Informations produit

• Informations générales
  • Signalétique de sécurité
  • Garantie
  • Site web
  • ServAid
  • Fiches de données de sécurité FDS
  • Précautions particulières
    • Attention
  • Pays d'origine
  • Plans cotés
• Aperçu
  • Applications
  • Caractéristiques techniques produit

Informations générales

AVERTISSEMENT

Risque de dégâts matériels ou d'accidents graves

Veiller à lire, assimiler l'ensemble des instructions avant d'utiliser l'outil. Le non-respect de l'ensemble des instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie, des dégâts matériels ou un accident corporel grave.

• Lisez toutes les consignes de sécurité fournies avec les différentes parties du système.

• Lisez toutes les notices d'installation, d'exploitation et de maintenance des différentes parties du système.

• Lisez l’ensemble de la réglementation locale concernant le système et les différentes parties qui le composent.

• Conservez l'ensemble des instructions et consignes pour pouvoir les consulter ultérieurement.

Signalétique de sécurité

Garantie

• La garantie du produit expirera 12+1 mois après l’expédition depuis de Centre de distribution de Atlas Copco.

• L'usure normale des pièces n'est pas comprise dans la garantie.

  • L'usure normale est celle nécessitant un changement de pièces ou autres opérations de réglage et de révision pendant l'entretien courant de l'outil pendant la période donnée (exprimée en temps, heures de fonctionnement ou autres).

• La garantie du produit repose sur une utilisation correcte, un entretien normal et des réparations appropriées de l'outil et de ses composants.

• La détérioration des pièces consécutive à un entretien inadéquat ou réalisé par des parties autres que Atlas Copco ou ses partenaires d'entretien agréés pendant la période de garantie ne sera pas prise en charge.

• Pour éviter la détérioration ou la destruction de certaines parties de l'outil, il convient de procéder à l'entretien de ce dernier conformément aux périodicités d'entretien recommandées et de suivre les bonnes consignes.

• Les réparations dans le cadre de la garantie ne sont effectuées que dans les ateliers de Atlas Copco ou par des partenaires d'entretien agréés.

Atlas Copco propose une extension de garantie et un entretien préventif à la pointe de la technologie par le biais de ses contrats ToolCover. Pour en savoir plus, s'adresser au représentant SAV local.

Pour les moteurs électriques :

• La garantie ne s'appliquera que si le moteur électrique n'a pas été ouvert.

Site web

Des informations à propos de nos Produits, Accessoires, Pièces de rechange et Documentation sont disponibles sur le site Web de Atlas Copco.

Veuillez consulter : www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid est un portail qui est constamment mis à jour et qui contient des Information techniques, comme :

• Informations réglementaires et sur la sécurité

• Caractéristiques techniques

• Instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien

• Nomenclatures de pièces détachées

• Accessoires

• Plans cotés

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com.

Pour plus d'Informations techniques, veuillez contacter votre représentant local Atlas Copco.

Fiches de données de sécurité FDS

Les Fiches de données de sécurité décrivent les produits chimiques vendus par Atlas Copco.

Veuillez consulter le site Web Atlas Copco pour plus d'informations www.atlascopco.com/sds.

Précautions particulières

• Vérifier que la douille est correctement fixée.

• Remplacer la pièce de retenue du carré d'entraînement ou la douille si elles sont usées.

• Evitez de laisser tourner l’outil à vide lorsque cela n’est pas nécessaire.

• En cas d'utilisation d'un anneau de suspension, s'assurer qu'il est en bon état et correctement fixé.

Attention

AVERTISSEMENT

Risque lié aux polymères

Les aubes de ce produit contiennent du PTFE (un fluoropolymère synthétique). L'usure peut entraîner la présence de particules de PTFE à l'intérieur du produit. Le PTFE chauffé peut produire de la fumée qui peut provoquer à son tour la fièvre des polymères dont les symptômes sont ceux de la grippe, et particulièrement lorsque le sujet fume du tabac contaminé.

Les recommandations de santé et sécurité concernant le PTFE doivent être suivies lorsque les vannes et d'autres composants sont manipulés :

• Ne pas fumer en procédant à l'entretien de ce produit.

• Les particules de PTFE ne doivent pas entrer en contact avec des flammes, un objet incandescent ou une source de chaleur.

• Les composants du moteur doivent être nettoyés avec un liquide de nettoyage et non pas avec une soufflette.

• Se laver les mains avant de commencer toute autre activité.

Pays d'origine

Pour le Pays d'origine, veuillez vous reporter aux informations figurant sur l'étiquette du produit.

Plans cotés

Les Plans cotés sont soit disponibles dans l’Archive des plans cotés, soit sur ServAid.

Veuillez consulter : http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw ou https://servaid.atlascopco.com.

Aperçu

• Applications
• Caractéristiques techniques produit

Applications

Cet outil pneumatique à impulsions à coupure peut être utilisé pour diverses applications où un serrage sans réaction et/ou une productivité élevée sont nécessaires.

Caractéristiques techniques produit

Les Caractéristiques techniques produit peuvent être consultées sur ServAid ou sur le site Web d’Atlas Copco.

Veuillez consulter : https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

Installation

• Configuration minimum d'installation
  • Qualité de l'air
  • Guide de lubrification air et huile
  • Raccordement de l'air comprimé
  • Régulation de la pression d’air
• Instructions d’installation
  • Installation d’outils vibrants
  • Paramètre initial du couple

Configuration minimum d'installation

• Qualité de l'air
• Guide de lubrification air et huile
• Raccordement de l'air comprimé
• Régulation de la pression d’air

Qualité de l'air

• Pour obtenir des performances optimales et une durée de vie maximale du produit, nous recommandons d'utiliser de l'air comprimé avec un point de rosée maximum de +10°C (50°F). Nous recommandons également d'installer un déshydrateur d'air à réfrigération Atlas Copco.

• Utiliser un filtre à air séparé qui retient les particules solides supérieures à 30 microns et plus de 90% de l'eau liquide. Poser le filtre le plus près possible du produit et avant toute autre unité de traitement d'air pour éviter la chute de pression.

Pour les outils à impulsions/impact, utiliser des lubrificateurs réglés pour ces outils. Les lubrificateurs standard ajoutent trop d’huile, ce qui diminue la performance de l’outil, car il y aura trop d’huile dans le moteur.

S'assurer que le flexible et les raccords sont propres et exempts de toute poussière avant de les relier à l'outil.

Une petite quantité d'huile fournie par un lubrificateur sera bénéfique aussi bien aux produits lubrifiés qu'aux produits non lubrifiés.

Guide de lubrification air et huile

Lubrificateurs d'air recommandés :

• Atlas Copco Optimizer (1 litre) 9090 0000 04

• Q8 Chopin 46

• Huile pour outils pneumatiques Shell S2 A 320

Raccordement de l'air comprimé

AVERTISSEMENT

Risque de blessure grave

L'air sous pression peut provoquer des accidents.

• Toujours couper l'alimentation en air lorsque le matériel n'est pas utilisé ou avant tout réglage.

• Dépressuriser le flexible et débrancher l'outil de l'alimentation en air lorsqu'il n'est pas utilisé ou avant tout réglage.

• Toujours veiller à utiliser un flexible de la bonne taille et une pression d'air adaptée à l'outil.

AVERTISSEMENT

Air comprimé

L'air à haute pression peut provoquer des accidents graves et des dégâts sérieux.

• Ne pas dépasser la pression d'air maximale.

• S'assurer qu'il n'y a pas de flexibles ou de raccords endommagés ou mal branchés.

Pour connaître la pression d'air et la taille de flexible correctes, voir les Caractéristiques techniques produit sur - https://servaid.atlascopco.com ou www.atlascopco.com.

S'assurer que le flexible et les raccords sont propres et exempts de toute poussière avant de les relier à l'outil.

Régulation de la pression d’air

Un régulateur de pression est recommandé pour chaque outil.

Un régulateur de pression vous apportera les avantages suivants :

• Une pression d'air stable qui entraîne une meilleure précision

• Un moyen facile de régler la puissance de l'outil

Veiller à régler le régulateur sur la pression la plus faible prévue sur la conduite d’air.

Le réglage de la pression d'air aura les conséquences suivantes :

• En réduisant la pression d'air, l'outil sera plus lent mais plus précis

• En augmentant la pression d'air, l'outil sera plus rapide mais moins précis

Si la pression de la conduite d'air est inférieure à cinq bars, un outil de la gamme EP L (conçu pour les installations à basse pression) est recommandé.

Instructions d’installation

• Installation d’outils vibrants
• Paramètre initial du couple

Installation d’outils vibrants

Il est recommandé d'insérer une longueur minimale de 300 mm (12") de tuyau souple pour air comprimé entre un outil vibrant et le raccord rapide.

Paramètre initial du couple

Pour minimiser le risque d’endommager le joint, nous recommandons de régler le couple un peu plus bas sur le joint de test que le couple souhaité pour l’application. Veiller à utiliser le même équipement, par exemple les rallonges, les douilles et la pression d’air sur le joint de test que celui qui sera utilisé sur le joint réel.

Il faut toujours vérifier les réglages de couple sur le joint réel.

Fonctionnement

• Directives d'ergonomie
• Mode d’emploi
  • Changer de sens de rotation
  • Surveillance de la pression d’air, signal RE
  • Optimiser la performance de l'outil
  • Fonction MultiTrim
  • Quand utiliser la soupape AutoTrim ou la soupape Trim
  • Basculer sur la fonction Trim
  • Régler la soupape Trim
  • Basculer sur la fonction AutoTrim
  • Régler la soupape AutoTrim
  • Régler le couple de serrage
  • Vérification du couple - Mesure du couple résiduel sur l'assemblage
  • Régler le couple de serrage avec la fonction AutoTrim
  • Régler le couple de serrage avec la fonction Trim

Directives d'ergonomie

Étudiez votre poste de travail en lisant cette liste de directives générales d’ergonomie afin de voir si vous pouvez détecter des possibilités d’amélioration quant à la posture, au placement des composants ou à l’environnement de travail.

• Faites des pauses fréquentes et changez fréquemment de position de travail.

• Adapter l'aire de travail à vos besoins et à la tâche à réaliser.

  • Organisez-vous de manière à avoir un rayon d’action adapté en déterminant l’endroit où les pièces ou outils devraient être positionnés, afin d’éviter les charges statiques sur les muscles.

  • Utilisez des équipements de poste de travail tels que des tables et des chaises adaptées à la tâche à réaliser.

• Évitez les positions de travail à une hauteur plus élevée que le niveau de l’épaule ou nécessitant un maintien statique pendant les opérations d’assemblage.

  • Pour travailler au-dessus de l'épaule, réduire l'effort sur les muscles statiques en réduisant le poids de la charge. On pourra également réduire l'effort sur les muscles statiques en tenant la charge près du corps.

  • Veillez à faire des pauses fréquentes.

  • Évitez les postures extrêmes du bras ou du poignet, en particulier pour les opérations nécessitant un certain effort.

• Organisez-vous de manière à avoir un champ de vision adapté, tout en limitant le mouvement des yeux et de la tête pendant l’exécution de la tâche.

• Utilisez un éclairage adapté à la tâche à réaliser.

• Dans les environnements bruyants, utilisez des équipements de protection auditive.

• Utiliser un système d'extraction des poussières ou un masque de protection de la bouche dans les environnements poussiéreux.

Mode d’emploi

• Changer de sens de rotation
• Surveillance de la pression d’air, signal RE
• Optimiser la performance de l'outil
• Fonction MultiTrim
• Quand utiliser la soupape AutoTrim ou la soupape Trim
• Basculer sur la fonction Trim
• Régler la soupape Trim
• Basculer sur la fonction AutoTrim
• Régler la soupape AutoTrim
• Régler le couple de serrage
• Vérification du couple - Mesure du couple résiduel sur l'assemblage
• Régler le couple de serrage avec la fonction AutoTrim
• Régler le couple de serrage avec la fonction Trim

Changer de sens de rotation

Surveillance de la pression d’air, signal RE

On peut connecter l’outil à un équipement de surveillance de la pression pour surveiller le serrage. Le signal de pression de l’outil (pression différentielle sur le moteur) peut être utilisé pour détecter :

• Fixations manquantes

• Déclenchement de la gâchette avant l’atteinte du couple défini

• Filets détériorés

• Filets faussés

• Re-frappes

• Chute de la pression d’alimentation pneumatique

Pour connecter l’outil à un équipement de surveillance de la pression, nous recommandons d’utiliser un kit de rapport de raccordement, voir Accessoires https://servaid.atlascopco.com.

L’équipement de surveillance de la pression ne mesure pas le couple.

Assemblage du kit de rapport de raccordement

Diagramme du signal de la pression d'air

Optimiser la performance de l'outil

Nombre recommandé d’impulsions

Un outil à impulsions bien adapté à votre application doit atteindre le couple cible (avec coupure) après 5 à 20 impulsions. Le nombre d’impulsions nécessaire pour que l’outil atteigne le couple cible peut être mesuré avec un analyseur. Le temps de serrage peut aussi être utilisé comme guide pour savoir si l’outil convient à votre application :

• ≤ 1 seconde pour les outils jusqu’à 30 Nm

• ≈ 1 seconde pour les outils jusqu'à 80 Nm

• ≈ 2 secondes pour les outils jusqu’à 150 Nm

• ≈ 5 secondes pour les outils jusqu’à 450 Nm

• ≤ 10 secondes pour les outils jusqu'à 850 Nm

Si le couple cible est atteint après moins de 5 impulsions (= temps de serrage court), la déviation de couple augmentera et il sera peut-être difficile de régler au bon niveau, surtout pour les joints durs.

Si le couple cible est atteint après plus de 20 impulsions (= temps de serrage trop long) l’usure augmentera et il faudra ajouter de l’huile et effectuer l’entretien plus souvent. Un temps de serrage trop long associé à un taux de production élevé peut aussi entraîner un chauffage excessif de l’huile. Dans cette situation, la puissance diminue avec l’allongement du temps de serrage et parfois il n’y a plus de coupure.

Si le couple cible est atteint après moins de 5 impulsions, on peut résoudre le problème de la manière suivante :

• En réduisant la pression d'air.

• En réduisant la vitesse avec la soupape AutoTrim ou Trim.

• Si cela n’est pas possible ou ne donne pas les résultats souhaités, un outil plus petit est peut-être une meilleure solution.

Si le couple cible est atteint après plus de 20 impulsions, on peut résoudre le problème de la manière suivante :

• En augmentant la pression d’air dynamique à 6 ou 7 bars pour les outils EP standard ou jusqu'à 5 bars pour les outils-L EP basse pression.

• En réglant la soupape AutoTrim ou Trim pour obtenir la puissance/vitesse maximum.

• Si cela n’est pas possible ou ne donne pas les résultats souhaités, un outil plus grand est peut-être une meilleure solution.

Quand on change la pression d'air, le couple cible doit être à nouveau mesuré et réglé si nécessaire.

Fonction MultiTrim

La nouvelle conception des outils PTI-MT combine les avantages de la fonction AutoTrim et de la fonction Trim - MultiTrim - dans le même outil. Les outils sont réglés en usine sur la fonction AutoTrim et peuvent facilement passer à la fonction Trim quand cela est nécessaire pour l’application.

Quand utiliser la soupape AutoTrim ou la soupape Trim

Soupape AutoTrim

• Pour les applications où l’outil est utilisé pour serrer des joints durs et souples.

Soupape Trim

• Pour les applications où l’outil est utilisé pour serrer des joints ayant des caractéristiques similaires.

Positionnement du Set Screw avec le paramètre AutoTrim ou Trim

Basculer sur la fonction Trim

Lorsque l’outil a été utilisé avec la fonction AutoTrim :

Régler la soupape Trim

Basculer sur la fonction AutoTrim

Lorsque l’outil a été utilisé avec la fonction Trim :

Régler la soupape AutoTrim

Vérifier régulièrement le fonctionnement de la soupape AutoTrim.

La soupape AutoTrim offre une vitesse réduite pendant la décélération et passe automatiquement à la vitesse/puissance maximale après 1 à 2 impulsions. Dans le cas contraire, suivre les étapes 1 à 3.

• Si la soupape est trop fermée, AutoTrim ne passera pas à la vitesse et puissance maximales au démarrage des impulsions. Faire pivoter la soupape dans le sens antihoraire de 90 degrés pour trouver le point de commutation correct. Répéter l’opération jusqu'à ce que le point de commutation soit atteint.

• Si la soupape est trop ouverte, AutoTrim passera à la vitesse et puissance maximales trop vite (pendant la décélération). Faire pivoter la soupape dans le sens horaire de 90 degrés pour trouver le point de commutation correct. Répéter l’opération jusqu'à ce que le point de commutation soit atteint.

Réinitialiser le point de commutation de la soupape AutoTrim

Paramètres AutoTrim pour les outils pneumatiques à pression standard

Paramètres AutoTrim pour les outils pneumatiques à basse pression

Un fonctionnement incorrect d’AutoTrim peut entraîner :

• Une déviation plus importante (couple incorrect).

• Une durée de serrage plus longue.

• Pas de coupure.

Régler le couple de serrage

La vis de réglage (vis crantée portant) est la seule vis qui doit être initialement réglée. Commencez par un réglage bas et augmentez progressivement jusqu’à ce que vous atteigniez le niveau de couple souhaité. Voir les illustrations détaillées pour le réglage du couple de serrage avec la fonction AutoTrim et la fonction Trim.

L’utilisation de l’outil au-delà du couple maximum recommandé peut provoquer un mauvais fonctionnement et une usure prématurée.

Contrôlez toujours le réglage sur l’assemblage que vous utilisez.

Vérification du couple - Mesure du couple résiduel sur l'assemblage

*Couple nécessaire pour déplacer les filets de la fixation (y compris sa tête) sur lesquels le couple est appliqué par rapport au filet d'accouplement.

Régler le couple de serrage avec la fonction AutoTrim

Quand on utilise un outil avec la fonction AutoTrim il faut vérifier qu’il est correctement réglé. Quand AutoTrim est correctement réglé, il réduit la vitesse pendant la décélération et passe automatiquement à la vitesse/puissance maximale après 1-2 impulsions.

Régler le couple de serrage avec la fonction Trim

Quand on utilise un outil avec la fonction Trim il faut vérifier qu’il est correctement réglé. La soupape Trim peut être utilisée pour réduire la vitesse et améliorer la précision, notamment avec les réglages de couple faibles sur les joints durs.

Maintenance

• Informations d’entretien générales
• Instructions de maintenance
  • Inspection quotidienne
  • Maintenance préventive
  • Maintenance préventive Niveau 1
  • Maintenance préventive Niveau 2
  • Assemblage de l'unité hydraulique
  • Assemblage de la soupape AutoTrim
  • Assemblage du moteur dans le carter
  • Position de la goupille d'arrêt dans l’unité hydraulique
    • Ajustement de la position de la goupille d'arrêt
• Instructions de lubrification
  • Protection contre la rouille et nettoyage
  • Guide de lubrification
  • Faire l’appoint d’huile de l’unité hydraulique
  • Instructions d’appoint en huile et vidange d’huile pour l’unité hydraulique
  • Niveau d’huile dans l’unité hydraulique
  • Huile recommandée pour l’unité hydraulique
• Notice de démontage/montage
  • Assemblage du moteur dans le carter
  • Serrer des raccords filetés
• Vérification du couple - Mesure du couple résiduel sur l'assemblage
• Tests et ajustements après l'entretien
  • Méthode de test - Statique ou dynamique
  • Test de condition d’outil
  • Vérification du couple - Mesure du couple résiduel sur l'assemblage
  • Ajustement de la position de la goupille d'arrêt

Informations d’entretien générales

Si l’outil ne fonctionne pas correctement, le retirer du service pour l’inspecter. Il est recommandé de procéder à une maintenance préventive à intervalles réguliers. Voir les informations détaillées dans Maintenance préventive.

• Il faut absolument utiliser les outils d’entretien, kits d’entretien et pièces de rechange recommandés par Atlas Copco.

• Veiller à respecter les instructions d’entretien fournies par Atlas Copco.

Veiller à travailler dans un environnement propre. Toutes les pièces doivent être nettoyées avant de les réassembler. Les corps étrangers, même les petites fibres venant du tissu en papier, peuvent raccourcir la vie utile de l’unité hydraulique.

Instructions de maintenance

• Inspection quotidienne
• Maintenance préventive
• Maintenance préventive Niveau 1
• Maintenance préventive Niveau 2
• Assemblage de l'unité hydraulique
• Assemblage de la soupape AutoTrim
• Assemblage du moteur dans le carter
• Position de la goupille d'arrêt dans l’unité hydraulique
  • Ajustement de la position de la goupille d'arrêt

Inspection quotidienne

• Vérifier que l’outil est en bon état et ne comporte pas de dommages visibles.

• Vérifier que le raccordement d’air et l’installation pneumatique sont effectués correctement. Écouter pour déceler toute fuite d’air.

• Vérifier que les douilles et rallonges ne comportent pas de dommages visibles.

• Vérifier que la pression d’air est correcte.

• Écouter pour vérifier qu’il n’y a pas de bruit inattendu pendant le fonctionnement de l’outil.

Maintenance préventive

Plusieurs critères influencent la nécessité d’un entretien des outils EP : type de joint, niveau de couple et durée du serrage, taux de production, pression d'air et qualité d’air. Les recommandations sont basées sur Serrage de référence, comme listées dans le tableau. La périodicité d’entretien et les solutions d’entretien sont basées sur l’expérience et les tests en interne.

Serrage de référence

L’installation d’air et la qualité d’air pour le Serrage de référence doivent être conformes aux recommandations données dans les Instructions du produit. Les déviations par rapport aux conditions ci-dessus peuvent avoir une incidence sur les intervalles de service.

Maintenance préventive Niveau 1

Effectuer la maintenance après 200 000 - 250 000 serrages, voir le tableau Serrage de référence, ou une fois par an si cette date intervient plus tôt.

Pour obtenir la performance optimale de l’outil, respecter les consignes ci-dessous et utiliser les outils d’entretien et kits d’entretien recommandés par Atlas Copco. Toujours utiliser le couple de serrage et le graissage recommandés par Atlas Copco.

Poignée de l’outil

• Effectuer une inspection visuelle pour identifier les dégâts.

• Inspecter l’étrier et les points de suspension.

• Inspecter la douille dans le boîtier de l’unité hydraulique et la surface de l’enclume.

• Nettoyer la crépine d'admission.

Moteur à air comprimé

• Effectuer une inspection visuelle pour identifier les dégâts.

• Changer les palettes.

• Changer les roulements si nécessaire.

AutoTrim/Trim

• Ouvrir et inspecter les pièces pour identifier les dégâts, l’usure ou les obstructions.

• Nettoyer la soupape à pointeau (uniquement AutoTrim).

• Changer le joint si nécessaire (uniquement AutoTrim).

• Assembler et régler selon les instructions.

Soupape de déclenchement et de marche arrière

• Rechercher les fuites et vérifier qu’elle fonctionne correctement.

• Inspecter les joints toriques et les rondelles, les remplacer si nécessaire.

Silencieux

• Ouvrir et inspecter les pièces pour identifier les dégâts, les remplacer si nécessaire.

• Changer le filtre.

Unité hydraulique

• Inspecter le mécanisme de coupure :

• Inspecter le carré d'entraînement et l’hexagone d’entraînement pour rechercher les fissures ou l’usure.

• Vérifier que la vis de réglage du couple a suffisamment de friction pour éviter le changement accidentel du réglage pendant le fonctionnement.

• Changer l’huile en conséquence.

• Vérifier que la fréquence d’impulsion respecte les limites, comme pour le Test d’état de l’outil.

Maintenance préventive Niveau 2

Effectuer la maintenance après 400 000 - 500 000 serrages, voir le tableau Serrage de référence, ou tous les deux ans si cette date intervient plus tôt.

Pour obtenir la performance optimale de l’outil, respecter les consignes ci-dessous et utiliser les outils d’entretien et kits d’entretien recommandés par Atlas Copco. Toujours utiliser le couple de serrage et le graissage recommandés par Atlas Copco.

Identique au niveau 1 avec la maintenance supplémentaire de l’unité hydraulique ci-dessous :

Unité hydraulique

• Vidanger complètement l’huile de l’unité hydraulique.

• Démonter l’unité hydraulique.

• Nettoyer et inspecter attentivement toutes les pièces et surfaces pour rechercher l’usure ou des dégâts.

• Inspecter le mécanisme de coupure et remplacer les pièces endommagées ou usées.

• Supprimer les particules métalliques des aimants.

• Si les rouleaux sont remplacés, nous recommandons vivement de remplacer également les pistons.

• Changer les joints toriques et les membranes.

• Remplacer le joint de l’enclume. Vérifier que la pièce avant du cylindre est propre et sèche à l’intérieur, sans lubrification, avant d’assembler le nouveau joint.

• Vérifier que la surface de l’enclume est lisse, propre et lubrifiée avec de l’huile hydraulique pour éviter d’endommager le joint de l’enclume pendant l’assemblage.

• Veiller à assembler l’unité hydraulique correctement. Il est important que l’arbre à came et la goupille du séparateur soient alignés avec la rainure dans la pièce avant du cylindre. Dans le cas contraire, le côté du cylindre ne sera pas correctement fixé et l’unité hydraulique ne fonctionnera pas correctement.

• Remplir l’unité hydraulique jusqu’au niveau d’huile correct.

Assemblage de l'unité hydraulique

Veiller à assembler toutes les pièces de l’unité hydraulique dans l’ordre correct.

Il est important que l’arbre à cames et la goupille du séparateur soient alignés avec la rainure dans la pièce avant du cylindre. Dans le cas contraire, le côté du cylindre ne sera pas correctement fixé et l’unité hydraulique ne fonctionnera pas correctement.

Assemblage de la soupape AutoTrim

Lors du réassemblage de AutoTrim après inspection ou entretien, veiller à protéger le joint du piston du filetage du boîtier.

Assemblage du moteur dans le carter

* Pour le couple de serrage correct, voir Pièces de rechange https://servaid.atlascopco.com.

Position de la goupille d'arrêt dans l’unité hydraulique

La position de la goupille d'arrêt est correctement établie en usine. S'il est nécessaire de rétablir cette position ou de l'ajuster en raison d'une intervention d'entretien ou de remplacement de pièces de rechange, suivre les instructions ci-après.

Ajustement de la position de la goupille d'arrêt

Mesure : D est le diamètre d'ouverture pour la jauge.

Diamètre du gabarit

Instructions de lubrification

• Protection contre la rouille et nettoyage
• Guide de lubrification
• Faire l’appoint d’huile de l’unité hydraulique
• Instructions d’appoint en huile et vidange d’huile pour l’unité hydraulique
• Niveau d’huile dans l’unité hydraulique
• Huile recommandée pour l’unité hydraulique

Protection contre la rouille et nettoyage

La présence d'eau dans l'air comprimé peut provoquer l'apparition de rouille. Pour prévenir la rouille, nous recommandons vivement l'installation d'un déshydrateur d'air.

L'eau et les particules peuvent provoquer un collage des palettes et des valves. Ceci peut être évité par l'installation d'un filtre à air près du produit pour éviter la chute de pression.

Avant les arrêts prolongés, toujours protéger l'outil en ajoutant quelques gouttes d'huile dans l'entrée d'air. Faire fonctionner l'outil pendant 5 à 10 secondes et absorber tout surplus d'huile à la sortie d'air dans un chiffon.

Guide de lubrification

Faire l’appoint d’huile de l’unité hydraulique

Pour une performance optimale de la machine, l'unité hydraulique doit être correctement remplie d'huile. En raison d'une possible micro-fuite d'huile de l'unité hydraulique, il pourrait être nécessaire de remplir l'unité entre les intervalles de révision réguliers. La fréquence de cette procédure dépend du type d'application, du nombre de cycles, de la durée de serrage, etc. Un remplissage précis de l'unité hydraulique permet de prolonger la périodicité d'entretien.

La présence d’une quantité d’huile trop élevée dans l’unité hydraulique réduit la fréquence d’impulsions et ralentit les serrages.

La présence d’une quantité d’huile insuffisante dans l’unité hydraulique augmente la fréquence d’impulsions et présente un risque de diminution du couple de serrage. Lors des premiers serrages après une interruption, il se peut aussi que l’outil s’emballe.

Huile pour unité hydraulique Atlas Copco.

Pour éviter d’endommager l’unité hydraulique, ne faites pas fonctionner l’outil trop longtemps lorsque le niveau d’huile est insuffisant.

Après avoir fait l’appoint d’huile, vérifiez le couple de serrage. Voir Instructions de service

Instructions d’appoint en huile et vidange d’huile pour l’unité hydraulique

Équipement nécessaire pour l’appoint en huile et la vidange d’huile :

• Huile pour unité hydraulique Atlas Copco.

• Kit de remplissage d'huile pour unité hydraulique Atlas Copco.

  Pour la référence des pièces de rechange, voir https://servaid.atlascopco.com.

Kit de remplissage d'huile

• 2 x Adaptateur M3

• 2 x Adaptateur M4

• 4 x Flexible de 540 mm

• 2 x Flexible de 50 mm

• 1 x Flexible de 120 mm

• 1 x Seringue de 50 ml

• 1 x Seringue de 1 ml

• 4 x Bouchon

• 5 x Raccord

• 2 x Raccord

• 2 x Bidon

• 2 x Couvercle

Remplissage d'huile

Niveau d’huile dans l’unité hydraulique

L’unité hydraulique doit contenir le niveau d’huile adapté pour que l’outil fonctionne correctement.

L'appoint en huile de l’unité hydraulique dépendra principalement du nombre de serrages, du niveau de couple et du nombre d’impulsions (temps de serrage).

L'utilisation de l’outil avec un niveau d’huile bas provoquera une usure prématurée des pièces de l’unité hydraulique. Elle aura également une incidence sur la performance et la précision de l’outil.

Toujours vérifier le couple de serrage après avoir fait le plein d’huile.

Détecter un niveau d’huile bas dans l’unité hydraulique

• Durée de serrage plus longue

• Très haute fréquence des impulsions, surtout quand l’outil n’a pas été utilisé pendant un certain temps.

• Couple faible ou changements de couple anormaux (déviation accrue).

• Pas de coupure.

Pour mesurer la fréquence des impulsions, utiliser un transducteur de couple ou un transducteur en ligne connecté au matériel de test du couple, comme pour le Test d’état de l’outil.

Huile recommandée pour l’unité hydraulique

L'huile recommandée pour l'unité hydraulique est l'huile pour unité hydraulique Atlas Copco.

Un bidon d'huile pour unité hydraulique Atlas Copco et la ou les seringues nécessaires peuvent être commandés sous forme de kits. Merci de consulter le chapitre Kits d'entretien pour les références de commande.

Notice de démontage/montage

• Assemblage du moteur dans le carter
• Serrer des raccords filetés

Assemblage du moteur dans le carter

* Pour le couple de serrage correct, voir Pièces de rechange https://servaid.atlascopco.com.

Serrer des raccords filetés

Le couple de serrage indiqué sur les vues éclatées (Voir section Pièces de rechange dans https://servaid.atlascopco.com) apporte la force de serrage correcte et évite que les pièces ne se desserrent. Il ne faut jamais dépasser la force de serrage car ces pièces doivent pouvoir être ouvertes sans les endommagées lors des interventions d’entretien. Après un certain temps de fonctionnement et dans des circonstances spéciales, en fonction de l’application et de l’utilisation, les pièces peuvent se desserrer légèrement. On peut alors augmenter le couple de serrage de 10-20 % et appliquer un type de freine-filet léger ou moyen.

Vérification du couple - Mesure du couple résiduel sur l'assemblage

*Couple nécessaire pour déplacer les filets de la fixation (y compris sa tête) sur lesquels le couple est appliqué par rapport au filet d'accouplement.

Tests et ajustements après l'entretien

Effectuer un test d’état d’outil pour vérifier que l’outil fonctionne correctement.

Méthode de test - Statique ou dynamique

Nous vous recommandons de mesurer le couple des outils ErgoPulse de manière statique.

Si vous le mesurez de manière dynamique à l’aide d’un capteur de couple en ligne électronique, vérifiez toujours les résultats de mesure en effectuant un contrôle statique à l’aide d’une clé dynamométrique à déclenchement (électronique).

Pour plus d'informations, reportez-vous au « Guide de poche des outils à impulsion » d'Atlas Copco. Référence 9833 1225 01.

Test de condition d’outil

Conditions de test

Température de l’unité hydraulique : environ 20 °C.

Pression d'air dynamique : 6.3 bar (91 psi).

Dimension du flexible : Ø 8 mm Longueur du flexible: 3 m

La fréquence d’impulsions correcte indique que le moteur à air comprimé et l’unité hydraulique sont en bon état. Si la fréquence d'impulsions est trop élevée, ajouter de l’huile. Si la fréquence d'impulsions est trop faible, réduire le niveau d’huile.

Vérification du couple - Mesure du couple résiduel sur l'assemblage

*Couple nécessaire pour déplacer les filets de la fixation (y compris sa tête) sur lesquels le couple est appliqué par rapport au filet d'accouplement.

Ajustement de la position de la goupille d'arrêt

La position de la goupille d'arrêt est correctement établie en usine. S'il est nécessaire de rétablir cette position ou de l'ajuster en raison d'une intervention d'entretien ou de remplacement de pièces de rechange, suivre les instructions ci-après.

La mesure D est le diamètre d'ouverture pour la jauge.

D = 1.55 mm

Dépannage

• Guide de dépannage

Guide de dépannage

Recyclage

• Réglementation environnementales
• Consigne de recyclage

Réglementation environnementales

Lorsqu'un produit est en fin de vie, il doit être convenablement recyclé. Démonter le produit et recycler les composants conformément à la législation locale.

Les batteries devront être prises en charge par votre organisme national de collecte des batteries.

Consigne de recyclage