Informacje o produkcie

• Informacje ogólne
  • Słowa sygnalizujące zagrożenia
  • Gwarancja
  • Strona internetowa
  • ServAid
  • Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS
  • Kraj pochodzenia
  • Rysunki wymiarowe
• Informacje ogólne
  • Rozpakowywanie i przechowywanie
  • Opis produktu
  • Warunki robocze
  • Dane produktu
  • Dane techniczne produktu
• Przegląd czynności serwisowych
  • Olej hydrauliczny

Informacje ogólne

OSTRZEŻENIE

Ryzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.

Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.

• Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.

• Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.

• Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.

• Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

Słowa sygnalizujące zagrożenia

Gwarancja

• Gwarancja na produkt wygaśnie po 12+1 miesiącach od wysyłki z centrum dystrybucji Atlas Copco.

• Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.

  • Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).

• Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.

• Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.

• Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.

• Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.

Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.

Dotyczy silników elektrycznych:

• Gwarancja będzie obowiązywać tylko w przypadku, gdy obudowa silnika elektrycznego nie została otwarta.

Strona internetowa

Informacje o naszych produktach, akcesoriach, częściach zamiennych i publikacjach można odnaleźć na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid jest stale aktualizowanym portalem zawierającym informacje techniczne takie jak:

• Informacje prawne i dotyczące bezpieczeństwa

• Dane techniczne

• Instrukcje instalacji, obsługi i serwisowania

• Listy części zamiennych

• Akcesoria

• Rysunki wymiarowe

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com.

W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco.

Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS

Karty charakterystyki produktu zawierają opis produktów chemicznych sprzedawanych przez Atlas Copco.

Więcej informacji zamieszczono na stronie Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

Kraj pochodzenia

Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.

Rysunki wymiarowe

Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid.

Zapraszamy do odwiedzenia: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.

Informacje ogólne

• Rozpakowywanie i przechowywanie
• Opis produktu
• Warunki robocze
• Dane produktu
• Dane techniczne produktu

Rozpakowywanie i przechowywanie

Otworzyć opakowanie ostrożnie, aby nie uszkodzić przymocowanych akcesoriów, na przykład miernika i połączenia hydraulicznego. Po odebraniu należy sprawdzić zawartość opakowania pod kątem widocznych uszkodzeń. Sprawdzić zawartość pod kątem listu przewozowego. Podczas transportu rurka do uzupełniania oleju będzie zasłonięta czarną zaślepką. Po odpakowaniu i ustawieniu pompy do użytku zastąpić czarną zaślepkę pomarańczową zaślepką.

• Przechowywanie przez mniej niż dwa miesiące:

  Najlepiej w oryginalnym opakowaniu i z ochroną przed czynnikami zewnętrznymi. Jeśli oryginalne opakowanie nie jest dostępne, przechowywać zakryte pokrywą z tworzywa sztucznego.

• Przechowywanie przez dłużej niż dwa miesiące:

  Najlepiej w oryginalnym opakowaniu, z ochroną przed czynnikami zewnętrznymi, ze zgrzewaną pokrywą z tworzywa sztucznego.

Przed przechowywaniem, jeśli w zbiorniku znajduje się olej hydrauliczny, opróżnić zbiornik lub dodać etykietę na pompie, która wskazuje, że zawiera ona olej.

Opis produktu

Urządzenie SP1500 to przenośna i automatyczna pompa hydrauliczna przeznaczona do dokręcania śrub w środowisku przemysłowym metodą napinania. Pompa ta może szybko osiągnąć wysokie ciśnienie, co pozwala na znaczną oszczędność czasu podczas montażu. Pompę SP1500 należy używać wyłącznie zgodnie z przeznaczeniem. Nie wolno używać jej do celów innych niż opisane w niniejszej instrukcji.

Jedną z cech pompy hydraulicznej SP1500 jest to, że można ją obsługiwać w całości zdalnie za pomocą pilota zdalnego sterowania. Procesy włączania i wyłączania, zwiększania ciśnienia, odciążania obwodu oraz utrzymywania ciśnienia roboczego można zawsze wykonać za pomocą pilota zdalnego sterowania. Oznacza to, że operator, który kontroluje proces dokręcania, może obsługiwać również pompę zgodnie z potrzebami wykonywanego procesu dokręcania.

Pompa SP1500 jest zaprojektowana do „ciągłej” pracy, więc gdy operator wybierze ciśnienie robocze i to ciśnienie zostanie osiągnięte przez pompę maszyna będzie kompensować możliwe spadki ciśnienia w obiegu spowodowane przez dylatacje i małe wycieki, utrzymując w ten sposób wstępnie wybrane ciśnienie.

Przenośna pompa hydrauliczna SP1500 to narzędzie zaprojektowane do pracy w niekorzystnych warunkach środowiska. Aby zapewnić jej trwałość, maszyna posiada stopień ochrony IP-54.

Dodatkowo jest ona wyposażona we wskaźnik oleju i przyrząd do kontroli temperatury, a sygnały świetlne w skrzynce sterowniczej pompy hydraulicznej gwarantują prawidłowe i bezpieczne użytkowanie.

Pompa hydrauliczna jest elektromechanicznym zestawem o zwartej budowie opracowanym, aby ułatwić użytkowanie w różnych miejscach. Składa się on z następujących części:

• Zatapialny silnik elektryczny

• Pompa zębata

• Kierunkowy zawór elektromagnetyczny

• Kolektor i dodatkowy zawór elektromagnetyczny

• Manometr

• Sterownik ręczny

• Skrzynka sterownicza

• Stalowa rama ochronna

• Zbiornik oleju hydraulicznego

• Ręczny zawór regulujący ciśnienie

Moduł logiczny steruje całym systemem. Jest zamontowany wewnątrz skrzynki sterowniczej.

Warunki robocze

W celu zagwarantowania prawidłowego przebiegu procedur transportu, instalacji, przekazania do eksploatacji, obsługi, regulacji, montażu, demontażu i konserwacji pompy hydraulicznej zdecydowanie zaleca się przeczytanie niniejszej instrukcji.

Niniejsza instrukcja jest integralną częścią dostarczonego produktu; obowiązkiem nabywcy jest dopilnowanie, aby cały personel zaangażowany w obsługę urządzenia oraz osoby, które z jakichś przyczyn muszą go używać bądź wykonywać przy nim prace uważnie zapoznały się z treścią instrukcji. Pompa hydrauliczna to sprzęt odpowiedni do użytku przemysłowego w połączeniu z napinaczami śrub. Pompy hydrauliczne opisane w tej instrukcji nie są odpowiednie do użytku domowego lub podobnego; dlatego nie mogą się one znajdować w zasięgu dzieci lub, ogólnie, osób bez doświadczenia w instalacji, obsłudze i konserwacji.

Treść tej instrukcji odpowiada „komercyjnemu typowi” zastosowania pompy. Inne podobne pompy dostarczone na zamówienie mogą zawierać różnice w stosunku do instrukcji przedstawionych w tym dokumencie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne urazy ludzi lub zwierząt ani szkody materialne spowodowane nieprzestrzeganiem wszystkich zaleceń podanych w niniejszej instrukcji. Ze względów bezpieczeństwa i w celu dotrzymania warunków gwarancji surowo zabrania się używania pompy w przypadku awarii lub wykrycia w niej jakichkolwiek nieprawidłowości w działaniu. Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z lokalnym serwisem lub dealerem Atlas Copco.

Standardowa pompa NIE jest przeznaczona do użytku w atmosferach wybuchowych ani do instalacji w miejscach sklasyfikowanych jako zagrożone wybuchem. W celu pracy w sklasyfikowanych obszarach należy skontaktować się z producentem lub dealerem i musi być dostępny sprzęt z właściwościami ognioodpornymi skodyfikowany na płytce pompy, który spełnia wymogi klasyfikacji strefy instalacji.

Dane produktu

* Przepływ oleju poniżej 1/10 ustawionego ciśnienia.

** Przepływ oleju powyżej 1/10 ustawionego ciśnienia.

Pompa hydrauliczna ma zanurzony silnik elektryczny, więc olej hydrauliczny osiąga optymalną temperaturę roboczą około 10 do 15 minut po uruchomieniu silnika. Dla poprawienia wydajności pompy hydraulicznej zaleca się uruchomienie jej i umożliwienie pracy pompy bez ciśnienia przez 10–15 minut.

W celu ułatwienia rozruchu na zimno konieczne jest użycie specjalnego oleju hydraulicznego. Patrz również Oleje hydrauliczne [Płyny hydrauliczne] w przypadku pracy w temperaturach niższych niż -20ºC (do -30ºC).

Wyświetlacz modułu logicznego nie jest w stanie pokazać żadnego tekstu, gdy pracuje w bardzo niskich temperaturach. Jednakże zarówno moduł logiczny, jak i pompa hydrauliczna działają normalnie. Ruch igły manometru może być wolniejszy ze względu na wyższą lepkość płynu.

Dane techniczne produktu

Dane techniczne produktu można znaleźć w aplikacji ServAid lub na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.

Przegląd czynności serwisowych

• Olej hydrauliczny

Olej hydrauliczny

Działanie wyposażenia hydraulicznego w okresie eksploatacji w dużym stopniu zależy od jakości i właściwości wybranego oleju hydraulicznego. Specyfikację i lepkość oleju hydraulicznego należy dobrać odpowiednio do warunków eksploatacji, uwzględniając następujące czynniki:

• Zakres temperatury otoczenia

• Zakres lepkości oleju zdefiniowany dla wyposażenia

• Zastosowanie (zakres ciśnienia, źródła zanieczyszczeń oleju hydraulicznego, rodzaj pompy…)

• Łatwość wymiany i dostępność odpowiedniego zamiennika oleju hydraulicznego

Zasadniczo do tego rodzaju przenośnego wyposażenia hydraulicznego zaleca się oleje hydrauliczne produkowane zgodnie z następującymi specyfikacjami:

• AFNOR NF E 48-603 HV

• ISO 6743/4 HV

• DIN 51524/ P3 HVLP

Zaleca się stosowanie olejów o wysokim wskaźniku lepkości (V.I > 140), aby uzyskać stabilną pracę w szerokim zakresie temperatur. Używając wysokiego V.I, użytkownik może objąć szeroki zakres temperatur. TOTAL Equivis ZS lub oleje Maximizer. Zapoznać się z podaną tabelą, aby wybrać olej hydrauliczny.

W przypadku ekstremalnie niskich temperatur zalecamy olej TOTAL XLT 22, umożliwiający dobry rozruch poniżej -20ºC. W przypadku zastosowań wiążących się z krytycznymi warunkami eksploatacji, ograniczeniami środowiskowymi itp. należy skontaktować się z firmą Atlas Copco w celu dobrania właściwego oleju hydraulicznego do poszczególnych zastosowań.

Instalacja

• Wymagania dotyczące zasilania
• Instalacja elektryczna
• Instalacja hydrauliczna

Wymagania dotyczące zasilania

Pompa hydrauliczna SP1500 jest wyposażona w jednofazowy silnik o mocy 1,8 kW. Co do zasady wymaga ona użycia autonomicznych generatorów, ponieważ pompy te są zwykle używane w terenie, bez podłączenia do zasilania sieciowego.

Ze względu na szczytowy pobór mocy występujący podczas procesu rozruchu wymagana jest minimalna moc 16 kVA; do tego rodzaju zastosowań zwykle używane są generatory 20-30 kVA, które zapewniają bardziej stabilną obsługę.

Należy pamiętać, że długość przewodu używanego do podłączenia pompy jest decydującym czynnikiem przy zastosowaniach w sektorze energetyki wiatrowej – zwykle odległość między źródłem zasilania a pompą przekracza 80 metrów. Należy ograniczyć spadek napięcia mogący spowodować usterkę pompy. Poniższa tabela zawiera wskazówki dotyczące przekroju przewodu zasilającego zalecanego w celu utrzymania spadku napięcia poniżej 5%.

Instalacja elektryczna

Przed podłączeniem sprzętu:

• Sprawdzić kable pod kątem uszkodzenia. Kable nie mogą nosić śladów ubytków ani przetarć.

• Wszystkie połączenia należy wykonać przy użyciu elementów przeznaczonych do tego celu z oznaczonymi parametrami elektrycznymi zgodnymi z parametrami zasilania i wyposażeniem ciśnieniowym.

• Sprawdzić, czy napięcie podane na tabliczce znamionowej pompy odpowiada napięciu obwodu zasilania.

• W razie konieczności wymiany przewodu zasilającego należy montować go prawidłowo i ostrożnie.

  • Przed montażem wymienić osłonę izolacyjną.

  • Wyregulować odpowiednie śruby, równomiernie jeśli wtyczka jest wymieniona.

  • Sprawdzić, czy połączenie jest całkowicie izolowane i chronione przed wilgocią.

Nieprawidłowa lub nieautoryzowana obsługa skrzynki sterowniczej i jej wewnętrznych komponentów może prowadzić do utraty gwarancji i odpowiedzialności producenta. Z tego powodu zaleca się wysłać sprzęt do dystrybutora lub skontaktować się z centrum serwisowym firmy Atlas Copco.

Instalacja hydrauliczna

Nosić rękawice ochronne, natychmiast usunąć rozlany olej i oczyścić powierzchnie środkiem odtłuszczającym.

Obsługa

• Wytyczne ergonomiczne
• Instrukcja obsługi
  • Instrukcja obsługi

Wytyczne ergonomiczne

Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.

• Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.

• Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.

  • Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.

  • Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.

• Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.

  • W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.

  • Należy robić częste przerwy.

  • Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.

• Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.

• Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.

• Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.

Instrukcja obsługi

• Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

Pompa SP1500 została zaprojektowana do pracy z napinaczami hydraulicznymi. Przed eksploatacją pompy sprawdzić maksymalne ciśnienie napinacza i węża oraz kompatybilność między złączami.

Serwis

• Instrukcja konserwacji
  • Informacje ogólne
  • Odstępy między wymianami oleju
  • Program obsługi i konserwacji
  • Zalecenia serwisowe

Instrukcja konserwacji

• Informacje ogólne
• Odstępy między wymianami oleju
• Program obsługi i konserwacji
• Zalecenia serwisowe

Informacje ogólne

Przed każdą interwencją należy odłączyć pompę od zasilania i podjąć środki w celu zapobieżenia przypadkowemu włączeniu wyposażenia. Przed przystąpieniem do demontażu należy zredukować ciśnienie w całym układzie hydraulicznym.

Odstępy między wymianami oleju

Przenośne wyposażenie hydrauliczne jest narażone na zanieczyszczenia z powodu ekstremalnych warunków eksploatacji. Mimo że wybrane oleje charakteryzują się mniejszym stopniem degradacji niż inne produkty, zalecamy wymieniać olej i filtr co 750 godzin eksploatacji lub raz w roku w zależności, co nastąpi pierwsze.

Zaleca się okresowe sprawdzanie koloru oleju i jego poziomu pod kątem ekstremalnego zanieczyszczenia lub spadku poniżej poziomu powodującego konieczność napełnienia zbiornika.

Podczas wymiany lub uzupełniania oleju zaleca się zawsze stosowanie tego samego oleju w pompie.

Jeśli w sytuacji awaryjnej konieczne jest zmieszanie różnych rodzajów olejów podczas napełniania, zaleca się stosowanie olejów bez dodatków, takich jak oleje HL lub HLP. Następnie należy wymienić olej na zalecany w ciągu 2-4 dni roboczych.

Program obsługi i konserwacji

Program konserwacji obejmujący sprawdzenie i odpowiednie czynności zależy od warunków roboczych wyposażenia. Podane tutaj częstotliwości mają jedynie charakter orientacyjny, aby umożliwić użytkownikowi dostosowanie ich do warunków eksploatacji.

Łączną liczbę godzin eksploatacji pompy od ostatniej konserwacji można sprawdzić w następujący sposób:

Podczas ponownego zakładania pokrywy uważać, aby nie przytrzasnąć przewodu uziemiającego.

Zalecenia serwisowe

Zaleca się wykonywanie konserwacji zapobiegawczej w regularnych odstępach czasu. Patrz szczegółowe informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej. Jeśli produkt nie działa prawidłowo, należy wycofać go z eksploatacji i poddać kontroli.

W przypadku braku szczegółowych informacji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, należy postąpić zgodnie z poniższymi ogólnymi wytycznymi:

• Dokładnie oczyścić odpowiednie części

• Wymienić wszystkie wadliwe lub zużyte części

Rozwiązywanie problemów

• Pompa hydrauliczna nie zwiększa ciśnienia
• Wymiana filtra oleju
• Wymiana oleju hydraulicznego
• Włącza się alarm poziomu oleju
• Aktualizacja oprogramowania sprzętowego za pomocą karty pamięci
• Włącza się alarm temperatury
• Alarmy

Pompa hydrauliczna nie zwiększa ciśnienia

• Sprawdzić, czy pompa jest prawidłowo podłączona do zasilania sieciowego.

• Sprawdzić, czy nie ma oznak alarmu w skrzynce sterowniczej.

• Sprawdzić obwód pod kątem szczelności.

• Sprawdzić, czy wykorzystywany jest olej odpowiedni do temperatury otoczenia.

Jeśli pompa nie zwiększa ciśnienia, należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem handlowym firmy Atlas Copco.

Wymiana filtra oleju

Zaleca się wymianę filtra oleju przy każdej wymianie oleju lub w odstępie 1 roku wraz z olejem. Jeśli olej jest zanieczyszczony, należy natychmiast wymienić olej i filtr.

Wymiana oleju hydraulicznego

Zaleca się wymianę oleju hydraulicznego po 750 godzinach eksploatacji lub jednym roku w zależności, co nastąpi pierwsze.

Jeśli olej ma ciemny kolor lub zawiera ślady piany lub cząstek, należy natychmiast wymienić olej i filtr. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia pompy.

Zwracać uwagę na parametry techniczne oleju. W przypadku wątpliwości skontaktować się z lokalnym przedstawicielem handlowym Atlas Copco, aby uniknąć użycia nieprawidłowego oleju.

Włącza się alarm poziomu oleju

Sprawdzić, czy poziom oleju hydraulicznego mieści się między znacznikami poziomu maksymalnego i minimalnego.

Minimalny poziom	Maksymalny poziom

Aktualizacja oprogramowania sprzętowego za pomocą karty pamięci

Aktualizacja oprogramowania sprzętowego modułu logicznego jest całkiem prosta. Potrzeba tylko odpowiedniej karty pamięci i pliku oprogramowania sprzętowego.

Włącza się alarm temperatury

Po bardzo intensywnym użytkowaniu olej hydrauliczny w pompie może osiągnąć wysoką temperaturę, zwłaszcza gdy spadek potencjału w obwodzie zasilania wyposażenia przekracza 5%. W takim przypadku (temperatura oleju > 85°C) należy wyłączyć pompę i poczekać, aż się schłodzi. Gdy temperatura pompy spadnie, można kontynuować pracę.

Alarmy

Pompa SP-1500 jest wyposażona w wyświetlacz, na którym są wyświetlane następujące komunikaty alarmowe i o stanie urządzenia:

Podczas uruchamiania

Podczas uruchamiania pompy na ekranie głównym są wyświetlane następujące informacje:

• Model pompy

• Adres internetowy Atlas Copco

Praca

Gdy pompa działa, na ekranie mogą wyświetlać się różne alarmy opisane poniżej:

• Temperatura

  

Pompa automatycznie się wyłączy i umożliwi spadek temperatury. Pompa nie uruchomi się ponownie automatycznie, komunikat będzie nadal migał na ekranie aż do ostygnięcia. W tym momencie można ręcznie zrestartować pompę.

• Poziom oleju

  

Sprawdzić poziom oleju i uzupełnić w razie potrzeby. Patrz sekcja Włącza się alarm poziomu oleju. Ekran powróci do normalnej wersji, gdy osiągnięty zostanie wymagany poziom oleju.

• Poziom oleju i temperatury

  

Gdy na wyświetlaczu pojawi się ten alarm, należy sprawdzić złącze Harting (A), ponieważ może być odłączone. Jeśli połączenie jest prawidłowe i komunikat nie znika, należy skontaktować się z przedstawicielem handlowym Atlas Copco.

• Usterka zasilania

  

Występuje wyłącznik bezpieczeństwa, który zabezpiecza skrzynkę sterowniczą i silnik. W przypadku poważnej usterki zasilania wyłącznik odłącza zasilanie. W takiej sytuacji należy ponownie aktywować wyłącznik. Jeśli pokrywa skrzynki sterowniczej jest nadal usunięta, można to zrobić, odwracając przełącznik bezpieczeństwa OFF lub przesuwając dźwignię w dół na stronę sterowania bez obsługi skrzynki sterowniczej.

Jeśli w ciągu mniej niż 5 minut wystąpi 5 alarmów dotyczących usterki zasilania, na wyświetlaczu będzie przez 5 minut wyświetlany poniższy komunikat (patrz zdjęcie poniżej). Zweryfikować zasilanie generatora i sekcję zalecanego przewodu (patrz sekcja Wymagania dotyczące zasilania) i przed pracą sprawdzić napięcie między zaciskiem 6 (B) a stykiem wejściowym (A) wyłącznika. Napięcie powinno wynosić 230 V lub 110 V zgodnie z konfiguracją pompy. W przeciwnym wypadku skontaktować się z dystrybutorem lub przedstawicielem handlowym firmy Atlas Copco.

• Wyłącznik awaryjny

  

Naciśnięto wyłącznik awaryjny na uchwycie. Ustalić przyczynę zatrzymania i podjąć odpowiednie czynności. Przed wznowieniem pacy zwolnić zatrzymanie awaryjne.

• Serwis olejowy

Po 750 godzinach eksploatacji od konserwacji na wyświetlaczu pojawia się komunikat na czerwonym ekranie, gdy pompa jest podłączona do zasilania: „Oil Service” (serwis olejowy). Wymienić olej i filtr pompy.

Recykling

• Przepisy ochrony środowiska

Przepisy ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.

Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.