SP-700-230
Información de producto
Información general
ADVERTENCIARiesgo de daños a la propiedad y de lesiones graves
Asegúrese de leer, entender y seguir todas las instrucciones antes de utilizar la herramienta. Si no se siguen todas las instrucciones, pueden producirse descargas eléctricas, incendios, daños a la propiedad y/o lesiones personales graves.
Lea toda la información de seguridad suministrada con las diferentes partes del sistema.
Lea todas las instrucciones del producto para la instalación, el uso y el mantenimiento de las diferentes partes del sistema.
Lea todas las normas sobre seguridad legisladas de forma local relacionadas con el sistema y las partes del mismo.
Guarde todas las instrucciones y la información de seguridad para futuras consultas.
Palabras de las señales de seguridad
Las palabras de las señales de seguridad Peligro, Advertencia, Precaución y Aviso tienen los siguientes significados:
PELIGRO | PELIGRO indica una situación de riesgo cuyo resultado, en caso de no evitarse, será la muerte o lesiones personales de gravedad. |
ADVERTENCIA | ADVERTENCIA indica una situación de riesgo cuyo resultado, en caso de no evitarse, podría ser la muerte o lesiones personales de gravedad. |
PRECAUCIÓN | PRECAUCIÓN, utilizada con el símbolo de alerta de seguridad, indica una situación de riesgo cuyo resultado, si no se evita, podrían ser lesiones menores o leves. |
AVISO | AVISO se utiliza para indicar prácticas que no están relacionadas con lesiones personales. |
Garantía
La garantía del producto finalizará 12+1 meses tras la entrega por parte del centro de distribución de Atlas Copco.
El desgaste y deterioro normales de las piezas no están cubiertos por la garantía.
El desgaste normal es aquel que requiere la sustitución de una pieza u otro ajuste/revisión durante el mantenimiento estándar de la herramienta para ese periodo (expresado en tiempo, horas de funcionamiento o de forma similar).
La garantía del producto se basa en un uso, mantenimiento y reparación adecuados de la herramienta y sus componentes.
El daño que sufran las piezas a consecuencia de un mantenimiento inadecuado o realizado por técnicos que no sean Atlas Copco o sus Socios de servicio certificados durante el periodo de garantía no está cubierto por la garantía.
Para evitar los daños o la destrucción de las piezas de la herramienta, someta la herramienta a las operaciones de servicio que establece el plan recomendado de mantenimiento y siga las instrucciones adecuadas.
Las reparaciones de garantía solo se realizan en los talleres de Atlas Copco o por sus Socios de servicio certificados.
Atlas Copco ofrece una garantía ampliada y un mantenimiento preventivo de vanguardia a través de sus contratos ToolCover. Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local.
Para los motores eléctricos:
La garantía solo se aplicará si el motor eléctrico no se ha abierto.
Sitio de Internet
Puede encontrar información relacionada con nuestros productos, accesorios, piezas de repuesto y material impreso en el sitio web Atlas Copco.
Visite: www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid es un portal que se actualiza continuamente y contiene información técnica, como:
Información sobre regulaciones y seguridad
Datos técnicos
Instrucciones de instalación, operación y servicio
Listas de repuestos
Accesorios
Planos de dimensiones
Visite: https://servaid.atlascopco.com.
Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de Servicio local Atlas Copco.
Hojas de datos de seguridad de MSDS/SDS
Las fichas de datos de seguridad describen los productos químicos vendidos por Atlas Copco.
Consulte el sitio web de Atlas Copco para más información www.atlascopco.com/sds.
País de origen
Para el país de origen, consulte la información en la etiqueta del producto.
Planos de dimensiones
Puede encontrar planos de dimensiones en el archivo de planos de dimensiones o en ServAid.
Visite: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.
Descripción general
Condiciones de funcionamiento
Se recomienda leer el presente manual para llevar a cabo el transporte, la instalación, la puesta en marcha, el uso, la regulación, el montaje, el desmontaje y el mantenimiento de la unidad hidráulica de forma correcta.
Este manual es una parte integral del producto suministrado; el comprador es responsable de distribuir el material relevante a todo el personal involucrado con el equipo y aquellos que, por cualquier razón, tienen que usarlo o intervenir en él.
Desempaque y almacenamiento
Al recibirlo, asegúrese de verificar el contenido del paquete para detectar daños obvios. Abra el paquete con cuidado para evitar dañar ciertos accesorios que se pueden fijar al interior. Examine los contenidos y verifique con la nota de entrega.
El almacenamiento por menos de dos meses debe realizarse preferentemente en su embalaje original y protegido de los elementos. El almacenamiento por un período superior a dos meses debe realizarse preferiblemente en su embalaje original, protegido de los elementos, con una cubierta de plástico sellada con calor y con bolsitas de gel de sílice dentro.
Antes de su almacenamiento, cualquier aceite hidráulico en los tanques de la unidad hidráulica debe vaciarse.
Descripción
El SP-700 es una unidad hidráulica portátil y automática para ajustar los pernos mediante un proceso de torsión. Permite alcanzar presiones muy rápido, lo que significa un importante ahorro de tiempo en las operaciones de ensamblaje. El SP-700 solo se debe utilizar para los fines destinados y no para otros fines que no figuran en este manual.
La idea principal de su desarrollo es alcanzar el mayor grado de simplicidad para el usuario, obtener un diseño modular y una gran robustez en el rendimiento. Refleja el conocimiento adquirido en microelectrónica, diseño de sistemas de control, hidráulica y mecánica a lo largo de los últimos años. El SP-700 es la bomba que logra efectividad en todas las áreas relacionadas con la vida del producto: bajos costos de mantenimiento, grandes aumentos de productividad y ahorro de energía, lo que resulta en costos controlados durante la vida útil del producto.
El SP-700 se puede usar en modo manual o en modo automático. En el modo manual, el usuario activa la válvula solenoide presionando el botón verde del control colgante para iniciar el movimiento del pistón. En modo automático, el control de la bomba hace funcionar la válvula solenoide para iniciar el movimiento del pistón sin intervención del usuario. Con el nuevo algoritmo, la bomba detecta cuando el pistón ha alcanzado la carrera completa y activa el movimiento de retracción de inmediato.
Para trabajar en modo automático, es necesario realizar un ciclo de aprendizaje que se lleva a cabo de forma autónoma. Al realizar estos ciclos, la bomba reconoce el comportamiento hidráulico de la llave, sin importar el tamaño de la herramienta o incluso del fabricante, y memoriza los parámetros principales para permitir que el algoritmo controle la bomba.
El grupo de presión hidráulica es un kit electromecánico compacto desarrollado para facilitar el uso en diferentes sitios y la maniobrabilidad, y consta de las siguientes partes:
Motor eléctrico sumergido
Bomba del engranaje
Válvula de solenoide direccional
Válvula de solenoide secundaria y múltiple
Manómetro
Empuñadura de control remoto
Caja de control
Marco de acero protector
Tanque de aceite hidráulico
Válvula reguladora de presión manual
A | Manómetro | B | Mango, asa, agarradera, tirador, manija |
C | Válvula reguladora de presión | D | Depósito de aceite |
E | Caja de control | F | Estante de cable |
G | Interruptor de suministro principal | H | Pantalla |
L | Conectores de manguera |
Un PLC maneja el control de todo el sistema. Está instalado dentro de la caja de control.
A | Interruptor de parada de emergencia | B | Botón de parada y liberación de presión |
C | Botón de modo automático / manual | D | Botón de inicio y aumento de presión |
Principio de funcionamiento
Operar el equipo consiste en elevar la presión a través de una mezcla de una bomba de engranajes más una bomba de pistón hasta una baja presión inicial. Un motor eléctrico monofásico de clase de aislamiento B (155 °C) e IP54, válido para uso continuo o intermitente impulsa el equipo. Por encima de esta presión inicial, el flujo de la bomba de engranajes se redirige al tanque de modo que solo la bomba de pistones continúe elevando la presión hasta alcanzar el valor establecido (a través de una válvula manual). Este sistema de doble bomba permite que el motor reduzca el consumo de corriente sin afectar el rendimiento.
Datos de producto
| SP-700-230 | SP-700-115 |
|---|---|---|
Suministro de corriente | 230 V | 110 V |
Frecuencia | 50/60 Hz | 60 Hz |
Alimentación | 1,8 kW | 1,8 kW |
Corriente nominal | 10,5 A | 20,5 A |
Potencia de arranque | 3,3 x IN | 4,5 x IN |
cos φ | 0,94 | 0,95 |
Velocidad de giro | 2800 rpm | 3420 rpm |
Capacidad de tanque | 4,7 l | 4,7 l |
Volumen disponible | 1,7 l | 1,7 l |
Peso vacío | 34 kg | 34 kg |
Nivel de ruido | 78 db | 78 db |
Grado de protección | IP54 | IP54 |
Altura | 400 mm |
Ancho | 280 mm |
Longitud | 680 mm |
Aceite hidráulico | ver la sección sobre aceite hidráulico para más información |
Datos técnicos de producto
Puede encontrar los datos técnicos del producto en ServAid o en el sitio web Atlas Copco.
Visite: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.
Instalación
Instrucciones de instalación
Instalación eléctrica
La placa del circuito de alimentación debe estar de acuerdo con la legislación vigente (regulación de baja tensión) y, en particular, debe tener un grado de protección contra los contactos indirectos adecuados al lugar de instalación.
Verifique que los cables no estén dañados antes de conectar el equipo. Deben estar libres de erosiones o raspaduras. Todas las conexiones deben llevarse a cabo con elementos estandarizados para este fin, marcados con sus características eléctricas, que deben estar de acuerdo con las características de la fuente de alimentación y el equipo de presión.
Verifique que el voltaje indicado en la placa de grupo coincida con el voltaje del cable de alimentación.
Si es necesario reemplazar el cable de alimentación, no olvide de ensamblar el pasamuros. Antes de volver a montarlo, reemplace la manga de sellado si es posible y ajuste correctamente el domo de presión. Además, si debe reemplazar el enchufe, asegúrese de que la conexión esté perfectamente aislada y protegida de la humedad.
Cualquier intervención en el panel de control puede ocasionar la pérdida de la garantía y la responsabilidad del fabricante, por lo que se recomienda enviar el equipo al distribuidor o a un taller de mantenimiento autorizado.
Requisitos principales de suministro
La unidad hidráulica SP-700 tiene un motor monofásico con una potencia de 1,8 kW. Debido a las aplicaciones de esta máquina, generalmente en el campo, sin conexión a la fuente principal, se requiere el uso de generadores autónomos.
Debido al pico de consumo de energía que se produce al arrancar el motor, se requiere una potencia mínima de 16 kVA. Para estas aplicaciones se recomiendan los generadores de 20-30 kVA, que proporcionan un servicio más estable.
Tenga en cuenta que la longitud del cable utilizado para conectar la unidad es un factor crítico en las aplicaciones del sector de la energía eólica, ya que normalmente supera los 80 metros de la fuente de alimentación de la unidad. La caída de voltaje debe reducirse tanto como sea posible, ya que puede causar un mal funcionamiento de la unidad hidráulica. Consulte la siguiente tabla para obtener consejos sobre la sección de cable de alimentación recomendada para mantener el potencial de caída por debajo del 5%.
Longitud del cable (m) | Sección normalizada (mm) 230 V / 115 V |
|---|---|
15 | 1,5/4 |
25 | 1,5/6 |
50 | 2,5/10 |
75 | 4/16 |
100 | 6/25 |
125 | 6/25 |
Instalación hidráulica
Con el equipo desconectado del suministro principal, conecte la herramienta hidráulica a la manguera y luego el otro extremo de la manguera al equipo a presión.
A | Conector de alta presión (avance) | B | Conector de baja presión (retorno) |
Coloque las mangueras de manera que no estén demasiado apretadas o estiradas, no estén sujetas a daños y estén fuera del área por la que circulan vehículos. Respete siempre el radio mínimo de curvatura de las mangueras (un mínimo de cinco veces su diámetro nominal).
La unidad se entrega lista para usar a excepción del aceite hidráulico. Antes de cada uso, asegúrese de que tenga la cantidad adecuada de aceite en el depósito. Si es necesario, recargue solo con aceite de las características recomendadas (ver capítulo IV-2), y respete siempre los niveles mínimos y máximos indicados (ver capítulo III-3). Use guantes protectores, elimine cualquier derrame de inmediato y limpie las superficies con desengrasante.
Use las mangueras y los elementos de conexión de las características recomendadas y sin desgaste (chaquetas exteriores desgastadas, pendientes, conectores deformados, desgastados u oxidados, etc.).
Funcionamiento
Instrucciones de funcionamiento
Instrucciones de manejo
SIEMPRE verifique el estado general del equipo antes de conectarlo a la red eléctrica, para detectar posibles daños, tanto en la unidad como en el circuito hidráulico.
Verifique que el circuito hidráulico esté cerrado correctamente y que los dispositivos de ajuste estén colocados correctamente en los pernos que se deben apretar. Verifique que el personal involucrado en el proceso de ajuste esté alerta y tenga las herramientas y el equipo de protección personal adecuado.
Conecte el equipo al suministro principal. Tenga en cuenta que cuando se usa una unidad generadora autónoma, debe proporcionar un mínimo de 16 KVA de potencia. Consulte la sección REQUISITOS DE SUMINISTRO PRINCIPALES para más detalles. Asegúrese de liberar el interruptor de parada de emergencia.
Seleccione el modo automático o manual presionando el botón gris.
Operación en modo AUTOMÁTICO
La primera vez que elige el modo automático (mientras la bomba no está desenchufada), aparece un mensaje corto en la pantalla.
El sistema le pide que elija el ciclo de aprendizaje, para que la bomba coincida con la llave que está conectada actualmente.
Conecte la manguera y la llave correctamente. Presione el botón verde para encender la bomba y luego aumente la presión. Establezca la presión de trabajo (manipulando la válvula reguladora de presión), de acuerdo con la tabla de conversión y el modelo de llave dinamométrica. Gire la válvula de presión de regulación en el sentido contrario a las agujas del reloj, para garantizar que en el momento de arranque la presión no suba a un valor indeseable
Una vez que se haya establecido la presión de trabajo, siga las instrucciones en la pantalla para realizar el "ciclo de aprendizaje", presionando el botón rojo.
Primero, coloque la llave que está conectada a la manguera en un lugar seguro en el piso. Después de presionar el botón rojo, la bomba realizará el ciclo de aprendizaje por sí misma. El usuario puede notar que el pistón de la llave se mueve hacia arriba y hacia abajo, alcanzando la presión máxima establecida.
Una vez que el ciclo de aprendizaje se haya completado, la pantalla mostrará el siguiente mensaje:
El texto AUTO indica que la bomba está lista para funcionar en modo automático.
Ahora coloque la llave sobre el perno para apretarlo. Presione y mantenga presionado el botón verde para iniciar el ciclo de ajuste. La bomba controlará el movimiento del pistón hasta que se haya alcanzado el par máximo. La bomba se detiene cuando finaliza el ciclo de apriete. Durante el último ciclo, la llave aplica la presión máxima de 2 a 4 segundos para asegurar un par y una transmisión de carga óptimos.
Cuando el perno se aprieta en modo automático, el usuario de la bomba no debe soltar el botón verde antes de que se complete el apriete.
Una vez que la bomba detecta que la tuerca está ajustada, el apriete se detiene automáticamente y la presión cae a 0 bares. Ahora, el siguiente tornillo puede apretarse.
Operación en modo MANUAL
Seleccione el modo manual al cambiar el botón de modo automático / manual en el colgante. Este mensaje se visualiza en la pantalla.
Conecte la manguera y la llave correctamente. Pulse el botón verde para arrancar la bomba. Presiónelo nuevamente para establecer la presión de trabajo mientras gira la válvula reguladora de presión. Haga esto hasta que alcance la presión de trabajo deseada de acuerdo con la tabla de conversión y el modelo de llave dinamométrica.
Ahora coloque la llave sobre el perno para apretarlo. Presione el botón verde para realizar tantos ciclos de apriete como sea necesario, como cualquier otra bomba de torque "manual".
Si se configuró el modo automático y mientras la bomba no esté desenchufada, podemos cambiar entre modo automático y manual con el botón gris.
Es importante tener en cuenta que si se cambian las mangueras o se desenchufa la llave, TENDREMOS QUE REPETIR EL APRENDIZAJE.
Modo de arranque en frío
En temperaturas ambientales inferiores a 0 ˚C, para mejorar el arranque de la bomba, presione y mantenga presionado el botón verde del control colgante. Después de 3 segundos, la bomba comenzará automáticamente una serie de ciclos de arranque y parada. Mantenga presionado el botón verde hasta que la bomba arranque normalmente.
Servicio
Instrucciones de mantenimiento
Especificación de aceite
El comportamiento "en servicio" de un equipo hidráulico depende en gran medida de la calidad y las características del líquido hidráulico seleccionado. La elección de la especificación y la viscosidad del líquido hidráulico debe basarse en las condiciones de uso, teniendo en cuenta varios factores de la siguiente manera:
El rango de temperatura ambiental.
El rango de viscosidad del aceite definido para el equipo.
La aplicación (por ejemplo: rango de presiones, fuentes de contaminación del líquido hidráulico, tipo de bomba).
La facilidad de obtener un reemplazo adecuado o un líquido hidráulico equivalente.
Concepto general
Antes de cualquier intervención, desenchufe la bomba de la red eléctrica y asegúrese de que el equipo no pueda encenderse accidentalmente. Despresurice todo el sistema hidráulico antes de cualquier desmontaje.
Intervalos de cambio de aceite
Los equipos hidráulicos portátiles son susceptibles a la contaminación debido a las condiciones extremas en las que trabajan. Aunque los líquidos seleccionados están diseñados para sufrir menos degradación que otros productos, recomendamos un cambio de aceite y filtro al menos cada 750 horas de uso, o una vez al año, lo que ocurra primero.
Se recomienda verificar periódicamente el color y el nivel de aceite para detectar contaminación extrema o pérdida del nivel de aceite, lo cual requerirá llenar el tanque.
Para cambios de aceite o llenado, siempre se recomienda usar el mismo aceite en la bomba.
En caso de una emergencia y de tener que volver a llenar el tanque y mezclar diferentes tipos de líquidos, es preferible usar líquidos sin aditivos como los líquidos HL o HLP. Después de eso, y siempre antes de un período de 2-4 días hábiles, reemplace el aceite con aceites recomendados.
Recomendaciones de servicio
Es recomendable realizar periódicamente operaciones de mantenimiento preventivo. Consulte la información detallada sobre el mantenimiento preventivo. Si el producto no funciona adecuadamente, deje de utilizarlo e inspecciónelo.
Si no dispone de información detallada sobre el mantenimiento preventivo, siga estas pautas generales:
Limpie adecuadamente los componentes apropiados
Sustituya cualquier componente defectuoso o desgastado
Líquidos hidráulicos
En general, los líquidos hidráulicos recomendados para este tipo de equipo hidráulico portátil deben fabricarse con las siguientes especificaciones:
AFNOR NF E 48-603 HV
ISO 6743/4 HV
DIN 51524/ P3 HVLP
Siempre se recomienda el uso de líquidos con un alto índice de viscosidad (IV > 140) para garantizar una buena estabilidad en un amplio rango de temperaturas.
La gama Atlas Copco Maximizer de aceite hidráulico cumple los criterios de la forma anteriormente mencionada, escoja siempre el grado de aceite según la temperatura ambiente. Consulte la tabla a continuación para la selección del aceite hidráulico
Para Climas árticos, recomendamos un líquido como el TOTAL XLT 15, que permite una buena puesta en marcha por debajo de -20 ºC.
Para aplicaciones bajo condiciones críticas de servicio, restricciones ambientales o similares, contacte con Atlas Copco para seleccionar el líquido hidráulico apropiado para cada servicio.
Para obtener más información acerca de los líquidos hidráulicos, consulte:
Solución de problemas
Programa de mantenimiento y conservación
El programa de verificación y mantenimiento de operaciones depende de las condiciones de trabajo del equipo, por lo que las frecuencias indicadas aquí son solo orientativas y es responsabilidad del usuario adaptarlas a las condiciones de uso.
Frecuencia | Verificación/Tarea a realizar |
|---|---|
Antes de cada uso | Verifique que el nivel de aceite en el tanque esté entre los indicadores máximo y mínimo. Establezca presión cero y 100 % de presión y verifique el ruido (ausencia de fricción, golpeteo, etc.) Verifique si hay fugas cuando la presión es de 150 bar. |
Mensualmente | Verifique que la unidad alcance la presión máxima. Verifique el estado del cable de alimentación, que esté libre de erosión, las juntas, etc. Revise las mangueras y los acoplamientos hidráulicos. Sustitúyalos si están dañados. |
Después de 100 horas de uso | se recomienda realizar un control de mantenimiento completo. Consulte directamente con los centros de servicio autorizados, el proveedor o el fabricante. |
Las horas totales de uso de la bomba y las horas de mantenimiento desde el último mantenimiento se pueden ver de la siguiente manera:
En la pantalla principal, mantenga presionada la tecla "ESC" y la tecla de dirección "abajo". Se muestra la pantalla del idioma.
Para continuar en el menú, mantenga presionada la tecla "ESC" y la tecla de dirección "abajo" nuevamente. Si el interruptor está arriba, la pantalla mostrará un mensaje: "Desarmar el interruptor para ingresar al menú de servicio".
Una vez que el interruptor está desarmado, la pantalla muestra información sobre el firmware. Mantenga presionada la tecla "ESC" + "flecha abajo" + "botón ROJO" en la empuñadura. Ahora, se muestran el total de horas y ciclos.
Si continúa presionando la tecla "ESC" + tecla de dirección "hacia abajo", puede ver el contador de mantenimiento desde el último mantenimiento, el contador del filtro de aceite y el contador de aceite.
Para volver a la pantalla principal, presione la tecla "ESC" + tecla de dirección "ARRIBA" varias veces.
El modo automático causa comportamiento errático de la llave
Ocasionalmente, se puede producir un comportamiento errático de la llave si se dan determinadas condiciones de sistema y el sistema puede detener la llave antes de completar el apriete.
Si experimenta comportamiento errático de la llave, realice las comprobaciones siguientes:
La temperatura del aceite es demasiado baja: Para resolver este problema, retire la llave del perno que esté apretando y colóquela en el suelo para que funcione sin obstáculos. Cambie la bomba a modo manual, configure la presión al máximo (10000 psi/690 bar), a continuación realice ciclos de llave hacia delante y hacia atrás permitiendo que la presión se acumule hasta el máximo cada vez. Nota: Pueden ser necesarios entre 10 y 15 minutos de ciclos manuales dependiendo de las condiciones ambientales. Una vez la temperatura ha aumentado, cambie a modo automático, configure la presión de trabajo, realice el ciclo de aprendizaje e intente apretar utilizando el modo automático.
Pueden ser necesarios entre 10 y 15 minutos de ciclos manuales dependiendo de las condiciones ambientales. Una vez la temperatura ha aumentado, cambie a modo automático, configure la presión de trabajo, realice el ciclo de aprendizaje e intente apretar utilizando el modo automático.
Si el comportamiento errático persiste, es posible que el grado del aceite sea incorrecto para las condiciones. Intente cambiar el aceite a un grado más adecuado para las condiciones de trabajo.
Mezcla de marcas de acoplamiento: Aunque muchos acoplamientos autorroscantes declarar ser intercambiables, existen pequeñas diferencias internas que pueden causar características de flujo inestables. Esto puede causar que el funcionamiento de la llave parezca lenta y causar errores de funcionamiento en el modo automático. Para evitar estos problemas, recomendamos que los acoplamientos en la llave, la bomba y las mangueras sean del mismo modelo y marca.
Firmware antiguo instalado: Compruebe el número de firmware y contacte con Atlas Copco. Si el problema persiste, puede realizar un ajuste de precisión para adecuarse a las condiciones del sistema específico, contacte con Atlas Copco para más información.
La bomba hidráulica no aumenta la presión
Compruebe que la bomba está correctamente conectada al suministro eléctrico principal.
Compruebe que la caja de control no presente ninguna señal de alarma.
Compruebe el circuito en busca de fugas.
Compruebe si se ha utilizado el aceite adecuado según la temperatura ambiente.
Si la bomba no eleva la presión, contacte con el representante de ventas Atlas Copco.
La unidad hidráulica no arranca
Verifique que la unidad hidráulica esté conectada correctamente al suministro principal y que el nivel de líquido hidráulico sea el correcto.
Verifique que el interruptor de parada de emergencia no esté presionado.
Verifique que la potencia de su generador (si se usa) sea suficiente y que la sección del cable sea adecuada para su longitud. (Véase capítulo II-3).
Como buena práctica, siempre se recomienda realizar el arranque de un dispositivo hidráulico sin presión. Tenga en cuenta que si las condiciones de trabajo son inferiores a 10 °C o el cable es muy extenso, debe abrir la válvula de presión de regulación para encender la bomba.
Alarma de temperatura activada
Después de un uso muy intenso, la unidad puede sufrir un aumento excesivo de la temperatura del líquido hidráulico, que se acentúa si la caída de potencial en la línea de suministro del equipo es superior al 5 %. En ese caso (cuando esté alcanzando los 80 °C) apague la unidad y déjela enfriar. Una vez que descienda la temperatura de la unidad, proceda como siempre.
La alarma de nivel de aceite está activada
Verifique que el nivel del líquido hidráulico esté entre los niveles máximo y mínimo.
Nivel mínimo | Nivel máximo |
|---|---|
 |  |
Falla del modo automático
En caso de que detecte cualquier comportamiento extraño de la llave, se podría realizar un nuevo ciclo de aprendizaje para adaptar la bomba a las nuevas condiciones de trabajo (temperatura del aceite, longitud de las mangueras, etc.) o simplemente debido a una desprogramación del microcontrolador. Simplemente desenchufe y vuelva a conectar la bomba para restablecer la memoria y realizar nuevamente el ciclo de aprendizaje.
También hay un interruptor de encendido en el lado izquierdo de la caja de control que se puede operar para reiniciar el controlador en lugar de desenchufar/enchufar la bomba:
Cambio de aceite hidráulico.
Se recomienda cambiar el aceite hidráulico a las 750 horas de operación o después de un año, dependiendo de lo que ocurra primero.
Primero, quite la tapa de llenado y luego afloje los dos tapones roscados, ambos en la parte inferior del tanque, con una llave Allen. Una vez que haya drenado todo el aceite, vuelva a colocar los tapones.
Si detecta que el aceite presenta un color oscuro, espuma o partículas, debe cambiar el aceite y el filtro de aceite inmediatamente. Esto puede producir un error en la unidad.
Preste atención a las características de los aceites y, en caso de duda, póngase en contacto con el fabricante.
Cambio del filtro de aceite
Se recomienda reemplazar el filtro de aceite en cada cambio de aceite
Desatornille el filtro de aceite (A) girándolo en sentido antihorario. Luego, engrase la junta del filtro y atornille el nuevo filtro en el sentido horario.
Cambio del idioma de operación
Para cambiar el idioma de operación de la bomba, la bomba debe estar conectada a la fuente principal pero con el motor apagado.
Cambio de idioma en el PLC:
Presione simultáneamente "ESC" + flecha abajo. |  |
Presione simultáneamente "ESC" + flecha derecha para ver el idioma en inglés. |  |
Presione simultáneamente "ESC" + flecha arriba para regresar a la pantalla principal. |  |
Actualización de firmware SP
Para obtener el rendimiento óptimo de nuestra nueva bomba inteligente SP700, hemos introducido una actualización de software disponible en el portal de marketing y asistencia para descarga desde la sección de noticias de producto. Debe copiar este software en una tarjeta micro SD y seguir los procedimientos a continuación.
Procedimiento de actualización de software
Herramientas necesarias
Llave allen de 2,5 mm
Destornillador pequeño plano
Tarjeta SD únicamente con archivo de software. No cambie el nombre ni añada ningún otro archivo a la tarjeta
La tarjeta se introduce con la etiqueta impresa hacia abajo y los puntos de contacto hacia arriba.
Abra la caja de control. Saque la bandeja del puerto para acceder a la ranura de la tarjeta de memoria
Inserte la tarjeta micro SD y cierre la bandeja
Inserte la tarjeta micro SD con la etiqueta impresa hacia abajo
Apague la bomba y desconéctela del suministro eléctrico.
Ponga en marcha la bomba
El firmware se actualiza automáticamente durante el proceso de puesta en marcha. Puede extraer la tarjeta micro SD.
Compruebe que el software nuevo se ha actualiza correctamente.
Mantenga la alimentación y coloque el interruptor del disyuntor en posición de apagado
Pulse a la vez los botones Esc + Flecha abajo
Consulte en la pantalla la nueva versión del FIRMWARE instalada, para volver al menú principal, pulse a la vez ESC + flecha arriba
En caso de que el FIRMWARE siga en la versión antigua, entonces no se ha instalado correctamente o su archivo es una versión antigua. Puede abrir el archivo en su ordenador con MS Notepad y navegar hacia abajo para consultar la versión del firmware. La última versión es 2.5
Alarmas
La bomba SP-700 está equipada con una pantalla que muestra los siguientes mensajes de alerta y el estado de la máquina:
En el arranque
En el momento de arranque de la bomba, la pantalla de la red muestra la siguiente información:
Modelo de bomba
Página web de Atlas Copco
De trabajo
Cuando la bomba está funcionando, pueden aparecer varias alarmas diferentes que se describen a continuación.
Fallo de suministro de corriente
Un interruptor de seguridad protege el control y el motor. Si hay una falla grave del suministro de corriente, el interruptor se apaga. En este caso, puede reactivarse con un sistema instalado en el lateral de la caja de control (ver imagen). Tire hacia abajo la perilla de este sistema para reactivar el interruptor.
Si se disparan 5 alarmas de falla de suministro de corriente en menos de 5 minutos, la pantalla muestra el siguiente mensaje durante 5 minutos. Verifique el voltaje entre el terminal 6 y el interruptor de entrada antes de trabajar.
Temperatura
Apague inmediatamente la bomba y espere a que se enfríe.
Nivel de aceite
Verifique el nivel de aceite y llénelo si es necesario.
Nivel de aceite y temperatura
Si esta alarma se muestra en la pantalla en la casilla de control, verifique si la conexión harting está desconectada. Si esta conexión es correcta y el mensaje no desaparece, comuníquese con el equipo de servicio de Atlas Copco.
Boton de emergencia
Se presiona el botón de emergencia en la empuñadura de control. Para liberarlo, gírelo en sentido horario.
Servicio del aceite
Después de 750 horas de funcionamiento desde el mantenimiento, se muestra un mensaje en la pantalla roja intermitente cuando la bomba está conectada a la fuente principal: "Servicio del aceite". Cambie el aceite y el filtro de la bomba.
Reciclaje
Normativas medioambientales
Cuando un producto ha sido utilizado debe reciclarse adecuadamente. Desmonte el producto y recicle los componentes de acuerdo con la legislación local.
Las baterías deberán depositarse en su organización de recuperación de baterías nacional.