Информация об изделии

• Общие сведения
  • Сигнальные слова, предупреждающие об опасности
  • Гарантия
  • Веб-сайт
  • Программа ServAid
  • Паспорта безопасности (MSDS / SDS)
  • Особые меры предосторожности
    • PTFE
  • Страна происхождения
  • Габаритные чертежи
• Обзор
  • Технические характеристики изделия

Общие сведения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Опасность материального ущерба и травм

Перед началом эксплуатации инструмента обязательно прочитайте все инструкции. Несоблюдение инструкций может привести к поражению электрическим током, пожару, материальному ущербу и/или серьезным травмам.

• Прочтите информацию по безопасности, поставляемую вместе с различными частями системы.

• Прочтите все инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию различных частей системы.

• Прочтите все местные законодательные предписания в отношении системы и ее частей.

• Сохраните всю информацию и указания по технике безопасности для справки на будущее.

Сигнальные слова, предупреждающие об опасности

Гарантия

• Срок действия гарантии на изделие истекает через 12+1 месяцев после отгрузки из дистрибьюторского центра компании Atlas Copco.

• Гарантия не распространяется на нормальный износ деталей.

  • Нормальным называется износ, требующий замены детали или другой регулировки/переборки во время обычного технического обслуживания инструмента для данного периода (выраженного в единицах времени, часах работы или иным образом).

• Гарантия на изделие действует при условии, что эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт инструмента и его компонентов осуществляются правильно.

• На повреждение деталей в результате технического обслуживания, выполненного ненадлежащим образом или силами иных лиц, кроме представителей компании Atlas Copco или ее сертифицированных партнеров по обслуживанию, в течение гарантийного срока, действие гарантии не распространяется.

• Во избежание повреждения или разрушения деталей инструмента, ремонтное обслуживание инструмента должно проводиться в соответствии с рекомендованными графиками технического обслуживания с соблюдением правильных инструкций.

• Гарантийный ремонт осуществляется только в сервисных мастерских Atlas Copco или силами сертифицированных партнеров по обслуживанию.

Atlas Copco предлагает расширенную гарантию и самое современное профилактическое техобслуживание в рамках договоров ToolCover. Для получения дополнительной информации обратитесь к местному представителю по обслуживанию.

Для электродвигателей:

• Гарантия действует только в том случае, если электродвигатель не вскрывался.

Веб-сайт

На веб-сайте Atlas Copco представлена информация о наших изделиях, принадлежностях, запасных частях, а также печатные материалы.

Посетите: www.atlascopco.com.

Программа ServAid

ServAid – постоянно обновляемый портал, на котором содержится следующая техническая информация.

• Информация о нормативных требованиях и технике безопасности.

• Технические данные

• Инструкции по установке, эксплуатации и техобслуживанию.

• Перечень запасных частей.

• Принадлежности.

• Габаритные чертежи

Посетите: https://servaid.atlascopco.com.

Для получения дополнительной информации обратитесь к местному представителю Atlas Copco.

Паспорта безопасности (MSDS / SDS)

В паспортах безопасности описаны химические продукты, продаваемые компанией Atlas Copco.

Посетите веб-сайт Atlas Copco, чтобы ознакомиться с более подробной информацией www.atlascopco.com/sds.

Особые меры предосторожности

• Убедитесь, что силовая головка закреплена надлежащим образом.

• Замените фиксатор четырехгранного приводного стержня или головку, если они изношены.

• Избегайте по возможности работы инструмента на холостом ходу без нагрузки.

• При использовании подвесного хомута убедитесь, что он находится в хорошем состоянии и закреплен надлежащим образом.

PTFE

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Опасности, связанные с полимерами

Лопасти данного изделия содержат материал PTFE (синтетический фторполимер политетрафторэтилен). Из-за износа внутри изделия могут присутствовать частицы PTFE. При нагревании PTFE могут образовываться пары, способные вызвать полимерную лихорадку с гриппоподобными симптомами, особенно при курении табака, загрязненного частицами PTFE.

При работе с лопастями и другими компонентами необходимо следовать правилам безопасности и нормам здравоохранения при работе с фторполимерами:

• Не следует курить при обслуживании данного изделия.

• Следует избегать контакта частиц PTFE с открытым огнем, раскаленными или горячими предметами.

• Компоненты двигателя необходимо промывать моющей жидкостью и не продувать сжатым воздухом.

• Прежде чем приступать к любой другой деятельности, следует вымыть руки.

Страна происхождения

Информация о стране происхождения указана на этикетке изделия.

Габаритные чертежи

Габаритные чертежи находятся в архиве габаритных чертежей или на портале ServAid.

Посетите: https://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw (Серые компрессоры) или https://servaid.atlascopco.com (Синие компрессоры).

Обзор

• Технические характеристики изделия

Технические характеристики изделия

Технические данные продуктов приведены в ServAid или на веб-сайте Atlas Copco.

Посетите: https://servaid.atlascopco.com (Серые компрессоры) или www.atlascopco.com (Синие компрессоры).

Установка

• Требования к установке
  • Качество воздуха
  • Рекомендации по воздушной смазке
  • Подключение пневмомагистрали
  • Настройка воздушного давления
• Инструкция по установке
  • Рекомендуемые размеры шланга
  • Установка гибкого шланга

Требования к установке

• Качество воздуха
• Рекомендации по воздушной смазке
• Подключение пневмомагистрали
• Настройка воздушного давления

Качество воздуха

• Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик и максимального срока службы изделия рекомендуется использовать сжатый воздух с максимальной точкой росы +10°C (50°F). Кроме того, рекомендуется установить осушитель воздуха Atlas Copco охлаждающего типа.

• Используйте отдельный воздушный фильтр, который удаляет твердые частицы крупнее 30 мкм и более 90% жидкости. Фильтр следует установить как можно ближе к данному изделию перед любыми другими устройствами подготовки воздуха во избежание перепадов давления.

С импульсными/ударными инструментами обязательно используйте смазочные устройства, отрегулированные для смазки этих инструментов. Стандартные смазочные устройства наносят слишком большое количество масла, что ухудшает рабочие характеристики инструмента в связи с избытком масла в двигателе.

Убедитесь, что шланги и соединительные муфты не загрязнены и не запылены, прежде чем подсоединять их к инструменту.

Как смазываемые, так и несмазываемые устройства будут работать лучше после подачи небольшого количества масла из смазочного устройства.

Рекомендации по воздушной смазке

Рекомендуемые маслораспылители:

• Atlas Copco Optimizer (1 литр) 9090 0000 04

• Q8 Chopin 46

• Q8 Chopin 32

• Масло для пневматического инструмента Shell S2 A 320

• Mobil SHC Cibus 32

Подключение пневмомагистрали

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Риск тяжелой травмы

Воздух под давлением может стать причиной травмы.

• Когда инструмент не используется или перед тем как выполнять какие-либо регулировки, всегда отключайте подачу воздуха.

• Когда инструмент не используется или перед тем как выполнять какие-либо регулировки, стравливайте давление воздуха в шланге и отключайте инструмент от подачи воздуха.

• Всегда используйте шланг соответствующего размера и надлежащее давление сжатого воздуха для инструмента.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Сжатый воздух

Воздух под высоким давлением может вызвать серьезное повреждение и физическую травму.

• Запрещается превышать максимальное давление воздуха.

• Убедитесь в отсутствии поврежденных и слабо закрепленных шлангов и фитингов.

Надлежащие значения давления сжатого воздуха и размеры шланга см. в разделе Технические данные на сайте https://servaid.atlascopco.com или www.atlascopco.com.

Убедитесь, что шланги и соединительные муфты не загрязнены и не запылены, прежде чем подсоединять их к инструменту.

Настройка воздушного давления

Обязательно настройте регулятор до наименьшего допустимого значения в линии.

Регулировка воздушного давления имеет следующие последствия:

• уменьшение давления приведет к медленной, но более точной работе инструмента;

• повышение давления приведет к быстрой, но менее точной работе инструмента.

Если давление в линии подачи воздуха составляет ниже пяти бар, рекомендуется использовать инструмент серии EP L (предназначенные для установок с низким давлением).

Инструкция по установке

• Рекомендуемые размеры шланга
• Установка гибкого шланга

Рекомендуемые размеры шланга

Убедитесь, что все соединения, адаптеры и муфты превышают рекомендованный минимальный внутренний диаметр, соответствующий рекомендуемому размеру шланга инструмента. Смотрите примеры в таблице. Рекомендуемый размер шланга для конкретного инструмента указан в разделе «Технические характеристики» в https://servaid.atlascopco.com

Установка гибкого шланга

Для предотвращения вибраций инструмента используйте между инструментом и быстроразъемным соединением гибкий шланг для сжатого воздуха длиной не менее 300 мм (12 дюймов).

Эксплуатация

• Рекомендации по эргономике
• Инструкции по эксплуатации
  • Оптимизация производительности инструмента
  • Инструкции по эксплуатации
  • Установка момента затяжки

Рекомендации по эргономике

При прочтении данного перечня общих эргономических рекомендаций соотносите их со своей рабочей станцией, чтобы понять, можно ли выявить области для улучшения с точки зрения позы, размещения компонентов или производственных условий.

• Чаще делайте перерывы в работе и меняйте рабочие положения.

• Приспособьте рабочую зону для своих нужд и рабочего задания.

  • Расположите детали и инструменты в удобной для вас зоне досягаемости во избежание статического движения.

  • Используйте оборудование рабочего места, такое как столы и стулья, подходящее для рабочего задания.

• Во время сборочных операций избегайте рабочих положений выше уровня плеч или со статической нагрузкой.

  • При работе на высоте выше уровня плеча уменьшите нагрузку на статические мышцы путем снижения массы груза. Кроме того, вы можете снизить нагрузку на статические мышцы, удерживая груз близко к телу.

  • Обязательно чаще делайте перерывы.

  • Избегайте крайних положений рук и запястий, особенно при выполнении операций, требующих определенных усилий.

• Отрегулируйте свое поле зрения, сведя к минимуму движения глаз и головы при выполнении рабочего задания.

• Используйте освещение, соответствующее рабочему заданию.

• В условиях высокого шума используйте средства защиты органов слуха.

• В условиях запыленности используйте систему вытяжки пыли или защитную маску.

Инструкции по эксплуатации

• Оптимизация производительности инструмента
• Инструкции по эксплуатации
• Установка момента затяжки

Оптимизация производительности инструмента

Не рекомендуется использовать удлинители с импульсными инструментами. Удлинители приводят к вибрации, что впоследствии может привезти к износу инструмента, более длинному времени затяжки, ограниченной точности и трудностям в достижении максимального момента затяжки. Если удлинитель необходим из-за ограниченной доступности, он должен быть как можно короче. Очень рекомендуются использовать направляемые насадки и удлинители.

Рекомендованное количество импульсов

Импульсный инструмент должен достигать целевого момента затяжки (с автоотключением) за 5–20 импульсов. Измерьте анализатором количество импульсов для достижения целевого момента затяжки. Время затяжки также можно использовать как ориентир, чтобы понять, правильно ли настроен инструмент:

• ≤ 1 секунды для инструментов с диапазоном момента до 30 Нм

• ≈ 1 секунды для инструментов с диапазоном момента до 80 Нм

• ≈ 2 секунд для инструментов с диапазоном момента до 150 Нм

• ≈ 5 секунд для инструментов с диапазоном момента до 450 Нм

• ≤ 10 секунд для инструментов с диапазоном момента до 850 Нм

Если достижение целевого момента затяжки происходит менее чем через 5 импульсов (= короткое время затяжки), то колебания при затяжке усилятся, что усложнит регулировку до нужного уровня, особенно при работе с жесткими соединениями.

Если достижение целевого момента затяжки происходит дольше чем за 20 импульсов (= слишком долгое время затяжки), то это увеличивает износ и влечет необходимость в более частой заправке маслом и обслуживании. Слишком долгое время затяжки в сочетании с высокой скоростью работы может привести к перегреву масла. В этой ситуации мощность инструмента падает, время затяжки возрастает, и возможны сбои автоотключения.

Если достижение целевого момента затяжки происходит быстрее чем за 5 импульсов, отрегулируйте его следующим образом:

• Сократив давление воздуха.

• Снизив скорость с помощью функции авторегулировки или регулировочного клапана.

• Если указанные варианты неосуществимы или не приносят ожидаемых результатов, то, возможно, удобнее будет использовать инструмент меньшего размера.

Если достижение целевого момента затяжки происходит дольше чем за 20 импульсов, отрегулируйте его следующим образом:

• Повысив динамическое давление воздуха до 6–7 бар на стандартных инструментах EP или до 5 бар на инструментах EP L низкого давления.

• Настроив функцию авторегулировки или регулировочный клапан так, чтобы обеспечить максимальную мощность/скорость.

• Если указанные варианты неосуществимы или не приносят ожидаемых результатов, то, возможно, удобнее будет использовать инструмент большего размера.

При изменении давления воздуха снова измерьте целевой момент затяжки и при необходимости отрегулируйте.

Инструкции по эксплуатации

Установка момента затяжки

Использование инструмента с моментом выше рекомендуемого максимального значения может привести к выходу из строя или ускоренному износу инструмента.

Всегда контролируйте момент затяжки на фактическом соединении.

Обслуживание

• Инструкции по техобслуживанию
  • Инструменты для техобслуживания
  • Профилактическое техобслуживание
• Инструкции по смазке
  • Защита от коррозии и очистка
  • Руководство по консистентным смазкам для ErgoPulse
  • Руководство по смазке
  • Добавление масла в импульсный узел
  • Добавление масла в импульсный узел
    • Способ 1 (с помощью анализатора ST и преобразователя)
    • Способ 2 (без анализатора ST и преобразователя)
  • Рекомендуемое масло для импульсного узла
  • Проверка и смазка импульсного узла
• Инструкции по разборке / сборке
  • Затяжка резьбовых соединений
• Статическое измерение (рекомендовано)
• Динамическое измерение
• Статическое измерение с фиксированным датчиком
  • Испытательное оборудование и выполнение
  • Условия испытания
• Метод проверки – статический или динамический

Инструкции по техобслуживанию

• Инструменты для техобслуживания
• Профилактическое техобслуживание

Инструменты для техобслуживания

Инструменты для техобслуживания Atlas Copco предназначены для быстрой и легкой сборки и разборки деталей с меньшим риском повреждения в процессе.

При сборке инструмента после обслуживания важно правильно затянуть детали, чтобы:

• оптимизировать работу инструмента;

• свести к минимуму риск отсоединения деталей во время работы.

Информацию об инструментах для техобслуживания и данные по затяжке см. в списке запасных частей на ServAid.

Профилактическое техобслуживание

Профилактическое техобслуживание рекомендуется проводить один раз в год или после не более чем 250 000 операций затяжки. В полную переборку входит:

• Очистка следующих деталей: импульсного узла, пневматического двигателя, глушителя и фильтр впускного адаптера, пускового механизма и реверсивного клапана.

• Замена изношенных или поврежденных деталей и фильтра.

Уплотнительные кольца импульсного узла заменяются только при полной переборке.

Инструкции по смазке

• Защита от коррозии и очистка
• Руководство по консистентным смазкам для ErgoPulse
• Руководство по смазке
• Добавление масла в импульсный узел
• Добавление масла в импульсный узел
  • Способ 1 (с помощью анализатора ST и преобразователя)
  • Способ 2 (без анализатора ST и преобразователя)
• Рекомендуемое масло для импульсного узла
• Проверка и смазка импульсного узла

Защита от коррозии и очистка

Содержащаяся в сжатом воздухе вода может вызвать коррозию. Чтобы предотвратить это, настоятельно рекомендуется установить осушитель воздуха.

Вода и твердые частицы могут вызвать заедание лопастей и клапанов. Это можно предотвратить, установив вблизи изделия воздушный фильтр, чтобы избежать перепадов давления.

Перед длительными простоями необходимо всегда защищать инструмент, добавляя несколько капель масла для пневмодвигателя в отверстие для впуска воздуха. Запустите инструмент на 5-10 секунд и соберите на ткань любые излишки масла с отверстия для выпуска воздуха.

Руководство по консистентным смазкам для ErgoPulse

Руководство по смазке

Добавление масла в импульсный узел

Чтобы работа машины была оптимальной, импульсный узел должен быть правильно заполнен маслом. В силу возможной микроутечки масла из импульсного узла может возникнуть необходимость его дозаправки между регулярными переборками. Частота процедуры зависит от способа применения, количества циклов, времени затяжки и т. д. Надлежащее пополнение импульсного узла обеспечивает продолжительные интервалы между техобслуживаниями.

Излишнее количество масла в импульсном узле уменьшает частоту ударов и увеличивает время затяжки.

Недостаточное количество масла в импульсном узле увеличивает частоту ударов, что может уменьшить момент затяжки. В частности, после первой затяжки после отключения инструмент может по инерции продолжить работать какое-то время.

Используйте масло для импульсного узла Atlas Copco Pulse Unit Oil Bio.

Работа инструмента с недостаточным количеством масла может вывести из строя импульсный узел.

После добавления масла проверьте момент затяжки.

Этапы

Разберите импульсный узел и заполните его маслом в соответствии с этапами № 1-3 на рисунке. Запустите инструмент в тисках на 10 секунд в соответствии с этапом № 4. Выполните остальные этапы. Для достижения наилучших результатов используйте масло для импульсного узла Atlas Copco Pulse Unit Oil Bio.

Бутыль с маслом Atlas Copco Pulse Unit Oil Bio и требуемый шприц или шприцы можно заказать в виде комплектов. Коды заказа см. в разделе «Комплекты для техобслуживания».

Низкий уровень масла

Признаки, указывающие на низкий уровень масла в импульсном узле:

• Увеличение времени затяжки

• Очень высокая частота импульсов, особенно после того, как инструмент какое-то время не использовался.

• Низкий момент затяжки или ненормальное изменение момента (повышенное колебание).

• Отсутствие отключения

Чтобы измерить частоту импульсов, используйте датчик измерения статического момента или линейный датчик, подсоединенный к оборудованию измерения момента, см. раздел «Тестирование/измерение».

Добавление масла в импульсный узел

Существует несколько методов для добавления масла в импульсный узел в зависимости от имеющегося оборудования:

• С помощью анализатора ST и преобразователя. Следуйте инструкциям в Способ 1.
  Это самый быстрый способ. Он способствует оптимальной производительности инструмента и обеспечивает длительные интервалы между заправками.

• Без анализатора ST и преобразователя. Следуйте инструкциям в Способ 2.
  Этот способ не такой быстрый и точный, как Способ 1.

Способ 1 (с помощью анализатора ST и преобразователя)

Способ 2 (без анализатора ST и преобразователя)

Рекомендуемое масло для импульсного узла

Для импульсного узла рекомендуется использовать масло Atlas Copco Pulse Unit Oil.

Бутыль с маслом Atlas Copco Pulse Unit Oil и требуемый шприц или шприцы можно заказать в виде комплектов. Коды заказа см. в разделе "Комплекты для техобслуживания".

Проверка и смазка импульсного узла

Инструкции по разборке / сборке

• Затяжка резьбовых соединений

Затяжка резьбовых соединений

Крутящий момент, указанный в разобранном виде (см. раздел «Запасные части» в https://servaid.atlascopco.com), обеспечит надлежащее усилие прижима и предотвратит ослабление затяжки резьбовых соединений. Важно не превышать усилие прижима: при обслуживании эти детали должны поддаваться открыванию без повреждения. После некоторого времени эксплуатации и в особых условиях, с учетом специфики выполняемых задач и использования, затяжка деталей может несколько ослабеть. В этом случае момент затяжки можно увеличить на 10-20% и нанести любое средство фиксации резьбовых соединений низкой или средней плотности.

Статическое измерение (рекомендовано)

Динамическое измерение

Всегда проверяйте настройки на фактическом соединении.

Всегда проверяйте динамическое измерение фактического соединения с помощью статической проверки посредством динамометрического ключа (электронного).

Статическое измерение с фиксированным датчиком

Испытательное оборудование и выполнение

Оборудование:

• Тахометр.

• Анализатор STanalyser.

• Датчик SRTT (прочно закрепите датчик).

1. С помощью тахометра проверьте скорость холостого хода в прямом направлении вращения.

   Если модель оснащена клапаном авторегулировки, убедитесь, что измерена не пониженная скорость (подробности см. в разделе «Управление функциями – клапан авторегулировки» в разделе «График поиска и устранения неисправностей» инструкции по техобслуживанию).

   Проверьте функцию авторегулировки.

2. Проверьте максимальный момент и частоту импульсов

   Установите в анализаторе STanalyser частоту фильтра 850 Гц.

   Измерьте момент затяжки и частоту импульсов в обратном направлении. Используйте время затяжки прибл. 1 секунду.

3. Проверьте механизм отключения.

   Запустите инструмент в направлении вперед. Если механизм отключения работает правильно, инструмент отключается.

Условия испытания

Температура импульсного узла: примерно 20 °C.

Давление воздуха: 6,3 бар (90 фунтов на кв. дюйм), динамическое

Размер шланга: мм Длина шланга: 3 м

Инструмент должен достигать следующих значений после технического обслуживания:

Правильная частота импульсов свидетельствует об исправности воздушного компрессора и импульсного узла. Если частота импульсов слишком высокая, долейте масло. Если частота импульсов слишком низкая, слейте часть масла.

Метод проверки – статический или динамический

Для гидравлического инструмента ErgoPulse рекомендуем использовать статический метод измерения момента.

Если используете динамический метод измерения момента с помощью электронного промежуточного датчика, то всегда перепроверяйте результат с помощью статического измерения динамометрическим (электронным или механическим) ключом.

Подробней см. в «Кратком руководстве по импульсным инструментам». Заказ № 9833 1225 01

Утилизация

• Предписания по защите окружающей среды

Предписания по защите окружающей среды

После окончания срока службы устройства его необходимо утилизировать надлежащим образом. Разберите устройство и утилизируйте его компоненты в соответствии с местным законодательством.

Аккумуляторы следует передать в организацию по утилизации аккумуляторных батарей в вашей стране.