製品情報
一般情報
安全信号用語
安全信号用語の「危険」、「警告」、「注意」、「通知」には次のような意味があります:
危険 | 「危険」は、回避しなければ、死亡または重傷を負うことになる危険な状況を示します。 |
警告 | 「警告」は、回避しなければ、死亡または重傷を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
注意 | 「注意」は安全警戒記号とともに用いられ、回避しなければ、軽傷または中程度の傷害を負う可能性のある危険な状況を示します。 |
通知 | 「通知」はケガに関係しない手順に対して用います。 |
保証
製品保証は、アトラスコプコの配送センターから発送されてから12+1か月で失効します。
部品の通常の磨耗や傷は保証に含まれません。
通常の摩耗および裂傷は、その期間に典型的な標準的な工具のメンテナンス(時間、稼働時間などで表される)中に部品交換またはその他の調整/オーバーホールが必要なものです。
製品保証は、ツールとその構成部品の正しい使用、メンテナンスおよび修理に依存しています。
不適切なメンテナンス、または、保証期間中に Atlas Copco 以外の人またはその認証サービスパートナーによって実施されたメンテナンスの結果発生した部品の損傷は保証対象となりません。
ツール部品の損傷や破壊を防ぐために、推奨されるメンテナンススケジュールに従ってツールの整備を行い、適切な手順に従ってください。
保証による修理は、必ず Atlas Copco ワークショップで、または認定サービスパートナーが実施してください。
その Atlas Copco 契約により、延長保証と最新式の予防保守を提供します。ToolCover詳細については、お近くのサービス担当者にお問い合わせください。
電動モータの場合 :
電動モータが開かれていない場合のみ保証が適用されます。
ウェブサイト
当社の製品、付属品、スペアパーツおよび公表事項に関する情報は、Atlas CopcoのWebサイトにてご覧いただけます。
次をご覧ください:www.atlascopco.com.
ServAid
ServAidは以下のような技術情報を含むポータルで、継続的に更新されます:
規制及び安全に関する情報
技術データ
設置、運転およびサービスに関する注意事項
予備部品のリスト
アクセサリ
寸法図面
次をご覧ください:https://servaid.atlascopco.com.
詳細な技術情報については、最寄のAtlas Copco代理店までお問い合わせください。
安全データシート MSDS/SDS
安全性データシートは、Atlas Copcoが販売する化学製品について説明しています。
詳細についてはAtlas Copcoのウェブサイト www.atlascopco.com/sdsをご覧ください。
生産国
生産国については製品ラベルの情報をご参照ください。
寸法図面
寸法図は、寸法図アーカイブまたはServAidのいずれかにあります。
次をご覧ください:http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrwあるいは https://servaid.atlascopco.com。
概要
用途
これは、すべての用途と産業分野で使用されるドリルです。
メインコンポーネントと機能
本製品、その付属品、アクセサリは、穿孔、リーマ仕上げ、皿穴加工の目的で使用されます。
Pos |
コンポーネント |
機能 |
---|---|---|
1 |
アングルヘッド一式 |
エアモータからドリルスピンドルに回転を伝達します。 |
2 |
ギアユニット |
エアモーターのトルクを高めます。 |
3 |
潤滑フリーエアモーター |
さらにクリーンな作業環境を提供します。 |
4 |
トリガ |
スロースタート機能でドリルを起動します。 |
5 |
ハンドル |
快適なラバーグリップを提供します。 |
6 |
調節可能なエア排気 |
冷たいエアを操作者から遠ざかるようにガイドします。 |
7 |
入口アダプタ |
ドリルをエア調整ユニット(加圧エア)に接続します。 |
技術製品データ
技術的な製品データは、ServAidまたはAtlas Copcoのウェブサイトにあります。
次をご覧ください:https://servaid.atlascopco.comあるいは www.atlascopco.com。
アクセサリ
必要なアクセサリ
安全レバーキット
ツールに安全レバーが組み込まれていない場合は、安全レバーキットを使用してください。
安全レバーはスペアパーツに属します。(注文番号 - 4110 1787 81)
詳細については、お近くのアトラスコプコ代理店までお問い合わせください。
サービスの概要
サービスの推奨事項
予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。
予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。
適切な部品を正確に清掃します
不良部品や磨耗した部品を交換します
予防メンテナンス
6ヶ月毎に予防保守を必ず行ってください。ヘビーデューティー条件下で使用している場合、あるいは正常に動作していない場合、運転から外して、より頻繁に検査するようにしてください。
取り付け
設置要件
エアの品質
最高のパフォーマンスと製品寿命を最大にするために、最大露点+10°C(50°F)の圧縮空気の利用を推奨します。また、アトラスコプコ製の冷却タイプエアドライヤを設置することを推奨します。
別のエアフィルタとして、30ミクロンより大きな固体粒子と90%を超える液体の水を除去するものを使用してください。圧力低下を防止するために、他のエア調整ユニットの前に、製品のできるだけ近くにフィルタを設置します。
インパルス/インパクトツールでは、そのツールに調整されているルブリケータを使用してください。通常のルブリケータはオイルを塗布しすぎ、モータ内の過度のオイルのためにツールの性能が低下します。
ツールに接続する前に、ホースとカップリングがクリーンであり、ほこりがないことを確認します。
注油済み製品および注油のない製品のどちらも、ルブリケータから少量のオイルが供給されることで利点があります。
空気潤滑ガイド
ブランド | 空気潤滑 |
---|---|
アトラスコプコ | オプティマイザ(1 リットル)9090 0000 04 |
Q8 | Chopin 46 |
Shell | Shell Air Tool Oil S2 A 320 |
圧縮空気接続
正しいエア圧とホースサイズについては、https://servaid.atlascopco.comの技術データまたはwww.atlascopco.comを参照してください。
ツールに接続する前に、ホースとカップリングがクリーンであり、ほこりがないことを確認します。
設置の手順
ドリルの取り付け
右手操作か左手操作のいずれかに対してサポートハンドルを置きます。
エア圧力のホースを排気してから、エア供給に接続してください。
チャックを使ってドリルビットを所定位置に締め付けます。キー付きチャックでは、チャックを締め付けて緩めるのに回転キーを使用します。キーなしチャックは、手で操作します。
ドリルの定格容量よりも大きな穴は、決して開けないでください。
モータは、運転中に追加の潤滑は必要ありません。
空気供給にツールを接続します。
用途に適したドリル速度を使用してください。
ツールを起動するには、トリガーを押してください。
潤滑が推奨されている場合、アトラスコプコが推奨する潤滑剤のみ使用してください。
操作
人間工学に関するガイドライン
一般的な人間工学に基づいたガイドラインの本リストを読み、姿勢、コンポーネントの配置、作業環境において改善できるエリアを特定して、ご自身のワークステーションについてご検討ください。
頻繁に休憩をとり作業姿勢を変更すること。
ワークステーション領域を任意のニーズと作業タスクに適合させること。
静止荷重を避けるために部品やツールがどこに配置されるべきかを決定することにより、適度に手の届く範囲を調整すること。
テーブルや椅子などの作業タスクに適切なワークステーション設備を使用すること。
組立操作中に肩より高い位置または静止保存状態での作業を避けること。
肩より高い位置で作業する場合、トルクアーム、ホースリール、または重量バランサーなどを使用してツールの重量を減少させることにより静的筋の負荷を軽減すること。静的筋への負荷はツールを体に近づけて保持することによって軽減することもできます。また、負荷を身体の近くに保持することで静的筋肉への負荷を軽減することができます。
頻繁に休憩を取ること。
とりわけ、ある程度の力を要する作業において、腕または手首の無理のある姿勢を避けること。
必要とする目と頭の動きを最小限にするよう、視野を便利なように調整します。
作業タスクに適切な照明を使用すること。
作業タスクに適切なツールを選択すること。
騒音の多い環境では、防音保護具を使用してください。
過剰な振動レベルへの曝露を最小限にするには、高品質の挿入ツールおよび消耗品を使用してください。
反力への暴露を最小限に抑えること。
切断時
カットオフホイールが曲がっているか、適切にガイドされていないと、カットオフホイールが嵌って動かなく可能性があります。カットオフホイールに正しいフランジを使用し、操作中にカットオフホイールを曲げることを避けてください。
掘削時
ドリルビットを突き抜ける際にドリルが停止することがあります。必ずサポートハンドルを使用してください。安全規格 ISO11148 パート 3 では、ピストルグリップツールについては 10 Nm 以上、ストレートツールについては 4 Nm 以上の反動トルクを吸収するデバイスを使用することを推奨しています。
直接駆動スクリュードライバーやナットランナの使用時
反力は、ツール設定とジョイントの特性によって変わります。強度と姿勢により、オペレーターが許容できる反力の大きさが決まります。オペレータの力や姿勢にトルク設定を適合させ、トルクが大きすぎる場合はトルクアームまたは反力バーを使用します。
ほこりの多い環境では、ほこり抽出システムを使用するか、口の保護マスクを着用します。
操作手順
安全レバー
安全レバーの機能は、ツールの意図しない始動を避けることです。
ツールに安全レバーが装備されていることを確認してください。
電動工具を始動するには:
安全レバーロッカーを開きます。
安全レバーを押し下げます。
ドリルの操作
-
用途に適したドリルを使用してください。
-
チャックを使ってドリルビットを所定位置に締め付けます。キー付きチャックでは、チャックを締め付けて緩めるのに回転キーを使用します。キーなしチャックは、手で操作します。
-
ツールを起動する前に回転キーを取り外します。
-
ワークピースがしっかりと固定されているか確認してください。
-
ドリル操作する際には、必ずしっかりした足場を用意してください。ドリル操作を行う際には、しっかりと踏ん張って位置決めしてください。
-
ドリル操作を行う面の背後に電気配線や水道がないことを必ず確認してください。
ドリルの定格容量よりも大きな穴は、決して開けないでください。
-
用途に適したドリル速度を使用してください。
-
トリガーを押してツールを起動します。
-
ドリルに無理な力をかけないでください。ドリルが遅くなる場合は、よりパワーのあるドリルと交換すれば、ドリルビットはスムーズに切断を続けることができます。
-
ドリルが材料に巻き込んでしまった場合、すぐにトリガーを放し、ドリルを外し、材料からのビットを取り除きます。
潤滑が推奨されている場合、アトラスコプコが推奨する潤滑剤のみ使用してください。
サービス
メンテナンスに関する注意事項
保守およびメンテナンス全般における安全上の注意
ツールを分解しないでください。
この整備は、必ず認定ワークショップや資格のあるサービス技術者が行ってください。
取り付け
調節可能な排気
サービスの推奨事項
予防メンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。予防メンテナンスに関する詳細情報を参照してください。製品が正常に動作しない場合は、供用を停止して点検してください。
予防メンテナンスについての詳細な情報がない場合は、これらの一般的なガイドラインに従ってください。
適切な部品を正確に清掃します
不良部品や磨耗した部品を交換します
予防メンテナンス
6ヶ月毎に予防保守を必ず行ってください。ヘビーデューティー条件下で使用している場合、あるいは正常に動作していない場合、運転から外して、より頻繁に検査するようにしてください。
オーバーホールと潤滑
6ヶ月毎にツールを定期的に点検してください。重作業サービスに使用されている場合もしくは正しく稼働していない場合には、もっと頻繁に点検を行ってください。
解体と組立に関する指示は、別添のサービスマニュアルを参照してください。
スロットルバルブ、プラネタリギア、ニードルベアリングおよびボールベアリングは、オーバーホールのためにツールを解体する時は必ずグリースで潤滑する必要があります。 Molykote BR2 Plus を使用すると潤滑の間隔を長くすることができます。
モーター部品を清掃し、エア潤滑油をベーンとシリンダの内側およびエンドプレートに薄く塗布してください。
モーターを組立て、自由に稼働することを確認してください。吸気口にオイルを二滴入れ、モータ(機械)をアイドル速度で5秒から10秒稼働させてください。
目詰まりとそれによる機能低下を予防するために、アダプタのストレーナを定期的に清掃してください。
無負荷回転数
モデル | 最高速度(回転/分、rpm) |
LBV11 S029-S30 | 2900 |
潤滑手順
防錆と清掃
圧縮エア中に水があると錆が発生する可能性があります。錆を防止するために、エアドライヤを設置することを強くお勧めします。
水と粒子があると、ベーンとバルブの膠着の原因になります。圧力低下を避けるために、製品近くにエアフィルタを設置することで、これを防止することができます。
長期間停止する場合は、必ずエア入口にオイルを数滴添加することでツールを保護してください。ツールを 5 ~ 10 秒間作動させ、エア出口のアクセスオイルを布に吸収させます。
潤滑ガイド
ブランド |
汎用のベアリングおよびギア* |
---|---|
BP |
Energrease LS-EP2 |
Castrol |
OBEEn UF 1 |
Esso |
Beacon EP2 |
Q8 |
Rembrandt EP2 |
Mobil |
Mobilegrease XHP 222 NLG 2 |
Klüber Lub. |
Klübersynth UH 1 14-151 |
Texaco |
Multifak EP2 |
Molykote |
BR2 Plus |
*アングルギアは対象外です。
ブランド |
アングルギア用 |
---|---|
Molykote |
Longterm 2 Plus |
保守と潤滑
スロットルバルブ、プラネタリギア、ニードルベアリングおよびボールベアリングは、通常の保守でツールを分解する時は必ずグリースで潤滑する必要があります。Molycote BR2 Plus を使用すると潤滑の間隔を長くすることができます。
-
モーターの分解については、分解および組立セクションを参照してください。
-
モーター部品を清掃し、エア潤滑油をベーンとシリンダの内側およびエンドプレートに薄く塗布してください。
-
モーターを組立て、自由に稼働することを確認してください。吸気口にオイルを二滴入れ、モーターをアイドル速度で5秒から10秒間稼働させてください。
機能喪失につながる目詰まりを予防するために、アダプタのストレーナを定期的に清掃してください。
分解/組み立て説明書
ベーンモータの操作手順
分解
サービスツールは、当社の基本サービスツールセットにも含まれています。詳細については、注文番号9835 5485 00を参照してください
ツールマンドレルAの分解
オーダー番号 | Ø D | Ø C |
---|---|---|
4080 0182 01 | 7 | 3.5 |
4080 0182 02 | 8 | 4.5 |
4080 0182 03 | 9 | 5.5 |
4080 0182 04 | 10 | 6.5 |
4080 0182 05 | 13 | 8.5 |
4080 0182 06 | 16 | 10.5 |
4080 0182 07 | 19 | 12.5 |
4080 0182 08 | 22 | 15.5 |
4080 0182 09 | 24 | 17.5 |
4080 0182 10 | 26 | 20.5 |
4080 0182 11 | 30 | 25.5 |
4080 0182 12 | 35 | 30.5 |
4080 0182 13 | 40 | 35.5 |
4080 0182 14 | 47 | 40.5 |
モータ部品の検査
組み立て - Bäckströms方法による
サービスツールは、当社の基本サービスツールセットにも含まれています。詳細については、注文番号9835 5485 00を参照してください
ツールマンドレルBの分解
オーダー番号 | Ø D | Ø C |
---|---|---|
4080 0567 04 | 12.5 | 5.2 |
4080 0567 11 | 14.5 | 6.5 |
4080 0567 01 | 15.5 | 5.2 |
4080 0567 05 | 18.5 | 6.2 |
4080 0567 02 | 18.5 | 8.2 |
4080 0567 06 | 21.5 | 7.5 |
4080 0567 03 | 21.5 | 8.2 |
4080 0567 07 | 25.5 | 10.5 |
4080 0567 08 | 27.5 | 12.5 |
4080 0567 09 | 31.5 | 15.5 |
4080 0567 10 | 34.5 | 18.5 |
ベーンモータの操作手順
分解
サービスツールは、当社の基本サービスツールセットにも含まれています。詳細については、注文番号9835 5485 00を参照してください
ツールマンドレルAの分解
オーダー番号 | Ø D | Ø C |
---|---|---|
4080 0182 01 | 7 | 3.5 |
4080 0182 02 | 8 | 4.5 |
4080 0182 03 | 9 | 5.5 |
4080 0182 04 | 10 | 6.5 |
4080 0182 05 | 13 | 8.5 |
4080 0182 06 | 16 | 10.5 |
4080 0182 07 | 19 | 12.5 |
4080 0182 08 | 22 | 15.5 |
4080 0182 09 | 24 | 17.5 |
4080 0182 10 | 26 | 20.5 |
4080 0182 11 | 30 | 25.5 |
4080 0182 12 | 35 | 30.5 |
4080 0182 13 | 40 | 35.5 |
4080 0182 14 | 47 | 40.5 |
モータ部品の検査
組み立て - Bäckströms方法による
サービスツールは、当社の基本サービスツールセットにも含まれています。詳細については、注文番号9835 5485 00を参照してください
ツールマンドレルBの分解
オーダー番号 | Ø D | Ø C |
---|---|---|
4080 0567 04 | 12.5 | 5.2 |
4080 0567 11 | 14.5 | 6.5 |
4080 0567 01 | 15.5 | 5.2 |
4080 0567 05 | 18.5 | 6.2 |
4080 0567 02 | 18.5 | 8.2 |
4080 0567 06 | 21.5 | 7.5 |
4080 0567 03 | 21.5 | 8.2 |
4080 0567 07 | 25.5 | 10.5 |
4080 0567 08 | 27.5 | 12.5 |
4080 0567 09 | 31.5 | 15.5 |
4080 0567 10 | 34.5 | 18.5 |
Bäckströms 方法でベーンモータを組み立てます
モーターの組立
トラブルシューティング
トラブルシューティング
表は、最も一般的な問題、考えられる理由、修理方法を記述します。一部のアクションは、認定ワークショップや、資格のあるサービス技術者が行わなければならないことにご注意ください。
問題 | 考えられる理由 | アクション |
---|---|---|
自由速度が遅すぎるため、圧力が目標に到達しません。 | 加圧エアシステムのエアの流量が小さすぎます。 | FRLユニットおよび/または大径の短いホースが必要です。詳細については、インストール提案を参照してください。 |
ツールは、水と接触していました。 | 加圧エアシステムには、凝縮水が含まれています。 | 特定の環境については、サービスの推奨事項を参照してください。 |
ツールが起動しません。 | ツールにエアが流れていません。 | エア接続が正しく設定されていることを確認してください。 |
| モータが停止しました。 | * |
アイドリング速度が不整合です。 | エア圧力が不安定です。 | エア圧力調整器が正常に作動していることを確認してください。 |
| ガバナ(LBB45)が磨耗しています。 | * |
低出力 | 低エア圧力です。 | エア圧力がただ引く設定されていることを確認してください。 |
| エア供給ホースの長さまたは寸法の間違い | エア接続が正しく設定されていることを確認してください。 |
| フィルタがブロックされています。 | 粗・細密フィルタを掃除または交換します |
| エア中の湿度が高いです。 | コンプレッサーが正常に作動していることを確認してください。 |
| ギアボックス内のグリースが多すぎます。 | グリースの量が正しいことを確認してください。 |
| スロットルバルブの磨耗 | * |
| ベーン/モーターの磨耗? | * |
| ガバナ(LBB45)が磨耗 | * |
ツールが勝手に始動する | スロットルバルブの破損 | * |
| スタート位置でバルブピンが停止しています。 | ピンとガイドを交換 |
振動 | ドリルビットが磨耗または損傷しています。 | ドリルビットの交換 |
モータハウジングの温度が高すぎます。 | ギアボックス内のグリースが多すぎます。 | グリースの量が正しいことを確認してください。 |
異常音 | ギアハウジング内のグリースが不十分です。 | グリースの量が正しいことを確認してください。 |
| ギアが破損しています。 | * |
| モータベアリングが磨耗しています。 | * |
*) この整備は、認定ワークショップや、資格のあるサービス技術者のみが行ってください。
リサイクル
環境規制
製品がその目的を果たし終えると、適切にリサイクルする必要があります。製品を分解し、地元の法規に基づいて構成部品をリサイクルします。
バッテリーについては、ご自分の国のバッテリー回収機関に処置を委ねること。
リサイクル情報
| 部品: | リサイクル: |
---|---|---|
1 | ハンドル | 金属、アルミニウム |
2 | トリガ | 金属、スチール |
3 | サイレンサ | Viledon |
4 | サイレンサ | 金属、スチール |
5 | デフレクター | プラスチック、PA GF30 |
6 | エアディストリビュータ | プラスチック、PA GF30 |
7 | アダプタ | 金属、スチール |
8 | ギア | 金属、スチール |
9 | ベーンモータ | 金属、スチール* |
10 | 歯車リム | 金属、スチール |
11 | アングルヘッド | 金属、スチール |
12 | コードリング | プラスチック、PPCO |
13 | ナット | 金属、アルミニウム |
14 | 延長 | 金属、スチール |
*ツールのローターブレード(羽根)はPTFEを含んでおり、PTFEに関する通常の健康および安全の勧告に準拠する必要があります。