RRF41-01
Chipping Hammer
제품 정보
일반 정보
안전 신호 용어
안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.
위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다. |
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다. |
보증
제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.
일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.
Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.
전기 모터의 경우:
전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.
웹사이트
제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.
규정 및 안전 정보
기술 자료
설치, 작동 및 서비스 지침
예비 부품 목록
부속품
축적 도면
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.
추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.
안전 보건 자료 MSDS/SDS
Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.
자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.
원산지 국가
원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.
축적 도면
치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.
개요
제품의 기술 데이터
기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.
기본 구성품
1 | 핸들 |
2 | 트리거 |
3 | 공기 유입구 |
4 | 소음기 |
5 | 원통 |
서비스 개요
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.
설치
설치 요구사항
대기질
공구의 기능과 유지 관리를 위해서는 좋은 윤활이 중요합니다.
통합 윤활기가 없는 경우, 별도의 윤활기를 공기 호스에 연결해 주세요.
공구와 별도의 윤활기 사이의 공기 호스 길이는 3m를 넘지 않아야 합니다.
Atlas Copco 브레이커 및 헤머 AIR-OIL과 같은 합성 윤활유 또는 표에 권장된 특성을 가진 미네랄 오일을 사용해 주세요.
윤활제 | 온도 범위 | 점도 |
---|---|---|
브레이커 및 헤머 AIR-OIL | -30 ~ +50 | - |
미네랄 오일/합성 오일 | +15 ~ +50 | ISO VG 46-68 |
미네랄 오일/합성 오일 | -20 ~ +15 | ISO VG 22-32 |
물 분리기 연결
컴프레셔와 물 분리기 사이의 공기 호스 길이는 물 분리기에 도달하기 전에 호스에서 수증기가 냉각되고 호스에서 응축되는 길이여야 합니다.
주변 온도가 0°C(32°F) 미만이면 물 분리기에 도달하기 전에 물이 얼지 않도록 호스가 충분히 짧아야 합니다.
소음기의 동결 방지
이 도구는 소음기의 결빙을 방지하도록 설계되었습니다. 그러나 극한 상황에서는 소음기에 결빙이 형성될 수 있습니다
소음기의 결빙은 주변 공기 온도가 0~10 °C (32~50 °F)이고 상대 습도가 높을 때 발생할 수 있습니다.
소음기의 결빙을 방지하려면 다음을 수행해 주세요.
윤활제로 Atlas Copco 브레이커 및 헤머 AIR-OIL을 사용해 주세요. 브레이커 및 헤머 AIR-OIL은 결빙을 예방합니다.
물 분리기를 사용해 주세요.
에어 품질
최적의 성능과 최대 제품 수명을 위해, 최대 이슬점(+10°C (50°F))의 압축 공기를 사용할 것을 권장합니다. 또한 Atlas Copco 동결 유형 제습 장치를 설치하는 것이 좋습니다.
별도의 대기 필터를 사용하여, 30마이크론 이상의 고체 입자와 90% 이상의 액체물을 제거합니다. 가능한 제품에 가깝게 필터를 설치하고 압력 저하를 방지하려면 다른 대기 준비 기기에 앞서 설치합니다.
충격 공구는 공구에 적합한 윤활기를 사용해야 합니다. 일반 윤활기는 오일을 너무 많이 추가하기 때문에 모터에 오일이 너무 많아져서 공구 성능을 저하합니다.
공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
윤활 제품 및 무윤활 제품 모두 윤활기에서 공급되는 소량의 오일로 혜택을 받게 됩니다.
압축 에어 연결부
정확한 기압과 호스 크기는, https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com의 기술 제품 데이터를 참조하십시오.
공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
설치 지침
호스 및 연결부 설치
위치 | 항목 |
---|---|
A | 압축 공기 연결부 |
B | 물 분리기 (옵션) |
C | 윤활기 (옵션) |
D | 윤활기와 도구 사이에 최대 3m(10ft) 압축 공기 호스를 사용해 주세요. |
공기 압력이 올바른지(6 bar: 87 psi) 확인해 주세요.
압축 공기 호스의 올바른 치수와 길이를 선택해 주세요.
호스 길이가 최대 30m(100ft) 인 경우 최소 내부 직경이 19mm(3/4 in)인 호스를 사용해 주세요.
호스 길이가 30~100m(100~330ft) 인 경우 최소 내부 직경이 25mm(1in)인 호스를 사용해 주세요.
작동
인체공학적 지침
본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.
휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.
작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.
정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.
테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.
어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.
어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
자주 휴식을 취해야합니다.
팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.
최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.
소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.
고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.
반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.
절단 시:
절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.
드릴링 시:
드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.
직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:
반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.
먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.
작동 지침
올바른 공압 해머 선택
수행할 작업에 맞는 공압 해머의 올바른 크기를 선택해야 합니다. 헤머가 너무 작으면 작업 시간이 더 오래 걸립니다. 해머가 너무 크면 위치를 자주 변경해야 하며 작업자가 피곤할 수 있습니다.
작업물에서 보통 크기의 깨진 재료 조각을 제거하는 작업 권장 시간은 약 5~10초 입니다. 5초 미만의 시간이 소요되는 경우, 더 작은 공압 해머를 선택해 주세요. 10초 이상의 시간이 소요되는 경우, 더 큰 공압 해머를 선택해 주세요.
서비스
유지보수 지침
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.
윤활 지침
그리스 가이드
브랜드 |
그리스 |
에어 윤활 |
---|---|---|
BP |
Energrease LS-EP2 |
Energol E46 |
Esso |
Beacon EP2 |
Arox EP46 |
Q8 |
Rembrandt EP2 |
Chopin 46 |
Mobil |
Mobilegrease XHP 222 |
Almo Oil 525 |
Shell |
Alvania EP2 |
Torcula 32 |
Texaco |
Multifak EP2 |
Aries 32 |
Molycote |
BR2 Plus |
|
재활용
환경 규제
제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.
배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.
재활용 지침
위치 | 부품 | 비고 | 재활용 |
---|---|---|---|
1 | 니플 | ISO G1/2'' | 금속, 강철 |
2 | 스프링 | 금속 강철 | |
3 | 유입 밸브 | 금속, 강철 | |
4 | 밸브 스템 | 금속, 강철 | |
5 | 데이터 플레이트 | 금속, 강철 | |
6 | 드라이브 나사 | 금속, 강철 | |
7 | 나선형 핀 | 6x28 | 금속, 강철 |
8 | 트리거 | 금속, 강철 | |
9 | 백 헤드 | 금속, 알루미늄 | |
10 | 라벨 | 금속, 강철 | |
11 | 스프링 시트 | 금속, 강철 | |
12 | 스프링 | 금속, 강철 | |
13 | 뒷면 커버 | 금속, 강철 | |
14 | 인서트 | 금속, 강철 | |
15 | 핀 | 금속, 강철 | |
16 | O링 | 8x3 NBR 70 | 플라스틱, 기타, 고무 |
17 | 유입 니플 | 플라스틱 | |
18 | 호스 클램프 | D 13.5 - 14.5 mm | 금속, 강철 |
19 | 호스 | 플라스틱, 기타, 고무 | |
20 | O링 | 37.69x3.53 NBR 70 IHR | 플라스틱, 기타, 고무 |
21 | 밸브 하우징 | 금속, 강철 | |
22 | 메인 밸브 | 금속, 강철 | |
23 | 스프링 | 금속, 강철 | |
24 | 커버 | 금속, 강철 | |
25 | 파이프 | 금속, 강철 | |
26 | 피스톤 | 금속, 강철 | |
27 | 원통 | 금속, 강철 | |
28 | 척 | H19x50 mm | 금속, 강철 |
29 | O링 | 37.69x3.53 NBR 70 IHR | 플라스틱, 기타, 고무 |
30 | 버퍼 | 플라스틱, 기타, 고무 | |
31 | 캡 | 금속, 강철 | |
32 | 소음기 | 플라스틱, 기타, 고무 | |
33 | 스티커 | 금속, 알루미늄 | |
34 | 사운드 레이블 | 플라스틱 | |
35 | 하판 | 플라스틱 | |
36 | 링크 | 금속, 강철 | |
37 | 상판 | 금속, 강철 | |
38 | 나사 | K6F 10.9 M8 x 30 F FZ 블랙 | 금속, 강철 |
39 | 버퍼 링 | 금속, 강철 | |
40 | 부싱 | 금속, 강철 | |
41 | 나사 | M8 x 50 - 8.8 FZB | 금속, 강철 |
42 | O링 | 72x2 NBR 70 | 플라스틱, 기타, 고무 |
43 | 전면 링 | 금속, 강철 | |
44 | 나사 | MC 6LS 10.9 M8x10 | 금속, 강철 |
45 | 링 | 금속, 강철 | |
46 | 벨로 | 플라스틱, 기타, 고무 |