Información de producto
Información general
Palabras de las señales de seguridad
Las palabras de las señales de seguridad Peligro, Advertencia, Precaución y Aviso tienen los siguientes significados:
PELIGRO | PELIGRO indica una situación de riesgo cuyo resultado, en caso de no evitarse, será la muerte o lesiones personales de gravedad. |
ADVERTENCIA | ADVERTENCIA indica una situación de riesgo cuyo resultado, en caso de no evitarse, podría ser la muerte o lesiones personales de gravedad. |
PRECAUCIÓN | PRECAUCIÓN, utilizada con el símbolo de alerta de seguridad, indica una situación de riesgo cuyo resultado, si no se evita, podrían ser lesiones menores o leves. |
AVISO | AVISO se utiliza para indicar prácticas que no están relacionadas con lesiones personales. |
Garantía
La garantía del producto finaliza 12 meses después de usar el producto por primera vez y, en cualquier caso, se terminará como muy tarde 13 meses después de la entrega.
El desgaste y deterioro normales de las piezas no están cubiertos por la garantía.
El desgaste normal es aquel que requiere la sustitución de una pieza u otro ajuste/revisión durante el mantenimiento estándar de la herramienta para ese periodo (expresado en tiempo, horas de funcionamiento o de forma similar).
La garantía del producto se basa en un uso, mantenimiento y reparación adecuados de la herramienta y sus componentes.
El daño que sufran las piezas a consecuencia de un mantenimiento inadecuado o realizado por técnicos que no sean Atlas Copco o sus Socios de servicio certificados durante el periodo de garantía no está cubierto por la garantía.
Para evitar los daños o la destrucción de las piezas de la herramienta, someta la herramienta a las operaciones de servicio que establece el plan recomendado de mantenimiento y siga las instrucciones adecuadas.
Las reparaciones de garantía solo se realizan en los talleres de Atlas Copco o por sus Socios de servicio certificados.
Atlas Copco ofrece una garantía ampliada y un mantenimiento preventivo de vanguardia a través de sus contratos ToolCover. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local.
Para los motores eléctricos:
La garantía solo se aplicará si el motor eléctrico no se ha abierto.
ServAid
ServAid es un portal que se actualiza continuamente y contiene información técnica, como:
Información sobre regulaciones y seguridad
Datos técnicos
Instrucciones de instalación, operación y servicio
Listas de repuestos
Accesorios
Planos de dimensiones
Visite: https://servaid.atlascopco.com.
Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local Atlas Copco.
Sitio de Internet
Puede encontrar información relacionada con nuestros productos, accesorios, piezas de repuesto y material impreso en el sitio web Atlas Copco.
Visite: www.atlascopco.com.
Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS
Las fichas de datos de seguridad describen los productos químicos vendidos por Atlas Copco.
Consulte el sitio web de Atlas Copco para más información www.atlascopco.com/sds.
País de origen
Para el país de origen, consulte la información en la etiqueta del producto.
Planos de dimensiones
Puede encontrar planos de dimensiones en el archivo de planos de dimensiones o en ServAid.
Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.
Descripción general
Diseño y función
Este taladro de mano de alta calidad está compuesto por dos partes: La unidad del motor y la unidad del cabezal de taladro. El motor dispone de varias velocidades para adaptarse a todo tipo de aplicaciones. La unidad del cabezal de taladro está disponible con distintos ángulos. Todas las unidades de motor y del cabezal de taladro son intercambiables entre sí y se solicitan por separado.
Para montar o desmontar la unidad de cabezal angulado en la unidad del motor, tire hacia delante del mecanismo de cambio rápido para desbloquearlo.
Descripción general de la gama de productos de taladros modulares
Pos. | Modelo | Datos técnicos | Velocidad nominal de la herramienta a) | N.º de pedido |
---|---|---|---|---|
| Unidad de motor |
| Velocidad máxima sin unidad de cabezal de taladro |
|
1 | LBD16M-005 |
| 500 r/min | 8421 0122 05 |
2 | LBD16M-010 |
| 1.000 r/min | 8421 0122 10 |
3 | LBD16M-018 |
| 1.800 r/min | 8421 0122 18 |
4 | LBD16M-032 |
| 3.600 r/min | 8421 0122 32 |
5 | LBD16M-045 |
| 5.100 r/min | 8421 0122 45 |
6 | LBD16M-055 |
| 6.200 r/min | 8421 0122 55 |
7 | LBP16M 010 |
| 1.000 r/min | 8421 0124 10 |
8 | LBP16M 033 |
| 3.300 r/min | 8421 0124 33 |
9 | LBP16M 060 |
| 6.000 r/min | 8421 0124 60 |
|
|
| ||
| Unidad del cabezal de taladro |
| Relación para unidad de cabezal de taladro |
|
10 | BHM30C-5-0 | Ángulo de 30 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:15 | 8421 0123 20 |
10 | BHM30T-1-4 | Ángulo de 30 grados. UNF 1/4”-28 | 14:15 | 8421 0123 21 |
11 | BHM30EC-5-0 | Ángulo de 30 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:15 | 8421 0123 28 |
11 | BHM30ET-1-4 | Ángulo de 30 grados. UNF 1/4”-28 | 14:15 | 8421 0123 29 |
12 | BHM45C-5-0 | Ángulo de 45 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:15 | 8421 0123 10 |
12 | BHM45T-1-4 | Ángulo de 45 grados. UNF 1/4”-28 | 14:15 | 8421 0123 11 |
13 | BHM45EC-5-0 | Ángulo de 45 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:15 | 8421 0123 18 |
13 | BHM45ET-1-4 | Ángulo de 45 grados. UNF 1/4”-28 | 14:15 | 8421 0123 19 |
14 | BHM90C-5-0 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 00 |
14 | BHM90C-6-6 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 6 mm. Capacidad 6,6 mm. | 1:1 | 8421 0123 05 |
14 | BHM90T-1-4 | Ángulo de 90 grados. UNF 1/4”-28 | 14:16 | 8421 0123 01 |
14 | BHM90T-1-4 | Ángulo de 90 grados. UNF 1/4”-28 | 1:1 | 8421 0123 06 |
15 | BHM90SC-5-0 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 02 |
16 | BHM90EC-5-0 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 08 |
16 | BHM90ET-1-4 | Ángulo de 90 grados. UNF 1/4”-28 | 14:16 | 8421 0123 09 |
17 | BHM90ZC-5-0 | Ángulo de 360 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 (x 2) | 8421 0123 30 |
17 | BHM90ZT-1-4 | Ángulo de 360 grados. UNF 1/4”-28 | 14:16 (x 2) | 8421 0123 31 |
18 | BHM90XZC-5-0 | Ángulo de 360 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 (x 2) | 8421 0123 33 |
19 | BHM90EZC-5-0 | Ángulo de 360 grados. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 (x 2) | 8421 0123 38 |
19 | BHM90EZT-1-4 | Ángulo de 360 grados. UNF 1/4”-28 | 14:16 (x 2) | 8421 0123 39 |
20 | BHM0C-5-0 | Recto corto. Portaherramientas 3 mm. Capacidad 5 mm. | 1:1 | 8421 0123 43 |
21 | BHM0T-1-4 | Recto corto. UNF 1/4”-28 | 1:1 | 8421 0123 44 |
22 | BHM30C-6.6 | Ángulo de 30 grados. Portaherramientas 6,6 mm. Capacidad 6,6 mm. | 14:15 | 8421 0123 15 |
23 | BHM90C-8.0 | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 8 mm. Capacidad 8 mm. | 1:1 | 8421 0123 80 |
24 | BHM90ZC-6.6 | Ángulo de 360 grados. Portaherramientas 6,6 mm. Capacidad 6,6 mm. | 14:16 (x 2) | 8421 0123 40 |
25 | BHM90C-5-0 MKII | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3,3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 03 |
26 | BHM90SC-5-0 MKII | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3,3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 04 |
27 | BHM90EC-5-0 MKII | Ángulo de 90 grados. Portaherramientas 3,3 mm. Capacidad 5 mm. | 14:16 | 8421 0123 07 |
28 | Caja BHM microparadas | Recto corto. UNF 1/4”-28 | 1:1 | 8421 0123 13 |
29 | Caja avellanador modular | Recto corto. M6x1. | 1:1 | 8421 0123 45 |
BHM = Unidad del cabezal de taladro; M = Modular; C = Portaherramientas; E = Ampliado; S = Corto; T = Rosca; Z = Doble ángulo; X = Z Ampliado a)La velocidad real del eje actual de la herramienta completa se determina mediante la relación de engrane de la unidad de cabezal de taladro seleccionada. Ejemplo: La selección de una unidad de motor LBP16M-033 (3.300 r/min) con una unidad de cabezal BHM90C-5-0 (relación de engrane 14:16) resulta en una velocidad libre de: 3 300*(14/16) = 2 888 r/min. La relación de engrane para las unidades de cabezal angulado con forma de Z se multiplica dos veces: 3.300*(14/16)*(14/16) = 2.527 r/min de velocidad libre. |
Datos técnicos de producto
Puede encontrar los datos técnicos del producto en ServAid o en el sitio web Atlas Copco.
Visite: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.
Descripción general del servicio
Recomendaciones de servicio
Es recomendable realizar periódicamente operaciones de mantenimiento preventivo. Consulte la información detallada sobre el mantenimiento preventivo. Si el producto no funciona adecuadamente, deje de utilizarlo e inspecciónelo.
Si no dispone de información detallada sobre el mantenimiento preventivo, siga estas pautas generales:
Limpie adecuadamente los componentes apropiados
Sustituya cualquier componente defectuoso o desgastado
Instalación
Requisitos para la instalación
Guía de lubricación de aire
Marca | Lubricación del aire |
---|---|
Atlas Copco | Optimizador (1 litro) 9090 0000 04 |
Q8 | Chopin 46 |
Shell | Shell Air Tool Oil S2 A 320 |
Instrucciones de instalación
Montaje de la unidad de cabezal de taladro modular para LBD
Montaje de la unidad de cabezal de taladro modular para LBP
Funcionamiento
Directrices sobre ergonomía
Piense en su estación de trabajo mientras lee esta lista de directrices ergonómicas generales para identificar áreas de mejora en la postura, el emplazamiento de los componentes o el entorno de trabajo.
Realice descansos frecuentes y cambie la posición de trabajo con regularidad.
Adapte la zona de la estación de trabajo a sus necesidades y a la tarea.
Realice los ajustes para tener un alcance cómodo determinando dónde colocar las piezas y herramientas para evitar la carga estática.
Utilice equipamiento para la estación de trabajo, como mesas y sillas, adecuado para la tarea.
Evite posiciones de trabajo por encima de la altura del hombro o con sujeciones estáticas durante las operaciones de montaje.
Cuando trabaje por encima de la altura del hombro, reduzca la carga sobre los músculos estáticos reduciendo el peso de la herramienta mediante la utilización de, por ejemplo, brazos de reacción, carretes de manguera o equilibradores de carga. También puede reducir la carga en los músculos estáticos sujetando la herramienta cerca del cuerpo.
Descanse con frecuencia
Evite posturas extremas de brazos y muñecas, en particular durante operaciones que requieran un grado de fuerza.
Realice los ajustes necesarios para obtener un campo de visión adecuado que requiere un movimiento mínimo de los ojos y de la cabeza.
Utilice una iluminación adecuada para la tarea.
Seleccione la herramienta adecuada para la tarea.
Utilice equipo de protección auditiva en entornos ruidosos.
Utilice herramientas y consumibles insertados de alta calidad para minimizar la exposición a excesivos niveles de vibración.
Minimice la exposición a fuerzas de reacción.
Durante el corte:
Una rueda de corte puede bloquearse si está doblada o no está correctamente guiada. Utilice la brida correcta para la rueda de corte y evite doblar la rueda de corte durante la operación.
Durante el taladro:
El taladro puede calarse si la broca se rompe. Utilice mangos de soporte si el par máximo es demasiado elevado. La norma de seguridad ISO11148 apartado 3 recomienda el uso de un dispositivo para la absorción de un par de reacción superior a 10 Nm para herramientas con empuñadura de pistola y de 4 Nm para herramientas de caja recta.
Durante el uso de destornilladores o aprietatuercas de accionamiento directo:
Las fuerzas de reacción dependen de los ajustes de la herramienta y de las características de la unión. La fuerza y la postura determinan la cantidad de fuerza de reacción que puede tolerar un operario. Adapte el ajuste del par a la fuerza y la postura del operario y utilice un brazo o una barra de reacción si el par es demasiado elevado.
Utilice un sistema de extracción de polvo o lleve puesta una máscara protectora para la boca en entornos polvorientos.
Instrucciones de funcionamiento
Cambio de broca
Cambio de broca
Servicio
Instrucciones de mantenimiento
Recomendaciones de servicio
Es recomendable realizar periódicamente operaciones de mantenimiento preventivo. Consulte la información detallada sobre el mantenimiento preventivo. Si el producto no funciona adecuadamente, deje de utilizarlo e inspecciónelo.
Si no dispone de información detallada sobre el mantenimiento preventivo, siga estas pautas generales:
Limpie adecuadamente los componentes apropiados
Sustituya cualquier componente defectuoso o desgastado
Reciclaje
Normativas medioambientales
Cuando un producto ha sido utilizado debe reciclarse adecuadamente. Desmonte el producto y recicle los componentes de acuerdo con la legislación local.
Las baterías deberán depositarse en su organización de recuperación de baterías nacional.