Produktinformation

• Allgemeine Informationen
  • Sicherheitsbezogene Signalwörter
  • Garantie
  • Website
  • ServAid
  • Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS
  • Herkunftsland
  • Maßzeichnungen
• Übersicht
  • Allgemeine Beschreibung
  • Eigenschaften
  • Vorteile
  • Anwendungen
  • Technische Produktdaten
  • Wann das AutoTrim-Ventil oder Trim-Ventil verwendet werden sollte

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

• Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.

• Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.

• Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.

• Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Garantie

• Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.

• Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.

  • Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).

• Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.

• Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.

• Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.

• Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

• Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

• Behörden- und Sicherheitsinformationen

• Technische Daten

• Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen

• Ersatzteillisten

• Zubehör

• Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

• Allgemeine Beschreibung
• Eigenschaften
• Vorteile
• Anwendungen
• Technische Produktdaten
• Wann das AutoTrim-Ventil oder Trim-Ventil verwendet werden sollte

Allgemeine Beschreibung

Der Abschalt-Pistolenschrauber ErgoPulse PTI ist die ideale Wahl, wenn Ihre Mitarbeiter in eine Produktion mit kurzen Taktzeiten eingebunden sind. Es ist ein zuverlässiges und leistungsstarkes Abschaltwerkzeug, das die Luftzufuhr automatisch abriegelt, sobald das eingestellte Drehmoment erreicht ist. Die PTX-Baureihe ist für die kontinuierliche, anspruchsvolle Produktion geeignet und verfügt optional über eine Werkzeug-Luftzufuhr von oben. Alle PTX-Modelle können, wie andere ErgoPulse-Werkzeuge auch, ölfrei betrieben werden und sind in den Versionen StandardTrim und AutoTrim erhältlich.

Eigenschaften

• Konstanter Drehmomentaufbau

• Automatisches, zweistufiges Trimmventil

• Hohes Leistungsgewicht

• Keine verschleißenden Federn

• Hochpräzise Bauteile

Vorteile

• Hohe Zuverlässigkeit und Standzeit

• Einhändiger Betrieb

• Perfekte Werkzeugbalance und niedriges Gewicht

• Niedriger Geräuschpegel

Anwendungen

Dieses pneumatische Abschalt-Impulswerkzeug kann für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, bei denen reaktionsfreies Anziehen und/oder eine hohe Produktivität nötig ist.

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Wann das AutoTrim-Ventil oder Trim-Ventil verwendet werden sollte

AutoTrim Ventil

• Für Anwendungen, bei denen das Werkzeug verwendet wird, um harte und weiche Gelenke anzuziehen.

Trim-Ventil

• Für Anwendungen, bei denen das Werkzeug zum Anziehen von Gelenken mit ähnlichen Eigenschaften verwendet wird.

Installation

• Installationsanforderung
  • Luftqualität
  • Luftschmierungsführung
  • Druckluftanschluss
  • Luftdruckregelung
• Installationsanleitung
  • Installation von Vibrationswerkzeugen
  • Anfangseinstellung des Drehmoments

Installationsanforderung

• Luftqualität
• Luftschmierungsführung
• Druckluftanschluss
• Luftdruckregelung

Luftqualität

• Für eine optimale Leistung und maximale Produktlebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem Taupunkt von 10 °C. Die Installation eines Atlas Copco-Kühllufttrockners wird empfohlen.

• Durch den Einsatz eines separaten Luftfilters lassen sich Feststoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Flüssigwassers entfernen. Den Filter so nah wie möglich am Produkt und vor irgendwelchen Luftaufbereitungsvorrichtungen installieren, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Bei Impuls-/Schlagwerkzeugen ist darauf zu achten, dass für diese Werkzeuge angepasste Schmiermittelgeber verwendet werden. Normale Schmiermittelgeber fügen dem Motor zu viel Öl hinzu und verringern dadurch die Werkzeugleistung.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Sowohl geschmierte als auch ölfreie Geräte profitieren von einer kleinen über die Schmiervorrichtung zugeführten Ölmenge.

Luftschmierungsführung

Empfohlene Luftöler:

• Atlas Copco Optimizer (1 Liter) 9090 0000 04

• Q8 Chopin 46

• Shell Air Tool Oil S2 A 320

Druckluftanschluss

WARNUNG

Gefahr schwerer Verletzungen

Druckluft kann Verletzungen verursachen.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen stets die Luftversorgung abschalten.

• Bei Nichtverwendung oder vor irgendwelchen Einstellungen den Druck im Schlauch ablassen und das Werkzeug von der Luftversorgung trennen.

• Stets die richtige Schlauchgröße und den richtigen Luftdruck für das Werkzeug verwenden.

WARNUNG

Druckluft

Hoher Luftdruck kann schwere Schäden und Personenschäden verursachen.

• Nicht den Maximalluftdruck überschreiten.

• Stellen Sie sicher, dass keine beschädigten oder losen Schläuche und Anschlussstücke vorhanden sind.

Den richtigen Luftdruck und die richtige Schlauchgröße finden Sie in den Technischen Produktdaten auf https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Vor dem Anschluss an das Werkzeug sicherstellen, dass der Schlauch und die Kupplungen sauber und staubfrei sind.

Luftdruckregelung

Ein Druckregler wird für jedes Werkzeug empfohlen.

Ein Druckregler bietet folgende Vorteile:

• Ein stabiler Luftdruck, der zu einer besseren Genauigkeit führt

• Eine einfache Möglichkeit zur Einstellung der Leistung des Werkzeugs

Achten Sie darauf, den Regler auf den niedrigsten in der Leitung erwarteten Druck einzustellen.

Einstellungen des Luftdrucks haben folgende Auswirkungen:

• Eine Verringerung des Luftdrucks führt zu einem langsameren, aber genaueren Werkzeug

• Eine Erhöhung des Luftdrucks führt zu einem schnelleren, aber weniger genauen Werkzeug

Wenn der Luftdruck unter fünf bar liegt, wird ein Werkzeug der EP L-Serie (ausgelegt für Niederdruckanlagen) empfohlen.

Installationsanleitung

• Installation von Vibrationswerkzeugen
• Anfangseinstellung des Drehmoments

Installation von Vibrationswerkzeugen

Es wird empfohlen, zwischen einem Vibrationswerkzeug und der Schnellkupplung einen flexiblen Druckluftschlauch mit einer Länge von mindestens 300 mm (12") einzusetzen.

Anfangseinstellung des Drehmoments

Um das Risiko einer Beschädigung des Ist-Gelenks zu minimieren, empfehlen wir, das Drehmoment an der Teststelle etwas niedriger einzustellen als das für die Anwendung gewünschte Drehmoment. Achten Sie darauf, dass Sie die gleiche Ausrüstung verwenden, wie bspw. Verlängerungen, Steckdosen und Luftdruck auf dem Testgelenk, wie beim Ist-Gelenk verwendet werden wird.

Stellen Sie sicher, dass Sie immer die Drehmomenteinstellungen an Ihrem Ist-Gelenk überprüfen.

Bedienung

• Ergonomie-Richtlinien
• Betriebsanleitung
  • Luftdrucküberwachung, RE-Signal
  • Optimierung der Werkzeugleistung
  • Einstellung des Anzugsdrehmoments - Trim-/RE-Versionen
  • Betriebsbereich
  • Betrieb des Werkzeugs
  • Reduzierung der Leerlaufdrehzahl
  • Einstellung des Anzugsmoments

Ergonomie-Richtlinien

Denken Sie an Ihre Arbeitsstation, während Sie diese Liste mit allgemeinen Ergonomie-Richtlinien lesen und schauen Sie, ob Sie Bereiche identifizieren können, in denen Verbesserungen in Bezug auf Körperhaltung, Bauteile-Positionierung oder Arbeitsumgebung möglich sind.

• Legen Sie regelmäßige Pausen ein und wechseln Sie regelmäßig die Arbeitshaltung.

• Den Arbeitsbereich Ihren Anforderungen und der auszuführenden Arbeit entsprechend anpassen.

  • Passen Sie Ihre Reichweite an, indem Sie Teile oder Werkzeuge so positionierten, dass statische Belastungen möglichst vermieden werden können.

  • Verwenden Sie an Ihrer Arbeitsstation für die Aufgabe geeignete Tische, Stühle oder andere Gegenstände.

• Vermeiden Sie während der Ausführung von Montagearbeiten Körperhaltungen über Schulterhöhe oder mit statischer Halteposition.

  • Beim Arbeiten über Schulterhöhe die auf die statischen Muskeln wirkende Belastung durch Reduzierung des Lastgewichts verringern. Sie können die auf die statischen Muskeln ausgeübte Belastung auch reduzieren, indem Sie die Last nah am Körper halten.

  • Achten Sie darauf, regelmäßige Pausen einzulegen.

  • Vermeiden Sie extreme Arm- oder Handgelenkhaltungen, insbesondere bei Arbeiten, bei denen ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist.

• Passen Sie ein für Sie angenehmes Sichtfeld an, bei dem Sie Augen- und Kopfbewegungen während der Ausführung Ihrer Arbeit möglich minimal halten können.

• Verwenden Sie zur Ausführung Ihrer Arbeit angemessene Beleuchtungen.

• Tragen Sie in lauten Arbeitsumgebungen einen Gehörschutz.

• Verwenden Sie in staubiger Umgebung eine Staub-Absauganlage oder eine Mundschutzmaske.

Betriebsanleitung

• Luftdrucküberwachung, RE-Signal
• Optimierung der Werkzeugleistung
• Einstellung des Anzugsdrehmoments - Trim-/RE-Versionen
• Betriebsbereich
• Betrieb des Werkzeugs
• Reduzierung der Leerlaufdrehzahl
• Einstellung des Anzugsmoments

Luftdrucküberwachung, RE-Signal

Es ist möglich, das Werkzeug mit einer Vorrichtung zur Drucküberwachung zu verbinden, um das Anziehen zu überwachen. Das Drucksignal vom Werkzeug (Differenzdruck über Motor) kann verwendet werden, um Folgendes erfassen:

• Verpasste Befestigungen

• Triggerfreigabe vor Erreichen des eingestellten Drehmoments

• Defekte Gewinde

• Gewindeausriss

• Erneute Treffer

• Verringerte Luftzufuhr

Um das Werkzeug an ein Drucküberwachungsgerät anzuschließen, empfehlen wir die Verwendung eines Melde-Anschluss-Satzes, siehe Zubehör https://servaid.atlascopco.com.

Das Drucküberwachungsgerät misst kein Drehmoment.

Abbildung des Luftdrucksignals

Optimierung der Werkzeugleistung

Empfohlene Impulsanzahl

Ein für Ihre Anwendung geeignetes Impulswerkzeug sollte das Zieldrehmoment (mit Abschaltung) innerhalb von 5-20 Impulsen erreichen. Die benötigte Anzahl der Impulse, um das Zieldrehmoment zu erreichen, kann mit einem Analysator gemessen werden. Die Anzugsdauer kann auch als Richtlinie verwendet werden, um zu bestimmen, ob das Werkzeug für Ihre Anwendung geeignet ist:

• ≤ 1 Sekunde für Werkzeuge bis 30 Nm

• ≈ 1 Sekunde für Werkzeuge bis 80 Nm

• ≈ 2 Sekunden für Werkzeuge bis 150 Nm

• ≈ 5 Sekunden für Werkzeuge bis 450 Nm

• ≤ 10 Sekunden für Werkzeuge bis 850 Nm

Wenn das Zieldrehmoment mit weniger als 5 Impulsen erreicht wird (= kurze Anzugszeit), nimmt die Drehmomentstreuung zu und es kann schwierig werden, das richtige Niveau einzustellen, insbesondere bei harten Gelenken.

Wenn das Zieldrehmoment mit mehr als 20 Impulsen erreicht wird (= zu lange Anzugszeit), nimmt der Verschleiß zu und Ölfüllungen und Wartungen werden häufiger nötig. Eine zu lange Anzugszeit in Kombination mit einer hohen Produktionsrate kann auch zu einer übermäßigen Erwärmung des Öls führen. In diesem Fall verringert sich die Leistung mit längerer Anzugszeit und manchmal ohne Abschaltung.

Wenn das Zieldrehmoment mit weniger als 5 Impulsen erreicht wird, kann dies behoben werden durch:

• Verringern des Luftdrucks.

• Reduzieren der Geschwindigkeit mit dem AutoTrim- oder Trim-Ventil.

• Wenn dies nicht möglich ist oder kein gewünschtes Ergebnis liefert, kann ein kleineres Werkzeug besser geeignet sein.

Wenn das Zieldrehmoment mit mehr als 20 Impulsen erreicht wird, kann dies behoben werden durch:

• Erhöhen des dynamischen Luftdrucks auf 6-7 bar für Standard-EP-Werkzeuge oder auf bis zu 5 bar für Niederdruck-EP-L-Werkzeuge.

• Stellen Sie das AutoTrim- oder Trim-Ventil so ein, dass die maximale Leistung/Geschwindigkeit erreicht wird.

• Wenn dies nicht möglich ist oder kein gewünschtes Ergebnis liefert, kann ein größeres Werkzeug besser geeignet sein.

Bei Änderung des Luftdrucks muss das Sollmoment erneut gemessen und bei Bedarf angepasst werden.

Einstellung des Anzugsdrehmoments - Trim-/RE-Versionen

Betriebsbereich

Verschraubungszeit

Die Verschraubungszeit ist abhängig von der Härte des Schraubfalls. Harte Schraubfälle brauchen eine kurze Betriebszeit, weiche Schraubfälle eine längere Betriebszeit.

Die empfohlene maximale Verschraubungszeit beträgt 3 Sekunden. Eine längere Zeit zeigt an, dass der Schraubfall für die verwendete Maschine zu weich ist. In einem solchen Fall wird eine größere Maschine oder ein anderer Schraubertyp empfohlen.

Impulse pro Verschraubung

Eine höhere Anzahl Impulse pro Verschraubung impliziert eine verbesserte Genauigkeit. Eine geringere Anzahl Impulse pro Verschraubung impliziert eine erhöhte Streuung.

Die empfohlene minimale Anzahl der Impulse pro Verschraubung beträgt 3. Weniger Impulse pro Verschraubung bei einer niedrigen Einstellung zeigen an, dass die Leerlaufdrehzahl durch das Trim-Ventil reduziert werden sollte.

Betrieb des Werkzeugs

Reduzierung der Leerlaufdrehzahl

Eine reduzierte Leerlaufdrehzahl impliziert eine verbesserte Genauigkeit und eine erhöhte Anzahl an Impulsen pro Verschraubung.

Eine reduzierte Leerlaufdrehzahl kann sich auf das installierte Drehmomentniveau und die Verschraubungszeit auswirken.

Wenn die Leerlaufdrehzahl reduziert wird, erhöhen sich die Anzahl der Impulse und das Drehmomentniveau. Nach einer Reduzierung der Leerlaufdrehzahl muss eventuell das Drehmomentniveau reduziert werden.

Einstellung des Anzugsmoments

Die Einstellschraube (die Schlitzschraube) ist die einzige Schraube, die anfänglich eingestellt werden sollte. Mit einem niedrigen Drehmoment beginnen und die Einstellung dann kontinuierlich erhöhen, bis das gewünschte Drehmoment erhalten wird. Siehe detaillierte Abbildungen zur Einstellung des Anziehdrehmoments bei Verwendung der AutoTrim- oder Trim-Funktion.

Die Verwendung des Geräts über dem empfohlenen Höchstdrehmoment kann zu Fehlfunktionen und schnellerem Verschleiß führen.

Immer das eingestellte Anziehdrehmoment des Ist-Gelenks prüfen.

Wartung

• Allgemeine Serviceinformationen
• Wartungsanweisungen
  • Vorbeugende Wartung
  • Serviceanleitung
    • Demontage / Montage
    • Reinigung
    • Schmierung
    • Schmierung
  • Tägliche Überprüfung
• Schmieranweisungen
  • Korrosionsschutz und Reinigung
  • Leitfaden zur Schmierung
  • Ölstand in der Pulseinheit
  • Für das Impulsmodul empfohlenes Öl
  • Befüllen des Impulsmoduls mit Öl
    • Methode 1 (Mit ST-Analysator und Wandler)
    • Methode 2 (Ohne ST-Analysator und Wandler)
    • Methode 3 (Mit Ölfüllset)
• Demontage-/Montageanweisungen
  • Gewindeverbindungen festziehen
  • Montage des Motors im Gehäuse
• Tests und Einstellungen nach dem Service
  • Prüfmethode - statisch oder dynamisch
  • Werkzeugzustandstest
  • Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk
  • Justierung der Anschlagstiftposition

Allgemeine Serviceinformationen

Wenn das Werkzeug nicht ordnungsgemäß funktioniert, nehmen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es. Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über vorbeugende Wartungen.

• Achten Sie darauf, die von Atlas Copco empfohlenen Service-Werkzeuge, Service-Kits und Ersatzteile zu verwenden.

• Stellen Sie sicher, dass Sie die Service-Anweisungen von Atlas Copco befolgen.

Stellen Sie sicher, dass Sie in einer sauberen Umgebung arbeiten und alle Teile vor dem Zusammenbau gereinigt werden. Fremdpartikel, auch kleine Papiergewebefasern, können die Lebensdauer der Pulseinheit beeinträchtigen.

Wartungsanweisungen

• Vorbeugende Wartung
• Serviceanleitung
  • Demontage / Montage
  • Reinigung
  • Schmierung
  • Schmierung
• Tägliche Überprüfung

Vorbeugende Wartung

Eine vorbeugende Wartung sollte einmal pro Jahr oder nach maximal 250.000 Verschraubungen durchgeführt werden. Zu einer kompletten Überholung gehören:

• Reinigung des Impulsmoduls und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile.

• Reinigung des Druckluftmotors und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile.

• Reinigung des Schalldämpfers und des Filters des Einlassadapters, Filterwechsel und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile.

• Reinigung von Auslöser und Umkehrventil und Austausch verschlissener oder beschädigter Teile.

Serviceanleitung

Es wird empfohlen, regelmäßig – zumindest ein Mal jährlich oder alle 250.000 Verschraubungen (je nachdem, was früher eintritt) – eine Überholung und vorbeugende Wartung durchzuführen. Bei Verwendung mit hohem Drehmoment und langen Verschraubungszeiten ist die Überholung ggf. häufiger erforderlich, besonders die Neubefüllung der Impulseinheit mit Öl. Falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert, ist sie unverzüglich außer Betrieb zu nehmen und einer Inspektion zu unterziehen.

Das Sieb am Lufteinlaß und der Abluftfilter sollten häufig gereinigt werden, da sie sich sonst zusetzen, wodurch die Leistungsfähigkeit des Gerätes herabgesetzt wird.

Bei einer Überholung sollten alle Teile sorgfältig gereinigt werden, beschädigte und verschlissene Teile sollten ausgetauscht werden.

Alle O-Ringe sollten vor dem Zusammenbau geschmiert werden; dies ist besonders wichtig für die O-Ringe in der Impulseinheit.

Demontage / Montage

Es ist wichtig, dass die Gewindeanschlüsse korrekt, d. h. gemäß den Spezifikationen festgezogen sind. Einzelheiten finden Sie im Abschnitt Ersatzteile.

Reinigung

Reinigen Sie alle Teile (außer den elektrischen Komponenten) gründlich mit Waschbenzin oder einem ähnlichen Reinigungsmittel. Um eine Verstopfung und verringerte Leistung zu vermeiden, müssen der Filter (falls verbaut) und der Abluftfilter auch zwischen den Überholungen gereinigt werden.

Schmierung

Um Verstopfung und Leistungsverringerung zu vermeiden, kann es erforderlich sein, das Sieb (falls verwendet) und den Auslaßfilter zwischen den Überholungen zu reinigen.

Schmierung

Schmieren Sie vor allem Getriebe, Ventile und Kupplungen mit Schmierfett, das Molybdändisulfid enthält (z. B. Molykote BR2 Plus). Schmieren Sie O-Ringe und Gewindeverbindungen vor dem Zusammenbau mit Schmierfett.

Tägliche Überprüfung

• Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug in gutem Zustand ist und keine sichtbaren Schäden hat.

• Stellen Sie sicher, dass der Luftanschluss und die Luftinstallation korrekt durchgeführt wurden. Prüfen Sie per Gehör auf Luftverlust.

• Stellen Sie sicher, dass die Steckdosen und Verlängerungen keinen sichtbaren Schaden aufweisen.

• Achten Sie auf den korrekten Luftdruck.

• Achten Sie darauf, dass beim Verwenden des Werkzeugs keine unerwarteten Geräusche auftreten.

Schmieranweisungen

• Korrosionsschutz und Reinigung
• Leitfaden zur Schmierung
• Ölstand in der Pulseinheit
• Für das Impulsmodul empfohlenes Öl
• Befüllen des Impulsmoduls mit Öl
  • Methode 1 (Mit ST-Analysator und Wandler)
  • Methode 2 (Ohne ST-Analysator und Wandler)
  • Methode 3 (Mit Ölfüllset)

Korrosionsschutz und Reinigung

Wasser in der Druckluft kann Rost verursachen. Um eine Rostbildung zu verhindern, empfehlen wir dringend, einen Lufttrockner zu installieren.

Wasser und Partikel können zu einem Festsitzen von Schaufeln und Ventilen führen. Dies kann durch die Installation eines Luftfilters in der Nähe des Produkts verhindert werden, um einen Druckabfall zu vermeiden.

Vor längerem Stillstand das Werkzeug immer durch Zugabe von ein paar Tropfen Öl in den Lufteinlass schützen. Das Werkzeug 5-10 Sekunden lang laufen lassen und überschüssiges Öl am Luftauslass mit einem Tuch abwischen.

Leitfaden zur Schmierung

Ölstand in der Pulseinheit

Der richtige Ölstand in der Pulseinheit ist wichtig, damit das Werkzeug korrekt arbeitet.

Die Notwendigkeit, der Pulseinheit Öl zuzuführen, hängt von der Anzahl der Anzugsdrehmomente, dem Drehmomentniveau und der Impulsanzahl (Anzugszeit) ab.

Wird das Werkzeug bei niedrigem Ölstand betrieben, führt dies zu einem schnelleren Verschleiß der Teile in der Pulseinheit. Dies wirkt sich auch auf die Leistung und Genauigkeit des Werkzeugs aus.

Überprüfen Sie nach Auffüllen das Öls stets das Anzugsmoment.

Niedriger Ölstand in der Pulseinheit erkannt

• Längere Anzugsdauer

• Sehr hohe Impulsfrequenz, besonders wenn das Werkzeug längere Zeit nicht benutzt wurde.

• Niedriges Drehmoment oder abnormale Drehmomentänderungen (erhöhte Streuung).

• Keine Abschaltung

Zum Messen der Impulsfrequenz verwenden Sie einen statischen Momentgeber oder einen Inline-Umformer, der an eine Drehmomentprüfeinrichtung angeschlossen ist, dem Werkzeugzustandstest entsprechend.

Für das Impulsmodul empfohlenes Öl

Das empfohlene Öl für das Impulsmodul ist Atlas Copco Pulse Unit Oil.

Eine Flasche Atlas Copco Pulse Unit Oil und die erforderliche(n) Spritze(n) sind als Satz erhältlich. Die jeweiligen Bestellnummern finden Sie unter „Service-Kits“.

Befüllen des Impulsmoduls mit Öl

Je nach vorhandener Ausstattung gibt es verschiedene Möglichkeiten zum Befüllen des Impulsmoduls mit Öl:

• Mit ST-Analysator und Wandler. Befolgen Sie die Anweisungen unter Methode 1.
  Diese Methode ist die schnellste. Sie ergibt eine optimierte Werkzeugleistung und führt zu den längsten Füllintervallen.

• Ohne ST-Analysator und Wandler. Befolgen Sie die Anweisungen unter Methode 2.
  Diese Methode ist langsamer und weniger genau als Methode 1.

• Sie erfolgt unter Verwendung des Atlas Copco Ölfüllsets (4250 3220 90). Befolgen Sie die Anweisungen unter Methode 3.

Methode 1 (Mit ST-Analysator und Wandler)

Methode 2 (Ohne ST-Analysator und Wandler)

Methode 3 (Mit Ölfüllset)

Benötigte Ausrüstung für Ölfüllung und -wechsel:

• Atlas Copco Pulseinheitsöl

• Atlas Copco Pulseinheit-Ölfüllset.

  Siehe https://servaid.atlascopco.com für Bestellnummern der Ersatzteile.

Ölfüllset

• 2 x Adapter M3

• 2 x Adapter M4

• 4 x Schlauchlänge 540 mm

• 2 x Schlauchlänge 50 mm

• 1 x Schlauchlänge 120 mm

• 1 x Spritze 50 ml

• 1 x Spritze 1 ml

• 4 x Verschluss

• 5 x Anschluss

• 2 x Anschluss

• 2 x Kanne

• 2 x Abdeckung

Demontage-/Montageanweisungen

• Gewindeverbindungen festziehen
• Montage des Motors im Gehäuse

Gewindeverbindungen festziehen

Das in den Explosionszeichnungen angegebene Anzugsmoment (siehe Abschnitt Ersatzteile unter https://servaid.atlascopco.com) bietet die richtige Klemmkraft und verhindert, dass Teile sich lösen können. Es ist wichtig, die Klemmkraft nicht zu überschreiten. Diese Teile müssen sich öffnen können, ohne dass sie beschädigt werden. Nach einiger Betriebszeit und unter besonderen Umständen können sich die Teile je nach Anwendung und Verwendung etwas lockern. Das Anzugsdrehmoment kann dann um 10 bis 20% erhöht werden, und es kann ein flüssiges Gewindesicherungsmedium mit niedriger oder mittlerer Stärke verwendet werden.

Montage des Motors im Gehäuse

* Das korrekte Anzugsmoment finden Sie unter Ersatzteile https://servaid.atlascopco.com.

Tests und Einstellungen nach dem Service

Führen Sie einen Werkzeugzustandstest durch, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.

Prüfmethode - statisch oder dynamisch

Für die ErgoPulse-Maschinen wird eine statische Messung des Moments empfohlen.

Wird eine dynamische Messung mit einem elektronischen Reihenmomentwandler ausgeführt, ist die Meßmethode immer durch eine statische Kontrolle mit einem Momentschlüssel (elektronisch) zu überprüfen.

Weitere Informationen finden Sie in der „Kurzanleitung Impulswerkzeuge“ von Atlas Copco. Bestell-Nr. 9833 1225 01.

Werkzeugzustandstest

Testbedingungen

Temperatur Pulseinheit: ~ 20 °C

Dynamischer Luftdruck: 6.3 bar (91 psi).

Schlauchgröße: Ø 13 mm Schlauchlänge: 3 m

Die korrekte Impulsfrequenz zeigt an, dass sich der Luftmotor und die Pulseinheit in einem guten Zustand befinden. Wenn die Impulsfrequenz zu hoch ist, fügen Sie mehr Öl hinzu. Wenn die Impulsfrequenz zu niedrig ist, reduzieren Sie den Ölstand.

Drehmomentkontrolle - Messung des Restdrehmoments an Ist-Gelenk

* Drehmoment, das nötig ist, um das Gewinde des Befestigungselements (einschließlich des Kopfes), auf das das Drehmoment aufgebracht wird, relativ zum Gegengewinde zu bewegen.

Justierung der Anschlagstiftposition

Die Position des Anschlagstifts wird im Werk korrekt eingestellt. Sollte die Position aufgrund einer Wartung oder eines Austauschs von Teilen neu eingestellt oder justiert werden müssen, befolgen Sie hierzu bitte die folgenden Anweisungen.

Maß D ist der Öffnungsdurchmesser für die Messvorrichtung.

D = 1.55 mm

Störungshilfe

• Fehlerbehebung - Trim / RE

Fehlerbehebung - Trim / RE

Recycling

• Umweltschutzbestimmungen
• Recycling-Anweisung

Umweltschutzbestimmungen

Nachdem ein Produkt seinen Zweck erfüllt hat, muss es ordnungsgemäß recycelt werden. Zerlegen Sie das Produkt und recyceln Sie die Komponenten gemäß örtlicher Vorschriften.

Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden.

Recycling-Anweisung