Informations produit

• Informations générales
  • Signalétique de sécurité
  • Garantie
  • Site web
  • ServAid
  • Fiches de données de sécurité FDS
  • Avertissement de sécurité
  • Pays d'origine
  • Plans cotés
• Aperçu
  • Vue d’ensemble de la clé à cassette
  • Caractéristiques techniques
  • Caractéristiques techniques produit
• Informations relatives à la certification ATEX
  • ATEX
  • Définition du code ATEX

Informations générales

AVERTISSEMENT

Risque de dégâts matériels ou d'accidents graves

Veiller à lire, assimiler l'ensemble des instructions avant d'utiliser l'outil. Le non-respect de l'ensemble des instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie, des dégâts matériels ou un accident corporel grave.

• Lisez toutes les consignes de sécurité fournies avec les différentes parties du système.

• Lisez toutes les notices d'installation, d'exploitation et de maintenance des différentes parties du système.

• Lisez l’ensemble de la réglementation locale concernant le système et les différentes parties qui le composent.

• Conservez l'ensemble des instructions et consignes pour pouvoir les consulter ultérieurement.

Signalétique de sécurité

Garantie

• La garantie du produit expirera 12+1 mois après l’expédition depuis de Centre de distribution de Atlas Copco.

• L'usure normale des pièces n'est pas comprise dans la garantie.

  • L'usure normale est celle nécessitant un changement de pièces ou autres opérations de réglage et de révision pendant l'entretien courant de l'outil pendant la période donnée (exprimée en temps, heures de fonctionnement ou autres).

• La garantie du produit repose sur une utilisation correcte, un entretien normal et des réparations appropriées de l'outil et de ses composants.

• La détérioration des pièces consécutive à un entretien inadéquat ou réalisé par des parties autres que Atlas Copco ou ses partenaires d'entretien agréés pendant la période de garantie ne sera pas prise en charge.

• Pour éviter la détérioration ou la destruction de certaines parties de l'outil, il convient de procéder à l'entretien de ce dernier conformément aux périodicités d'entretien recommandées et de suivre les bonnes consignes.

• Les réparations dans le cadre de la garantie ne sont effectuées que dans les ateliers de Atlas Copco ou par des partenaires d'entretien agréés.

Atlas Copco propose une extension de garantie et un entretien préventif à la pointe de la technologie par le biais de ses contrats ToolCover. Pour en savoir plus, s'adresser au représentant SAV local.

Site web

Des informations à propos de nos Produits, Accessoires, Pièces de rechange et Documentation sont disponibles sur le site Web de Atlas Copco.

Veuillez consulter : www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid est un portail qui est constamment mis à jour et qui contient des Information techniques, comme :

• Informations réglementaires et sur la sécurité

• Caractéristiques techniques

• Instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien

• Nomenclatures de pièces détachées

• Accessoires

• Plans cotés

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com.

Pour plus d'Informations techniques, veuillez contacter votre représentant local Atlas Copco.

Fiches de données de sécurité FDS

Les Fiches de données de sécurité décrivent les produits chimiques vendus par Atlas Copco.

Veuillez consulter le site Web Atlas Copco pour plus d'informations www.atlascopco.com/sds.

Avertissement de sécurité

Pays d'origine

Pour le Pays d'origine, veuillez vous reporter aux informations figurant sur l'étiquette du produit.

Plans cotés

Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid.

Veuillez consulter : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Aperçu

• Vue d’ensemble de la clé à cassette
• Caractéristiques techniques
• Caractéristiques techniques produit

Vue d’ensemble de la clé à cassette

La clé Torcflex à cassette (TFX) est un outil hydraulique professionnel conçu pour exercer un couple sur les fasteners industriels afin de garantir le serrage ou le desserrage correct d'un raccord boulonné industriel. L'outil utilise un vérin hydraulique à double action pour transférer la force linéaire en couple de rotation par le biais d'un mécanisme à cliquet. Le couple est contrôlé en ajustant la pression appliquée au vérin hydraulique.

L'outil inclut les principaux composants suivants :

Caractéristiques techniques

Dimensions

Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Caractéristiques techniques produit

Les Caractéristiques techniques produit peuvent être consultées sur ServAid ou sur le site Web d’Atlas Copco.

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Informations relatives à la certification ATEX

• ATEX
• Définition du code ATEX

ATEX

Seuls les outils et appareils correctement certifiés et marqués du symbole ATEX doivent être utilisés dans les zones potentiellement explosives.

L'opérateur doit lire et comprendre toutes les instructions de fonctionnement avant l'utilisation !

Ces informations et conseils (supplémentaires) doivent être utilisés conjointement avec les instructions de produit et de sécurité standard fournies avec toutes les clés dynamométriques hydrauliques Torcflex.

Zone de fonctionnement ATEX : Des précautions et une attention supplémentaires doivent être appliquées lors de travaux dans des environnements potentiellement explosifs. Une attention particulière est requise en ce qui concerne l'application de serrage et l'utilisation de la gamme d'outils Torcflex. L'opérateur doit effectuer une évaluation des risques avant d'utiliser une clé dynamométrique hydraulique Torcflex dans un environnement potentiellement explosif (zone ATEX).

Il incombe aux opérateurs d'entretenir l'outil pour garantir son utilisation en toute sécurité dans les zones classées ATEX. Le non-respect des recommandations d'entretien augmente la probabilité de défaillance mécanique et donc le risque de production d'étincelles mécaniques.

Si la clé montre des signes de dysfonctionnement, retirez-la de la zone ATEX avant d'en rechercher la cause. NE PAS tenter de réparer la clé dans la zone ATEX.

Si la clé tombe au sol, retirez-la de la zone ATEX avant de vérifier les dégâts. Effectuez un test de pression et un test fonctionnel avant de l'utiliser à nouveau.

Inspection de la clé Torcflex

Inspectez l'état général de la clé Torcflex avant d'utiliser l'outil dans une zone ATEX. Une attention particulière doit être accordée aux composants de l'entraînement, c'est-à-dire le carré ou l'hexagone d'entraînement, le rochet et les cliquets d'entraînement. Toute pièce en mauvais état ou ayant fait l'objet d'une utilisation significative doit être remplacée. Lors du remontage, veillez à ce que les pièces soient correctement lubrifiées, conformément aux instructions de maintenance.

Considérations relatives au système et au fonctionnement

• N'utilisez les clés dynamométriques Torcflex dans les zones ATEX que lorsqu'elles sont raccordées avec/à d'autres composants déclarés ou certifiés ATEX, p. ex. les flexibles et la pompe hydraulique.

• Confirmez la continuité électrique à travers le système de clé dynamométrique. Pour éviter toute accumulation d'électricité statique, mettez le système / la pompe à la terre.

• De plus, il faut faire attention au moment de sélectionner les points de réaction ainsi qu'à l'emplacement et au support de la clé dynamométrique hydraulique.

• Veillez à ce que les accessoires et les douilles utilisés soient en bon état de fonctionnement et adaptés à une utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives.

Définition du code ATEX

Le code ATEX est :
	II 2 G Ex h IIC T4 Go II 2 D Ex h IIIC T135 °C Db -20 °C ≤ Ta ≤ 40 °C

Installation

• Configuration minimum d'installation
  • Configuration requise d'installation
• Instructions d’installation
  • Installer la cassette à cliquet TL
  • Installer la cassette à cliquet RL
  • Installation de la poignée de maintien
  • Relâcher la pression
  • Raccordement au circuit - Raccord coaxial
  • Raccorder le flexible à la pompe
  • Raccorder le flexible à la clé
  • Retirer le flexible de la pompe
  • Retirer le flexible de la clé
  • Raccordement au circuit - Raccord à vis

Configuration minimum d'installation

• Configuration requise d'installation

Configuration requise d'installation

Pour utiliser les clés Torcflex, raccordez la clé à une unité d'alimentation hydraulique à l'aide d'un flexible hydraulique. Pour une efficacité et une précision maximales, utilisez les pompes et les flexibles pour clés dynamométriques Atlas Copco. Si les pompes et les flexibles Atlas Copco ne sont pas utilisés, assurez-vous des points suivants avant de raccorder les clés Torcflex :

• Configuration requise du système :

  • Tous les composants du système doivent présenter une pression dynamique nominale de 700 bars (10 000 psi).

• Configuration requise de la pompe :

  • Pression maximale d’avance : 700 bars (10 000 psi).

  • Pression maximale de rétractation : 120 bars (1 740 psi).

  • Distributeur à commande à distance pour l'actionnement du vérin à double effet ; la pression doit être libérée lors de la commutation entre l'avance et la rétractation.

  • Par sécurité, la télécommande doit être paramétrée pour rétracter automatiquement l'outil si le bouton est relâché.

  • Soupape de décharge réglable.

  • Manomètre étalonné (précision de classe 1).

  • Pour les systèmes de raccord à vis, assurez-vous que le raccord Avance est mâle et que le raccord Rétractation est femelle. Pour de plus amples informations, reportez-vous au paragraphe Raccordement au circuit - Raccord à vis.

  • Les clés Torcflex équipées de raccords à vis utilisent des raccords CEJN 232 avec un filetage ¼ NPT. Avant d'utiliser des raccords de marques différentes dans le système, vérifiez leur compatibilité. Pour de plus amples informations, reportez-vous au paragraphe Raccordement au circuit - Raccord à vis.

• Configuration requise des flexibles hydrauliques :

  • Conduite d'air Avance - raccord femelle vers femelle.

  • Conduite d'air Rétractation - raccord mâle vers mâle.

Avant de raccorder le système, procédez comme suit :

• Sur les pompes électriques, assurez-vous que l'alimentation électrique est adaptée à la pompe et réduisez au maximum la longueur des rallonges.

• Sur les pompes pneumatiques, assurez-vous que l'alimentation en air est adaptée à la pompe et réduisez au maximum la longueur des conduites d'air.

• Vérifiez l'absence de dégâts sur les câbles d'alimentation et les câbles de raccordement avant de raccorder les câbles à l'alimentation.

• Vérifiez l'absence de dégâts sur les flexibles et les raccords hydrauliques avant de raccorder les flexibles au système.

• Vérifiez le niveau d’huile et faites l’appoint si nécessaire.

• Veillez à ce que le manomètre soit étalonné.

• Veillez à ce que les douilles à chocs soient de la bonne taille pour l'application.

• Veillez à ce que les douilles à chocs ne soient pas endommagées.

• Sélectionnez une clé en fonction du couple cible pour l'application.

  Pour prolonger la durée de vie de la clé, ne faites pas fonctionner l'outil à plus de 80 % de sa capacité de manière prolongée. Comme pour toute machine, un fonctionnement continu au maximum de sa capacité réduira sa durée de vie. Il faudra également l'entretenir et remplacer les pièces usées plus souvent.

• Pour les applications où l'écrou arrière peut tourner, assurez-vous qu'une clé de secours appropriée est disponible.

Instructions d’installation

• Installer la cassette à cliquet TL
• Installer la cassette à cliquet RL
• Installation de la poignée de maintien
• Relâcher la pression
• Raccordement au circuit - Raccord coaxial
• Raccorder le flexible à la pompe
• Raccorder le flexible à la clé
• Retirer le flexible de la pompe
• Retirer le flexible de la clé
• Raccordement au circuit - Raccord à vis

Installer la cassette à cliquet TL

Assurez-vous que l'extrémité de la tige de piston et les disques d'entraînement sont correctement lubrifiés avant l'installation.

Insérer la cassette à cliquet

Installer la cassette à cliquet RL

Assurez-vous que l'extrémité de la tige de piston et les disques d'entraînement sont correctement lubrifiés avant l'installation.

Insérer la cassette à cliquet

Installation de la poignée de maintien

Assurez-vous que la poignée dispose de la taille de boulon correcte avant d'installer la poignée sur la clé. Deux tailles de vis pour poignée de maintien sont disponibles ; sélectionnez la bonne taille de vis dans la liste.

• TF01 / TFX02 = M6

• TF03/05/08/10 / TFX04/08 = M8

La clé permet d'installer la poignée de maintien dans trois positions différentes.

Positions latérales, gauche ou droite :

Position avant :

Position latérale de l'unité motrice, gauche ou droite :

Préparer la poignée pour l'installation

Installer la poignée sur la clé

Régler la position de la poignée

Il n'est pas nécessaire de desserrer le boulon pour régler la position de la poignée.

Vous pouvez tourner la poignée de maintien sur 12 positions par incréments de 30 degrés :

Relâcher la pression

Les clés Torcflex peuvent être fournies avec des raccords coaxiaux ou des raccords à vis. Le système de raccordement coaxial permet de raccorder la conduite Avance et la conduite Rétractation en une seule fois. Le système de raccordement à vis exige que les conduites Avance et Rétractation soient raccordées individuellement. Avant le raccordement, assurez-vous que les raccords sont propres et exempts de dégâts.

Avant d'essayer de raccorder ou de débrancher les raccords hydrauliques, assurez-vous qu'il n'y a pas de pression résiduelle dans la pompe.

Pompes électriques

Pompes pneumatiques

Tous les raccordements doivent pouvoir être raccordés et déconnectés facilement à la main. Dans le cas contraire, vérifiez l'absence de dégâts ou de pression résiduelle dans le système.

Raccordement au circuit - Raccord coaxial

Le système coaxial raccorde les conduites Avance et Rétractation du circuit hydraulique à l'aide d'un seul raccord.

Raccorder le flexible à la pompe

Raccorder le flexible à la clé

Retirer le flexible de la pompe

Le raccord coaxial est doté d'un dispositif de sécurité pour éviter toute déconnexion accidentelle pendant l'utilisation. Apprenez à déconnecter le flexible avant d'utiliser l'appareil.

Si les raccords ne sont pas rapprochés et maintenus, le collier moleté ne peut pas bouger et les raccords ne peuvent donc pas être déconnectés. Il s'agit d'un dispositif de sécurité destiné à empêcher toute déconnexion accidentelle.

Retirer le flexible de la clé

Le raccord coaxial est doté d'un dispositif de sécurité pour éviter toute déconnexion accidentelle pendant l'utilisation. Apprenez à déconnecter le flexible avant d'utiliser l'appareil.

Si les raccords ne sont pas rapprochés et maintenus, le collier moleté ne peut pas bouger et les raccords ne peuvent donc pas être déconnectés. Il s'agit d'un dispositif de sécurité destiné à empêcher toute déconnexion accidentelle.

Raccordement au circuit - Raccord à vis

Les pompes et les flexibles Atlas Copco sont équipés de raccords préconfigurés pour fonctionner avec les clés Torcflex, comme indiqué ci-dessous.

Si vous utilisez du matériel autre que celui de la marque Atlas Copco pour faire fonctionner les clés Torcflex, assurez-vous que les raccords sont configurés comme indiqué.

1

Clé

2

Pompe

Veillez à ce que tous les raccords soient raccordés correctement et qu'il n'y ait pas d'espace entre les colliers et les raccords. N'utilisez jamais de clés ou d'autres outils pour serrer ou desserrer les coupleurs.

Veillez à ce que les raccords soient bien emboîtés et vissés l'un à l'autre.

N'utilisez jamais deux flexibles hydrauliques jumelés entre la pompe et l'outil. Pour éviter tout dysfonctionnement de l'outil, n'inversez pas les raccords. N'essayez pas de serrer ou de desserrer les raccords sous pression.

Fonctionnement

• Directives d'ergonomie
• Mode d’emploi
  • Sécurité de l'utilisation
  • Pression de service
  • Réglage du couple cible
  • Utiliser la clé à cassette à cliquet
  • Vérification du sens de l'entraînement
  • Serrage
  • Desserrage

Directives d'ergonomie

Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste de directives générales d’ergonomie afin de détecter des possibilités d’amélioration quant à la posture, au placement des composants ou à l’environnement de travail.

• Faites des pauses fréquentes et changez fréquemment de position de travail.

• Adaptez le poste de travail à vos besoins et à la tâche à réaliser.

  • Organisez-vous de manière à avoir un rayon d’action adapté en déterminant l’endroit où les pièces et outils doivent être positionnés, afin d’éviter les charges statiques sur les muscles.

  • Utilisez des équipements de poste de travail tels que des tables et des chaises adaptées à la tâche à réaliser.

• Évitez les positions de travail à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule ou nécessitant un maintien statique pendant les opérations d’assemblage.

  • Pour travailler à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule, réduisez la charge statique sur les muscles en réduisant le poids de l’outil, à l’aide par exemple de bras de serrage, d’enrouleurs de tuyau souple ou de répartiteurs de charge. Il est également possible de réduire la charge statique sur les muscles en tenant l’outil près du corps.

  • Faites des pauses fréquemment.

  • Évitez les postures extrêmes du bras ou du poignet, en particulier lors des opérations nécessitant un certain effort.

• Arrangez-vous pour avoir un champ de vision approprié qui nécessite un minimum de mouvements des yeux et de la tête.

• Utilisez un éclairage adapté à la tâche à réaliser.

• Sélectionnez l’outil adapté à la tâche à réaliser.

• Dans les environnements bruyants, utilisez un équipement de protection auditive.

• Utilisez des outils insérés et des consommables de grande qualité, afin de limiter au maximum l’exposition à des niveaux excessifs de vibrations.

Mode d’emploi

• Sécurité de l'utilisation
• Pression de service
• Réglage du couple cible
• Utiliser la clé à cassette à cliquet
• Vérification du sens de l'entraînement
• Serrage
• Desserrage

Sécurité de l'utilisation

AVERTISSEMENT

Dangers liés aux fluides sous pression

Ne jamais prendre en main, toucher ou entrer en contact de quelque manière que ce soit avec une fuite hydraulique sous pression. Lorsque le circuit hydraulique est sous pression, il existe un risque que le fluide hydraulique s’échappe à grande vitesse. Le fluide sous pression peut pénétrer la peau et provoquer des blessures graves. En cas d’accident, contactez immédiatement le service de santé le plus proche ! Tout liquide injecté sous la peau doit être retiré par une intervention chirurgicale dans les heures qui suivent, au risque de développer une gangrène.

• Relâchez toujours la pression avant de débrancher les conduites hydrauliques ou autres. Serrez toujours tous les raccords avant de mettre la pression.

• Porter toujours des lunettes de sécurité lorsque vous recherchez des fuites éventuelles. N’utilisez pas vos mains pour détecter la présence possible de fuites dans le circuit hydraulique.

• Veillez à rester à l’écart des éléments présentant une fuite pendant le processus de serrage.

• Portez toujours une protection des yeux et du visage résistante aux chocs lorsque vous travaillez, réparez ou effectuez l’entretien dans des installations proches de l’appareil.

• Veillez à ce que toutes les personnes se trouvant à proximité portent une protection des yeux et du visage résistante aux chocs.

• Même de petits projectiles peuvent abîmer les yeux et provoquer une cécité.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure grave

Protégez-vous toujours le visage lorsque vous travaillez avec des équipements sous haute pression. Les équipements sous haute pression peuvent provoquer des blessures graves.

• Portez toujours des lunettes de protection ou un écran facial.

• Surveillez les équipements sous pression et prêtez attention à leur jauge de pression, parce que la pression peut augmenter très rapidement dans les circuits à faible volume.

AVERTISSEMENT

Risque d’écrasement

Gardez les mains éloignées des zones pendant le fonctionnement ! L'outil pourrait coincer les doigts ou d'autres parties du corps si elles ne sont pas tenues à l'écart. Les pièces mobiles peuvent broyer et couper.

Pression de service

Tous les composants du système doivent présenter une pression dynamique nominale de 700 bars (10 000 psi). Si des pompes et des flexibles autres que ceux de la marque Atlas Copco sont utilisés, veillez à ce que l'appareil soit adapté à l'utilisation de clés Atlas Copco.

Pression de service de la pompe :

• Pression maximale Avance : 700 bars (10 000 psi)

• Pression maximale Rétractation : 120 bars (1 740 psi)

Réglage du couple cible

Une fois que la clé est installée et raccordée à une pompe, vous devez définir le couple de sortie cible. Pour régler le couple de sortie, vous devez ajuster la valeur de sortie de la pression au niveau de la pompe.

A

Écrou de blocage moleté

B

Poignée en T

1

Bouton Avance

0

Bouton Stop

Utiliser la clé à cassette à cliquet

Conditions préalables

• Portez un équipement de protection individuelle : Le port d'un équipement de sécurité correct et approprié est obligatoire.

• Effectuez toujours une évaluation des risques liée à la tâche avant d'utiliser l'outil.

• Contrôlez fréquemment l’état visuel de l’outil, du groupe d’alimentation, des flexibles, des raccords, des câbles électriques et des accessoires. Suivez toujours les instructions pour l’entretien de l'outil et de la pompe.

• Sélectionnez la taille appropriée de la cassette à cliquet à faible dégagement et insérez-la dans l'outil. Le fonctionnement de l'outil, le serrage et le desserrage du boulon, est déterminé par la position de l'outil par rapport à l'écrou / au boulon.

• Raccordement des flexibles : Veillez à ce que tous les raccords de flexible soient bien fixés et correctement effectués. Veillez à ce que les flexibles soient exempts de défauts.

Démarrage

1. Faire fonctionner l'outil : Placez l'outil sur une surface plane, mettez la pompe en marche. Appuyez sur le bouton Avance [1] de la télécommande de la pompe et maintenez-le enfoncé jusqu'à ce que l'outil émette un clic. Relâchez le bouton, attendez que l'outil émette un clic. Répétez.

2. Régler la pression : Maintenez enfoncé le bouton Avance [1] et tournez lentement le régulateur de pression dans le sens horaire pour atteindre la pression correcte.

3. Placez l'outil sur l'écrou à serrer ou à desserrer.

   La course d'entraînement de l'unité motrice fera toujours tourner le cliquet hexagonal (et donc l'écrou) vers le carénage à l'avant de l'outil, c'est-à-dire en s'éloignant du point de réaction. Les cassettes à cliquet à faible dégagement sont fournies avec un long bloc de réaction. Ce bloc de réaction est conçu pour réagir à un écrou adjacent.

La cassette à cliquet a été conçue de manière à ce que le bloc de réaction réagisse à un écrou adjacent ou tout autre point de réaction sécurisé approprié. Si un tel point de réaction n'est pas disponible, des accessoires de réaction standard sont disponibles, ou si nécessaire, des bras de réaction spéciaux peuvent être fournis.

AVERTISSEMENT

Risque d’écrasement

Gardez les mains éloignées des zones pendant le fonctionnement ! L'outil pourrait coincer les doigts ou d'autres parties du corps si elles ne sont pas tenues à l'écart. Les pièces mobiles peuvent broyer et couper.

Veillez à ce que l'écrou corresponde à la taille de l'outil.

Veillez toujours à utiliser un point de réaction stable pendant l'utilisation.

Ne jamais tordre ou plier les flexibles de manière excessive :

Ne jamais frapper la clé pour faciliter le déblocage :

Vérification du sens de l'entraînement

Avant d'utiliser la clé, assurez-vous que le sens de rotation est correct. Le sens est indiqué par la flèche sur le dessus de l'outil.

Le bras de réaction tourne dans le sens inverse de l'entraînement jusqu'à ce qu'il entre en contact avec un point de réaction approprié.

1	Desserrage : anti-horaire Serrage : horaire
2	Bras de réaction
3	Flèche de sens

Si le sens de rotation doit être inversé, retournez la clé et installez-la sur l'application.

Serrage

Desserrage

Si les fasteners sont fortement corrodés ou ont été soumis à des températures élevées en service, le couple de desserrage peut être plus du double du couple de serrage. Utilisez un outil plus grand pour le desserrage que pour le serrage. Pour faciliter le desserrage, éliminez toute la rouille de surface à l'aide d'une brosse métallique et appliquez de l'huile de dégrippage sur l'écrou, le boulon et la surface de contact. Laissez suffisamment de temps pour que l'huile pénètre avant d'essayer de desserrer le fastener.

Lors du desserrage des fasteners, il peut y avoir une libération soudaine d'énergie lorsque le fastener se débloque. Cela peut provoquer une force de choc inattendue sur l'outil. Pour protéger les composants de l'entraînement, ne dépassez pas 90 % de la pression maximale pendant le desserrage. Si 90 % ne permettent pas de desserrer le fastener, utilisez si possible un outil plus grand.

Ne frappez jamais sur une clé ou une douille avec un marteau pour faciliter les opérations de desserrage.

Maintenance

• Instructions de maintenance
  • Recommandations d'entretien et de maintenance
  • Maintenance préventive
  • Instructions de révision
• Instructions de lubrification
  • Guide des lubrifiants
  • Lubrification
• Instructions de démontage/montage
  • Démonter l'unité motrice
  • Démonter la cassette à cliquet
  • Assembler l'unité motrice
  • Assembler le distributeur à boisseau
  • Remplissage d’huile
  • Test de pression
  • Montage de la cassette à cliquet
  • Tester l'assemblage

Instructions de maintenance

• Recommandations d'entretien et de maintenance
• Maintenance préventive
• Instructions de révision

Recommandations d'entretien et de maintenance

Porter toujours une protection des yeux et du visage résistante aux chocs pour travailler avec l’outil ou à proximité, pour les réparations ou l’entretien de l’outil ou pour changer des accessoires.

Tous les travaux de vérification, d’entretien ou de réparation ne doivent être effectués que lorsque le système complet est à pression nulle.

Pour obtenir des performances optimales, contrôlez fréquemment l'état visuel de l'outil, du groupe d'alimentation, des flexibles, des raccords, des câbles électriques et des accessoires. Suivez toujours les instructions pour l’entretien de l'outil et de la pompe.

Conseils sur les intervalles d'entretien

Il est recommandé de lubrifier et de réviser régulièrement la clé pour s'assurer qu'elle reste en bon état de marche. Des révisions plus fréquentes peuvent s'avérer nécessaires si l'outil est utilisé avec un couple élevé, des cadences élevées ou des durées de serrage importantes. Si la clé ne fonctionne pas correctement, elle doit être immédiatement retirée pour vérification.

Les intervalles d'entretien suivants ne sont donnés qu'à titre indicatif. Chaque cas d'utilisation et chaque application étant différents, il incombe à l'utilisateur final de mettre en œuvre une maintenance planifiée adaptée, spécifique à l'environnement de travail et à l'utilisation.

Utilisation réduite

Exemple : Utilisation peu fréquente à basse pression, <40 % de capacité.

• Lubrification : tous les 6 mois

• Révision complète : tous les 12 mois

Utilisation normale

Exemple : Utilisation normale, <80 % de capacité.

• Lubrification : tous les 3 mois

• Révision complète : tous les 12 mois, y compris le remplacement de l'axe d'entraînement. Voir le paragraphe Assembler la cassette à cliquet.

Utilisation intensive

Exemple : Utilisation répétée à n'importe quelle pression ; utilisation >80 % de la capacité ; utilisation normale pour desserrer les boulons corrodés.

• Lubrification : chaque mois

• Révision : tous les 6 mois, y compris le remplacement de l'axe d'entraînement et du levier à cliquet. Voir le paragraphe Assembler la cassette à cliquet.

Utilisation dans les zones ATEX

Utilisez les directives pour une Utilisation intensive, quel que soit l'utilisation, afin de réduire considérablement le risque de défaillance des composants lors de l'utilisation. Si la clé montre des signes de dysfonctionnement, retirez-la de la zone ATEX avant d'en rechercher la cause. NE PAS tenter de réparer la clé dans la zone ATEX. Le non-respect des recommandations d'entretien augmente la probabilité de défaillance mécanique et donc le risque de production d'étincelles mécaniques.

Flexible haute pression

• Les flexibles doivent être démontés régulièrement. Les raccords et les adaptateurs doivent être inspectés pour vérifier l'absence d'usure et de dégâts. Si une usure ou des dégâts sont constatés lors de l'entretien, la pièce concernée doit être déposée et remplacée.

• Recherchez sur les flexibles des traces d'huile qui indiqueraient une fuite lente sur le flexible. Portez une attention particulière aux sertissages des deux extrémités du flexible, car ce sont les endroits les plus courants pour les fuites d'huile. Si une fuite lente est découverte, remplacer le flexible.

• Toujours nettoyer et enrouler le flexible après chaque utilisation. Essuyez les flexibles avec un chiffon propre et vaporiser une huile antirouille appropriée comme Shell Ensis ou Castrol Rustillo.

• Ne pliez pas le flexible au-dessus des obstacles et ne l'utilisez pas pour déplacer l'appareil fixé.

• Faites un test de pression des flexibles tous les deux ans et remplacez les ensembles de flexibles après six ans.

Maintenance préventive

Pour maintenir le système hydraulique de la clé dynamométrique en bon état de fonctionnement, effectuez les opérations de maintenance suivantes après chaque période d'utilisation.

Instructions de révision

Instructions de lubrification

• Guide des lubrifiants
• Lubrification

Guide des lubrifiants

Lubrification

Pour maintenir les clés en bon état de fonctionnement, lubrifiez périodiquement les composants d'entraînement entre les intervalles d'entretien.

Démontage avant la lubrification :

Effectuez les actions suivantes pendant la lubrification :

La procédure de montage est la même que pour le démontage, mais à l'envers.

Instructions de démontage/montage

• Démonter l'unité motrice
• Démonter la cassette à cliquet
• Assembler l'unité motrice
• Assembler le distributeur à boisseau
• Remplissage d’huile
• Test de pression
• Montage de la cassette à cliquet
• Tester l'assemblage

Démonter l'unité motrice

Démonter la cassette à cliquet

La procédure de démontage est la même que pour le montage, mais à l'envers. Voir le paragraphe Assembler la cassette à cliquet.

Assembler l'unité motrice

Assembler le distributeur à boisseau

La clé Torcflex peut être équipée de 2 types de distributeurs à boisseau. Suivez les instructions ci-dessous pour remplacer ou changer le distributeur si nécessaire.

Utilisez de la Loctite 243 comme frein-filet pour éviter le desserrage des assemblages.

Installer un distributeur pivotant coaxial

Installer un distributeur pivotant à double conduite

Remplissage d’huile

Test de pression

Montage de la cassette à cliquet

Tester l'assemblage

Dépannage

• Dépannage

Dépannage

Recyclage

• Réglementations environnementales

Réglementations environnementales

Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être convenablement recyclé. Démonter le produit et recycler les composants conformément à la législation locale.