, veuillez vous reporter aux informations figurant sur l'étiquette du produit.
Plans cotés
Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid.
Veuillez consulter : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.
Aperçu
Le système Tensor
Le système Tensor se compose d'une gamme d'outils de serrage mus par des moteurs électriques sans balais et différents coffrets de commande.
Les moteurs sont disponibles en différentes tailles. Tous les outils sont protégés contre une surchauffe du moteur. Le système de protection électrique repose sur un disjoncteur de fuite à la terre EFP (Earth Fault Protector). L'EFP détecte les petites fuites de courant (>30 mA), et si une fuite survient, la commande est mise hors tension (30 ms). Toute modification, adaptation ou altération du système de protection annulera les garanties et obligations d'Atlas Copco. La réparation et la remise en marche du système ne peuvent être effectuées que par une personne autorisée. Vérifier régulièrement le bon fonctionnement de l'EFP en appuyant sur le déclencheur. L'EFP doit alors mettre le matériel hors tension.
Caractéristiques techniques produit
Les Caractéristiques techniques produit peuvent être consultées sur ServAid ou sur le site Web d’Atlas Copco.
Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.
Présentation de l'entretien
Recommandations pour l'entretien
Il est recommandé de procéder à une maintenance préventive à intervalles réguliers. Voir les informations détaillées sur la maintenance préventive. Si le produit ne fonctionne pas correctement, le mettre hors service et le contrôler.
Si aucune information détaillée à propos de la maintenance préventive n'est incluse, suivre ces directives générales :
Nettoyer les pièces appropriées avec soin
Remplacer toute pièce défectueuse ou usée
Installation
Configuration minimum d'installation
Raccordement de l'outil
L'outil devra être raccordé à une alimentation sur secteur monophasée 230 V/50 Hz ou 115 V/60 Hz, via le coffret de commande Power Focus voulu. Consulter la notice du coffret de commande Power Focus.
Mise à la terre
Si l'outil est monté sur un dispositif portatif ou sur un dispositif guidé manuellement, ce dispositif doit être connecté à l'unité de commande au moyen d'un câble de terre indépendant de 2,5 mm2.
Toc de réaction
Adaptez et utilisez le toc de réaction comme suit:
1 Préparation du toc, fig. A
Il est impératif de donner au toc de réaction une forme correspondant à un support fixe adapté. Le point de contact du toc de réaction dépend du couple cible du serrage et de la longueur de la douille.
Déterminer l'angle minimum a d'après le tableau ci-dessous.
Pour éviter de surcharger les paliers de l'entraînement de l'outil et le toc de réaction, le point de contact sur le toc de réaction (K) doit être le plus éloigné possible de l'axe de l'outil, voir Fig. A.
Couple (Nm) | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
Angle a (degrés) | 46 | 59 | 50 | 45 | 55 | 38 | 41 | 40 | 50 |
2 Définition du point de pliage du toc de réaction, Fig. A
Utiliser un morceau de papier pour réaliser le tracé et les mesures. Utiliser une règle et un rapporteur pour réaliser des tracés précis.
Déterminer l'angle minimum a d'après le tableau.
Déterminer le point de contact (K) du toc de réaction. Le placer le plus loin possible de l'axe de l'outil.
Mesurer l'angle résultant a et s'assurer qu'il est supérieur à la valeur indiquée dans le tableau pour le couple sélectionné.
3 Pliage, Fig. B
Chauffez le toc au rouge.
Il est conseillé de chauffer l’intérieur de la flexion à une température plus élevée afin que la largeur d’origine (W) ne diminue pas, voir fig. B.
-
Après cintrage, laissez la température revenir au niveau de la température ambiante, puis refroidissez.
Après le pliage, coller la vignette d'avertissement fournie sur le toc de réaction, voir Fig. C, et repérer de manière adéquate le côté du toc de réaction qui devra être placé en appui contre le support.
4 Montage
Placez le toc de réaction dans la position souhaitée sur l’outil.
Serrez l’écrou au couple de 70 Nm, 90 Nm ou 100 Nm, respectivement.
Vérifiez régulièrement si l’écrou est bien serré.
5 Utilisation
Appliquer le toc de réaction conformément à la figure 4 – dans le sens opposé au sens d'entraînement de la machine – avant de mettre en marche cette dernière.
Ne posez jamais la main sur le toc de réaction ou à proximité de celui-ci pendant l’utilisation de l’outil.
Instructions d’installation
Montage du câble d'outil
-
S'assurer que le câble d'outil est un câble du type voulu.
-
Aligner le connecteur du câble en faisant coïncider les deux têtes positionnées de manière asymétrique sur le connecteur avec les fentes dans la poignée de l'outil.
-
Serrer l'écrou de blocage.
-
S'assurer que le branchement est correct en tirant, en poussant et en tournant le connecteur de câble (il ne doit y avoir aucun mouvement).
L'outil comporte une puce de mémoire électronique intégrée qui va transmettre la valeur d'étalonnage du transducteur de couple et les impulsions d'angle au POWER FOCUS/coffret de commande. Tout changement apporté à ces valeurs dans le POWER FOCUS tandis que l'outil est connecté sera enregistré dans la mémoire de l'outil.
Fonctionnement
Directives d'ergonomie
Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste de directives générales d’ergonomie afin de détecter des possibilités d’amélioration quant à la posture, au placement des composants ou à l’environnement de travail.
Faites des pauses fréquentes et changez fréquemment de position de travail.
Adaptez le poste de travail à vos besoins et à la tâche à réaliser.
Organisez-vous de manière à avoir un rayon d’action adapté en déterminant l’endroit où les pièces et outils doivent être positionnés, afin d’éviter les charges statiques sur les muscles.
Utilisez des équipements de poste de travail tels que des tables et des chaises adaptées à la tâche à réaliser.
Évitez les positions de travail à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule ou nécessitant un maintien statique pendant les opérations d’assemblage.
Pour travailler à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule, réduisez la charge statique sur les muscles en réduisant le poids de l’outil, à l’aide par exemple de bras de serrage, d’enrouleurs de tuyau souple ou de répartiteurs de charge. Il est également possible de réduire la charge statique sur les muscles en tenant l’outil près du corps.
Faites des pauses fréquemment.
Évitez les postures extrêmes du bras ou du poignet, en particulier lors des opérations nécessitant un certain effort.
Arrangez-vous pour avoir un champ de vision approprié qui nécessite un minimum de mouvements des yeux et de la tête.
Utilisez un éclairage adapté à la tâche à réaliser.
Sélectionnez l’outil adapté à la tâche à réaliser.
Dans les environnements bruyants, utilisez un équipement de protection auditive.
Utilisez des outils insérés et des consommables de grande qualité, afin de limiter au maximum l’exposition à des niveaux excessifs de vibrations.
Limitez l’exposition aux forces de réaction.
Pendant le tronçonnage :
Un disque à tronçonner peut se coincer s'il est tordu ou s'il n'est pas correctement guidé. Utilisez la bride adaptée pour le disque à tronçonner et évitez de tordre le disque à tronçonner lors de son utilisation.
Pendant le perçage :
La perceuse peut caler lorsque le foret débouche. Utilisez des poignées latérales si le couple de calage est trop élevé. La norme de sécurité ISO11148 partie 3 recommande d'utiliser un appareil pour absorber le couple de réaction au-dessus de 10 Nm pour les outils à poignée pistolet et 4 Nm pour les outils droits.
Lors de l'utilisation de visseuses ou boulonneuses à entraînement direct :
Les forces de réaction dépendent des réglages de l'outil et des caractéristiques de l'assemblage. La force et la posture déterminent la quantité de force de réaction qu'un opérateur peut tolérer. Adapter le réglage de couple à la force de l'opérateur et à sa posture et utiliser un bras ou un toc de réaction si le couple est trop élevé.
Dans les environnements poussiéreux, utilisez un système d’extraction des poussières ou portez un masque de protection.
Mode d’emploi
Consignes générales
L'outil ne peut être utilisé qu'avec le toc de réaction associé, lequel est adapté à l'application d'assemblage vissé concernée.
Fixer le toc de réaction à l'outil et insérer l'anneau de retenue dans la rainure pour maintenir le toc de réaction en position.
Fixer la douille sur le carré d'entraînement. Insérer la goupille de blocage à travers la douille et le carré d'entraînement comme illustré.
Consignes générales
L'outil ne peut être utilisé qu'avec le toc de réaction associé, lequel est adapté à l'application d'assemblage vissé concernée.
Utilisation
Assurez-vous que l’outil est en parfait état de fonctionnement et que l’unité de commande est correctement programmée afin d’éviter tout comportement inattendu de l’outil susceptible de blesser l’opérateur.
Assurez-vous que l’outil se trouve dans la bonne direction en tournant la bague d’inversion.
La fonction de démarrage en douceur facilite l’insertion de la tête et du filet de la vis.
La durée du démarrage en douceur peut être réglée conformément aux instructions du manuel de l’unité de commande.
L’outil est équipé des témoins lumineux suivants:
Vert = Serrage OK
Jaune = Avertissement – couple bas
Rouge = Avertissement – couple élevé
Orange = Indicateur de fonctionnement
Bleu = Indicateur de fonctionnement
Maintenance
Prévention des problèmes de DES
Les composants à l'intérieur du produit et du coffret sont sensibles aux décharges électrostatiques. Pour éviter tout dysfonctionnement à l'avenir, veiller à effectuer les interventions d'entretien et de maintenance dans un environnement de travail homologué ESD. La figure ci-dessous présente un exemple de poste de travail approprié pour l'entretien.
Instructions de maintenance
Révision
L’entretien doit être effectué uniquement par du personnel qualifié ayant accès aux instructions de service et/ou ayant été formé pour l’entretien des outils équipés d’un système Tensor.
Le moteur électrique est une unité hermétique qui ne peut en aucun cas être ouverte par quiconque en dehors d'Atlas Copco Industrial Technique AB !
Si vous pensez que le moteur électrique est défectueux ou nécessite une révision d'entretien, renvoyez le moteur complet à Atlas Copco Industrial Technique pour le faire remplacer.
Les moteurs qui ont été ouverts par quiconque en dehors d'Atlas Copco Industrial Technique ne seront pas réparés.
Il est recommandé de procéder régulièrement à des révisions et à une maintenance préventive de l'outil, une fois par an ou après 250 000 serrages maximum, à la première des deux échéances. Une révision plus fréquente peut s'avérer nécessaire si la machine est utilisée en service intensif. Si l'outil ne fonctionne pas correctement, il doit être immédiatement retiré du service et contrôlé.
Quand vous démontez l’outil, utilisez exclusivement l’outil de service 4080 0848 80 spécialement conçu à cet effet (vous avez besoin de deux outils de service).
Révision pour les modèles à petite tête (SH) : Nous vous recommandons de procéder régulièrement à la révision et à l’entretien préventif de l’outil, une fois par an ou après 100 000 serrages maximum, selon ce qui advient en premier. Des révisions plus fréquentes peuvent s'avérer nécessaires si l'outil est utilisé avec un couple élevé, des cadences élevées ou des temps de serrage importants. Si la machine ne fonctionne pas correctement, elle doit être immédiatement retirée pour vérification.
Recommandations pour l'entretien
Il est recommandé de procéder à une maintenance préventive à intervalles réguliers. Voir les informations détaillées sur la maintenance préventive. Si le produit ne fonctionne pas correctement, le mettre hors service et le contrôler.
Si aucune information détaillée à propos de la maintenance préventive n'est incluse, suivre ces directives générales :
Nettoyer les pièces appropriées avec soin
Remplacer toute pièce défectueuse ou usée
Instructions de service
Il est recommandé de procéder régulièrement à des révisions et à une maintenance préventive de l'outil, une fois par an ou après 250 000 serrages maximum, à la première des deux échéances. Des révisions plus fréquentes peuvent s'avérer nécessaires si l'outil est utilisé avec un couple élevé, des cadences élevées ou des durées de serrage importantes. Si l'appareil ne fonctionne pas correctement, il doit être immédiatement retiré pour vérification.
Lors de chaque révision, nettoyez convenablement toutes les pièces et remplacez celles qui sont usées ou endommagées (notamment les joints toriques).
Instructions de lubrification
Guide de lubrification
Marque | Écrou de câble | Engrenage avant | Tout usage | Engrenage interne |
---|---|---|---|---|
Molycote | - | BR2 Plus | - | - |
CRC | Graisse au lithium n° 3020 | - | - | - |
Almagard | - | - | LE 3751 | - |
Rhenus | - | - | - | LKR 03 |
Guide des lubrifiants
Pièce | Lubrifiant |
---|---|
Engrenages planétaires avec roulements | Molycote BR2 Plus |
Engrenages angulaires avec roulements | Atlas Gear Grease 270 (Les outils configurés avec un renvoi d'angle de 110° (-SZ), peuvent également utiliser Molycote Longterm 2 plus.) |
Écrou de câble | CRC Lithium Grease No. 3020 |
Filetages, joints toriques, autres | Almagard LE 3751 |
Lubrification
Lubrifiez conformément au Guide de lubrification lors de chaque entretien.
Pour plus d'informations, voir la section Pièces de rechange sur ServAid - https://servaid.atlascopco.com.
Instructions de réparation
Réparation
Les réparations ne doivent être effectuées que par un personnel qualifié et autorisé. Pour plus de renseignements, prendre contact avec votre représentant commercial Atlas Copco.
Dépannage
Outil en surchauffe
Correctement réglé, l'outil peut faire face à n'importe quel travail à la chaîne qu'un opérateur peut supporter. Certains facteurs conjugués peuvent provoquer une surchauffe : couple au-dessus de la valeur assignée, vitesse trop basse, temps de montée en régime trop long (le moteur doit fournir un couple élevé pendant une longue période), couple d'autofreinage très élevé, assemblages très élastiques, temps de cycle court. Pour y remédier, examiner la vitesse, le temps de montée en régime, la stratégie de serrage. Ce sont les outils à un étage et Ergoramp qui conservent le plus la chaleur le cas échéant. Se reporter au Guide d'utilisation de votre POWER FOCUS. Si les corrections ci-dessus ne suffisent pas, choisir un outil de capacité immédiatement supérieure.
Power Focus 600/6000
L'appareil est-il sous tension ? Vérifier le disjoncteur de fuite à la terre derrière la porte avant. Si ce dernier s'est déclenché, trouver sans faute le défaut primaire avant de remettre le matériel en service. Vérifier que le câblage du connecteur de démarrage à distance est correct. Pour de plus amples renseignements, consulter le document 9836 4954/9836 7446.
Power Focus 3000/4000
Le POWER FOCUS est-il sous tension et en mode RUN ? Vérifier que le bon POWER FOCUS est utilisé (ST31/ST32/ST61/STR31/STR61-Tensor3-7, ST81-Tensor8-9). Vérifier les fusibles de la partie commande. Vérifier les paramètres de commande en se reportant au guide d'utilisation du POWER FOCUS/coffret de commande. Vérifier le disjoncteur de fuite à la terre à l'arrière du coffret. Si ce dernier s'est déclenché, trouver sans faute le défaut primaire avant de remettre le matériel en service. Vérifier que le câblage du connecteur de démarrage à distance est correct. Pour de plus amples renseignements, consulter le document 9836 2258.
Recyclage
Réglementation environnementales
Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être convenablement recyclé. Démonter le produit et recycler les composants conformément à la législation locale.
Les batteries devront être prises en charge par votre organisme national de collecte des batteries.
Informations de recyclage Tensor ST101
Pièce | Observations | Recycler comme | |
1 | Engrenage |
| Métal, acier |
2 | Entretoise |
| Plastiques, autres, POM |
3 | Ventilateur complet |
| Électronique |
4 | Boîtier de moteur |
| Électronique |
5 | Couvercle de protection |
| Plastiques, PP |
6 | Bouton de gâchette |
| Métal, acier |
7 | Poignée |
| Plastiques, autres, PA |
8 | Bouton de sens inverse |
| Métal, laiton |
9 | Poignée |
| Plastiques, autres, PA |
10 | Carte principale |
| Électronique |