Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Installation von Vibrationswerkzeugen
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Technische Produktdaten
• Service-Übersicht
  • Übersicht
  • Instandsetzung und vorbeugende Wartung
  • Wartungsempfehlungen

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie läuft 12 Monate nach dem ersten Einsatz des Produkts ab, aber in jedem Fall spätestens 13 Monate nach Auslieferung.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbresserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

• Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Installation von Vibrationswerkzeugen

Es wird empfohlen, zwischen einem Vibrationswerkzeug und der Schnellkupplung einen flexiblen Druckluftschlauch mit einer Länge von mindestens 300 mm (12") einzusetzen.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Technische Produktdaten

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Service-Übersicht

• Übersicht
• Instandsetzung und vorbeugende Wartung
• Wartungsempfehlungen

Übersicht

In der nachfolgenden Tabelle werden die empfohlenen Wartungsintervalle angegeben.

Die Wartung darf nur von einer autorisierten Werkstatt oder einem qualifizierten Wartungstechniker durchgeführt werden.

Instandsetzung und vorbeugende Wartung

Eine Überholung sollte einmal jährlich oder nach maximal 100.000 Verschraubungen vorgenommen werden. Im Falle von Hochleistungseinsätzen des Werkzeugs ist eine häufigere vorbeugende Wartung und Überholung vonnöten. Wenn das Werkzeug nicht ordnungsgemäß funktioniert, nehmen Sie es unverzüglich zur Überprüfung außer Betrieb.

Folgendes ist bei der Instandsetzung und Wartung durchzuführen:

• gründliche Reinigung aller Teile

• Ersetzen verschlissener oder defekter Teile

• Schmieren der Gewinde und O-Ringe mit Fett vor der Montage

• sicherstellen, dass die Gewindeverbindungen am Werkzeug gemäß der Spezifikationen in den Explosionsdarstellungen angezogen sind

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

• Entsprechende Teile gründlich reinigen

• Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Installation

• Installationsanforderung
  • Luftqualität
  • Luftschmierungsführung
  • Druckluftanschluss

Installationsanforderung

• Luftqualität
• Luftschmierungsführung
• Druckluftanschluss

Luftqualität

• Für eine optimale Leistung und maximale Produktlebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem Taupunkt von 10 °C. Die Installation eines Atlas Copco-Kühllufttrockners wird empfohlen.

• Durch den Einsatz eines separaten Luftfilters lassen sich Feststoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Flüssigwassers entfernen. Den Filter so nah wie möglich am Produkt und vor irgendwelchen Luftaufbereitungsvorrichtungen installieren, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Bei Impuls-/Schlagwerkzeugen ist darauf zu achten, dass für diese Werkzeuge angepasste Schmiermittelgeber verwendet werden. Normale Schmiermittelgeber fügen dem Motor zu viel Öl hinzu und verringern dadurch die Werkzeugleistung.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Sowohl geschmierte als auch ölfreie Geräte profitieren von einer kleinen über die Schmiervorrichtung zugeführten Ölmenge.

Luftschmierungsführung

Druckluftanschluss

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

• Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Druckluft

Hoher Luftdruck kann schwere Schäden und Personenschäden verursachen.

• Nicht den Maximalluftdruck überschreiten.

• Stellen Sie sicher, dass keine beschädigten oder losen Schläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

Den richtigen Luftdruck und die richtige Schlauchgröße finden Sie in den Technischen Produktdaten auf https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Bedienung

• Ergonomie-Richtlinien
• Betriebsanleitung
  • Anzugsdauer
  • Lange Stecknüsse und Verlängerungen
  • Anzugsdrehmoment

Ergonomie-Richtlinien

Betrachten Sie Ihren Arbeitsplatz, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen, und versuchen Sie, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Positionierung der Komponenten oder Arbeitsumgebung möglich sind.

• Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

• Passen Sie den Bereich um Ihre Arbeitsstation Ihren Anforderungen und den auszuführenden Arbeiten an.

  • Positionieren Sie Teile und Werkzeuge so, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden und sich sämtliche Arbeitsmittel bequem erreichen lassen.

  • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

• Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  • Wenn Sie über Schulterhöhe arbeiten müssen, verringern Sie die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Verringerung des Werkzeuggewichts. Setzen Sie hierzu beispielsweise Drehmomentarme, Schlauchaufroller oder Gewichtsausgleicher ein. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie das Werkzeug nah am Körper halten.

  • Legen Sie häufig Pausen ein.

  • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere während Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

• Richten Sie Ihren Arbeitsplatz so in Ihrem Sichtfeld ein, dass nur minimale Augen- und Kopfbewegungen erforderlich sind.

• Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit eine angemessene Beleuchtungen.

• Wählen Sie ein zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessenes Werkzeug aus.

• Tragen Sie in lauten Umgebungen einen entsprechenden Gehörschutz.

• Verwenden Sie hochwertige Einsätze und Kleinteile, um eine übermäßige Vibrationsbelastung möglichst zu vermeiden.

• Minimieren Sie nach Möglichkeit durch Reaktionskräfte verursachte Belastungen.

  • Beim Schneiden:

    Eine Trennscheibe kann stecken bleiben, wenn sie verbogen ist oder nicht korrekt geführt wird. Verwenden Sie einen für die Trennscheibe geeigneten Flansch und vermeiden Sie es, die Trennscheibe während des Betriebs zu biegen.

  • Beim Bohren:

    Die Bohrmaschine kann beim Durchbrechen des Bohrers stehen bleiben. Verwenden Sie bei hohem Stillstandsmoment Stützgriffe. Gemäß Teil 3 der Sicherheitsnorm ISO11148 wird empfohlen, bei Pistolengriffmodellen eine Vorrichtung zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 10 Nm und bei Stabmodellen zur Aufnahme von Reaktionsmomenten von über 4 Nm zu verwenden.

  • Bei Verwendung von Schraubendrehern und Schraubern mit Direktantrieb:

    Reaktionskräfte sind von der Werkzeugeinstellung und den Eigenschaften der jeweiligen Verbindung abhängig. Die Höhe der Reaktionskraft, die eine Bediener tolerieren kann, hängt von dessen Körperkraft und Haltung ab. Passen Sie die Drehmomenteinstellung der Stärke und der Körperhaltung des Bedieners an und verwenden Sie bei zu hohem Drehmoment einen Drehmomentarm oder einen Gegenhalter.

• Verwenden Sie in staubigen Umgebungen ein System zur Staubabsaugung oder tragen Sie einen Mundschutz.

Betriebsanleitung

• Anzugsdauer
• Lange Stecknüsse und Verlängerungen
• Anzugsdrehmoment

Anzugsdauer

Verwenden Sie eine Anzugsdauer von 1-5 Sekunden. Eine längere Anzugs- oder Lösedauer führt zu erhöhter Abnutzung und somit zu Ausfällen und einem größeren Bruchrisiko.

Lange Stecknüsse und Verlängerungen

Verwenden Sie statt langen oder extra-langen Stecknüssen Verlängerungen und Standard-Stecknüsse, da die niedrigere Trägheit/Masse der Verlängerung zu einer geringeren Belastung des Schlagwerks führt.

Durch eine Verlängerung wird jedoch das angelegte Drehmoment in einem gewissen Ausmaß reduziert.

Anzugsdrehmoment

Das Anzugsdrehmoment hängt ab von:

• dem Luftdruck

• der Anzugsdauer

• der Schraubverbindung

Das Anzugsdrehmoment wird durch Verlängerungsstücke und abgenutzte Steckschlüssel reduziert. Überdimensionierte Steckverbinder (Durchmesser oder Länge) bewirken eine Überbelastung der Schlagvorrichtung und verkürzen die Lebensdauer kritischer Gerätekomponenten.

Verwenden Sie den Schlagschrauber innerhalb des angegeben Drehmomentbereichs.

Überschreiten Sie nie das empfohlene maximale Anzugsmoment.

Wartung

• Wartungsanweisungen
  • Übersicht
  • Instandsetzung und vorbeugende Wartung
  • Wartungsempfehlungen
  • Überprüfung des Siebs
  • Prüfung der Motorteile
  • Prüfung des Schalldämpfers
• Schmieranweisungen
  • Korrosionsschutz und Reinigung
  • Schmieranleitung
  • Schmierung der Motorteile
  • Schmierung des Schlagwerks

Wartungsanweisungen

• Übersicht
• Instandsetzung und vorbeugende Wartung
• Wartungsempfehlungen
• Überprüfung des Siebs
• Prüfung der Motorteile
• Prüfung des Schalldämpfers

Übersicht

In der nachfolgenden Tabelle werden die empfohlenen Wartungsintervalle angegeben.

Die Wartung darf nur von einer autorisierten Werkstatt oder einem qualifizierten Wartungstechniker durchgeführt werden.

Instandsetzung und vorbeugende Wartung

Eine Überholung sollte einmal jährlich oder nach maximal 100.000 Verschraubungen vorgenommen werden. Im Falle von Hochleistungseinsätzen des Werkzeugs ist eine häufigere vorbeugende Wartung und Überholung vonnöten. Wenn das Werkzeug nicht ordnungsgemäß funktioniert, nehmen Sie es unverzüglich zur Überprüfung außer Betrieb.

Folgendes ist bei der Instandsetzung und Wartung durchzuführen:

• gründliche Reinigung aller Teile

• Ersetzen verschlissener oder defekter Teile

• Schmieren der Gewinde und O-Ringe mit Fett vor der Montage

• sicherstellen, dass die Gewindeverbindungen am Werkzeug gemäß der Spezifikationen in den Explosionsdarstellungen angezogen sind

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

• Entsprechende Teile gründlich reinigen

• Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Überprüfung des Siebs

Reinigen Sie das Sieb im Lufteinlass regelmäßig, um Verstopfungen zu vermeiden, welche die Leistung des Werkzeugs vermindern. Ersetzen Sie defekte oder verschlissene Siebe.

Prüfung der Motorteile

Prüfung des Schalldämpfers

Die Filter regelmäßig austauschen oder reinigen. Verstopfte Filter führen zu einer verminderten Leistung.

Schmieranweisungen

• Korrosionsschutz und Reinigung
• Schmieranleitung
• Schmierung der Motorteile
• Schmierung des Schlagwerks

Korrosionsschutz und Reinigung

Wasser in der Druckluft kann Rost verursachen. Um eine Rostbildung zu verhindern, empfehlen wir dringend, einen Lufttrockner zu installieren.

Wasser und Partikel können zu einem Festsitzen von Schaufeln und Ventilen führen. Dies kann durch die Installation eines Luftfilters in der Nähe des Produkts verhindert werden, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Vor längerem Stillstand das Werkzeug immer durch Zugabe von ein paar Tropfen Öl in den Lufteinlass schützen. Das Werkzeug 5-10 Sekunden lang laufen lassen und überschüssiges Öl am Luftauslass mit einem Tuch abwischen.

Schmieranleitung

Verwenden Sie Schmiermittel von guter Qualität. Die in der Tabelle genannten Öle und Fette sind Produkte, die wir empfehlen können

Schmierung der Motorteile

Wo angegeben, eine Schicht Öl auftragen.

Schmierung des Schlagwerks

Tragen Sie eine dünne Schicht Schmierfett auf alle Gleit- und Schlagflächen, im Hohlraum des Hammers und am Mitnehmerflansch auf.

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.