Informação sobre o Produto

• Informações gerais
  • Palavras dos Avisos de Segurança
  • Garantia
  • Website
  • ServAid
  • Fichas de dados de segurança MSDS/SDS
  • Vídeo de segurança para torqueadeiras elétricas
  • País de origem
  • Desenhos Dimensionais
• Visão geral
  • Descrição Geral
  • Recursos
  • Benefícios
  • Funcionalidade do sistema
  • Funcionalidade da ferramenta
  • Luz de sinalização de LED (IHM)
  • Fonte de Alimentação do Produto
  • Temperatura Ambiente
  • Capacidade de memória
  • Dados Técnicos do Produto

Informações gerais

AVISO

Risco de ferimentos graves ou danos materiais

Você deve ler, compreender e seguir todas as instruções antes de operar a ferramenta. Deixar de seguir todas as instruções poderá resultar em choque elétrico, incêndio, danos materiais e/ou ferimentos graves.

• Leia todas as informações sobre segurança fornecidas com as diferentes partes do sistema.

• Leia todas as instruções do produto para instalação, operação e manutenção das diferentes partes do sistema.

• Leia todas as normas de segurança locais relacionadas ao sistema e às peças.

• Mantenha todas as Informações e instruções de segurança para referência futura.

Palavras dos Avisos de Segurança

Garantia

• A garantia do produto expirará 12 + 1 meses após sua expedição a partir da Central de Distribuição da Atlas Copco (nome da marca específica da empresa).

• O desgaste e estrago normais das peças não estão incluídos na garantia.

  • Para desgaste e estrago normais entende-se a necessidade de troca de uma peça ou outro ajuste/revisão durante a manutenção de ferramentas padrão normalmente para aquele período (expresso em tempo, horas de operação ou algum outro).

• A garantia do produto baseia-se no uso, manutenção e reparo corretos da ferramenta e de seus componentes.

• Danos a peças decorrentes de manutenção inadequada ou execução por terceiros que não a Atlas Copco ou seus Prestadores de Serviço Autorizados durante o período de garantia não são cobertos pela mesma.

• Para evitar danos ou a destruição de peças da ferramenta, siga os programas de manutenção recomendados e as instruções corretas para fazer a manutenção da ferramenta.

• Os reparos de garantia são realizados apenas nas oficinas da Atlas Copco ou pelos Prestadores de Serviço Autorizados.

Atlas Copco oferece garantia estendida e manutenção preventiva de última geração através de seus contratos ToolCover (contrato de manutenção específico da empresa). Para obter mais informações, entre em contato com seu representante de serviço local.

Para motores elétricos:

• A garantia será aplicada somente quando o motor elétrico não tenha sido aberto.

Website

Informações referentes a nossos Produtos, Acessórios, Peças de Reposição e Materiais Publicados podem ser encontrados no site da Atlas Copco .

Visite: www.atlascopco.com.

ServAid

O ServAid é um portal continuamente atualizado e que contém Informações Técnicas, como:

• - Informações regulatórias e de segurança

• Dados técnicos

• Instruções de instalação, operação e manutenção

• Listas de peças de reposição

• Acessórios

• Desenhos Dimensionais

Visite: https://servaid.atlascopco.com.

Para obter mais informações, entre em contato com o seu representante local da Atlas Copco .

Fichas de dados de segurança MSDS/SDS

As Fichas de Informação de Produtos Químicos descrevem os produtos químicos vendidos pela Atlas Copco.

Consulte o site da Atlas Copco para mais informações: www.atlascopco.com/sds.

Vídeo de segurança para torqueadeiras elétricas

Saiba mais sobre os recursos de segurança nas torqueadeiras elétricas Atlas Copco e as medidas a serem tomadas pelo operador para obter uma operação segura. Clique no link ou escaneie o código QR abaixo para assistir ao vídeo:

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

País de origem

Para saber sobre o país de origem, consulte as informações na etiqueta do produto.

Desenhos Dimensionais

Os Desenhos Dimensionais podem ser encontrados no Arquivo de Desenhos Dimensionais ou no ServAid.

Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Visão geral

• Descrição Geral
• Recursos
• Benefícios
• Funcionalidade do sistema
• Funcionalidade da ferramenta
• Luz de sinalização de LED (IHM)
• Fonte de Alimentação do Produto
• Temperatura Ambiente
• Capacidade de memória
• Dados Técnicos do Produto

Descrição Geral

A Ferramenta pulsativa sem fio TBP virou o jogo, de verdade. É uma ferramenta pulsativa de baixa reação alimentada por bateria e de alto torque. Graças à tecnologia DuraPulse, o tempo de funcionamento aumenta e a ferramenta é mantida na linha em vez de guardada no armário. Com a TorqueBoost, o resfriamento ativo e o sistema de comando avançado do motor, o aumento do torque é rápido, com menor número de horas por produção, e a ferramenta apresenta alta produtividade. Com os mais baixos níveis de vibração no mercado, a TBP reduz a fadiga e lesões no operador.

Recursos

• Tecnologia DuraPulse com nova vedação e separador de ar

• Alto torque

• Excelente ergonomia com baixas vibrações e força de reação

• Sistema de arrefecimento para evitar o superaquecimento da ferramenta

• Fácil de instalar e de atribuir uma Estação Virtual com o Power Focus 6000

• Buffer da bateria

• Antena dupla

• Funcionalidade Unidade de Backup Rápido (RBU)

Benefícios

• Maior tempo de funcionamento – até cinco vezes mais

• Reduz lesões e a fadiga do operador

• Pode ser operada com uma das mãos

• Alto desempenho

• Menos tempo de inatividade na produção

Funcionalidade do sistema

O sistema POWER FOCUS envia o programa de aperto e o tamanho do lote à ferramenta, onde são armazenados e executados. O resultado do aperto é em seguida enviado de volta ao POWER FOCUS. Veja o esquema na figura a seguir.

A ferramenta apresenta a mesma funcionalidade básica de outras ferramentas, mas em função da natureza da comunicação sem fio, em que os dados de aperto ficam armazenados na ferramenta, todos os recursos no software POWER FOCUS podem não estar disponíveis a essa ferramenta.

A	Programa de aperto
B	Resultado

Funcionalidade da ferramenta

A ferramenta é equipada com luzes de sinalização de LED (IHM) que podem ser configuradas para sinais de saída relacionados a eventos, e com um alarme sonoro. Há também inúmeras configurações padrões de aviso em LED programadas na ferramenta.

Luz de sinalização de LED (IHM)

Para obter mais informações, consulte os Padrões de intermitência da luz de sinalização de LED.

Fonte de Alimentação do Produto

Este produto pode ser usado com uma bateria ou com um cabo de energia com uma unidade de fonte de alimentação.

Temperatura Ambiente

Para um melhor desempenho e vida útil da bateria, mantenha-a dentro dos intervalos de temperatura.

Não exponha a bateria à luz direta do sol.

Capacidade de memória

A ferramenta pode registrar até 2000 resultados na ferramenta.

Dados Técnicos do Produto

Os Dados Técnicos do Produto podem ser encontrados no ServAid ou no site da Atlas Copco .

Visite: https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Instalação

• Requisitos de instalação
  • Instalação
  • Guia Rápido de Instalação
• Instruções de instalação
  • Ajuste de torque
  • Unidade de Backup Rápido
  • Conversão da ferramenta
  • Colocação e Remoção de Baterias
  • FiFixando o cabo de alimentação elétrica
• Configuração inicial
  • Configuração da ferramenta
  • Calibração da ferramenta

Requisitos de instalação

• Instalação
• Guia Rápido de Instalação

Instalação

Para obter a diretriz de instalação, consulte o Guia do usuário Power Focus 6000.

Guia Rápido de Instalação

Esse guia rápido usa o método de torque residual para a configuração de parâmetros. Há outros métodos que não são abordados aqui.

Durante a instalação de configurações de parâmetros o torque instalado pode ser maior ou menor que o apresentado na tela do display do POWER FOCUS. O Fator de correlação de torque residual (RTCF) afeta o valor apresentado. Verifique o torque residual com uma ST Wrench ou ferramenta semelhante, se as configurações de junta são realizadas com peças na produção em andamento.

Instruções de instalação

• Ajuste de torque
• Unidade de Backup Rápido
• Conversão da ferramenta
• Colocação e Remoção de Baterias
• FiFixando o cabo de alimentação elétrica

Ajuste de torque

Para a instalação do ajuste de torque, consulte o Manual de configuração do Power Focus 6000 .

O fator de ajuste de torque é armazenado em memória não volátil da ferramenta. Qualquer alteração realizada no fator de ajuste de torque do POWER FOCUS 6000 irá atualizar o valor armazenado na ferramenta.

Unidade de Backup Rápido

A Unidade de Backup Rápido (RBU) tem o formato de um cartão SD. A RBU contém todas as configurações e definições de rede atuais. Durante a instalação e configuração alguns dos parâmetros são salvos no cartão. Em caso de falha, rapidamente remove-se o cartão e introduz-se este em uma nova ferramenta, mantendo-se todas as mesmas funcionalidades.

Quando a RBU é transferida de uma ferramenta para outra, a nova ferramenta será atualizada para o software no cartão. Uma vez que há a possibilidade de perda de dados durante o procedimento de atualização, é uma boa prática assegurar-se de que a nova ferramenta já esteja executando a mesma versão do software que o da ferramenta antiga, de modo a minimizar o risco de perda de dados.

Esta RBU não pode ser utilizada para nada mais além de armazenar dados de configuração e o software. Reformatar o cartão e manipular dados no cartão por outros meios que não sejam o ToolsTalk Service 2, inutilizará o cartão.

Observe que os resultados salvos associados à ferramenta serão perdidos quando a RBU for transferida para a outra ferramenta.

O endereço MAC está associado à RBU e não à ferramenta propriamente dita. Ao se transferir um cartão para uma nova ferramenta, o endereço MAC será, assim, o endereço MAC da RBU.

Conversão da ferramenta

Ao se converter uma ferramenta (p. ex.: troca da parte frontal da ferramenta), deve-se atualizar as informações da ferramenta de modo a refletir as alterações feitas na ferramenta. Para obter mais informações, consulte o Guia do usuário do ToolsTalk Service 2 User Edition.

AVISO

Risco de ferimento

Modificações na ferramenta, não realizadas de maneira adequada, podem ocasionar lesões corporais, danos à ferramenta, ou gerar resultados indesejados, em decorrência das alterações na característica da ferramenta.

• Verifique o torque máx. da ferramenta após a modificação

Ao conectar-se ao ToolsTalk Service 2, você não será avisado de que deve alterar as informações da ferramenta. Para alterar a designação da ferramenta visando à compatibilidade com a conversão da ferramenta, siga as mesmas etapas realizadas para a substituição de peças de reposição. Use a designação da ferramenta da nova peça para atualizar a ferramenta.

Uma vez convertida a ferramenta, as informações da ferramenta armazenadas na ferramenta não serão mais compatíveis com a designação da ferramenta no símbolo da ferramenta.

Colocação e Remoção de Baterias

FiFixando o cabo de alimentação elétrica

Para fixar o cabo de alimentação elétrica, consulte as Instruções do Produto da Unidade de Fonte de Alimentação 950.

Configuração inicial

• Configuração da ferramenta
• Calibração da ferramenta

Configuração da ferramenta

Para configurar a ferramenta, consulte o Manual de configuração do Power Focus 6000 ou o Guia do usuário do ToolsTalk Service 2 User Edition.

Calibração da ferramenta

Para obter informações sobre a calibração dessa ferramenta, consulte o Manual de configuração do Power Focus 6000 ou o Guia do usuário do ToolsTalk Service 2.

Operação

• Diretrizes referentes à ergonomia
• Instruções de configuração
  • Programas de aperto
• Instruções operacionais
  • Padrões de intermitência da luz de sinalização de LED
  • Aperto
  • Como otimizar o desempenho da sua ferramenta de pulso
  • Alarme sonoro

Diretrizes referentes à ergonomia

Considere a sua estação de trabalho de acordo com esta lista de diretrizes gerais referentes à ergonomia de modo a identificar áreas de melhoria com relação à postura, no posicionamento dos componentes ou no ambiente de trabalho.

• Faça intervalos frequentes e altere as posições de trabalho com frequência.

• Adapte a área da estação de trabalho para suas necessidades e para a tarefa de trabalho.

  • Realize ajustes de modo a atingir uma faixa de alcance conveniente em que as peças e ferramentas precisam estar localizadas para evitar cargas permanentes.

  • Use os equipamentos da estação de trabalho, tais como mesas e cadeiras, apropriados para a tarefa de trabalho.

• Evite posições de trabalho acima do nível do ombro ou em posições estáticas durante as operações de montagem.

  • Ao trabalhar acima do nível dos ombros, reduza a carga nos músculos estáticos por meio da redução do peso da ferramenta, utilizando, por exemplo, braços de reação, carretéis para mangueiras ou balancins. Você também pode reduzir a carga nos músculos estáticos segurando a ferramenta junto ao corpo.

  • Faça pausas com regularidade

  • Evite posturas extremas com o braço ou pulso, especialmente durante operações que precisem de um certo grau de força.

• Realize ajustes para obter um campo de visão conveniente que exija um mínimo de movimentação dos olhos e da cabeça.

• Use uma iluminação adequada à tarefa de trabalho.

• Selecione a ferramenta adequada à tarefa de trabalho.

• Em ambientes ruidosos, use equipamento de proteção para os ouvidos.

• Use ferramentas com insertos ou material de consumo de alta qualidade para minimizar a exposição a níveis excessivos de vibração.

• Minimize a exposição a forças de reação.

  • Para cortar:

    O disco de corte poderá travar se for flexionado ou não for adequadamente guiado. Use o flange correto para o disco de corte e evite flexionar o disco de corte durante a operação.

  • Para perfurar:

    A furadeira poderá parar de repente quando a broca penetrar. Use empunhaduras laterais se o torque de bloqueio for muito alto. A norma de segurança ISO11148, parte 3, recomenda o uso de algum item para absorver torques de reação maiores do que 10 Nm para ferramentas com empunhadura tipo pistola e 4 Nm para ferramentas retas.

  • Quando usar parafusadeiras de acionamento direto ou apertadeiras:

    As forças de reação dependem das configurações da ferramenta e das características da junta. O esforço e a postura determinam a quantidade de força de reação que um operador pode tolerar. Adapte o ajuste do torque de acordo com a resistência e a postura do operador e use um braço tensor ou uma barra de reação se o torque for muito alto.

• Em ambientes empoeirados, use um sistema coletor de pó ou use uma máscara semifacial.

Instruções de configuração

• Programas de aperto

Programas de aperto

A atribuição de programas de aperto e a alteração de parâmetros de um programa de aperto são realizadas por meio de uma interface da Web ou de um controlador ao qual a ferramenta está emparelhada.

Para mais informações, consulte o Guia do Usuário do Software da ETP TBP / ETP TBP-S.

Instruções operacionais

• Padrões de intermitência da luz de sinalização de LED
• Aperto
• Como otimizar o desempenho da sua ferramenta de pulso
• Alarme sonoro

Padrões de intermitência da luz de sinalização de LED

Além dos tipos de intermitência de luzes de sinalização de LED determinados pelo controlador, há inúmeros padrões de intermitência de luzes de sinalização de LED.

A tabela a seguir fornece uma visão geral dos padrões de intermitência.

Aperto

AVISO

Risco de ferimentos

Deve-se usar o arquivo de parâmetros correto. Um arquivo de parâmetros errado pode causar torques bastante altos e resultar em lesões corporais.

• Compare o torque máximo mostrado no controlador com o torque máximo definido nos dados técnicos da ferramenta. Eles devem coincidir.

Sentido de rotação do aperto

Verifique se a ferramenta está no sentido correto de funcionamento ao girar o botão de reverso ou o anel de reverso.

Modelos com empunhadura tipo pistola (com botões laterais)

• Pressione a chave de reverso do lado direito da ferramenta, para definir o sentido horário (CW).

• Pressione a chave de reverso do lado esquerdo da ferramenta para definir o sentido anti-horário (CCW).

Modelos com empunhadura tipo pistola (sem botões laterais)

• Aperte duas vezes o botão de funcionamento na parte de cima do gatilho de partida para alternar o sentido entre horário (CW) e anti-horário (CCW).

Modelos angulares

• Gire o anel de reverso para a direita para definir o sentido horário (CW).

• Gire o anel de reverso para a esquerda para definir o sentido anti-horário (CCW).

Partida suave

A função de Partida suave faz com que a cabeça do parafuso e a rosca atinjam o nível de encosto com facilidade. A duração da partida suave é ajustável.

Para obter mais informações, consulte o Manual de configuração do Power Focus 6000.

Como otimizar o desempenho da sua ferramenta de pulso

Para desempenho ideal das ferramentas TBP/TBP-S, sempre use baterias STRB2 em bom estado de carga. Baixos níveis de carga da bateria podem afetar o desempenho das ferramentas, especialmente em aplicações que exigem da ferramenta. Para ferramentas TBP91/TBP-S91, recomenda-se fortemente o uso da bateria de 36 V para a maioria das aplicações. O uso de uma bateria de 18 V com ferramentas TBP91/TBP-S91 limita o desempenho das ferramentas.

Número recomendado de pulsos

Uma ferramenta de Pulso bem ajustada para sua aplicação deve atingir o torque-alvo (com desligamento) entre cinco e vinte pulsos. O número de pulsos para que a ferramenta atinja o torque-alvo pode ser medido com um analisador. O tempo de aperto também pode ser usado como um guia para saber se a ferramenta é adequado para a sua aplicação:

• ≤ 1 segundo para ferramentas até 30 Nm

• ≈ 1 segundo para ferramentas até 80 Nm

• ≈ 2 segundos para ferramentas até 150 Nm

• ≈ 5 segundos para ferramentas até 450 Nm

• ≤ 10 segundos para ferramentas até 850 Nm

Se a meta de torque é alcançada com menos de 5 pulsos (= tempo de aperto curto), a dispersão de torque irá aumentar e pode ser difícil ajustar para o nível certo, especialmente em juntas rígidas.

Se a meta de torque for alcançada com mais de 20 impulsos (= tempo de aperto muito longo) o desgaste aumentará e será necessário realizar manutenção e enchimento de óleo com mais frequência. Um tempo de aperto longo demais, combinado com uma alta taxa de produção, também pode resultar em aquecimento excessivo do óleo. Nesse caso a potência diminuirá com o tempo de aperto maior, e algumas vezes pode não desligar.

Se a meta de torque-alvo for alcançada com menos de 5 pulsos isso pode ser corrigido pela:

• Redução da definição de potência durante o aperto.

• Redução da velocidade de Rundown.

Alterações nas configurações de potência e/ou velocidade de Rundown podem afetar a exatidão do torque.

Se a meta de torque-alvo for alcançada com mais de 20 pulsos, isso pode ser corrigido pelo:

• Aumento da definição da potência

• Aumento da velocidade de Rundown

Alterações nas configurações de potência e/ou velocidade de Rundown podem afetar a exatidão do torque.

Alarme sonoro

Essa ferramenta é equipada com um alarme sonoro, que pode ser configurado para sinalizar eventos e avisos específicos.

Para obter mais informações sobre a funcionalidade Alarme sonoro, consulte o Manual de configuração do Power Focus 6000.

Assistência

• Informações Gerais de Manutenção de Rotina
• Evitando problemas de eletrostática
• Instruções de manutenção
  • Recomendações de serviço
  • Manutenção
    • Inspeção Diária
    • Manutenção Preventiva
    • Nível de óleo na unidade de pulso
    • Manutenção Preventiva Nível 2
    • Manutenção Preventiva Nível 1
  • Remontagem da Unidade de Pulso
  • Montando a Unidade de Pulso
  • Manutenção da Bateria-reserva
  • Assistência
• Instruções de lubrificação
  • Guia de lubrificação
  • Instruções de preenchimento e troca de óleo da unidade de pulso
• Instruções para reparos
  • Listas de peças de reposição
• Teste após a assistência técnica
  • Teste de condição da ferramenta
  • Verificação do torque em uma junta real
  • Verificação da exatidão da ferramenta
• Atualização do Software da ferramenta

Informações Gerais de Manutenção de Rotina

Se a ferramenta não estiver funcionando adequadamente, retire-a de operação para inspeção. Recomenda-se fazer manutenção preventiva em intervalos regulares. Consulte informações detalhadas sobre a Manutenção Preventiva.

• Certifique-se de usar as ferramentas de manutenção, kits de manutenção e peças sobressalentes recomendadas pela Atlas Copco.

• As instruções de Manutenção de Rotina fornecidas pela Atlas Copco devem ser seguidas.

Certifique-se de trabalhar em um ambiente limpo e de que todas as peças estejam limpas antes de remontar. Partículas estranhas, mesmo pequenas fibras de papel, podem afetar a vida útil da unidade de pulso.

Evitando problemas de eletrostática

Os componentes no interior do produto e do controlador são sensíveis a descargas eletrostáticas. Para evitar um mau funcionamento futuro, realize o serviço e a manutenção em um ambiente de trabalho com aprovação ESD. A figura abaixo mostra um exemplo de estação de trabalho apropriada.

Instruções de manutenção

• Recomendações de serviço
• Manutenção
  • Inspeção Diária
  • Manutenção Preventiva
  • Nível de óleo na unidade de pulso
  • Manutenção Preventiva Nível 2
  • Manutenção Preventiva Nível 1
• Remontagem da Unidade de Pulso
• Montando a Unidade de Pulso
• Manutenção da Bateria-reserva
• Assistência

Recomendações de serviço

Recomenda-se fazer manutenção preventiva em intervalos regulares. Consulte as informações detalhadas sobre manutenção preventiva. Se o produto não estiver funcionamento corretamente, retire-o de serviço para inspeção.

Se não houver informações detalhadas sobre manutenção preventiva, siga estas instruções gerais.

• Limpe as peças apropriadas minuciosamente.

• Substitua as peças com defeito ou gastas

Manutenção

• Inspeção Diária
• Manutenção Preventiva
• Nível de óleo na unidade de pulso
• Manutenção Preventiva Nível 2
• Manutenção Preventiva Nível 1

Inspeção Diária

• Certifique-se de que a ferramenta esteja em bom estado, sem dano visual.

• Certifique-se de que as extensões e os soquetes não tenham qualquer dano visual.

• Ouça para se certificar de que não exista qualquer ruído inesperado ao operar a ferramenta.

Manutenção Preventiva

Há diversos fatores que podem afetar a necessidade de dar assistência técnica à ferramenta:

• Tipo de junta

• Nível de torque

• Duração de aperto

• Taxa de produção

Os intervalos de serviço e soluções de serviço são baseados na experiência e testes internos.

Nível de óleo na unidade de pulso

O nível de óleo correto na unidade de pulso é importante para a ferramenta funcionar corretamente.

A necessidade de adicionar óleo na unidade de pulso irá variar dependendo principalmente do número de apertos, nível de torque e número de pulsos (duração do aperto).

A operação da ferramenta com um nível baixo de óleo resultará em um desgaste mais rápido das peças na unidade de pulso. Isso também afetará o desempenho da ferramenta.

Detectar Nível de óleo baixo na unidade de pulso

• Maior tempo de aperto

• Aviso de nível baixo de óleo

• Frequência de pulso muito alta, especialmente quando a ferramenta não tiver sido utilizada por um tempo.

• Torque baixo

Para medir a frequência de pulso, consulte "Teste da condição da ferramenta".

Manutenção Preventiva Nível 2

Manutenção nível 2

Faça a manutenção após 12 milhões de pulsos, quando o controlador POWER FOCUS mostrar a mensagem: "Nível de óleo baixo na unidade de pulso”, ou a cada ano; o que ocorrer primeiro.

Para obter o desempenho máximo da ferramenta, siga as instruções e use as ferramentas de serviço e kits de manutenção recomendados da Atlas Copco. Use todas as peças incluídas nos kits de manutenção. Use sempre o torque de aperto e lubrificações recomendados pela Atlas Copco.

Comece a fazer a manutenção conforme a Manutenção Preventiva Nível 1 e depois prossiga conforme indicado abaixo:

Unidade de Pulso: Utilize sempre tecido que não solte fiapos ao realizar manutenções na unidade de pulso

• Drene completamente o óleo da unidade de pulso.

• Desmonte a unidade de pulso (consulte a lista de peças sobressalentes).

• Limpe e inspecione todas as peças e superfícies completamente em busca de qualquer desgaste ou danos.

• Remova quaisquer partículas metálicas que estiverem nos ímãs.

• Troque os rolamentos, os pistões, o eixo do came e a válvula de retenção tipo esfera, caso qualquer um deles esteja desgastado.

• Substitua todos os O-rings.

• Troque a vedação da bigorna. Confirme se a peça frontal do cilindro está limpa e seca no interior, sem lubrificação, antes de montar a nova vedação.

• A superfície da bigorna deve estar lisa, limpa e lubrificada com óleo de pulso, para evitar danos à vedação da bigorna durante a montagem.

• Alinhe a ranhura na peça frontal do cilindro com o eixo do came e o pino arruela separador. Caso contrário, a peça da extremidade do cilindro não ficará presa corretamente e a unidade de pulso não operará da maneira correta.

• Preencha a unidade de pulso com a quantidade de óleo correta. Consulte as Instruções de Preenchimento e Troca de Óleo da Unidade de Pulso

Manutenção Preventiva Nível 1

Manutenção nível 1

Faça a manutenção após 6 milhões de pulsos, quando o controlador POWER FOCUS mostrar a mensagem: "Nível de óleo baixo na unidade de pulso”, ou a cada ano; o que ocorrer primeiro.

Para obter o desempenho máximo da ferramenta, siga as instruções abaixo e use as ferramentas de serviço e kits de manutenção recomendados da Atlas Copco. Use sempre o torque de aperto e lubrificações, como recomendado pela Atlas Copco.

Punho da Ferramenta

• Faça uma inspeção visual em busca de quaisquer danos.

• Inspecione o garfo e os pontos de suspensão.

• Inspecione o rolamento de esfera na tampa da unidade de pulso e a superfície da bigorna.

Motor Elétrico

• Fique atento a qualquer ruído inesperado.

Unidade de Pulso

• Troque o óleo da maneira adequada, consulte as Instruções de preenchimento e troca de óleo da unidade de pulso (Oil Filling and Changing Instruction for Pulse Unit).

• A frequência de pulsos deve estar dentro dos limites. Consulte "Teste da condição da ferramenta (Tool Condition Test)".

Porca do rotor completa

• Faça uma inspeção visual em busca de quaisquer danos.

Remontagem da Unidade de Pulso

Na remontagem da unidade de pulso, é importante realizar o aperto de maneira adequada.

Montando a Unidade de Pulso

Certifique-se de montar todas as peças da Unidade de pulso da forma certa.

É importante que o eixo do came e a arruela do pino separador estejam alinhados com a ranhura na peça frontal do cilindro. Caso contrário, a extremidade do cilindro não ficará presa corretamente e a Unidade de pulso não funcionará como deve.

Manutenção da Bateria-reserva

A ferramenta contém uma bateria-reserva interna. A bateria-reserva é usada, por exemplo, para manter ativa a comunicação via rádio durante a troca da bateria principal. A bateria-reserva possibilita cerca de 20 segundos para a troca da bateria principal, antes da ferramenta desligar.

Sempre conecte a ferramenta recém-fabricada à bateria principal e ligue-a por duas horas para carregar a bateria-reserva.

Ao utilizar versões do software anteriores às versões listadas na tabela abaixo, troque a bateria-reserva pelo menos a cada 12 meses. O procedimento de troca deve ser realizado por um técnico de manutenção qualificado. A bateria-reserva trocada deve ser reciclada de acordo com as Instruções de Reciclagem.

Com as versões do software conforme a tabela abaixo, troque a bateria-reserva a cada três anos. Um intervalo mais prolongado de manutenção aplica-se somente a uma bateria nova utilizada com o software nas versões encontradas na tabela abaixo. Caso a bateria-reserva esteja próximo de 12 meses de idade, recomenda-se trocá-la ao atualizar para um novo software.

Condições de Armazenamento

• A vida útil da bateria-reserva é afetada negativamente por temperaturas extremas. Guarde a ferramenta em um ambiente com uma temperatura ambiente entre 0 °C e 30 °C. Não mantenha baterias-reserva avulsas armazenadas.

• Caso uma ferramenta recém-adquirida precise ser mantida armazenada, assegure-se de ligá-la pelo menos duas horas antes de armazená-la.

• Enquanto estiver armazenada, você deve ligá-la a cada cinco meses para recarregar a bateria-reserva. A ferramenta deve ser ligada pelo menos por duas horas a cada vez.

Assistência

Faça a manutenção da ferramenta elétrica com uma pessoa qualificada e que utilize apenas peças de reposição idênticas. Isso irá garantir a segurança da ferramenta.

A assistência deve ser efetuada apenas por pessoal competente com acesso à instrução de assistência e/ou que tenha sido instruído na manutenção desta ferramenta.

O motor elétrico é uma unidade selada e não deve, sob circunstância alguma, ser aberto por mais ninguém, a não ser pela Atlas Copco Industrial Technique AB.

Se for concluído que o motor elétrico apresenta defeito ou precisa de assistência técnica, toda a unidade do motor deverá ser devolvida à Atlas Copco Industrial Technique AB para troca.

Motores que forem abertos por outros que não sejam a Atlas Copco Industrial Technique AB não receberão assistência técnica.

Recomenda-se fazer revisão e manutenção preventiva a intervalos regulares uma vez por ano, depois de no máximo 6.000.000 de pulsos, o que ocorrer primeiro. Pode ser preciso fazer revisões mais frequentes se a máquina for usada em aplicações pesadas. Se a máquina não estiver trabalhando corretamente, deverá ser prontamente retirada para inspeção.

Ao desmontar a ferramenta use sempre ferramentas de assistência técnica especialmente projetadas e recomendadas na Seção Peças de Reposição no ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

Instruções de lubrificação

• Guia de lubrificação
• Instruções de preenchimento e troca de óleo da unidade de pulso

Guia de lubrificação

Instruções de preenchimento e troca de óleo da unidade de pulso

Equipamentos necessários para preenchimento de óleo e troca de óleo:

• Óleo da unidade de pulso da Atlas Copco.

• Kit de preenchimento de óleo da unidade de pulso da Atlas Copco.

  Para números de pedido de peças de reposição, consulte https://servaid.atlascopco.com.

Kit de Equipamentos de Preenchimento com Óleo

• 2 x adaptador M3

• 2 x adaptador M4

• 4 x mangueira de comprimento 540 mm

• 2 x mangueira de comprimento 50 mm

• 1 x mangueira de comprimento 120 mm

• 1 x seringa 50 ml

• 1 x seringa 1 ml

• 4 x plugue

• 5 x conexão

• 2 x conexão

• 2 x lata

• 2 x tampa

Instruções para reparos

• Listas de peças de reposição

Listas de peças de reposição

Ao substituir determinadas partes elétricas da ferramenta, a designação e os parâmetros da ferramenta são apagados no ToolsTalk Service 2 e precisam ser novamente definidos. Para obter mais informações, consulte o Guia do usuário do ToolsTalk Service 2 User Edition.

Teste após a assistência técnica

• Teste de condição da ferramenta
• Verificação do torque em uma junta real
• Verificação da exatidão da ferramenta

Teste de condição da ferramenta

Teste o torque máximo e a frequência de pulso

Defina a frequência do filtro no STa6000 em 850 Hz.

Teste o torque máximo e a frequência de pulso com um transdutor de torque estático SRTT. O tempo de aperto é de aproximadamente 1 segundo.

Condições de teste

Temperatura da unidade de pulso: 20° C. (aprox.).

No POWER FOCUS 6000, ao se alterar Ferramenta → Ajuste → Fator de ajuste de torque para 50%, evita-se que a ferramenta desligue. Realize a medição do torque e da taxa de frequência de pulso no sentido horário no SRTT, durante cerca de 1 segundo. Verifique se os valores atendem aos limites especificados na tabela abaixo.

Verificação do torque em uma junta real

* _{Torque necessário para fazer com que as roscas do fixador (incluindo sua cabeça), no qual o torque é aplicado, se movam em relação à rosca correspondente.}

Verificação da exatidão da ferramenta

Este procedimento de teste é realizado para verificar a exatidão da ferramenta. O teste é realizado em três níveis de torque diferentes com dez (10) apertos realizados a cada nível de torque, até alcançar um total de 30 apertos. O resultado é comparado com o transdutor de referência e, se o desvio estiver dentro dos limites, a ferramenta passa no teste.

Condições do teste e instalação

As condições do teste a seguir precisam ser cumpridas:

● Utilize um IRTT como transdutor de referência.

● Utilize uma junta de teste com um parafuso verdadeiro que ofereça uma força de fixação maior quando apertado, por exemplo, não utilize um freio ou algo semelhante. A junta deve ser flexível (~100^o e o número total de pulsos deve ser >20 durante o aperto).

● Não utilize extensões, somente o IRTT e a chave.

● A frequência do filtro do STa6000 precisa ser definida em 850 Hz.

● O fator de ajuste de torque da ferramenta precisa ser definido em 100%.

● A ferramenta precisa ser testada em 3 níveis de torque diferentes, com 10 ciclos por nível. Consulte a tabela Configurações da ferramenta por sequência de aperto.

Configurações do POWER FOCUS 6000

¹ Tabela: Configurações da ferramenta por sequência de aperto

Configurações da ferramenta por sequência de aperto

Cálculos

Utilize os resultados dos apertos, valores da TBP e do STa6000, para realizar os seguintes cálculos e avaliações:

1. Calcule os valores médios

● Calcular o valor médio de torque (média da TBP) de todos os resultados exibidos no POWER FOCUS 6000

● Calcular o valor médio de torque (média do STa6000) de todos os resultados registrados pelo STa6000.

2. Calcular o desvio na medição do torque entre a ferramenta TBP e o STa6000:

Desvio do fator de medição do torque = 100x [TBPmean-STa6000 médio]÷STa6000 médio

Resultado para aprovação é 2.0%

3. Normalize o resultado da TBP para alcançar o mesmo valor médio obtido no STa6000:

TBP normalizada (1…30) = TBP value (1…30) x STa6000 médio÷TBP média

4. Calcule o desvio entre o STa6000 e o POWER FOCUS 6000 de cada aperto:

Desvio (1...30) = TBP normalizada (1...30) - STa6000, valor de (1...30)

5. Calcule o desvio-padrão (Sigma) para os 30 desvios calculados:

6. Verifique a exatidão da medição do torque em relação ao torque máximo da ferramenta (ToolMax) especificado em cada modelo de ferramenta, por exemplo, 55 Nm na TBP8.

Exatidão da medição do torque = 100 x 3 x StdDev)÷ToolMax

O resultado para aprovação será: 4.0% (máx.)

Atualização do Software da ferramenta

Para obter informações sobre a atualização do software da ferramenta, consulte o Guia do usuário do ToolsTalk Service 2 User Edition > Copiando o Firmware.

Para evitar danos à ferramenta:

• Confira se a bateria está totalmente carregada ao realizar uma atualização de software.

• Não remova a bateria da ferramenta enquanto a atualização do software estiver em andamento.

• Não remova o cartão de memória da ferramenta enquanto a atualização do software estiver em andamento.

Solução de problemas

• Guia de solução de problemas
• Códigos de eventos e erros

Guia de solução de problemas

Códigos de eventos e erros

Para obter uma lista detalhada dos códigos de eventos e erros da ferramenta, consulte o Manual de configuração do Power Focus 6000.

Reciclagem

• Regulamentações ambientais
• Instruções de Reciclagem

Regulamentações ambientais

Depois que um produto atendeu a sua finalidade, ele deverá ser devidamente reciclado. Desmonte o produto e recicle os componentes de acordo com a legislação local.

As baterias devem ser recolhidas pela organização de recuperação de baterias do seu país.

Instruções de Reciclagem

Se a ferramenta TBP usar uma unidade de fonte de alimentação e um cabo de alimentação, consulte as instruções da Unidade de Fonte de Alimentação de 950 W - Instruções de Reciclagem, para obter mais informações.