Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Revisionsverlauf
  • Auspacken und Lagern
  • Technische Produktdaten

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

• Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Revisionsverlauf
• Auspacken und Lagern
• Technische Produktdaten

Revisionsverlauf

Auspacken und Lagern

Öffnen Sie die Verpackung vorsichtig, um Schäden an fest angebrachten Zubehörteilen, wie beispielsweise der Messvorrichtung und dem Druckluftanschluss, zu vermeiden. Prüfen Sie den Inhalt der Verpackung bei Erhalt auf sichtbare Schäden. Gleichen Sie den Inhalt mit dem Lieferschein ab. Der Ölfüllschlauch ist während des Transports mit einer schwarzen Kappe verschlossen. Ersetzen Sie die schwarze Kappe nach dem Auspacken und der Einrichtung der Pumpe für den Betrieb durch die orange Kappe.

• Lagerung für höchstens zwei Monate:

  Möglichst in ihrer Originalverpackung und gegen Witterung geschützt. Steht die Originalverpackung nicht zur Verfügung, lagern Sie die Pumpe unter einer Kunststoffabdeckung.

• Lagerung für mehr als zwei Monate:

  Möglichst in ihrer Originalverpackung, gegen Witterung geschützt und mit einer beheizten Kunststoffabdeckung.

Falls sich Hydrauliköl im Tank befindet, leeren Sie entweder den Tank vor der Lagerung oder bringen Sie an der Pumpe eine Kennzeichnung an, dass diese Öl enthält.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Installation

• Installationsanleitung
  • Prüfungen vor der Installation
  • Installation der Pumpe

Installationsanleitung

• Prüfungen vor der Installation
• Installation der Pumpe

Prüfungen vor der Installation

Dieses Kapitel enthält eine allgemeine Beschreibung der Prüfungen der SP2000 Pumpe, welche vor der Installation ausgeführt werden müssen, um eine dauerhafte Nutzung derselben sicherzustellen.

Kontaktieren Sie bei Fragen zu den für das Werkzeug geltenden Normen oder den Informationen in diesem Dokument bitte Ihren örtlichen Vertreter von Atlas Copco.

Druckluftanschluss

• Überprüfen Sie den Haupt-Hydraulikanschluss mit Schnellverschluss auf Schmutzeintrag. Eventueller Schmutzeintrag muss vorsichtig entfernt werden. Tauschen Sie den Haupt-Hydraulikanschluss mit Schnellverschluss bei Bedenken hinsichtlich seines Zustands oder seiner Funktion aus.

• Stellen Sie sicher, dass der Verschlussring korrekt funktioniert.

• Überprüfen Sie den primären Druckluftanschluss auf die korrekte Verbindung mit dem Gegenstecker sowie auf seine korrekte Funktion. Ist die Verbindung schwierig herzustellen oder zu trennen, tauschen Sie den primären Druckluftanschluss aus.

Hydraulikanzeige

• Stellen Sie sicher, dass die Nadel an der Hydraulikanzeige Null anzeigt, wenn der Druck an der Hydraulikpumpe Null ist. Rekalibrieren Sie die Hydraulikanzeige bei Zweifeln hinsichtlich ihrer Funktion oder tauschen Sie diese aus.

• Wenn das Frontglas gesprungen ist oder falls Glyzerin austritt oder ausgetreten ist, ersetzen Sie die Anzeige.

Netzstecker und -kabel

• Das Kabel darf keine Schnitte oder Risse aufweisen. Über die gesamte Länge sollten keine Drähte offenliegen.

• Das Kabel muss an beiden Enden sicher mit der Pumpeneinheit und dem Stecker verbunden sein.

• Tauschen Sie das Kabel oder den Stecker bei Bedenken hinsichtlich ihrer Sicherheit aus.

Kommunikations-Kabelverbindungen

• Die Verbindungen müssen sicher und ohne freiliegende Kabel mit dem Schaltschrank verbunden sein.

• Das Kabel darf keine Schnitte oder Risse aufweisen. Über die gesamte Länge sollten keine Drähte offenliegen.

Kappe Einfüllstutzen

• Verwenden Sie die orange Einfüllkappe, wenn die Pumpe in Betrieb ist. Die orange Kappe ist luftdurchlässig, sodass Luft austreten und innerhalb des Ölbehälters entstehender Druck abgebaut werden kann.

• Verwenden Sie die schwarze Einfüllkappe, wenn die Pumpe nicht verwendet wird oder während des Transports. Die schwarze Kappe ist eine Blindkappe, welche den Ölfüllschlauch verschließt und den Austritt von Öl verhindert.

Rahmen

• Das gelegentliche Abwischen des Rahmens kann helfen, Probleme zu erkennen.

• Der Hebepunkt an der Rückseite des Rahmen muss frei von Korrosion sein.

• Der Hebepunkt muss sich frei bewegen lassen.

• Der Hebepunkt muss an seiner Position gesichert sein.

Motor / Aggregat

• Ein regelmäßiges allgemeines Abwischen des Aggregats hilft, mögliche Probleme zu erkennen.

• Es ist von größter Bedeutung, die richtige Ölsorte zu verwenden, um die internen Pumpenelemente des Aggregats zu schützen.

• Es wird empfohlen den Typ/die Sorte des verwendeten Öls durch das Hinzufügen eines Typenschilds zur Baugruppe anzugeben.

• Manipulieren Sie das Hochdruck-Entlastungsventil nicht und stellen Sie sicher, dass es über einen Sicherungsdraht verfügt, siehe nachfolgende Abbildung. Das Hochdruck-Entlastungsventil ist das Sicherheitsventil, das den Aufbau von Überdruck am Aggregat verhindert.

  Zeigen und klicken Sie mit der Maus auf ein Bild, um weitere Informationen anzuzeigen:

  A	Der Sicherungsdraht muss installiert sein

Schläuche

Siehe Sicherheitshinweise für Hydraulikschläuche. Drucksache Nummer 98392524.

Installation der Pumpe

WARNUNG

Elektrische Gefahr

Die Ausrüstung umfasst spannungsführende Stromkreise.

• Vor der Entfernung von Platten oder Abdeckungen stets die Stromversorgung ausschalten und trennen.

• Der Stecker muss so abgezogen werden, dass sich der Bediener jederzeit und von überall aus vergewissern kann, dass der Stecker ausgesteckt bleibt.

Anforderungen an die Stromversorgung

Die Pumpe verfügt über einen Dreiphasen-Motor mit einem 16-A-, 3P+N+E-Netzanschluss.

Die Anforderungen an die Stromversorgung können Sie der Tabelle entnehmen.

Stromanschluss

• Überprüfen Sie die Kabel vor dem Anschluss des Geräts auf Beschädigungen.

• Die Kabel dürfen nicht abgeschabt oder zerkratzt sein.

• Sämtliche Anschlüsse müssen mit für diesen Zweck standardisierten Elementen vorgenommen werden und mit ihren elektrischen Eigenschaften gekennzeichnet werden. Diese elektrischen Eigenschaften müssen den Eigenschaften der Stromversorgung und der Druckgeräte entsprechen.

• Prüfen Sie, ob das Netzkabel für die auf dem Typenschild der Pumpe angegebene Spannung geeignet ist.

• Wenn das Netzkabel ersetzt werden muss, gehen Sie bei dessen Installation vorsichtig vor. Bringen Sie vor der Montage der Netzkabel deren Isoliermantel wieder an und stellen Sie die entsprechenden Schrauben ein.

Jeder unsachgemäße oder unbefugte Umgang mit der Steuerbox und ihrer internen Komponenten kann zum Verlust der Garantie sowie zum Erlöschen der Haftung des Herstellers führen. Es wird daher empfohlen, das Gerät zum Händler zurückzusenden oder ein Service-Center von Atlas Copco zu kontaktieren.

Hydraulische Installation

Bedienung

• Betriebsanleitung

Betriebsanleitung

WARNUNG

Verbrennungsgefahr

Schützen Sie Ihre Hände, um Verletzungen zu vermeiden. Die Einheit kann sowohl während als auch nach der Verwendung hohe Temperaturen erreichen.

• Tragen Sie immer Schutzhandschuhe.

WARNUNG

Gefahr von Hochdruck-Flüssigkeiten

Greifen, berühren oder kommen Sie niemals in irgendeiner Weise in Kontakt mit einem Hydraulikdruckleck. Wenn der Hydraulikkreislauf unter Druck steht, kann die Hydraulikflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit austreten. Unter Druck austretende Flüssigkeit kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Kontaktieren Sie im Falle eines Unfalls unverzüglich die nächste ärztliche Stelle! Jede in die Haut injizierte Flüssigkeit muss innerhalb weniger Stunden chirurgisch entfernt werden, ansonsten kann es zu einer Gangrän kommen.

• Lassen Sie immer den Druck ab, bevor Sie hydraulische oder sonstige Leitungen entfernen. Ziehen Sie alle Verbindungen fest, bevor Sie Druck aufbauen.

• Tragen Sie stets zugelassenen Augenschutz, wenn Sie nach Leckagen suchen. Verwenden Sie nicht Ihre Hände, um nach Leckagen im Hydraulikkreislauf zu suchen.

• Halten Sie sich beim Anziehprozess stets Abstand zu undichten Elementen.

• Tragen Sie stets schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz, wenn Sie mit der Einheit arbeiten, diese reparieren oder warten.

• Achten Sie darauf, dass andere, die sich in der Nähe des Werkzeugs aufhalten, schlagfeste Schutzbrillen und Gesichtsschutz tragen.

• Auch kleine Absplitterungen können Augenverletzungen und Erblindung hervorrufen.

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Tragen Sie beim Betrieb der Einheit stets die persönliche Schutzausrüstung. Nachfolgend sind alle möglichen Gefahrensituationen aufgeführt:

• Schläge oder Stöße auf den Kopf

• Fußverletzungen

• Belastung durch hohe Geräuschpegel

• Hitze, Flüssigkeitsspritzer, Schläge, Schnitte, mit schädlichen Stäuben, Abgasen, Nebeln, Sprays und Dämpfen kontaminierte Luft.

Werden die oben genannten Gefahrensituationen nicht vermeiden, kann dies zu schweren Personenschäden oder zum Tod führen.

• Tragen Sie an Ihrem Arbeitsplatz immer geeignete persönliche Schutzausrüstung.

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Schützen Sie immer Ihr Gesicht, wenn Sie mit Hochdruckwerkzeugen arbeiten. Hochdruckwerkzeuge können schwere Personenschäden verursachen.

• Tragen Sie immer eine Schutzbrille und/oder eine Gesichtsmaske.

• Überwachen Sie die druckbeaufschlagten Werkzeuge und achten Sie auf das Barometer, da sich der Druck bei Kreisläufen mit niedrigem Volumen sehr schnell erhöhen kann.

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Überprüfen Sie den Hydraulikkreislauf, bevor Sie den Druck erhöhen. Druckluft kann Verletzungen verursachen.

• Bei Nichtverwendung oder vor sämtlichen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

• Bei Nichtverwendung oder vor sämtlichen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

• Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

• Überprüfen Sie immer den Zustand der Elemente des Hydraulikkreislaufs. Falls mangelhafte Elemente vorhanden sind, kontaktieren Sie das Kundencenter, um sie durch andere Elemente mit gleichen Eigenschaften in geeignetem Zustand zu ersetzen. Wartungen und Verbesserungen dieses Geräts dürfen nur von qualifiziertem und ausgebildetem Personal durchgeführt werden.

Die Pumpe wurde für den Betrieb mit hydraulischen Spannvorrichtungen entwickelt. Überprüfen Sie vor dem Betrieb der Pumpe den maximalen Druck der Spannvorrichtung und des Schlauchs sowie die Kompatibilität der Anschlüsse.

Wartung

• ESD-Probleme vermeiden
• Wartungsanweisungen
  • Wartungsempfehlungen
  • Empfohlenes Öl

ESD-Probleme vermeiden

Die Komponenten im Inneren des Produkts und der Steuerung sind empfindlich gegenüber elektrostatischen Entladungen. Stellen Sie zur Vermeidung zukünftiger Störungen sicher, dass Service und Wartung in einer ESD-genehmigten Arbeitsumgebung erfolgen. Die Abbildung unten zeigt ein Beispiel für eine entsprechende Service-Arbeitsstation.

Wartungsanweisungen

• Wartungsempfehlungen
• Empfohlenes Öl

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

• Entsprechende Teile gründlich reinigen

• Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Empfohlenes Öl

Störungshilfe

• Hydraulikpumpe baut keinen Druck auf
• Wechsel des Hydrauliköls
• Hydraulikpumpe startet nicht
• Ölstand-Alarm wird aktiviert
• Austausch des Ölfilters

Hydraulikpumpe baut keinen Druck auf

• Stellen Sie sicher, dass die Pumpe korrekt mit der Stromversorgung verbunden ist.

• Stellen Sie sicher, dass kein Alarm an der Steuerbox ausgegeben wird.

• Prüfen Sie den Hydraulikkreis auf Lecks.

• Überprüfen Sie, ob das richtige Öl für die Umgebungstemperatur verwendet wird.

• Wenn der Motor läuft, jedoch kein Druck anliegt, kann der Stecker phasenverschoben sein.

• Wenn der Motor läuft, der Druck jedoch nicht über 200 bar steigt, tauschen Sie den Druckübersetzer aus.

Wenn die Pumpe den Druck weiterhin nicht erhöht, kontaktieren Sie Ihren örtlichen Atlas Copco-Vertreter.

Wechsel des Hydrauliköls

Es wird empfohlen, das Hydrauliköl nach 750 Betriebsstunden oder nach einem Jahr zu wechseln, je nachdem, was zuerst eintritt.

Hat das Öl eine dunkle Farbe, enthält es Spuren von Schaum oder Partikel, wechseln Sie das Öl und den Filter unverzüglich. Ansonsten kann die Pumpe beschädigt werden.

Achten Sie auf die Eigenschaften des Öls. Kontaktieren Sie im Zweifelsfall einen Vertriebsmitarbeiter von Atlas Copco, um die Verwendung eines falschen Öls zu vermeiden.

Hydraulikpumpe startet nicht

• Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikpumpe korrekt mit der Stromversorgung verbunden ist.

• Überprüfen Sie, ob der Füllstand der Hydraulikflüssigkeit korrekt ist.

• Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Generators (falls verwendet) ausreichend ist.

• Stellen Sie sicher, dass der Kabelquerschnitt für die Länge geeignet ist.

• Wenn der Motor nicht läuft, entfernen Sie die Schutzabdeckung von den folgenden Schaltern, um zu überprüfen, ob diese eingeschaltet sind:

  • Trennschalter am LHS.

  • Schutzschalter am RHS.

Wenn die Hydraulikpumpe weiterhin nicht startet, kontaktieren Sie Ihren örtlichen Atlas Copco-Vertreter.

Achten Sie darauf, ob die Betriebsbedingungen unter 10 ˚C liegen oder ob die Kabellänge besonders lang ist.

Ölstand-Alarm wird aktiviert

Prüfen Sie, ob der Hydraulikflüssigkeitsstand zwischen der Markierung für den minimalen und maximalen Ölstand liegt.

Minimaler Stand	Maximaler Stand

Austausch des Ölfilters

Es wird empfohlen, den Ölfilter bei jedem Ölwechsel oder jährlich mit dem Öl zu wechseln, sofern das Öl nicht verschmutzt ist.

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.