产品信息

• 一般信息
  • 安全警示语
  • 质保
  • 网站
  • ServAid
  • 安全数据表 MSDS/SDS
  • 螺母扳手的产品安全视频
  • 原产地
  • 尺寸图
• 概览
  • 产品技术数据
• 保养概述
  • 维修建议
  • 预防性维护

一般信息

警告

存在财产损失或严重受伤的风险

确保在操作工具前阅读、了解并遵守各项操作说明。若不遵守所有操作说明，可能会造成电击、火灾、财产损失和/或严重的人身伤害。

• 阅读所有随本系统不同部分提供的安全信息。

• 阅读针对安装、操作和维护本系统不同部分的产品说明。

• 阅读有关本系统及其中零件的所有本地安全法规。

• 保存所有安全信息和说明，以备将来参考。

安全警示语

质保

• 产品保修在首次启用产品后 12 个月内有效，但无论如何，最迟应在交付产品后 13 个月内过期。

• 保修不包括部件正常的磨损和断裂。

  • “正常磨损和断裂部件”是指在工具常规维护期内，需要更换、进行其他调整/大修的部件（以时间、运行时数或其他形式表示）。

• 产品保修以工具及组件的正常使用、维护和修理为前提。

• 本保修不适用于在保修有效期内因维护保养不当或由 Atlas Copco及其授权维修服务合作伙伴之外的他方进行维修保养而造成的损坏部件。

• 要避免工具零配件损坏或断裂，请按建议的维护周期保养工具并严格遵守说明操作。

• 保修类修理仅在 Atlas Copco维修间或由获得授权的维修服务合作伙伴处理。

Atlas Copco通过ToolCover 合约提供延保及最佳的预防维护服务。有关详情，请联系您当地的服务代表。有关详情，请联系您当地的服务代表。

电动马达：

• 保修仅适用于未打开过的电动马达。

网站

有关我们的产品、配件、备件和已发布事项的信息，请访问 Atlas Copco 网站。

请访问：www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid 是一个持续更新的门户网站，含有技术信息，例如：

• 法规和安全信息

• 技术数据

• 安装、操作和维修说明

• 备件列表

• 附件

• 尺寸图

请访问：https://servaid.atlascopco.com.

如需进一步的技术信息，请联系您当地的 Atlas Copco代表。

安全数据表 MSDS/SDS

安全数据表描述了 Atlas Copco销售的化学产品。

有关更多信息，请访问 Atlas Copco网站 www.atlascopco.com/sds。

螺母扳手的产品安全视频

为了安全操作，请了解更多有关 Atlas Copco 螺母扳手上的安全功能以及操作员必须采取的措施的信息。点击链接或扫描以下二维码观看视频：

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

原产地

对于原产地，请参见产品标签上的信息。

尺寸图

尺寸图可以在尺寸图存档或 ServAid 上找到。

请访问：http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw或 https://servaid.atlascopco.com。

概览

• 产品技术数据

产品技术数据

产品技术数据可以在 ServAid 或 Atlas Copco网站上找到。

请访问：https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com。

保养概述

• 维修建议
• 预防性维护

维修建议

建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常，请勿运行并对其检查。

如果未包含预防性维护的详细信息，须遵守一般操作指南：

• 彻底清洗相应的零部件

• 更换任何故障或磨损零部件

预防性维护

建议定期进行大修与预防性维护保养（每年一次或拧紧次数高达 250.000 次后，以先到者为准）。若处于高扭矩且长时间处于拧紧状态下，则大修的频率应适当增加。

安装

• 安装要求
  • 空气质量
  • 空气润滑导管
  • 压缩空气连接

安装要求

• 空气质量
• 空气润滑导管
• 压缩空气连接

空气质量

• 要获得最佳性能和最长的产品使用寿命，我们建议使用最大露点为 +10°C (50°F) 的压缩空气。我们还建议安装 Atlas Copco 制冷型空气干燥器。

• 使用单独的空气过滤器，可以滤掉 30 微米以上的固体颗粒和 90% 以上的液态水。尽量靠近产品安装过滤器并在任何其他空气处理装置之前安装，以防压力下降。

对于脉冲/冲击工具，确保使用专门针对这些工具调节过的润滑器。常规润滑器加的油太多，会因为马达中的油过多而降低工具性能。

在连接至工具前，确保软管和连接器清洁且无灰尘。

经过润滑和无需润滑的产品均可从润滑器提供的少量润滑油获益。

空气润滑导管

压缩空气连接

警告

存在受重伤风险

承压空气可能导致伤害。

• 在不使用时或进行调整前，务必关闭气源。

• 在不使用时或进行调整前，排空气压软管并将工具与气源断开。

• 始终为工具配置合适尺寸的软管和正确的气压。

警告

压缩空气

高压空气可能导致严重损坏或身体受伤。

• 不要超过最大气压。

• 确保软管或管接头未损坏或松动。

要获得正确的气压和软管尺寸，请参见 https://servaid.atlascopco.com或 www.atlascopco.com 上的技术产品数据。

在连接至工具前，确保软管和连接器清洁且无灰尘。

操作

• 人体工学指导准则
• 操作说明
  • 气压监视，RE-signal S1

人体工学指导准则

通读此一般人体工学指导准则列表时考虑您的工作台，找出在姿势、组件放置或工作环境方面可以改进的地方。

• 请频繁地间歇并更换作业位置。

• 根据需求和工作任务调整工作台区域。

  • 通过确定需要放置零件和工具的位置调整出方便的范围，避免静态运功。

  • 使用工作台设备，例如适合工作任务的桌椅。

• 避免作业位置高于肩部水平线或在装配操作期间静态持握工具。

  • 在肩部水平线以上位置作业时，通过减轻工具重量来减少静态的肩部肌肉负担，例如使用扭矩臂、软管卷盘或重量平衡器。您也可以通过在近身位置持握工具来减轻静态的肩部肌肉负担。

  • 经常休息。

  • 避免肩部或腕部使用极端姿势，尤其在需要使用一定力量的操作过程中。

• 调整出方便的视野，使眼睛和头部的运动最少。

• 处理工作任务时使用适当的照明。

• 处理工作任务时选择适当的工具。

• 在嘈杂的环境中，请使用护耳设备。

• 使用高质量插入式工具和消耗品以最大限度减少暴露于过度振动的情况。

• 尽量减少在反作用力情况下的暴露。

  • 切割时：

    如果切割轮弯曲或者未正确予以引导，则切割轮可能会卡住。针对切割轮使用正确的法兰，并在操作过程中避免弯曲切割轮。

  • 钻孔时：

    当钻头打穿时，钻孔机可能会停转。如果停转扭矩高，请使用支撑手柄。安全标准 ISO11148 第 3 部分建议，对于枪柄式工具使用可吸收 10 Nm 以上反作用扭矩的设备，对于直柄式工具，使用可吸收 4 Nm 以上反作用扭矩的设备。

  • 使用直接驱动螺丝刀或扳手时：

    反作用力取决于工具的设置和连接件的特性。力量和姿势决定了操作员可以承受的反作用力大小​​。调整扭矩设置，以适合操作人员的力量和姿势，如果扭矩过高，则使用扭矩臂或反作用杆。

• 在多尘环境中，请使用除尘系统或戴口罩。

操作说明

• 气压监视，RE-signal S1

气压监视，RE-signal S1

根据气压的变化，气动装配工具提供气压信号，指示工具达到了拧紧的哪个阶段。

在 RE-控制器盒中，当气压达到一定值后定时器就被启动。

气压水平 1 (P1) 启动一个定时器，检查拧紧周期是否太短。

气压水平 2 (P2) 启动一个定时器，检查从离合器松开到操作人员松开扳机的时间，确保这个时间不会太短。

控制器测量通过马达的压差。

应注意的是，系统不测量扭矩！工具安装扭矩/扭矩输出的定期检查必须单独进行。

RE 控制器检查空气管路压力。空气管路系统中最常见的问题之一是压力变化。如果压力下降太多，工具可能会失速和/或扭矩不正确。如果压力下降太多，RE 控制器将发出信号。

RE 控制器检测出下列情况时会报警：

• 漏打螺栓

• 过早切断动力

• 螺纹剥落

• 交叉螺纹

• 重复打紧

• 气压下降

工具内的气压通过小软管测量（参见可选配件 - RE-Signal 套件）并转换为数字信号。该信号在 RE 控制器中处理。RE 控制器为操作员提供关于拧紧是否正常的即时视觉和音频反馈。

更多信息请参阅小册子 9833 1358 01。

维修

• 维护说明
  • 维修建议
  • 预防性维护
    • 预防性维护
  • 使用维护说明
    • 使用维护说明
    • 清洁
    • 检验
  • 螺纹连接拧紧
    • 示例
• 润滑说明
  • 防锈及清洁
  • 润滑指南
  • 润滑电机部件
  • 为了获得最佳性能
• 拆装说明
  • 马达维修指南
    • 拆除
    • 检查电机部件
    • 组装 - 按照 Bäckströms 方法
  • 马达维修指南
    • 拆除
    • 检查电机部件
    • 组装 - 按照 Bäckströms 方法

维护说明

• 维修建议
• 预防性维护
  • 预防性维护
• 使用维护说明
  • 使用维护说明
  • 清洁
  • 检验
• 螺纹连接拧紧
  • 示例

维修建议

建议定期进行预防性维护。请参见预防性维护的详细信息。如果产品工作不正常，请勿运行并对其检查。

如果未包含预防性维护的详细信息，须遵守一般操作指南：

• 彻底清洗相应的零部件

• 更换任何故障或磨损零部件

预防性维护

• 预防性维护

预防性维护

建议定期进行大修与预防性维护保养（每年一次或拧紧次数高达 250.000 次后，以先到者为准）。若处于高扭矩且长时间处于拧紧状态下，则大修的频率应适当增加。

使用维护说明

• 使用维护说明
• 清洁
• 检验

使用维护说明

建议每年一次实施大修及预防维护。如果拧紧达到上限25万次，时间间隔可更短。如果使用高扭矩长时间拧紧，则大修应更频繁实施。如果设备无法正常工作，应立即送检。

进气口和排气消音器处的过滤器应经常清洁或更换以防堵塞，否则会降低生产力。

大修时，所有部件应正确清洁，并且缺损或磨损的部件（如O形圈、叶片）应更换。

清洁

在石油溶剂或类似清洗剂中彻底清洁所有部件。

为防止堵塞或功率降低，必须在大修之间清洁过滤器（如使用）和排气过滤器。

检验

清洁后检验所有部件。损坏或磨损部件应更换。

螺纹连接拧紧

ServAid（参见 https://servaid.atlascopco.com 备件部分）爆炸图列表中指明的拧紧扭矩用于获得正确的夹紧力，以防止部件松脱。

在维护这些部件时，它们必须能够在不损坏的情况下打开。在特殊情况下（视应用环境和使用情况而定），部件可能会在操作一段时间后松脱。在这种情况下，扭矩可以增加 10-20％。如有必要，也可以使用低或中等强度的螺纹锁固胶。

示例

润滑说明

• 防锈及清洁
• 润滑指南
• 润滑电机部件
• 为了获得最佳性能

防锈及清洁

压缩空气中的水分可能导致生锈。要防止生锈，我们强烈建议安装空气干燥器。

水和微粒可能会使叶片和阀门卡滞。在产品附近安装空气滤清器可以有效防止上述现象，达到避免压降的目的。

在长时间未使用时，务必向进气口加注几滴润滑油以保护工具。运转工具持续 5–10 秒并用布吸收出风口处的润滑油。

润滑指南

* 不适用于锥齿轮。

润滑电机部件

• 有保护的球轴承无需润滑脂。

• 在需要处涂上薄薄的一层油。

为了获得最佳性能

在极端的工作条件下，如软连接和最大设定值，建议使用润滑的压缩空气。

使用非常干燥的空气会减少马达叶片的寿命和影响工具的性能。每天在工具进气口添加润滑油 (0.1-0.2 ml) 将会提升工具的性能。或者安装一个自动润滑装置（如 Atlas Copco 的油雾润滑器 DIM 或单点润滑器 DOS），这能提高工具的性能。

拆装说明

• 马达维修指南
  • 拆除
  • 检查电机部件
  • 组装 - 按照 Bäckströms 方法
• 马达维修指南
  • 拆除
  • 检查电机部件
  • 组装 - 按照 Bäckströms 方法

马达维修指南

警告

聚合物危害

本产品中的叶片含有 PTFE（一种合成氟聚合物）。由于磨损，PTFE 微粒可能会附在产品中。加热的 PTFE 会产生浓烟，这可能会导致症状类似于流感的聚合物烟雾热，尤其是在吸受到污染的烟草时。

操纵叶片和其他部件时，必须遵循 PTFE 的健康安全建议：

• 维修此产品时请勿吸烟

• PTFE 微粒不得与明火、灼热物或高温物接触

• 马达部件必须用清洗液清洗，而不能使用空气管吹净

• 进行任何其他操作之前请洗净双手

拆除

维修工具也包含在成套 基本维修工具 中。有关更多信息，请参阅订购号 9835 5485 00

检查电机部件

组装 - 按照 Bäckströms 方法

维修工具也包含在成套 基本维修工具 中。有关更多信息，请参阅订购号 9835 5485 00

马达维修指南

警告

聚合物危害

本产品中的叶片含有 PTFE（一种合成氟聚合物）。由于磨损，PTFE 微粒可能会附在产品中。加热的 PTFE 会产生浓烟，这可能会导致症状类似于流感的聚合物烟雾热，尤其是在吸受到污染的烟草时。

操纵叶片和其他部件时，必须遵循 PTFE 的健康安全建议：

• 维修此产品时请勿吸烟

• PTFE 微粒不得与明火、灼热物或高温物接触

• 马达部件必须用清洗液清洗，而不能使用空气管吹净

• 进行任何其他操作之前请洗净双手

拆除

维修工具也包含在成套 基本维修工具 中。有关更多信息，请参阅订购号 9835 5485 00

检查电机部件

组装 - 按照 Bäckströms 方法

维修工具也包含在成套 基本维修工具 中。有关更多信息，请参阅订购号 9835 5485 00

回收

• 环境法规

环境法规

当产品完成任务后，须妥善进行回收。按照当地法律的规定拆卸该产品并回收组件。

电池应由您国家的电池回收组织妥善处理。