GTG22-HA S85-5/8

Sander

产品信息

一般信息

警告

存在财产损失或严重受伤的风险

确保在操作工具前阅读、了解并遵守各项操作说明。若不遵守所有操作说明，可能会造成电击、火灾、财产损失和/或严重的人身伤害。

阅读所有随本系统不同部分提供的安全信息。
阅读针对安装、操作和维护本系统不同部分的产品说明。
阅读有关本系统及其中零件的所有本地安全法规。
保存所有安全信息和说明，以备将来参考。

此部分内容

安全警示语

危险、警告、小心和注意等安全警示语的意思如下：

危险	危险表示一种危险的情况，如果不能避免，将会导致死亡或严重伤害。
警告	警告表示一种危险的情况，如果不能避免，可能导致死亡或严重伤害。
小心	小心与安全警告标志一起使用，表示一种危险的情况，如果不能避免，可能会导致轻微或中等程度的伤害。
注意	注意用于指示与个人伤害无关的操作。

质保

产品保修期将在 Atlas Copco 配送中心发货后的 12+1 个月后到期。
保修不包括部件正常的磨损和断裂。
- “正常磨损和断裂部件”是指在工具常规维护期内，需要更换、进行其他调整/大修的部件（以时间、运行时数或其他形式表示）。
产品保修以工具及组件的正常使用、维护和修理为前提。
本保修不适用于在保修有效期内因维护保养不当或由 Atlas Copco 及其授权维修服务合作伙伴之外的他方进行维修保养而造成的损坏部件。
要避免工具零配件损坏或断裂，请按建议的维护周期保养工具并严格遵守说明操作。
保修类修理仅在 Atlas Copco 维修间或由获得授权的维修服务合作伙伴处理。

Atlas Copco 通过 ToolCover 合约提供延保及最佳的预防维护服务。有关详情，请联系您当地的服务代表。有关详情，请联系您当地的服务代表。

电动马达：

保修仅适用于未打开过的电动马达。

网站

有关我们的产品、配件、备件和已发布事项的信息，请访问 Atlas Copco 网站。

请访问：www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid 是一个持续更新的门户网站，含有技术信息，例如：

法规和安全信息
技术数据
安装、操作和维修说明
备件列表
附件
尺寸图

请访问：https://servaid.atlascopco.com.

如需进一步的技术信息，请联系您当地的 Atlas Copco代表。

安全数据表 MSDS/SDS

安全数据表描述了 Atlas Copco销售的化学产品。

有关更多信息，请访问 Atlas Copco网站 www.atlascopco.com/sds。

原产地

对于原产地，请参见产品标签上的信息。

尺寸图

尺寸图可以在尺寸图存档或 ServAid 上找到。

请访问：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw或 https://servaid.atlascopco.com。

概览

主要部件

位置	部件	功能
1	支撑手柄	可为使用左手或右手的操作员灵活调节作业位置。
2	自动平衡器	降低振动。
3	护轮罩	可调节护轮罩（仅限磨床工具上）。
4	转轴锁定按钮/护轮罩调整	双重功能。通过向前推压锁定转轴。通过向后拉动调节护轮罩（磨床工具上）。
5	数据板	显示关于工具的一般信息。
6	安全机构	两步功能用于工具的安全启动和停止。向前按下解锁臂以松开安全锁定臂。
7	节气门手柄	提供符合人体工程学的舒适而安全的抓握以及良好的高温绝缘。
8	带过滤器的空气适配器	便于空气连接操作并防止工具接触杂质。
9	节气门扳杆	启动和停止工具。
10	标志	显示工具的额定速度。

产品技术数据

产品技术数据可以在 ServAid 或 Atlas Copco网站上找到。

请访问：https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com。

安装

安装要求

空气质量

空气质量差可能对工具造成损坏并使其性能降低。

要获得最佳性能和最长的产品使用寿命，我们建议使用最大露点为 +10°C (50°F) 的压缩空气。我们还建议安装 Atlas Copco 制冷型空气干燥器。
使用单独的空气过滤器，可以滤掉 30 微米以上的固体颗粒和 90% 以上的液态水。尽量靠近产品安装过滤器并在任何其他空气处理装置之前安装，以防压力下降。
从环境角度讲，免润滑的工具会是更好的选择。
润滑会缩短涡轮机的使用寿命，一旦进行润滑，须持续润滑。

压缩空气连接

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。
在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。
始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

警告

压缩空气

高压空气可能导致严重损坏或身体受伤。

不要超过最大气压。
确保软管或管接头未损坏或松动。

要获得正确的气压和软管尺寸，请参见 https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com 上的技术产品数据。

在连接至工具前，确保软管和连接器清洁且无灰尘。

安装说明

目视检查 - 工具和配件

使用前目视检查工具及其部件。
下表中的部件可能因型号而有所差异。

护轮罩或背衬垫板
适配器、螺母或法兰垫圈
支撑手柄
节流阀杆和安全机构
自动平衡器
转轴

寻找可能危及工具安全的任何损坏、油脂泄漏或漏油。

目视检查 - 空气安装

使用前目视检查从气源点到工具的空气装置。

软管
联轴器
系统压力
空气过滤器

寻找可能危及工具安全的任何损坏。

安装概述

A	15 Nm (7.4 ft-lb)
B	L = 900 mm (35") (RUBAIR16)
C	直径 16 mm (5/8")
D	6.3 bar (-90 psig)
E	8500 r/min (rpm)
F	15 Nm (11.1 ft-lb)
G	5 Nm (3.7 ft-lb)

操作

人体工学指导准则

通读此一般人体工学指导准则列表时考虑您的工作台，找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。

请频繁地间歇并更换作业位置。
根据需求和工作任务调整工作台区域。
- 通过确定需要放置零件和工具的位置调整出方便的范围，避免静态运功。
- 使用工作台设备，例如适合工作任务的桌椅。
避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。
- 在肩部水平线以上位置作业时，通过减轻工具重量来减少静态的肩部肌肉负担，例如使用扭矩臂、软管卷盘或重量平衡器。您也可以通过在近身位置持握工具来减轻静态的肩部肌肉负担。
- 经常休息。
- 避免肩部或腕部使用极端姿势，尤其在需要使用一定力量的操作过程中。
调整出方便的视野，使眼睛和头部的运动最少。
处理工作任务时使用适当的照明。
处理工作任务时选择适当的工具。
在嘈杂的环境中，请使用护耳设备。
使用高质量插入式工具和消耗品以最大限度减少暴露于过度振动的情况。
尽量减少在反作用力情况下的暴露。
- 切割时：
  
  如果切割轮弯曲或者未正确予以引导，则切割轮可能会卡住。针对切割轮使用正确的法兰，并在操作过程中避免弯曲切割轮。
- 钻孔时：
  
  当钻头打穿时，钻孔机可能会停转。如果停转扭矩高，请使用支撑手柄。安全标准 ISO11148 第 3 部分建议，对于枪柄式工具使用可吸收 10 Nm 以上反作用扭矩的设备，对于直柄式工具，使用可吸收 4 Nm 以上反作用扭矩的设备。
- 使用直接驱动螺丝刀或扳手时：
  
  反作用力取决于工具的设置和连接件的特性。力量和姿势决定了操作员可以承受的反作用力大小。调整扭矩设置，以适合操作人员的力量和姿势，如果扭矩过高，则使用扭矩臂或反作用杆。
在多尘环境中，请使用除尘系统或戴口罩。

操作说明

调节辅助手柄

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。
在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。
始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

所需的工具：

内六角扳手

说明

使用内六角扳手拧松辅助手柄。
将辅助手柄调整至恰当位置。
使用螺钉拧紧辅助手柄至 15 Nm (7.4 ft-lb)。

验证空转速度

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。
在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。
始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

警告

存在受伤风险

务必先使用适用的部件锁定自动平衡器，然后再启动工具。
切勿装有背衬垫板的情况下测量空转速度。
每日测量空转速度。

所需的工具：

端面扳手
转速计

说明

向前按下并按住转轴锁定按钮，同时使用端面扳手拧紧适配器。
将工具连接至气源。
将转速计置于转轴孔中。
启动工具并在 6.3 bar 的压力下测量转速。

确保节气门扳杆向下按到底并持续测量转速至少达到 1 分钟。
取下转速计。
用工具上标注的转速验证转速计上空转速度。
警告
存在受伤风险
- 测得的转速不得超过工具上标注的最大转速。如果出现过速运转的情况，请将工具返送授权维修中心。

安装背衬垫板

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。
在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。
始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

开始安装之前

目视检查背衬垫板是否未破裂或损坏。
确保背衬垫板具有适当的孔尺寸。
确保您的磨料正确适用。
确保背衬垫板注明的最大转速大于或等于工具所指定的转速。

所需的工具：

端面扳手
内六角扳手

说明

向前按下并按住转轴锁定按钮，同时将自动平衡器转入锁定位置。注意听表明位置正确的声音。
向前按下并按住转轴锁定按钮，同时使用端面扳手拆下接头（若安装）。
将法兰垫圈、背衬垫板和磨料安装至转轴上。
使用端面扳手安装锁定套件至建议的扭矩。
有关维修工具和建议扭矩值，请参见配置选项。
确保背衬垫板正确旋转。

警告

存在受伤风险

装配背衬垫板后，请在防护区试运转工具。

操作磨砂机

警告

存在受伤风险

切勿将节气门扳杆拆下，或用胶带或类似物品固定。
如果使用期间产生反常的噪音和振动，请停止使用工具。
确保在操作工具之前佩戴相应的个人防护装置。
确保您工作的区域无其他人员，以免人员受伤。
确保工具的空转速度不超过工具上标注的转速。请参见验证空转速度的说明。
确保背衬垫板的最大转速大于或等于工具上标注的转速。
确保背衬垫板是否未破裂或损坏。
确保背衬垫板和连接部件的选定组合符合国家规定。

说明

将工具连接至气源（若未连接）。

使排气口远离操作人员。
向前按下解锁臂以松开安全机构。

按下节气门扳杆以启动工具。

警告

损坏和受伤风险

旋转部件可能会导致损坏和伤害

在放下工具前，请确保工具已关闭且已停止旋转。

带安全触发器的节气门扳杆

带安全触发器的节气门扳杆用于避免工具意外启动。

翻转安全触发器以锁定/解锁安全功能。在收起工具之前，务必将节气门扳杆置于锁定位置。

确保安全触发器正常工作。
如果不能正常工作，请更换节气门扳杆。
切勿拆除安全触发器或用胶带将它锁定。

维修

维护说明

维修建议

建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常，请勿运行并对其检查。

如果未包含预防性维护的详细信息，须遵守一般操作指南：

彻底清洗相应的零部件
更换任何故障或磨损零部件

预防性维护

维修时间间隔概览

维修时间间隔概览

下表列出了本工具的建议保养间隔，包括 500、1000 和 1500 个工作小时后应保养的部件。

每 1000 小时保养必须只能由授权维修站或具有相应资质的维修技术人员进行。

500 个小时维修	1000 个小时维修	1500 个小时维修
目视检查工具	目视检查工具	目视检查工具
更换机油	更换机油	更换机油
清洁过滤器	清洁过滤器	清洁过滤器
	保养涡轮机
	保养转轴

维护套件

500 小时保养	1000 小时保养	1500 小时保养
Oil tube kit	Oil tube kit × 2	Oil tube kit
Maintenance kit - 500 h	Maintenance kit - 500 h	Maintenance kit - 500 h
	Maintenance kit - 1000 h

使用维护说明

更换机油

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。
在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。
始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

所需的工具：

螺丝刀 TX20
扭矩扳手

备件

维修套件，包含加注 7 ml Turbine Gearbox Oil 32
（可从 Atlas Copco 订购）。

变矩器

3 Nm (2.2 ft-lb)
6 Nm (4.4 ft-lb)

说明

将工具连接至气源（若未连接）。

务必先用适用的部件锁定自动平衡器，然后再运行工具。

以怠速转速运行工具 60 秒钟。
断开压缩气源软管与工具的连接。
取下工具上的辅助手柄。
将工具置于稳定的水平位置。拆下转轴螺钉。
取下油塞。使工具保持在水平位置。

排放机器中的机油至少 30 秒钟。
将转轴螺钉安装到位并拧紧至建议的扭矩。
将工具置于稳定的水平位置。用注油器向工具加注 7 ml Turbine Gearbox Oil 32（包含在维修套件中）。

确保工具的机油加注量在建议的范围内。机油油位高将导致过热，而油位低可能会造成齿轮随着时间的推移损坏。
使用干净不起毛的布清洁油塞上的磁铁，清除机油和颗粒。

将油塞安装到位并拧紧至建议的扭矩。

清洁空气细滤器

所需的工具：

台钳
扭矩扳手
螺丝刀
吹尘枪

备件：

在每 1000 小时保养时更换过滤器。

说明

将工具置于台钳中。

用梅花型螺丝刀拆下手柄上的四个螺钉。
将手柄从电机机壳上拆下。

将空气细滤器从阀门壳体上拆下。

用吹尘枪清洁空气细滤器。

如果检测到任何损坏或故障，则更换空气细滤器。

将经过清洁的或新的空气细滤器安装到阀门壳体中。

小心操作，不要松开过速保护机构。
将手柄安装到电机机壳上。

将手柄中的四个螺钉拧紧至建议的扭矩。

清洁排气过滤器

将工具置于台钳中。

用梅花型螺丝刀拆下手柄上的四个螺钉。
将节气门手柄从电机机壳上拆下。
用螺丝刀在阀门壳体的弹簧板下方提升。将电机涡轮机从电机机壳上拆下。
将排气过滤器从电机机壳上拆下。
用吹尘枪清洁排气过滤器。
将清洁后的排气过滤器重新插入电机机壳中。
将电机重新插入电机机壳中。
将手柄安装到电机机壳上。
将手柄中的四个螺钉拧紧至建议的扭矩。

清洁带滤网接头

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。
在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。
始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

所需的工具：

台钳
扭矩扳手
扳手 (3/8”)
吹尘枪

备件：

在每 1000 小时保养时更换过滤器。

说明

将工具置于台钳中。

用扳手断开空气接头与手柄的连接。
用吹尘枪清洁接头滤网。

如果检测到任何损坏或故障，应更换带滤网接头。
组装清洁过的或新的带滤网（含 O 形环）接头。

将带滤网接头装入手柄，用扳手拧紧至建议的扭矩。

润滑说明

润滑指南

润滑指南

使用高质量的润滑油。推荐使用的润滑油和油脂都列在润滑油样例表中。

品牌	一般用途轴承
BP	Energrease LS-EP2
Castrol	Spheerol EP L2
Esso	Beacon EP2
Q8	Rembrandt EP2
Mobil	Mobilegrease XHP 222
Shell	Alvania EP2
Texaco	Multifak EP2
Molycote	BR2 Plus

疑难解答

工具故障排除

下表列出了最常见的故障排除程序。

标有星号 * 的操作只能由授权维修站或具有相应资质的维修技术人员进行。

问题	原因	措施
工具不启动	无空气流至工具	检查空气连接
	过速保护设备已激活	*
	马达卡死	*
怠速转速不一致	气压不稳定	检查气压调节器
	调节器磨损	*
功耗低	气压低	检查气压
	供气软管的长度或尺寸错误	检查空气连接
	过滤器堵塞	清洁或更换滤芯和细滤器
	空气过于潮湿（露点高）	检查压缩机
	齿轮箱中的机油过多	检查机油油位
	节流阀磨损	*
	涡轮机磨损	*
	调节器磨损	*
废气中的机油	润滑空气	不建议在空气中使用机油
	涡轮机密封处泄漏	*
	扩散器上的 O 形环泄漏	*
	过速销处泄漏	*
转轴处机油泄漏	螺钉或油塞松动	拧紧螺钉
	油封磨损	*
	板上的 O 形环损坏	*
	转轴轴承损坏	*
	油塞或螺钉上的密封缺失	更换密封
工具意外启动	节流阀损坏	*
	阀销卡在起始位置	更换销和导向器
	安全锁定机构损坏	更换机构
振动	打磨轮磨损或损坏	更换砂轮
	自动平衡器工作不正常	更换自动平衡器
怠速转速过高	调速器	*
马达外壳过热	齿轮箱中的机油过多	检查机油油位
声音异常	齿轮外壳中的机油过少	检查机油
	齿轮损坏	*
	齿轮间隙不正确	*
	马达轴承磨损	*

故障排除

下表列出了最常见的故障排除程序。请注意，某些操作只能由经过授权的车间或具有相应资质的维修技术人员进行。

问题	原因	操作
工具不启动	无空气流至工具	检查空气连接
	过速保护设备已激活	*
	马达卡死	*
怠速转速不一致	气压不稳定	检查气压调节器
	调节器磨损	*
功耗低	气压低	检查气压
	供气软管的长度或尺寸错误	检查空气连接
	过滤器堵塞	清洁或更换滤芯和细滤器
	空气过于潮湿（露点高）	检查压缩机
	齿轮箱中的机油过多	检查机油油位
	节流阀磨损	*
	涡轮机磨损	*
	调节器磨损	*
废气中的机油	润滑空气	不建议在空气中使用机油
	涡轮机密封处泄漏	*
	扩散器上的 O 形环泄漏	*
	过速销处泄漏	*
转轴处机油泄漏	螺钉或油塞松动	拧紧螺钉
	油封磨损	*
	板上的 O 形环损坏	*
	转轴轴承损坏	*
	油塞或螺钉上的密封缺失	更换密封
工具意外启动	节流阀损坏	*
	阀销卡在起始位置	更换销和导向器
	安全锁定机构损坏	更换机构
振动	打磨轮磨损或损坏	更换砂轮
	自动平衡器工作不正常	更换自动平衡器
怠速转速过高	调节器	*
马达外壳过热	齿轮箱中的机油过多	检查机油油位
声音异常	齿轮外壳中的机油过少	检查机油
	齿轮损坏	*
	齿轮间隙不正确	*
	马达轴承磨损	*

* 此项维修只能由经过授权的车间或具有相应资质的维修技术人员进行。

回收

环境法规

当产品完成任务后，须妥善进行回收。按照当地法律的规定拆卸该产品并回收组件。

电池应由您国家的电池回收组织妥善处理。

回收信息

	部件	以下列形式再利用
1	马达壳	铝
2	电机	铝
3	节气门手柄	铝
4	操纵杆	钢
5	螺丝	钢
6	适配器	钢
7	螺丝	钢
8	工具架	钢
9	带齿垫圈	钢
10	O 形环	橡胶
11	支撑手柄	铝
12	螺丝	钢
13	转轴	钢
14	螺丝	钢
15	O 形环	橡胶
16	支承圈	钢
17	自动平衡器	钢
18	法兰垫圈	钢

A	建议扭矩	E	最大空转转速
B	鞭形软管长度	F	建议扭矩
C	软管直径	G	建议扭矩
D	最大工作气压