Torcflex Low Profile Tool

Hydraulic Torque Wrench

Informacje o produkcie

Informacje ogólne

OSTRZEŻENIE

Ryzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.

Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.

  • Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.

  • Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.

  • Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.

  • Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

W tej sekcji

Słowa sygnalizujące zagrożenia

Zwroty ważne ze względu na bezpieczeństwo to Niebezpieczeństwo, Ostrzeżenie, Przestroga i Uwaga. Mają one następujące znaczenia:

NIEBEZPIECZEŃSTWO

NIEBEZPIECZEŃSTWO opisuje niebezpieczną sytuację, która powoduje śmierć lub poważne uszkodzenia ciała.

OSTRZEŻENIE

OSTRZEŻENIE opisuje niebezpieczną sytuację, która może powodować śmierć lub poważne uszkodzenia ciała.

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA jest stosowana wraz z symbolem ostrzeżenia o zagrożeniu i oznacza niebezpieczną sytuację, która może spowodować drobne lub umiarkowane obrażenia, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki.

UWAGA

UWAGA służy do opisywania praktyk nie związanych z zagrożeniem obrażeniami osób.

Gwarancja

  • Gwarancja na produkt wygaśnie po 12+1 miesiącach od wysyłki z centrum dystrybucji Atlas Copco.

  • Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.

    • Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).

  • Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.

  • Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.

  • Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.

  • Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.

Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.

Strona internetowa

Informacje o naszych produktach, akcesoriach, częściach zamiennych i publikacjach można odnaleźć na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid jest stale aktualizowanym portalem zawierającym informacje techniczne takie jak:

  • Informacje prawne i dotyczące bezpieczeństwa

  • Dane techniczne

  • Instrukcje instalacji, obsługi i serwisowania

  • Listy części zamiennych

  • Akcesoria

  • Rysunki wymiarowe

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com.

W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco.

Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS

Karty charakterystyki produktu zawierają opis produktów chemicznych sprzedawanych przez Atlas Copco.

Więcej informacji zamieszczono na stronie Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

Ostrzeżenie dotyczące bezpieczeństwa

Nie należy modyfikować ani wystawiać sprzętu oraz akcesoriów na uderzenia - skontaktuj się z firmą Atlas Copco, aby uzyskać informacje o specjalnych zastosowaniach narzędzi oraz modyfikacji sprzętu. Nieautoryzowane modyfikacje mogą prowadzić do przedwczesnej awarii narzędzia, która może spowodować obrażenia ciała.

Nie używać pompy elektrycznej w środowisku wybuchowym oraz mokrym - w przypadku używania pompy elektrycznej należy upewnić się, że przedłużacz, zasilacz i uziemienie są zgodne z kodeksem elektrycznym. Uważać na zagrożenia elektryczne, np. iskrzenie i wstrząsy.

Zagrożenia związane z wysokim ciśnieniem hydraulicznym

  • Używać odpowiednich narzędzi, węży i złączek. Upewnić się, że wszystkie połączenia wężowe są w pełni podłączone, szczelne i wolne od wycieków.

  • Nie dopuszczać do wycieku płynu hydraulicznego. Usunąć wszystkie wycieki.

  • Nie przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego pompy. Upewnić się, że wąż i złączki są przystosowane do dynamicznego ciśnienia roboczego 10000 psi (700 barów) Maksymalne ciśnienie robocze jest na stałe oznaczone na narzędziu.

Trzymać ręce i palce z dala od miejsc ryzyka zmiażdżenia - miejsca ryzyka zmiażdżenia występują wokół obszaru reakcji i podczas pracy w ciasnych przestrzeniach.

Utrzymywać sprzęt w dobrym stanie technicznym - sprawdzić pod kątem uszkodzeń, pęknięć lub zużycia narzędzi i nasmarować zgodnie z instrukcją użytkowania sprzętu. Usunąć uszkodzony sprzęt z eksploatacji.

Zaleca się, aby narzędzie było obsługiwane przez jedną osobę - wyłącznie przeszkolony i kompetentny personel powinien sterować pracą narzędzia. W przypadku, gdy nie można uniknąć obsługi narzędzia przez dwie osoby, należy przeprowadzić ocenę ryzyka, która w pełni uwzględnia środowisko, zastosowanie, koordynację (między operatorami) i komunikację. Operator trzymający klucz dynamometryczny powinien kontrolować jego działanie, tj. osoba sprawująca kontrolę nad kluczem niekoniecznie musi posiadać pilota, jednakże to ona powinna wydawać polecenia, aby włączyć pompę/narzędzie.

Prawidłowo ustawić reakcję narzędzia - nieprawidłowy lub niestabilny punkt reakcji może spowodować ruch narzędzia podczas pracy, zwiększając ryzyko operatora. Niewłaściwy wybór punktu reakcji może również prowadzić do przedwczesnej awarii narzędzia.

Nosić odpowiednie środki ochrony osobistej — odpowiednie do pracy z wysokociśnieniowymi układami hydraulicznymi lub w ich pobliżu, np. okulary ochronne (EN166), rękawice, obuwie ochronne, itp. Nie wolno nosić zbyt luźnych rękawic lub rękawic z otworami na palce bądź postrzępionymi końcówkami na palce. Rękawice mogą zostać pochwycone przez obracający się napęd/gniazdo, powodując urwanie lub złamanie palców.

Nie narażać węży na nadmierne zginanie, należy upewnić się, że węże nie zostały uwięzione ani uszkodzone - uszkodzenie węża może wynikać z przyczyn termicznych, mechanicznych lub chemicznych; powodując uwolnienie płynu hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem, co może spowodować uszkodzenie sprzętu i obrażenia ciała.

Wybór narzędzia — należy wybrać narzędzie odpowiednie do danego zastosowania, uwzględniając wymagania dotyczące momentu obrotowego i ograniczenia przestrzeni.

Kraj pochodzenia

Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.

Rysunki wymiarowe

Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid.

Zapraszamy do odwiedzenia: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.

Informacje ogólne

Klucz o niskim profilu — informacje

Klucz o niskim profilu Torcflex (TFX) jest profesjonalnym hydraulicznym elektronarzędziem przeznaczonym do aplikowania momentu obrotowego na przemysłowe elementy złączne w celu uzyskania właściwego dokręcenia lub poluzowania przemysłowych połączeń śrubowych. Narzędzie wykorzystuje siłownik hydrauliczny dwustronnego działania do przeniesienia siły linearnej na moment obrotowy poprzez mechanizm zapadkowy. Moment obrotowy jest kontrolowany poprzez regulację ciśnienia przyłożonego do siłownika hydraulicznego.

Narzędzie składa się z następujących głównych części składowych:

A

Słupek połączenia obrotowego

Słupek połączenia obrotowego ze złączami hydraulicznymi do podłączenia do odpowiedniego źródła zasilania hydraulicznego.

B

Łącznik z grzechotką

Łącznik z grzechotką, który zapewnia trzpień sześciokątny. Atlas Copco zapewnia kilka opcjonalnych łączników z grzechotką dla każdego modelu głowicy napędowej, dzięki czemu można zmienić rozmiar z sześciokątnego na inny.

C

Trzpień sześciokątny

Trzpień sześciokątny jest częścią funkcjonalną, która służy do nadawania momentu obrotowego łącznikowi z grzechotką.

D

Kołek ustalający

Kołek ustalający do połączenia głowicy napędowej do łącznika z grzechotką.

E

Ramię reakcyjne

Stałe ramię reakcyjne do pochłaniania siły reakcji powstającej podczas pracy narzędzia.

F

Głowica napędowa

Głowica napędowa, która jest hydraulicznym elementem narzędzia.

Dane techniczne

Ciśnienia hydraulicznego zasilania wszystkich modeli

Min. 104 bary – maks. 700 barów

Min. 1500 psi – maks. 10000 psi

Nr produktu

Min. zakres momentu obrotowego

Maks. zakres momentu obrotowego

Masa

Nm

ft lb

Nm

ft lb

kg

lb

TFX02 (współosiowy)

8434240668

348

257

2318

1710

1.12

2.47

TFX02 (podwójny)

8434241975

348

257

2318

1710

1.31

2.89

TFX04 (współosiowy)

8434241147

784

579

5227

3855

1.96

4.32

TFX04 (podwójny)

8434241976

784

579

5227

3855

2.14

4.72

TFX08 (współosiowy)

8434241787

1658

1223

11051

8151

3.29

7.25

TFX08 (podwójny)

8434242070

1658

1223

11051

8151

3.46

7.63

TFX14 (współosiowy)

8434242402

2725

2010

18168

13400

5.1

11.24

TFX14 (podwójny)

8434242405

2725

2010

18168

13400

5.27

11.62

TFX18 (współosiowy)

8434242713

3879

2861

25861

19074

6.92

15.26

TFX18 (podwójny)

8434242732

3879

2861

25861

19074

7.08

15.61

Wymiary

Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.

Dane techniczne produktu

Dane techniczne produktu można znaleźć w aplikacji ServAid lub na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.

Informacje o certyfikacie ATEX

ATEX

W strefach zagrożonych wybuchem należy stosować wyłącznie narzędzia i urządzenia posiadające odpowiednie certyfikaty i oznaczone symbolem ATEX.

Przed rozpoczęciem użytkowania operator musi przeczytać i zrozumieć wszystkie instrukcje obsługi!

Te (dodatkowe) informacje i wskazówki muszą być stosowane w połączeniu ze standardowymi instrukcjami produktu i bezpieczeństwa dołączonymi do wszystkich hydraulicznych kluczy dynamometrycznych Torcflex.

Praca w strefie ATEX: Podczas pracy w środowisku zagrożonym wybuchem należy zachować dodatkową ostrożność i uwagę. Należy zwrócić szczególną uwagę na sposób dokręcania i zastosowanie gamy narzędzi Torcflex, i użytkownik musi przeprowadzić ocenę ryzyka przed użyciem hydraulicznego klucza dynamometrycznego Torcflex w środowisku zagrożonym wybuchem (strefa ATEX).

Operatorzy są odpowiedzialni za konserwację narzędzia w celu zapewnienia jego bezpiecznej pracy w strefach zagrożonych wybuchem ATEX. Nieprzestrzeganie zaleceń dotyczących konserwacji zwiększy prawdopodobieństwo wystąpienia awarii mechanicznej, a tym samym prawdopodobieństwo wytworzenia się iskry mechanicznej.

Jeśli klucz wykazuje jakiekolwiek oznaki nieprawidłowego działania, usuń go ze strefy ATEX przed zbadaniem przyczyny. NIE wolno próbować naprawiać klucza w strefie ATEX.

Jeśli klucz zostanie upuszczony, usuń go ze strefy ATEX przed poszukiwaniem uszkodzeń. Przed ponownym użyciem wykonaj próbę ciśnieniową i test funkcjonalny.

Kontrola klucza Torcflex

Należy sprawdzić ogólny stan klucza Torcflex przed użyciem tego narzędzia w strefie ATEX. Szczególną uwagę należy zwrócić na elementy trzpienia, tj. trzpień kwadratowy lub sześciokątny, grzechotkę oraz zapadki trzpienia. Wszystkie części, które są w złym stanie lub były w znacznym stopniu eksploatowane, muszą zostać wymienione. Podczas ponownego montażu należy upewnić się, że części są prawidłowo nasmarowane zgodnie z instrukcją konserwacji.

Uwagi dotyczące systemu i eksploatacji

  • Klucze dynamometryczne Torcflex należy stosować w strefach zagrożonych wybuchem ATEX tylko wtedy, gdy są połączone z/do innych zgłoszonych do ATEX lub certyfikowanych komponentów, np. węży i pompy hydraulicznej.

  • Potwierdzić ciągłość elektryczną przez system klucza dynamometrycznego. Aby zapobiec gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych, należy odpowiednio uziemić / uziemić elektrycznie system/pompę.

  • Należy zachować dodatkową ostrożność przy wyborze punktów reakcji oraz przy umieszczaniu i podtrzymywaniu hydraulicznego klucza dynamometrycznego.

  • Upewnić się, że używane akcesoria i nasadki są w dobrym stanie technicznym i nadają się do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem.

Definicja kodu ATEX

Kod ATEX ma następującą postać:

II 2 G Ex h IIC T4 Gb

II 2 D Ex h IIIC T135°C Db

-20°C ≤ Ta ≤ 40°C

Opis

Wartość

Definicja

Grupa sprzętu

II

Przemysł napowierzchniowy

Kategoria sprzętu

Grupa II

2

Wysoki poziom ochrony

  • strefa 1 (gaz)

  • strefa 2 (gaz)

  • strefa 21 (pył)

  • strefa 22 (pył)

Atmosfera

 

G

Atmosfera zawierająca gaz, opary lub mgłę

D

Atmosfera zawierająca pył

Konstrukcja zabezpieczająca

h

Produkt mechaniczny

Grupa gazowa

IIC

Wodór/acetylen

IIB

Etylen

Grupa pyłu

IIIC

Pył palny powierzchniowo

Maks. temperatura powierzchniowa w atmosferze gazowej

 

T1 = 450°C

T2 = 300°C

T3 = 200°C

T4 = 135°C

T5 = 100°C

T6 = 85°C

Maks. temperatura powierzchniowa w atmosferze pyłowej

 

Przykładowe temperatury:

T85°C

T100°C

T135°C

T200°C

T240°C

Instalacja

Wymagania instalacyjne

Ogólne wymagania dotyczące instalacji

W celu obsługi kluczy Torcflex należy podłączyć klucz do agregatu hydraulicznego za pomocą węża hydraulicznego. Dla maksymalnej wydajności i dokładności należy używać kluczy dynamometrycznych i węży Atlas Copco. W przypadku, gdy nie są używane pompy i węże firmy Atlas Copco, należy upewnić się, że spełnione są następujące wymagania przed podłączeniem kluczyTorcflex:

  • Wymagania dotyczące systemu:

    • Wszystkie elementy systemu muszą mieć ciśnienie dynamiczne o wartości 700 barów (10 000 psi).

  • Wymagania dotyczące pompy:

    • Maksymalne ciśnienie wysuwania: 700 barów (10 000 psi)

    • Maksymalne ciśnienie wycofania: 120 barów (1 740 psi)

    • Zdalnie sterowany zawór kierunkowy do obsługi siłownika dwustronnego działania; ciśnienie musi być zmniejszone podczas przełączania pomiędzy wysuwaniem i wycofaniem.

    • Dla bezpieczeństwa pilot musi być skonfigurowany tak, aby automatycznie wycofywał narzędzie po zwolnieniu przycisku.

    • Regulowany nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa.

    • Skalibrowany manometr (klasa 1 dokładności).

    • W przypadku systemów ze złączami śrubowymi należy upewnić się, że złącze wysuwania jest męskie, a złącze wycofania jest żeńskie. Więcej informacji znajduje się w części Podłączanie systemu — złącza śrubowe.

    • Klucze Torcflex wyposażone w złącza śrubowe wykorzystują złączaCEJN 232 z gwintami ¼ NPT. Przed zastosowaniem w systemie złączy innych marek należy sprawdzić ich zgodność. Więcej informacji znajduje się w części Podłączanie systemu — złącza śrubowe.

  • Wymagania dotyczące węża hydraulicznego:

    • Przewód wysuwania — złącze żeńsko-żeńskie

    • Przewód wycofania — końcówka męsko-męska.

Przed podłączeniem systemu wykonać następujące czynności:

  • W przypadku pomp elektrycznych należy upewnić się, że zasilanie jest odpowiednie dla pompy i zminimalizować długość przedłużaczy.

  • W pompach pneumatycznych należy upewnić się, że zasilanie powietrzem jest odpowiednie dla pompy i zminimalizować długość przewodów pneumatycznych.

  • Przed podłączeniem przewodów do zasilania należy sprawdzić, czy nie ma uszkodzeń na przewodach zasilających i pilota zdalnego sterowania.

  • Przed podłączeniem węży do systemu sprawdzić, czy na przewodach i złączach hydraulicznych nie ma żadnych uszkodzeń.

  • Sprawdzić poziom oleju i uzupełnić w razie potrzeby.

  • Upewnić się, że manometr jest skalibrowany.

  • Upewnić się, że nasadki do narzędzi udarowych mają odpowiedni rozmiar do danego zastosowania.

  • Upewnić się, że nasadki do narzędzi udarowych nie mają żadnych uszkodzeń.

  • Wybierz klucz w oparciu o docelowy moment obrotowy dla danego zastosowania.

    Aby wydłużyć okres eksploatacji klucza, nie należy pracować narzędziem powyżej 80% wydajności przez dłuższy czas. Jak w przypadku każdego urządzenia ciągłe eksploatowanie go z maksymalną wydajnością spowoduje skrócenie jego okresu eksploatacji. Klucz częściej też będzie wymagał konserwacji i wymiany zużytych części.

  • W przypadku zastosowań, w których tylna nakrętka może się obracać, należy upewnić się, że dostępny jest odpowiedni klucz pomocniczy.

Ważne informacje

Instrukcja instalacji

Instalowanie łącznika z grzechotką TL

Przed montażem upewnij się, że końcówka tłoczyska i płytki trzpienia są odpowiednio nasmarowane.

Montowanie łącznika z grzechotką TL

  1. Wyciągnąć sworzeń łącznika (1). Wcisnąć do końca mechanizm zapadkowy (2) i zaczepić głowicę napędową na łączniku.

  2. Zabezpieczyć głowicę napędową za pomocą sworznia łącznika (3).

Instalowanie łącznika z grzechotką RL

Przed montażem upewnij się, że końcówka tłoczyska i płytki trzpienia są odpowiednio nasmarowane.

Montowanie łącznika z grzechotką TL

  1. Wyciągnąć sworzeń łącznika (1). Wcisnąć do końca mechanizm zapadkowy (2) i zaczepić głowicę napędową na łączniku.

  2. Zabezpieczyć głowicę napędową za pomocą sworznia łącznika (3).

Instalowanie uchwytu pomocniczego

Przed zamontowaniem uchwytu na kluczu upewnij się, że uchwyt ma odpowiedni rozmiar śruby. Dostępne są dwa rozmiary śrub uchwytu pomocniczego; wybierz z listy właściwy rozmiar śruby.

  • TF01 / TFX02 = M6

  • TF03/05/08/10 / TFX04/08 = M8

Klucz obsługuje montaż uchwytu nośnego w trzech różnych pozycjach.

Pozycje boczne, lewa lub prawa:

Pozycja przednia

Pozycje boczne głowicy napędowej, lewa lub prawa:

Przygotowanie uchwytu do instalacji

  1. Włożyć śrubę przez uchwyt.

  2. Wkręcić śrubę we właściwym położeniu za pomocą śruby skrzydełkowej.

  3. Upewnić się, że śruba ma luz osiowy, aby umożliwić montaż.

Instalowanie uchwytu na kluczu

  1. Włożyć kołki ustalający u podstawy uchwytu w otwory na kluczu.

  2. Trzymając uchwyt w miejscu, wkręcić śrubę w klucz za pomocą śruby skrzydełkowej, aż do jej dokręcenia.

Regulacja pozycji uchwytu

Do regulacji pozycji uchwytu nie trzeba luzować śruby.

Uchwyt pomocniczy można obracać w 12 pozycjach co 30 stopni:

  1. Pociągnąć i przytrzymać sworzeń pierścienia.

  2. Obrócić uchwyt do żądanej pozycji i zwolnić sworzeń pierścienia w celu zablokowania.

Zmniejszanie ciśnienia

Klucze Torcflex mogą być dostarczane z złączami współosiowymi lub złączami śrubowymi. System złączy współosiowych łączy zarówno przewód wysuwania, jaki i przewód chowania za pomocą jednego przewodu. System złącza śrubowego wymaga osobnego połączenia przewodów wysuwania i chowania. Przed podłączeniem należy upewnić się, że złącza są czyste i wolne od uszkodzeń.

Przed próbą podłączenia lub rozłączenia złączy hydraulicznych należy upewnić się, że w pompie nie ma ciśnienia resztkowego.

Pompy elektryczne

  1. Nacisnąć kilkakrotnie przycisk na górze zaworu elektromagnetycznego, aby uwolnić ciśnienie.

Pompy pneumatyczne

  1. Nacisnąć przycisk zatrzymania [0] na pilocie zdalnego sterowania, aby zatrzymać pompę.

  2. Nacisnąć i przytrzymać przycisk [0] i kilka razy nacisnąć przycisk wysuwania [1], aby przełączać zawór elektromagnetyczny.

    1

    Przycisk wysuwania

    0

    Przycisk zatrzymania (stop)

Wszystkie złącza powinny dać się łatwo połączyć i rozłączyć ręcznie. Jeśli nie, poszukaj uszkodzenia lub ciśnienia resztkowego w systemie.

Podłączanie systemu — złącza współosiowe

System współosiowy łączy oba tryby wysuwania i chowania obwodu hydraulicznego za pomocą jednego złącza.

Podłączanie węża do pompy

  1. Przytrzymać ramę pompy (1), aby zapobiec przesuwaniu się pompy podczas podłączania. Ustawić złączkę węża (2) w jednej linii ze złączem pompy.

  2. Mocno ścisnąć ze sobą złączkę węża i złącze pompy (2). Po połączeniu tych elementów słychać kliknięcie.

    Kołnierz radełkowany na złączu pompy nie musi być odciągany podczas łączenia.

  3. Pociągnąć wąż (3), aby upewnić się, że instalacja jest poprawna.

Podłączanie węża do klucza

  1. Podeprzeć kolektor obrotowy po stronie przeciwnej do złącza (1). Ustawić złącze węża w jednej linii z końcówką klucza (2).

  2. Mocno ścisnąć ze sobą końcówkę klucza i złącze węża. Po połączeniu tych elementów słychać kliknięcie.

    Kołnierz radełkowany na złączu węża nie musi być odciągany podczas łączenia.

  3. Pociągnąć wąż (3), aby upewnić się, że instalacja jest poprawna.

Odłączanie węża od pompy

Złącze współosiowe posiada zabezpieczenie przed przypadkowym rozłączeniem podczas użytkowania. Przed używaniem sprzętu dowiedz się, jak odłączyć wąż.

  1. Przytrzymać ramę pompy, aby zapobiec przesuwaniu się pompy podczas odłączania.

  2. Popchnąć złączkę węża w kierunku pompy (ilustracja 1), aż zamknie się szczelina między kołnierzem radełkowanym a złączką (ilustracja 2).

  3. Utrzymując powyższą pozycję, popchnij kołnierz radełkowany w kierunku pompy (ilustracja 3).

  4. Odciągnąć wąż od pompy, a połączenie automatycznie się rozdzieli (ilustracja 4).

Jeśli połączenia nie zostaną dociśnięte do siebie i przytrzymane, kołnierz radełkowy nie może się poruszyć, dlatego nie można rozłączyć złączy. Jest to zabezpieczenie przed przypadkowym rozłączeniem.

Odłączanie węża od klucza

Złącze współosiowe posiada zabezpieczenie przed przypadkowym rozłączeniem podczas użytkowania. Przed używaniem sprzętu dowiedz się, jak odłączyć wąż.

  1. Podeprzeć kolektor obrotowy po stronie przeciwnej do złącza.

  2. Popchnąć wąż w kierunku klucza (ilustracja 1), aż zamknie się szczelina między kołnierzem radełkowanym a końcówką, jak pokazano na (ilustracja 2).

  3. Utrzymując powyższą pozycję, odciągnij kołnierz radełkowany od klucza (ilustracja 3).

  4. Odciągnąć wąż od klucza, a połączenie automatycznie się rozdzieli (ilustracja 4).

Jeśli połączenia nie zostaną dociśnięte do siebie i przytrzymane, kołnierz radełkowy nie może się poruszyć, dlatego nie można rozłączyć złączy. Jest to zabezpieczenie przed przypadkowym rozłączeniem.

Podłączanie systemu — złącze śrubowe

Pompy i węże firmy Atlas Copco są fabrycznie skonfigurowane do obsługi kluczy Torcflex, jak pokazano poniżej.

W przypadku używania sprzętu innego niż firmy Atlas Copco do obsługi kluczy Torcflex należy upewnić się, że złącza są skonfigurowane w sposób przedstawiony na ilustracji.

1

Klucz

2

Pompa

Upewnić się, że wszystkie złącza są prawidłowo połączone, bez szczelin między kołnierzami a złączami. Nigdy nie używać kluczy ani innych narzędzi do dokręcania lub luzowania złączy.

Upewnić się, że złącza są w pełni zazębione i mocno przykręcone.

Nigdy nie należy używać dwóch podwójnych węży hydraulicznych pomiędzy pompą a narzędziem. Aby uniknąć nieprawidłowego działania narzędzia, nie wolno odwracać złączy. Nie wolno próbować dokręcać ani luzować żadnych złączy pod ciśnieniem.

Obsługa

Wytyczne ergonomiczne

Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.

  • Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.

  • Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.

    • Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.

    • Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.

  • Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.

    • W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.

    • Należy robić częste przerwy.

    • Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.

  • Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.

  • Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.

  • Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.

  • W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.

  • Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.

Instrukcja obsługi

Bezpieczeństwo podczas obsługi

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo związane z płynami pod wysokim ciśnieniem

W żadnym wypadku nie wolno chwytać ani dotykać miejsca wycieku oleju hydraulicznego znajdującego się pod wysokim ciśnieniem. Po zwiększeniu ciśnienia w obwodzie hydraulicznym może dojść do wydostania się płynu hydraulicznego z dużą prędkością. Płyn wyciekający pod ciśnieniem może uszkodzić skórę, powodując poważne obrażenia. W razie wypadku należy bezzwłocznie skontaktować się z najbliższym zakładem opieki zdrowotnej! Płyn należy operacyjnie usunąć ze skóry w ciągu kilku godzin. W przeciwnym razie może dojść do wystąpienia gangreny.

  • Przed odłączeniem przewodów hydraulicznych lub innych należy zawsze zlikwidować ciśnienie. Przed doprowadzeniem ciśnienia należy dokręcić wszystkie złącza.

  • Sprawdzając szczelność, należy stosować atestowane okulary ochronne. Nie wolno sprawdzać szczelności obwodu hydraulicznego, używając rąk.

  • Podczas dokręcania należy unikać nieszczelnych elementów.

  • Obsługując,naprawiając lub konserwując urządzenie albo przebywając w tym czasie w jego pobliżu, należy stosować okulary ochronne i osłonę twarzy odporne na uderzenia.

  • Należy zadbać o to, aby inne znajdujące się w pobliżu osoby nosiły okulary ochronne i osłonę twarzy.

  • Nawet małe odłamki mogą uszkodzić oczy i spowodować ślepotę.

OSTRZEŻENIE

Ryzyko poważnych obrażeń ciała

Pracując przy urządzeniach pod wysokim ciśnieniem, należy chronić twarz. Urządzenia pod wysokim ciśnieniem mogą spowodować poważne obrażenia ciała.

  • Należy zawsze nosić okulary ochronne i/lub osłonę twarzy.

  • Należy sprawdzać urządzenie pod ciśnieniem oraz obserwować manometr, ponieważ w obwodach o małej pojemności ciśnienie może gwałtownie wzrosnąć.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia

Podczas pracy nie należy zbliżać rąk do obszarów reakcyjnych! Narzędzie może uwięzić palce lub inne części ciała w przypadku nie zachowania bezpiecznej odległości. Ruchome części mogą spowodować zmiażdżenie i zranienia.

Ciśnienie robocze

Wszystkie elementy systemu muszą mieć ciśnienie dynamiczne o wartości 700 barów (10 000 psi). W przypadku, gdy nie są używane pompy i węże firmy Atlas Copco, należy upewnić się, że używany sprzęt jest odpowiedni do współpracy z kluczami Atlas Copco.

Maksymalne ciśnienie robocze:

  • Maksymalne ciśnienie wysuwania: 700 barów (10 000 psi)

  • Maksymalne ciśnienie wycofania: 120 barów (1 740 psi)

Ustawianie docelowego momentu dokręcania

Po skonfigurowaniu klucza i podłączeniu go do pompy należy ustawić docelową wartość momentu dokręcania. Aby ustawić docelową wartość momentu dokręcania, należy dostosować wartość wyjściową ciśnienia na pompie.

  1. Należy zapoznać się z arkuszem danych kalibracji lub tabelą konwersji momentu dokręcania do ciśnienia dla danego narzędzia, aby określić ciśnienie, które zapewni właściwy moment dokręcania.

  2. Poluzować nakrętkę zabezpieczającą na zaworze regulującym ciśnienie, następnie poluzować śrubę skrzydełkową, aż będzie się swobodnie obracać. Nie wolno wyjmować śruby skrzydełkowej.

  3. Podłączyć pompę do odpowiedniego źródła zasilania.

  4. Przy swobodnym ruchu klucza, tzn. bez przyłożenia do elementu złącznego, uruchomić pompę poprzez jednokrotne naciśnięcie i zwolnienie przycisku wysuwania [1] na pilocie zdalnego sterowania.

  5. Nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania [1].

    Tłok klucza przesuwa się do pełnego skoku i wzrasta ciśnienie.

  6. Monitorować ciśnienie wyświetlane na manometrze. Nadal trzymać przycisk wysuwania [1] i dokręcać lub odkręcać śrubę skrzydełkową, aż wskaźnik osiągnie wartość docelową.

  7. Zwolnić przyciski wysuwania [1].

    Tłok klucza cofnie się.

  8. Jeszcze raz nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania [1]. Upewnić się, że została osiągnięta wartość docelowa, a następnie zwolnić przycisk wysuwania [1].

  9. Przytrzymać śrubę skrzydełkową we właściwym położeniu i zablokować zawór za pomocą nakrętki blokującej.

  10. Po zablokowaniu zaworu ponownie nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania [1] oraz upewnić się, że nadal uzyskiwana jest wartość docelowa. W razie potrzeby wyregulować.

    System jest teraz gotowy do użycia.

A

Karbowana przeciwnakrętka

B

Uchwyt T

1

Przycisk wysuwania

0

Przycisk zatrzymania (stop)

Obsługa klucza o niskim profilu

Warunki wstępne

  • Nosić sprzęt ochrony osobistej: Należy stosować prawidłowy i odpowiedni sprzęt ochronny.

  • Przed użyciem narzędzia należy zawsze przeprowadzić ocenę ryzyka związanego z danym zadaniem.

  • Często przeprowadzać kontrolę narzędzia, zespołu zasilającego, złączy, przewodów elektrycznych i akcesoriów pod kątem widocznych uszkodzeń. Zawsze należy przestrzegać instrukcji dotyczących przeprowadzania konserwacji narzędzia i pompy.

  • Należy wybrać odpowiedni rozmiar łącznika z grzechotką o niskim profilu i włożyć go do narzędzia. Działanie narzędzia, dokręcanie i luzowanie śruby, jest zależne od pozycji narzędzia względem nakrętki/śruby.

  • Podłączyć węże: Należy się upewnić, że wszystkie połączenia węży są pewne i prawidłowo wykonane. Upewnić się, że węże nie mają uszkodzeń.

Uruchamianie

  1. Uruchomić cykl pracy narzędzia: Umieścić narzędzie na płaskiej powierzchni, włączyć pompę. Nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania [1] na pilocie zdalnego sterowania pompy, aż narzędzie kliknie. Zwolnić przycisk, poczekać, aż narzędzie kliknie. Powtórzyć.

  2. Ustawić ciśnienie: Nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania [1] i powoli obracać regulator ciśnienia w prawo, aby osiągnąć właściwe ciśnienie.

  3. Umieścić narzędzie na nakrętce, która ma zostać dokręcona lub odkręcona.

    Skok głowicy zawsze będzie powodował obrót grzechotki sześciokątnej (a zatem i nakrętki) w kierunku osłony z przodu narzędzia, czyli odwrotnie do punktu reakcji. Łączniki z grzechotką o niskim profilu są dostarczone z długi blokiem reakcyjnym. Ten blok reakcyjny jest przeznaczony do oddziaływania na sąsiednią nakrętkę.

Łącznik z grzechotką został zaprojektowany tak, aby blok reakcyjny reagował na sąsiednią nakrętkę lub inny odpowiedni bezpieczny punkt reakcji. Jeśli taki punkt reakcji jest niedostępny, dostępne są standardowe akcesoria reakcyjne lub w razie potrzeby możliwe jest dostarczenie specjalnych ramion reakcyjnych.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia

Podczas pracy nie należy zbliżać rąk do obszarów reakcyjnych! Narzędzie może uwięzić palce lub inne części ciała w przypadku nie zachowania bezpiecznej odległości. Ruchome części mogą spowodować zmiażdżenie i zranienia.

Należy zwrócić uwagę, aby nakrętka odpowiadała rozmiarowi narzędzia.

Podczas pracy należy zawsze stosować solidny punkt reakcji.

Solidny punkt reakcji
Ryzyko powstania szczeliny
UWAGA

Jeżeli podczas użytkowania pojawi się szczelina, należy przerwać pracę.

Jeżeli pojawi się szczelina, oznacza to, że głowica napędowa nie została prawidłowo zamocowana do łącznika z grzechotką. Może to spowodować uszkodzenie narzędzia.

  • Włożyć kołek ustalający.

Nie wolno nadmiernie załamywać ani zginać węży:

Nigdy nie wolno uderzać kluczem, aby ułatwić odkręcenie:

Sprawdzanie kierunku obrotu trzpienia

Przed użyciem klucza należy upewnić się, że kierunek obrotu jest prawidłowy. Kierunek jest wskazywany przez strzałkę na górze narzędzia.

Ramię reakcyjne będzie się obracać w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu trzpienia, aż zetknie się z odpowiednim punktem reakcyjnym.

1

Luzowanie: w lewo

Dokręcanie: w prawo

2

Ramię reakcyjne

3

Strzałka kierunku obrotów

W przypadku konieczności odwrócenia kierunku obrotów odwrócić klucz i zamontować go w miejscu zastosowania.

Dokręcanie

  1. Umieścić narzędzie na elemencie złącznym, który ma zostać dokręcony. Popchnąć narzędzie w kierunku powierzchni reakcji, aż ramię reakcyjne zetknie się z odpowiednim punktem reakcji.

    • Struktura reakcyjna musi być wystarczająco sztywna, aby wytrzymać siłę reakcji narzędzia hydraulicznego.

    • Należy unikać powierzchni stożkowych, ponieważ ramię reakcyjne mogłoby się ślizgać, powodując niekorzystne obciążenie i niestabilność narzędzia.

    • Nie należy używać luźnych przekładek do tworzenia struktury reakcyjnej. Jeśli standardowe ramię reakcyjne nie jest odpowiednie, należy skontaktować się z firmą Atlas Copco w celu uzyskania porady.

  2. Nacisnąć i zwolnić przycisk wysuwania [1] na pilocie zdalnego sterowania, aby uruchomić pompę.

  3. Podeprzeć narzędzie za pomocą uchwytu pomocniczego i upewnić się, że:

    • Łącznik z grzechotką jest w pełni zazębiony z dokręcanym elementem złącznym.

    • Ramię reakcyjne przylega mocno do struktury reakcyjnej.

    • Wąż i złącza mogą się swobodnie obracać z dala od otaczających je struktur.

    Należy pamiętać, że podczas wsuwania narzędzia należy podtrzymywać jego ciężar, zwłaszcza w przypadku zastosowań z odwróconym ruchem. Jeśli narzędzie nie jest podparte, może spaść z miejsca zastosowania.

  4. Nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania [1], aby umożliwić obracanie się trzpienia.

    Kiedy tłok osiągnie koniec skoku, będą miały miejsce następujące zdarzenia:

    • Zapadka reakcyjna wyda dźwięk kliknięcia.

    • Łącznik z grzechotką przestanie się obracać.

    • Ciśnienie zacznie rosnąć do ustawionej wartości ciśnienia.

      Nie oznacza to, że śruba jest prawidłowo dokręcona, wskazuje jedynie, że narzędzie osiągnęło pełny skok.

  5. Gdy narzędzie osiągnie pełny skok, podeprzeć je i zwolnić przycisk wysuwania [1] na pilocie zdalnego sterowania. Narzędzie automatycznie się wsunie. Gdy narzędzie zostanie całkowicie wsunięte, zapadka trzpienia kliknie.

  6. Narzędzie jest teraz gotowe do ponownego wysunięcia. Powtarzać kroki 3-5, aż ciśnienie wzrośnie bezpośrednio do wartości docelowej i nie zaobserwuje się ruchu elementu mocującego. Klucz zatrzymał się i element mocujący jest dokręcony prawidłowo.

  7. Po zatrzymaniu się narzędzia należy jeszcze raz nacisnąć przycisk wysuwania [1], aby upewnić się, że element mocujący nie porusza się. Jeśli się nie porusza, proces dokręcania jest zakończony.

  8. Sporadycznie narzędzie może zablokować się w danym zastosowaniu. Aby wyjąć narzędzie, należy wykonać następujące czynności:

    1. Nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania [1].

    2. Gdy ciśnienie osiągnie wartość docelową, popchnąć ręcznie dźwignie zapadki, aby odłączyć zapadkę od grzechotki.

    3. Podeprzeć ciężar narzędzia przed zwolnieniem przycisk wysuwania na pilocie zdalnego sterowania.

    4. Wyjąć narzędzie z miejsca zastosowania.

    Ręcznie przesunąć dźwignie zapadki. Nie wolno używać narzędzi do przesuwania dźwigni.

  9. Nacisnąć przycisk Stop [0] na pilocie zdalnego sterowania, aby zatrzymać pompę.

Dokręcanie
Ręcznie popchnąć dźwignię zapadki, jeśli narzędzie jest zablokowane na urządzeniu.

Odkręcanie

Jeśli śruby są silnie skorodowane lub poddane działaniu wysokiej temperatury w trakcie użytkowania, moment odkręcania może być ponad dwukrotnie wyższy od momentu dokręcania. Do odkręcania należy używać większego narzędzia niż do dokręcania. Aby ułatwić odkręcanie, należy usunąć całą powierzchniową rdzę za pomocą szczotki drucianej i nanieść smar na nakrętkę, śrubę i powierzchnię łożyska. Należy odczekać wystarczająco długo, aby olej wsiąkł i przeniknął do środka przed próbą poluzowania śruby.

Podczas odkręcania śrub może nastąpić nagłe uwolnienie energii, gdy śruba zostanie poluzowana. Może to spowodować nieoczekiwane działanie dużej siły na narzędzie. Aby chronić elementy napędu, nie należy przekraczać 90% maksymalnego nacisku podczas odkręcania. Jeśli 90% nie spowoduje poluzowania elementu złącznego, należy użyć większego narzędzia, jeśli to możliwe.

Nigdy nie wolno uderzać młotkiem w klucz lub nasadkę w celu ułatwienia odkręcania.

  1. Ustawić docelową wartość ciśnienia na 620 barów (9000 psi).

  2. Umieścić narzędzie na elemencie złącznym, który ma zostać odkręcony. Popchnąć narzędzie w kierunku powierzchni reakcji, aż ramię reakcyjne zetknie się z odpowiednim punktem reakcji.

    • Struktura reakcyjna musi być wystarczająco sztywna, aby wytrzymać siłę reakcji narzędzia hydraulicznego.

    • Należy unikać powierzchni stożkowych, ponieważ ramię reakcyjne mogłoby się ślizgać, powodując niekorzystne obciążenie i niestabilność narzędzia.

    • Nie należy używać luźnych przekładek do tworzenia struktury reakcyjnej. Jeśli standardowe ramię reakcyjne nie jest odpowiednie, należy skontaktować się z firmą Atlas Copco w celu uzyskania porady.

  3. Nacisnąć i zwolnić przycisk wysuwania [1], aby uruchomić pompę.

  4. Podeprzeć narzędzie za pomocą uchwytu pomocniczego i upewnić się, że:

    • Łącznik z grzechotką jest w pełni zazębiony z odkręcanym elementem złącznym.

    • Ramię reakcyjne przylega mocno do struktury reakcyjnej.

    • Wąż i złącza nie dotykają otaczających elementów i mogą się swobodnie poruszać.

    Należy pamiętać, że podczas wsuwania narzędzia należy podtrzymywać jego ciężar, zwłaszcza w przypadku zastosowań z odwróconym ruchem. Jeśli narzędzie nie jest podparte, może spaść z miejsca zastosowania.

  5. Nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania [1], aby umożliwić obracanie się trzpienia.

    Ciśnienie będzie się zwiększać do momentu osiągnięcia momentu luzowania; następnie ciśnienie będzie spadać w miarę obracania się napędu i odkręcania się elementu złącznego.

    Kiedy tłok osiągnie koniec skoku, będą miały miejsce następujące zdarzenia:

    • Zapadka reakcyjna wyda dźwięk kliknięcia.

    • Łącznik z grzechotką przestanie się obracać.

    • Ciśnienie zacznie rosnąć do ustawionej wartości docelowej.

      Nie oznacza to, że śruba jest całkowicie poluzowana, wskazuje jedynie, że narzędzie osiągnęło pełny skok.

  6. Gdy narzędzie osiągnie pełny skok, podeprzeć je i zwolnić przycisk wysuwania [1] na pilocie zdalnego sterowania. Narzędzie automatycznie się wsunie. Gdy narzędzie zostanie całkowicie wsunięte, zapadka trzpienia kliknie.

  7. Narzędzie jest teraz gotowe do ponownego wysunięcia. Powtarzać kroki 4–6 aż do całkowitego odkręcenia elementu złącznego.

  8. Nacisnąć przycisk Stop [0] na pilocie zdalnego sterowania, aby zatrzymać pompę.

Odkręcanie

Serwis

Instrukcja konserwacji

Zalecenia dotyczące serwisu i konserwacji

Podczas posługiwania się narzędziem, a także podczas naprawy lub konserwacji narzędzia bądź w trakcie wymiany jego akcesoriów należy zawsze nosić odporne na uderzenia okulary ochronne i osłonę twarzy.

Wszelkie kontrole, czynności konserwacyjne lub naprawy należy wykonywać, gdy ciśnienie w całym systemie jest zerowe.

W celu uzyskania jak najlepszego funkcjonowania należy często przeprowadzać kontrolę narzędzia, zespołu zasilającego, węży, złączy, przewodów elektrycznych i akcesoriów pod kątem widocznych uszkodzeń. Zawsze należy przestrzegać instrukcji dotyczących przeprowadzania konserwacji narzędzia i pompy.

Wskazówki dotyczące częstotliwości przeglądów serwisowych

Zaleca się regularne smarowanie i przeglądy, aby upewnić się, że klucz pozostaje w dobrym stanie technicznym. W przypadku stosowania dużych wartości momentu dokręcania, wysokich częstotliwości cykli dokręcania lub długich czasów dokręcania może być konieczne częstsze wykonywanie przeglądów serwisowych. Jeżeli klucz nie działa prawidłowo, należy go natychmiast przekazać do sprawdzenia.

Podana częstotliwość przeglądów serwisowych ma charakter orientacyjny. Każdy przypadek użycia i zastosowania jest inny, dlatego użytkownik końcowy jest odpowiedzialny za wdrożenie odpowiedniej planowanej konserwacji, która zależy od środowiska pracy i sposobu użytkowania.

Niewielkie obciążenie

Przykład: Rzadkie użytkowanie przy niskich ciśnieniach, <40% wydajności.

  • Smarowanie: co 6 miesiące

  • Przeglądy: co 12 miesięcy

Normalne obciążenie

Przykład: Regularne użytkowanie, <80% wydajności.

  • Smarowanie: co 3 miesiące

  • Przeglądy: co 12 miesięcy, w tym wymiana sworznia trzpienia. Więcej informacji w rozdziale Montaż łącznika z grzechotką.

Duże obciążenie

Przykład: Stałe użytkowanie przy dowolnym ciśnieniu; użytkowanie przy obciążeniu ponad 80%, regularne wykorzystanie do odkręcania skorodowanych śrub.

  • Smarowanie: co 1 miesiąc

  • Przeglądy: co 6 miesięcy, w tym wymiana sworznia trzpienia i zapadki trzpienia. Więcej informacji w rozdziale Montaż łącznika z grzechotką.

Użytkowanie w strefach ATEX

Używaj wytycznych dotyczących Dużego obciążenia niezależnie od typu pracy, aby znacznie zmniejszyć ryzyko awarii komponentów podczas użytkowania. Jeśli klucz wykazuje oznaki nieprawidłowego działania, usuń go ze strefy ATEX przed zbadaniem przyczyny. NIE wolno próbować naprawiać klucza w strefie ATEX. Nieprzestrzeganie zaleceń dotyczących konserwacji zwiększy prawdopodobieństwo wystąpienia awarii mechanicznej, a tym samym prawdopodobieństwo wytworzenia się iskry mechanicznej.

Wąż wysokociśnieniowy

  • Węże należy regularnie demontować. Złączki i adaptery należy kontrolować pod kątem zużycia i uszkodzeń. W przypadku stwierdzenia zużycia lub uszkodzenia części podczas konserwacji należy usunąć i wymienić uszkodzoną część.

  • Sprawdzić węże pod kątem śladów oleju, które wskazują na powolny wyciek na wężu. Należy zwrócić szczególną uwagę na zgrubienia na obu końcach węża, ponieważ są to miejsca, w których najczęściej dochodzi do wycieków oleju. W przypadku wykrycia powolnego wycieku należy wymienić wąż.

  • Po każdym użyciu węża należy go oczyścić i zwinąć Przetrzeć węże czystą szmatką i spryskać odpowiednim olejem z inhibitorami rdzy, takim jak Shell Ensis lub Castrol Rustillo.

  • Nie zginaj węża nad przeszkodami ani nie używaj go do przesuwania podłączonego sprzętu.

  • Przeprowadzać badania ciśnienia węża co dwa lata; zestawy węży wymieniać co sześć lat.

Ważne informacje

Konserwacja zapobiegawcza

Aby utrzymać hydrauliczny klucz dynamometryczny w dobrym stanie technicznym, po każdym okresie użytkowania należy wykonać następujące czynności konserwacyjne.

  1. Wytrzeć wszystkie zewnętrzne powierzchnie i sprawdzić wizualnie, czy nie ma oznak uszkodzeń narzędzia. W razie potrzeby należy to zbadać.

  2. Sprawdzić wszystkie złącza i połączenia hydrauliczne pod kątem wycieków hydraulicznych. W razie potrzeby należy to zbadać.

  3. Upewnić się, że wszystkie złącza hydrauliczne są czyste i nie ma na nich żadnych zanieczyszczeń.

  4. Sprawdzić całą długość węża; zwrócić uwagę na przecięcia lub przetarcia. Zwrócić szczególną uwagę na zespolone końcówki i poszukać wszelkich oznak nieszczelności.

  5. Jeśli sprzęt jest w dobrym stanie, spryskać odpowiednim olejem z inhibitorem rdzy, takim jak Shell Ensis lub Castrol Rustillo i przechowywać gotowy do następnego użycia.

Instrukcje dotyczące przeglądu

  1. Podłączyć klucz do pompy.

  2. Przeprowadzić próbę ciśnieniową, aby upewnić się, że wszystkie mechanizmy działają prawidłowo.

  3. Sprawdzić wszelkie nieprawidłowości w działaniu lub wycieki hydrauliczne.

  4. Zmniejszyć ciśnienie w systemie i rozłączyć wszystkie złącza.

  5. Wykonać demontaż klucza. Więcej informacji można znaleźć w części Instrukcja demontażu/montażu.

  6. Wymienić wszystkie uszczelki i sprężyny.

  7. Wymienić sworzeń trzpienia.

  8. Wymienić wszelkie inne elementy z widocznymi oznakami uszkodzenia lub zużycia.

  9. Ponownie nasmarować i złożyć klucz. Więcej informacji można znaleźć w części Instrukcja demontażu/montażu.

  10. Przeprowadzić próbę ciśnieniową i upewnić się, że wszystkie mechanizmy działają prawidłowo.

  11. Skalibrować klucz i upewnić się, że uzyskany moment obrotowy jest zgodny z oczekiwaniami.

Instrukcja smarowania

Przewodnik po środkach smarnych

Przewodnik po środkach smarnych dla części

Elementy trzpienia

Molykote 1000

Uszczelki

Rocol Sapphire Aqua-Sil

Elementy mocujące

Loctite 243

Stożkowe gwinty hydrauliczne

Loctite 577

Smarowanie

Aby zachować dobry stan techniczny kluczy, należy smarować elementy układu napędowego okresowo pomiędzy przeglądami.

Demontaż przed smarowaniem:

  1. Wyjąć śruby płytki bocznej i płytkę [1].

  2. Wyjąc zespół napędu [2].

Wykonać następujące czynności podczas smarowania:

  1. Sprawdzić sworzeń trzpienia i sprężyny pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia. W razie potrzeby wymienić sworzeń trzpienia i sprężyny.

  2. Sprawdzić krawędzie zębów grzechotki pod kątem śladów uszkodzeń. W razie potrzeby wymienić grzechotkę.

  3. Sprawdzić zęby zapadki trzpienia pod kątem śladów uszkodzeń. W razie potrzeby wymienić zapadkę.

  4. Sprawdzić sprężyny zapadki napędu pod kątem śladów uszkodzeń. W razie potrzeby wymienić sprężyny.

  5. Nasmarować przyciemnione miejsca olejem Molykote 1000.

Procedura montażu jest taka sama jak przy demontażu, ale w odwrotnej kolejności.

Instrukcja demontażu/montażu

Demontaż głowicy napędowej

  1. Poluzować śruby mocujące element obrotowy.

  2. Zdjąć element obrotowy.

  3. Umieścić otwory olejowe nad odpowiednim pojemnikiem.

  4. Wyciągnąć tłoczysko do oporu.

  5. Wcisnąć tłoczysko z powrotem.

    Olej z narzędzia wypłynie przez otwory.

  6. Wykręcić wkręty nasadki końcowej i zdjąć nasadkę.

  7. Wyciągnąć tłoczysko do oporu. Zacisnąć końcówkę tłoczyska w imadle.

  8. Poluzować końcówkę tłoczyska za pomocą nasadki i pręta przedłużającego. Odkręcić końcówkę tłoczyska.

  9. Wyciągnąć tłok z otworu w obudowie.

Kroki 1 i 2
Kroki 3–5

Demontaż łącznika z grzechotką

Procedura demontażu jest taka sama jak przy montażu, ale w odwrotnej kolejności. Więcej informacji w rozdziale Montaż łącznika z grzechotką.

Ważne informacje

Montaż głowicy napędowej

  1. Nasmarować uszczelkę krawędziową środkiem Aqua-Sil i włożyć do obudowy [1].

  2. Nasmarować pierścień O-ring i uszczelkę krawędziową środkiem Aqua-Sil i zainstalować na tłoku [2].

  3. Nasmarować pierścień O-ring środkiem Aqua-Sil i zamontować na nasadce końcowej [3].

  4. Nałożyć niewielką ilość oleju hydraulicznego na otwór w obudowie.

  5. Włożyć tłok do obudowy i wcisnąć go do dna otworu w obudowie.

  6. Nałożyć środek Loctite 277 na gwinty na końcówce tłoczyska i wkręcić ją w tłoczysko.

  7. Zacisnąć koniec tłoczyska w imadle i dokręcić tłoczysko za pomocą nasadki i pręta przedłużającego.

    Model

    Moment obrotowy przy montażu (Nm)

    Rozmiar nasadki

    TFX02

    12

    9/16 cala

    TFX04

    40

    19 mm

    TFX08

    45

    24 mm

    TFX14

    80

    1–1/8 cala

    TFX18

    90

    1–1/8 cala

    TFX30

    100

    38 mm

  8. Włożyć nasadkę końcową do obudowy.

  9. Nałożyć środek Loctite 243 na śruby nasadki końcowej; wkręcić je w obudowę i dokręcić, stosując właściwy moment obrotowy instalacji.

    Model

    Klucz sześciokątny (mm)

    Moment obrotowy (Nm)

    TFX02

    4

    11

    TFX04

    5

    18

    TFX08

    6

    40

    TFX14

    8

    70

    TFX18

    8

    80

    TFX30

    10

    125

  10. Zainstalować słupek połączenia obrotowego. Więcej informacji w rozdziale Montaż słupka połączenia obrotowego.

  11. Odtłuścić gwinty na kołku stałym i nałożyć środek Loctite 243 na gwint wewnętrzny. Skręcić ze sobą 2 części kołka stałego i dokręcić, stosując odpowiedni moment obrotowy w przypadku instalacji.

    Model

    Klucz sześciokątny (mm)

    Moment obrotowy (mm)

    TFX02

    4

    11

    TFX04

    5

    18

    TFX08

    6

    18

    TFX14

    6

    18

    TFX18

    6

    18

    TFX30

    6

    18

Smarowanie i montaż uszczelnień; kroki 1–3
Montaż tłoczyska; kroki 4–7
Instalacja stałego kołka; krok 11
Ważne informacje

Montaż słupka połączenia obrotowego

Klucz Torcflex może być wyposażony w 2 rodzaje słupków połączenia obrotowego. Należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby w razie potrzeby wymienić lub zmienić słupek połączenia obrotowego.

Aby zapobiec poluzowaniu na zespołach, należy użyć środka Loctite 243 jako preparatu do zabezpieczania gwintów.

Model

Klucz sześciokątny (mm)

Moment obrotowy (Nm)

TFX02

4

11

TFX04–TFX30

5

18

Montaż współosiowego słupka połączenia obrotowego

Montaż dwuliniowego słupka połączenia obrotowego

Nalewanie oleju

  1. Podłączyć klucz do pompy za pomocą węża.

  2. Nacisnąć i zwolnić przycisk wysuwania [1], aby uruchomić pompę.

    Strona cofania cylindra hydraulicznego jest automatycznie napełniana i popycha tłok do pozycji wyjściowej. Powietrze ze strony wysuwania tłoka zostanie wtłoczone do węża.

  3. Nacisnąć wyłącznik [0], aby zatrzymać pompę. Następnie należy nacisnąć przycisk na kierunkowym zaworze sterującym, aby zmniejszyć ciśnienie w przewodzie wycofania.

  4. Odłączyć wąż i spuścić powietrze z węża w następujący sposób:

    • W przypadku węży współosiowych: Przy odłączonym kluczu uruchomić pompę i zatrzymać ją ponownie po 10 sekundach. Spowoduje to przepływ oleju pomiędzy linią wysuwania i cofania oraz usunie powietrze z węża.

    • W przypadku węży przykręcanych: skręcić luźne końce węży ze sobą, aby utworzyć pętlę. Uruchomić pompę i zatrzymać ją po 10 sekundach. Spowoduje to przepływ oleju pomiędzy linią wysuwania i cofania oraz usunie powietrze z węża.

  5. Ponownie podłączyć wąż do klucza.

  6. Wysunąć i cofnąć tłok 10 razy.

  7. Zatrzymać pompę.

  8. Odłączyć wąż i powtórzyć procedurę usuwania powietrza.

Kontrola ciśnienia

  1. Podłączyć klucz do pompy.

  2. Nacisnąć i zwolnić wysuwania [1], aby uruchomić pompę. Odczekać 10 sekund i sprawdzić, czy nie ma oznak wycieku oleju.

  3. Nacisnąć i przytrzymać przycisk wysuwania i zwiększyć ciśnienie w narzędziu do 690 barów (10 000 psi). Przytrzymać przez 10 sekund i sprawdzić, czy nie ma śladów wycieków oleju.

  4. Zwolnić przycisk i ponownie zwiększyć ciśnienie 3 razy, za każdym razem sprawdzając, czy nie ma śladów wycieku oleju.

Montaż łącznika z grzechotką

  1. Przymocować górny element dystansowy, element dystansowy reakcji i trzpień zapadki reakcyjnej do płytki bocznej za pomocą śrub. Nałożyć środek Loctite 243 na śruby i dokręcić w odpowiednim miejscu.

    Model

    Mała śruba z łbem sześciokątnym

    Duża śruba z łbem sześciokątnym

    Rozmiar

    Moment obrotowy (Nm)

    Rozmiar

    Moment obrotowy (Nm)

    TL02

    1/8 cala

    6

    5/32 cala

    12

    TL04

    5/32 cala

    12

    3/16 cala

    16

    TL08

    3/16 cala

    16

    7/32 cala

    20

    TL14

    7/32 cala

    25

    5/16 cala

    35

    TL18

    7/32 cala

    40

    5/16 cala

    50

    TL30

    5/16 cala

    45

    3/8 cala

    55

  2. Nasmarować płytkę boczną i trzpień zapadki reakcyjnej, jak pokazano, za pomocą środka Molykote 1000. Następnie złożyć osłonę i zapadkę reakcyjną z elementami dystansowymi i sprężyną.

  3. Nałożyć środek Loctite 243 na śrubę osłony i dokręcić ją do przekładki reakcyjnej.

  4. Nasmarować płytkę napędu i łożyska grzechotki środkiem Molykote 1000. Następnie zamontować na płytce bocznej.

  5. Grzechotkę przełożyć przez płytkę napędu i włożyć do płytki bocznej.

  6. Włożyć kołki sprężynujące [2×] do płytki napędu.

  7. Zmontować zapadki trzpienia [2×], sprężynę i prowadnicę sprężyny.

  8. Zamontować sworzeń trzpienia i sprężynę.

  9. Nasmarować obie strony drugiej płytki napędu za pomocą środka Molykote 1000. Ustawić otwory w jednej linii z kołkami sprężynującymi, następnie wbić kołki sprężynujące na miejsce. Upewnić się, że otwory na zapadki trzpienia znajdują się w jednej linii.

    Upewnić się, że szczelina między płytkami napędu jest równoległa i równa, a sprężyny są zaczepione o trzpień, aby zapadki trzpienia działały prawidłowo.

  10. Sprawdzić, czy zapadki trzpienia działają prawidłowo: przytrzymać grzechotkę i nacisnąć płytki napędu.

    Zapadki trzpienia powinny przesunąć się nad zębami zapadki i zatrzasnąć się z powrotem na swoim miejscu. Jeśli zapadki trzpienia się zaklinują, upewnić się, że szczelina między płytkami napędu jest prawidłowa.

  11. Nasmarować otwór i wewnętrzną powierzchnię płytki bocznej za pomocą środka Molykote 1000. Nałożyć płytkę boczną na grzechotkę i ustawić otwory na śruby w jednej linii. Nałożyć środek Loctite 243 na śruby i dokręcić jak poprzednio.

  12. Przełożyć kołek ustalający przez obie płytki boczne. Ustawić wycięcie na kołek w jednej linii z otworem na śrubę, a następnie zamontować podkładkę przeciwpoślizgową i śrubę. Dostosować moment obrotowy na śrubie, aby uzyskać prawidłowe tarcie o sworzeń.

Krok 1
Krok 2
Krok 3
Kroki 4 i 5
Krok 6
Krok 7
Krok 8
Krok 9
Krok 10
Krok 11
Krok 12

Testowanie montażu zestawu

  1. Zamocować głowicę napędową do łącznika z grzechotką. Więcej informacji na ten temat znajduje się odpowiednio w sekcji Instalowanie łącznika z grzechotką TL lub Instalowanie łącznika z grzechotką RL.

  2. Obrócić grzechotkę i upewnić się, że zapadka napędu i zapadki reakcyjne poruszają się prawidłowo.

  3. Podłączyć klucz do pompy i węża.

  4. Przesuwać i cofać klucz; upewnić się, że sześciokątna grzechotka przesuwa się do przodu przy każdym cyklu.

  5. W ramach testu końcowego skalibrować klucz, aby upewnić się, że uzyskany moment obrotowy jest zgodny z oczekiwaniami.

Ważne informacje

Rozwiązywanie problemów

Rozwiązywanie problemów

Objaw

Prawdopodobna przyczyna

Wymagane działanie

Klucz nie wysuwa się.

  1. Złącza nie są całkowicie połączone lub są uszkodzone.

  2. Uszkodzone są uszczelki tłoka klucza lub uszczelki kolektora obrotowego.

  3. Cewka pompy jest uszkodzona.

  1. Dokręcić lub wymienić złącza.

  2. Wymienić uszczelki.

  3. Wymienić cewkę pompy. Więcej informacji o pompie można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

Klucz nie chowa się.

  1. Patrz wyżej.

  2. Uszkodzenie sworznia trzpienia.

  3. Uszkodzenie sprężyny zapadki.

  4. Awaria grzechotki lub zapadki trzpienia.

  1. Patrz wyżej.

  2. Wymienić sworzeń trzpienia.

  3. Wymienić sprężynę zapadki.

  4. Wymienić uszkodzone części.

Klucz nie wysuwa się, ale manometr pokazuje ciśnienie.

  1. Złącza nie są całkowicie połączone lub są uszkodzone.

  2. Cewka pompy jest uszkodzona.

  1. Dokręcić lub wymienić złącza.

  2. Wymienić cewkę pompy. Więcej informacji o pompie można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

Klucz działa w odwrotnym kierunku (tylko złącza śrubowe).

  1. Złącza są odwrócone na kluczu, pompie lub wężu.

  2. W układzie zastosowano parzystą liczbę węży, odwracając kierunek przepływu oleju.

  1. Skorygować orientację złączy. Zapozna się z rozdziałem Podłączanie systemu — złącza śrubowe.

  2. Zmienić liczbę węży w układzie na nieparzystą, aby skorygować kierunek przepływu oleju.

Ciśnienie w kluczu nie będzie się zwiększać.

  1. Uszkodzone są uszczelki tłoka klucza lub uszczelki kolektora obrotowego.

  2. Regulator ciśnienia pompy jest uszkodzony.

  3. Napięcie pompy jest zbyt niskie z powodu stosowania przedłużaczy.

  4. Ciśnienie powietrza w pompie lub przepływ powietrza są zbyt niskie.

  5. W smarownicy regulatora filtra (FRL) występuje ograniczenie spowodowane nadmierną wilgocią lub zanieczyszczeniami w doprowadzanym powietrzu.

  6. Poziom oleju w pompie jest niski lub filtr jest zatkany.

  1. Wymienić uszczelki.

  2. Wymienić zawór regulatora. Więcej informacji o pompie można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

  3. Użyć krótszego przedłużacza lub dłuższego odcinka przewodu. Więcej informacji o pompie można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

  4. Więcej informacji o wymaganiach dotyczących pompy można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

  5. Naprawić lub wymienić FRL. Więcej informacji o pompie można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

  6. Napełnić zbiornik oleju lub wyczyścić filtr. Więcej informacji o pompie można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

Klucz wolno działa.

  1. Złącza nie są całkowicie połączone lub są uszkodzone.

  2. W wężu hydraulicznym lub pneumatycznym (pompa powietrza) występuje ograniczenie.

  3. Napięcie pompy, ciśnienie powietrza lub przepływ powietrza są zbyt niskie.

  4. W smarownicy regulatora filtra (FRL) występuje ograniczenie spowodowane nadmierną wilgocią lub zanieczyszczeniami w doprowadzanym powietrzu.

  5. Poziom oleju w pompie jest niski lub filtr jest zatkany.

  6. Występuje nieszczelność wewnętrzna w kluczu lub złączu współosiowym.

  7. Występuje nieszczelność wewnętrzna w pompie.

  1. Dokręcić lub wymienić złącza.

  2. Wymienić wąż.

  3. Więcej informacji o wymaganiach dotyczących pompy można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

  4. Naprawić lub wymienić FRL. Więcej informacji o pompie można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

  5. Napełnić zbiornik oleju lub wyczyścić filtr. Więcej informacji o pompie można znaleźć w instrukcji obsługi produktu.

  6. Wymienić uszczelki.

  7. Więcej informacji dotyczących rozwiązywania problemów można znaleźć w instrukcji obsługi pompy.

Narzędzie jest zablokowane w danym zastosowaniu.

  1. Włączenie zapadki reakcyjnej zbiegło się z osiągnięciem docelowego momentu obrotowego.

  2. Punkt reakcyjny nie jest sztywny.

  1. Przywrócić ciśnienie do docelowego momentu obrotowego i utrzymać ciśnienie. Wcisnąć i przytrzymać dźwignie zapadki reakcyjnej i zwolnić ciśnienie.

  2. Zmienić na sztywny punkt reakcyjny.

Grzechotka nie wykonuje kolejnych skoków.

  1. Grzechotka, zapadka trzpienia lub sprężyny zapadki trzpienia są uszkodzone.

  2. Uszkodzenie sprężyny sworznia trzpienia.

  3. Uszkodzenie sworznia trzpienia.

  1. Wymienić uszkodzone części.

  2. Wymienić sprężynę.

  3. Wymienić sworzeń trzpienia.

Grzechotka przeskakuje podczas skoku wysuwania.

  1. Grzechotka, zapadka trzpienia lub sprężyny zapadki trzpienia są uszkodzone.

  1. Wymienić uszkodzone części.

Brak odczytu na manometrze, ale klucz działa.

  1. Manometr jest uszkodzony.

  1. Wymienić manometr.

Trudności z podłączeniem węża do klucza lub pompy.

  1. Ciśnienie pozostało w wężu.

  2. Złącze jest uszkodzone.

  1. Odpowietrzyć ciśnienie w wężu.

  2. Wymienić złącze.

Olej wycieka z osłony.

  1. Uszczelka drążka jest uszkodzona.

  2. Uszczelka wewnętrznego tłoka jest uszkodzona.

  1. Wymienić uszczelkę drążka.

  2. Wymienić uszczelki tłoka.

Złącze obrotowe lub współosiowe jest gorące.

  1. Uszczelki są zużyte lub uszkodzone.

  1. Wymienić uszczelki.

Ze złącza po rozłączeniu wycieka olej.

  1. Przyklejone złącze, możliwe zanieczyszczenie.

  2. Złącze jest uszkodzone.

  1. Ponownie połączyć i odłączyć. Oczyścić złącza i poszukać zanieczyszczeń.

  2. Wymienić złącze.

Ważne informacje

Recykling

Przepisy ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.