Présentation

• Description générale
• Caractéristiques
• Avantages
• Conventions
• Règlement général sur la protection des données (GDPR)
• Responsabilités et avertissements
  • Responsabilité
  • Avertissements
• À propos du Guide d'utilisation
• Historique des révisions
• Conditions préalables
• Présentation du système
  • Structure du logiciel
    • Vue d'ensemble des menus
      • Onglet Serrage
      • Onglet Séquence de lots
      • Onglet Sources
      • Onglet Outil
      • Onglet Poste de travail virtuel
      • Onglet Coffret
      • Onglet Configurations
      • Onglets Rapports
      • Onglet Réglages
      • Onglet Affectation des licences
      • Onglet Aide
    • Guide de démarrage rapide
  • Structure matérielle
    • Fonctionnement et manipulation
      • Panneau avant
        • Boutons du panneau avant
        • Boutons de l'écran tactile
        • Navigation
      • IGU Web
• Présentation des licences
• Aperçu des licences
• Sources de licences
• Outils pris en charge

Description générale

Le Power Focus 6000 d'Atlas Copco fait atteindre de nouveaux sommets à la productivité, l'ergonomie, la qualité et la connectivité. Et tout cela avec un faible impact sur l'environnement. Le Power Focus 6000 connecte une grande variété d'outils d'assemblage d'Atlas Copco, vous proposant ainsi une seule plate-forme d'assemblage à votre poste de travail. Avec des postes de travail virtuels, chaque outil dispose de son propre contrôleur virtuel qui est facilement accessible depuis des systèmes superpositionnés. Le meilleur choix pour votre opération d'assemblage connectée intelligente.

Caractéristiques

• Connecte une grande variété d'outils

• Postes de travail virtuels – connecte jusqu'à 6 outils à un contrôleur

• HMI Web – connexion à distance facile

• Résultats, traitement des informations et programmation sur un écran tactile 7''

• Port réseau usine dédié, bus de terrain, DIO et Open Protocol

• Module IAM contenant tout le logiciel du contrôleur

• Fonctionnalités à la demande grâce au Système de Gestion des Fonctionnalités

• Connecteurs protégés derrière une porte frontale verrouillée

Avantages

• Flexibilité accrue du rééquilibrage des lignes de production, inclut aussi l'intégration de nouveaux outils

• Communication fluide avec les interfaces sus-jacentes

• Installation facile avec moins de câbles, de composants matériels et de pertes de réseau

• Connectivité de pointe utilisant le WiFi et le Bluetooth

• Réduction des coûts d'inventaire

Conventions

Dans un souci de compréhension pour l'utilisateur, certaines conventions de formatage sont utilisées dans ce document. Les conventions de formatage utilisées sont listées ci-dessous.

Règlement général sur la protection des données (GDPR)

Ce produit offre la possibilité de traiter des informations personnellement identifiables telles que le nom d'utilisateur du système, le rôle et l'adresse IP. Le but de cette capacité de traitement est d'améliorer le contrôle de la qualité grâce à la traçabilité et à la bonne gestion des accès.

Si vous décidez de traiter des données personnelles vous devez connaître et respecter les règles de protection des données personnelles correspondantes, y compris le GDPR dans l'UE ainsi que les autres lois, directives et réglementations applicables. Atlas Copco ne peut en aucun cas être tenu responsable de quelconque utilisation faite par vous du produit.

Responsabilités et avertissements

• Responsabilité
• Avertissements

Responsabilité

De nombreux événements dans l'environnement d'exploitation peuvent affecter le processus de serrage et nécessiteront une validation des résultats. Conformément aux normes et règlements applicables, nous vous invitons par la présente à contrôler le couple installé et le sens de rotation après tout évènement susceptible d'avoir une incidence sur le résultat du serrage. Voici des exemples non exhaustifs de ces évènements :

• installation initiale du système d'outillage

• modification de lot de pièces, boulon, lot de vis, outil, logiciel, configuration ou environnement

• modification des branchements pneumatiques ou électriques

• changement dans l'ergonomie de la ligne, le processus, les procédures de qualité ou les pratiques

• changement d'opérateur

• tout autre changement ayant une incidence sur le résultat du processus de serrage

Le contrôle devra :

• Garantir que les conditions d'assemblage n'ont pas changé en raison d'évènements susceptibles d'avoir une incidence sur le processus.

• Être effectué après l'installation initiale, la maintenance ou la réparation du matériel.

• Intervenir au moins une fois par prise de poste ou à toute autre fréquence adéquate.

Avertissements

AVERTISSEMENT

Risque de dégâts matériels ou d'accidents graves

Veiller à lire, assimiler l'ensemble des instructions avant d'utiliser l'outil. Le non-respect de l'ensemble des instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie, des dégâts matériels ou un accident corporel grave.

• Lisez toutes les consignes de sécurité fournies avec les différentes parties du système.

• Lisez toutes les notices d'installation, d'exploitation et de maintenance des différentes parties du système.

• Lisez l’ensemble de la réglementation locale concernant le système et les différentes parties qui le composent.

• Conservez l'ensemble des instructions et consignes pour pouvoir les consulter ultérieurement.

À propos du Guide d'utilisation

Le présent manuel d’utilisation décrit comment installer et configurer le POWER FOCUS 6000.

Il s'adresse à quiconque utilise ou entretient le POWER FOCUS 6000.

Dans la fenêtre de recherche dans la barre de menus supérieure, rechercher les Tutoriels des fonctions essentielles du produit pour consulter les tutoriels disponibles en vidéo.

Chaque Tutoriel des fonctions essentielles du produit offrira une vue d’ensemble de la manière dont une tâche spécifique peut être effectuée lors de l’utilisation d’un produit Atlas Copco. Ces tutoriels sont conçus pour que les utilisateurs puissent regarder et suivre avec leur propre équipement. Les Tutoriels des fonctions essentielles du produit sont disponibles en ligne afin qu’ils soient toujours disponibles pour les utilisateurs, ils offrent également les connaissances de base pour utiliser les produits Atlas Copco.

Historique des révisions

Conditions préalables

Toute personne souhaitant en savoir plus sur POWER FOCUS 6000 pourra bénéficier de la lecture de ce guide d'utilisation.

Pour une parfaite compréhension des aspects techniques décrits dans ce guide d'utilisation, il est recommandé de posséder :

• une connaissance des techniques de serrage

• une certaine expérience dans l'utilisation des anciennes versions de Power Focus

Présentation du système

• Structure du logiciel
  • Vue d'ensemble des menus
    • Onglet Serrage
    • Onglet Séquence de lots
    • Onglet Sources
    • Onglet Outil
    • Onglet Poste de travail virtuel
    • Onglet Coffret
    • Onglet Configurations
    • Onglets Rapports
    • Onglet Réglages
    • Onglet Affectation des licences
    • Onglet Aide
  • Guide de démarrage rapide
• Structure matérielle
  • Fonctionnement et manipulation
    • Panneau avant
      • Boutons du panneau avant
      • Boutons de l'écran tactile
      • Navigation
    • IGU Web

Structure du logiciel

• Vue d'ensemble des menus
  • Onglet Serrage
  • Onglet Séquence de lots
  • Onglet Sources
  • Onglet Outil
  • Onglet Poste de travail virtuel
  • Onglet Coffret
  • Onglet Configurations
  • Onglets Rapports
  • Onglet Réglages
  • Onglet Affectation des licences
  • Onglet Aide
• Guide de démarrage rapide

Vue d'ensemble des menus

Le coffret comporte huit menus disponibles pour configurer les serrages et les accessoires matériels, assurer la maintenance des outils, gérer les logiciels et afficher des rapports.

Onglet Serrage

L’onglet Serrage dresse la liste des programmes de serrage enregistrés dans le coffret et disponibles pour un serrage individuel.
Les configurations de serrage sont décrites dans l’onglet Serrage.

Onglet Séquence de lots

L’onglet Séquence de lots dresse la liste des séquences de lots enregistrées dans le coffret.

Une séquence de lots contient un ou plusieurs programmes de serrage répétitifs agencés selon différentes combinaisons. La création et la configuration des séquences de lots s'effectuent dans l’onglet Séquence de lots.

Onglet Sources

L’onglet Sources dresse la liste des options disponibles pour commander la sélection d'un programme de serrage (par exemple un programme de serrage ou une séquence de lots, via l'entrée numérique d'un autre matériel). Les configurations des scanners s'effectuent dans l’onglet Sources.

Onglet Outil

L’onglet Outil fournit des renseignements sur les outils connectés au coffret.
Ce menu est également pour les outils sans fil raccordés au coffret.
On y trouvera aussi la référence de l'outil, et la date d'entretien et d'étalonnage de l'outil, entre autres données disponibles dans l’onglet Outil.

Onglet Poste de travail virtuel

L’onglet Poste de travail virtuel sert à configurer les Postes de travail virtuels.

Le Poste de travail virtuel est une abstraction logicielle d'un système de coffrets.
Dans l’onglet Poste de travail virtuel, les différentes ressources, accessoires, outils et tâches sont affectés à un Poste de travail virtuel.

Onglet Coffret

L’onglet Coffret dresse la liste des composants matériels et logiciels.

Les versions logicielles enregistrées et utilisées dans le coffret apparaissent ici et peuvent faire l'objet de mises à jour.
Le gestionnaire de licences permet la prise en charge de fonctionnalités supplémentaires. Il est également possible d'importer ou d'exporter les réglages d'un coffret.

Onglet Configurations

L’onglet Configurations dresse la liste des configurations d'accessoires.

Il est possible de configurer ici les accessoires tels que les accessoires d'outils, modules d'extension E/S, E/S internes, colonnes lumineuses, panneaux de commande et sélecteurs à douilles.
Les signaux des E/S numériques sont mappés sur des boutons, lampes, commutateurs et connecteurs.

Onglets Rapports

Dans l’onglet Rapports apparaît la liste des résultats de serrage et des évènements.

Onglet Réglages

L’onglet Réglages sert à mettre en place les réglages spécifiques du coffret tels que la langue, code PIN, réseau sans fil ou bus de terrain.

Onglet Affectation des licences

L’onglet Affectation des licences est utilisé pour affecter des licences et des fonctionnalités sous licence aux Postes de travail virtuels

Onglet Aide

L’onglet Aide contient des rubriques de conseil utiles au sujet du coffret.
Il est possible de télécharger des fichiers PDF en plusieurs langues par le biais d'un ordinateur connecté au coffret.

Guide de démarrage rapide

Pour apporter une meilleure vue d'ensemble du système, la présente notice passe rapidement en revue les différentes étapes nécessaires pour la prise en main de celui-ci.

Ce paragraphe ne traite pas toutes les fonctionnalités du système mais se concentre plutôt sur les plus basiques d'entre elles.

Structure matérielle

• Fonctionnement et manipulation
  • Panneau avant
    • Boutons du panneau avant
    • Boutons de l'écran tactile
    • Navigation
  • IGU Web

Fonctionnement et manipulation

Le panneau avant du coffret permet d'installer et de configurer le POWER FOCUS 6000. Il est également possible d'accéder à l'interface du coffret via une IGU Web en naviguant vers l'adresse IP du coffret sur un PC connecté.

Panneau avant

Le panneau avant comporte un affichage à écran tactile et des boutons spéciaux.

1	Affichage_Écran couleur à interface tactile affichant les fenêtres de configuration et les résultats.
2	Boutons spéciaux_Boutons des fonctions spéciales

Boutons du panneau avant

Ces boutons sont disponibles sous forme d'icônes sur lesquelles on peut cliquer dans l'IGU Web.

Bouton	Nom	Description
	Accueil	Accès à l'écran d'accueil.
	Résultat	Accès à la vue des résultats.

Boutons de l'écran tactile

Bouton	Nom	Description
	Ajouter	Ajout d'un élément supplémentaire.
	Retour	Retour à la vue précédente.
	Défilement vers le haut / défilement vers le bas	Déplacement dans une liste trop longue pour l'écran.
	Agrandir / Réduire	Agrandissement ou réduction d'une section contenant des paramètres.
	Retour (dans une liste)	Recul (et avance) entre les pages d'une liste.
	Fermer	Commande sur laquelle il faut appuyer pour fermer la fenêtre.
	Remarque	Signe indiquant qu'un paramètre est mal configuré.
	Accueil	Accès à l'écran d'accueil. Uniquement disponible dans l'IGU Web.
	Aller au résultat	Accès à l'écran des résultats en direct. Uniquement disponible dans l'IGU Web.

Navigation

• Pour naviguer dans l'IGU du coffret, appuyer sur une option de menu ou déplacer (faire glisser) un doigt sur l'affichage pour faire défiler les options.

• La sélection des options s'effectue en appuyant sur l'option voulue.

• Pour saisir des données dans une boîte de texte, appuyer sur celle-ci. Un clavier apparaît sur l'affichage.

IGU Web

L'IGU Web est pratiquement identique à l'affichage du coffret. Elle permet de configurer et de programmer le coffret via un navigateur sur un ordinateur connecté au coffret.

Les utilisateurs peuvent programmer le coffret à partir de celui-ci et de l'interface Web en même temps.

Présentation des licences

Les licences des fonctionnalités des coffrets sont gérées à travers le Système de gestion des fonctionnalités (FMS). Cela permet aux clients d'ajuster les fonctionnalités d'un coffret à leurs besoins spécifiques grâce à programme de licences dynamiques.

Les licences peuvent être obtenues pour des fonctionnalités individuelles ou un groupe de fonctionnalités et peuvent être déployées sur plusieurs postes de travail virtuels. Les licences peuvent être redéposées dans le pool après utilisation. Les licences peuvent être obtenues à travers le Portail de Licences d'Atlas Copco (ACLP). Les licences peuvent être téléchargées depuis ACLP et gérées/distribuées à travers ToolsTalk, ou peuvent être stockées sur un FMS Portable (clé USB) à insérer dans le coffret.

Remarque : la création et la gestion d'un compte client dans l'ACLP ne sont pas traitées dans cette documentation. Prendre contact avec le représentant local Atlas Copco pour de plus amples informations.

Aperçu des licences

La configuration des fonctionnalités régies par des licences peut être effectuée même en l'absence d'une licence installée. Par ex. la configuration de programmes d'assemblage et la configuration de programmes MultiStep. Assigner ces fonctionnalités à un outil ou un poste de travail virtuel est aussi possible. Exécuter la fonctionnalité sans licence valide requerra cependant l'installation de la licence appropriée.

L'application de la licence se fait en deux étapes : assignation et exécution (gâchette pressée). Si une fonctionnalité pour laquelle aucune licence n'est installée est attribuée à un poste de travail virtuel, un point d'exclamation rouge apparaît dans la vue du poste de travail virtuel dans ToolsTalk 2. L’IGU du coffret affichera également un triangle d’avertissement au niveau de la section outil ou tâche (en fonction de ce qui manque). Si une fonctionnalité pour laquelle aucune licence n'est installée est démarrée (c.-à-d. gâchette pressée), un événement sera présenté à l'utilisateur pour l'informer de la licence manquante. Il ne sera pas possible de continuer sans un licence correcte installée.

Exécuter une fonctionnalité sans licence entraînera, dans la plupart des cas, le verrouillage de l'outil.

Plusieurs fonctionnalités et fonctions du coffret requièrent une licence afin de pouvoir être assignées et utilisées par un poste de travail virtuel. Il existe trois types de licences :

Type de poste de travail virtuel

Un assortiment de fonctionnalités réunies dans un seul package. Le Type de poste de travail détermine, entre autres, quels outils peuvent être exécutés, combien de programmes et de séquences peuvent être utilisés, quelles stratégies d'assemblage sont disponibles et le type de rapport qui peut être fait. Les fonctionnalités contenues dans chaque Type de poste de travail virtuel sont des fonctionnalités qui sont souvent utilisées conjointement entre elles, ou qui ont des dépendances internes qui nécessitent la présence d'autres fonctionnalités du package. Les Types de postes de travail virtuels sont assignés entièrement à un poste de travail virtuel. Le poste de travail virtuel peut alors utiliser toutes les fonctionnalités contenues dans le Type de poste de travail virtuel. Afin d'effectuer des assemblages, un poste de travail virtuel doit recevoir une licence de type de poste de travail virtuel. Selon le type de licence, différentes options d'assemblage seront activées ou bloquées.

Fonctionnalité Poste de travail virtuel

Des fonctionnalités individuelles peuvent compléter les Types de postes de travail virtuels. Un grand nombre de fonctionnalités peuvent être achetées sous une seule licence.

Fonctionnalité du coffret

Des fonctionnalités couvrant tous les aspects du coffret. On retrouve des fonctionnalités comme Soft PLC et Step Sync qui sont assignées à un coffret et une fois assignées elles peuvent être utilisées par une poste de travail virtuel sur ce coffret.

Sources de licences

Les licences utilisées sur un coffret peuvent être retirées auprès de plusieurs sources différentes. Le nombre simultané de sources est limité à 10 (10 sources FMS Portable, ou une licence serveur (TT2) en plus de 9 sources FMS Portable). Si vous souhaitez ajouter des licences depuis une source lorsque la limite de sources (10) est atteinte, toutes les licences d’une source doivent être supprimées du coffret pour libérer de la place pour les licences provenant d’autres sources.

Aperçu de la source

L’onglet Aperçu de la source (Affectation des licences > Aperçu de la source) offre à l’utilisateur un aperçu des licences installées sur le coffret ainsi que la provenance de leur installation. Un maximum de 10 sources différentes peut être affiché ici, et chacune sera indiquée par FMP P (pour FMS Portable, ou dongle), ou Serveur de licences (TT2).

Cliquer sur une source de licence affichera les informations détaillées de la source de la licence de cette source. Cela liste le nom et le type de la source ainsi que le numéro et le type de licences dans chaque catégorie (Type de poste de travail virtuel, Fonctionnalité du poste de travail virtuel et Fonctionnalité du coffret).

Outils pris en charge

Les outils pris en charge par un poste de travail virtuel peuvent varier en fonction du type de poste virtuel sur le coffret.

Installation et mise à niveau

• Installation de licences
  • Installation de licences sur le coffret
  • Supprimer des licences du coffret

Installation de licences

• Installation de licences sur le coffret
• Supprimer des licences du coffret

Installation de licences sur le coffret

Remarque : les sources de licences sont limitées simultanément à 1 Serveur de licences (TT2) et 9 FMS Portables (dongles). Les licences sont soit installées via le serveur (ToolsTalk 2) ou via FMS Portable. Si la limite de sources de licences est atteinte, toutes les licences provenant d’une source doivent être supprimées du coffret afin de pouvoir ajouter des licences provenant d’une autre source.

Avant d'installer des licences via le serveur (ToolsTalk 2), assurez-vous que l'heure du coffret est synchronisée avec l'heure du serveur.

Installation depuis le serveur

La distribution de licences par serveur se fait à travers ToolsTalk 2. Veuillez vous reporter au manuel d’utilisation de ToolsTalk 2 pour les instructions sur l'installation de licences.

Le serveur de licences correct doit être configuré pour pouvoir installer des licences utilisant ToolsTalk 2.

Installation depuis FMS Portable (USB)

Le Système de gestion des fonctionnalités (FMS) utilise un périphérique FMS Portable spécial pour transférer des fonctionnalités depuis et vers un coffret. La clé USB à mémoire flash contient à la fois une zone de mémoire à usage général et une zone de stockage sécurisé qui n'est accessible que par le Gestionnaire de licences dans un coffret. Les fonctionnalités achetées sont téléchargées depuis Atlas Copco vers la zone à usage général. La première fois que l'on insère le FMS Portable dans un coffret doté d'un Gestionnaire de licences, le fichier est détecté et décodé et les fonctionnalités sont transférées vers la zone de stockage sécurisé qui n'est accessible qu'à partir d'un Gestionnaire de licences.

Si vous avez une clé USB avec les licences installées dessus, exécutez les étapes suivantes pour les installer sur le coffret.

L'utilisateur se verra notifier par des événements sur le coffret le début et la fin du transfert de licence.

Synchronisation des licences

Les licences existantes sont vérifiées toutes les deux heures par rapport au serveur de licences. Si aucune réponse du serveur de licences n'est obtenue dans un délai de 14 jours, les licences concernées seront révoquées. L'utilisateur sera également averti lorsque les licences seront sur le point d'expirer. Lorsqu'une licence expire dans les 7 jours, l'utilisateur reçoit un avertissement toutes les deux heures. Si les licences ne sont pas renouvelées, elles expireront et les fonctions concernées ne seront plus disponibles.

Supprimer des licences du coffret

Une façon de supprimer les licences installées sur un FMS Portable est décrite. Pour savoir comment supprimer les licences installées sur un serveur, veuillez consulter le guide d'utilisation de ToolsTalk 2.

Supprimer des licences installées par FMS Portable

Configuration

• Utiliser l’onglet Serrage
  • Programmes de serrage
    • TurboTight
    • Quick Step
    • Two Step
    • Three Step
    • STwrench
      • Paramètres de l'étape de démarrage STwrench
      • Paramètres de l'étape d'approche STwrench
      • Paramètres de l'étape de serrage STwrench
      • Dévissage STwrench
      • Paramètres de l'étape d'arrêt STwrench
    • Stratégie d’outil à impulsions
      • Programme de serrage par impulsions
      • Serrage par impulsions avec des outils énergisés à entraînement direct
      • Serrage avec utilisation du programme TensorPulse
      • Programme de serrage à impulsion à une seule étape
    • Rotation
    • Résultat externe
      • Exécuter la Stratégie de serrage Résultat externe avec un outil connecté
      • Exécuter la Stratégie de serrage Résultat externe sans outil connecté
    • Programme de serrage et Signalement des erreurs de validation
      • Signalement des erreurs de validation
      • Validation d'un outil avec un programme de serrage
    • Tableau de compatibilité des outils avec le Programme de serrage
  • Programmes MultiStep
    • IGU de MultiStep
    • Étapes de serrage
      • Paramètre des courbes
    • Dispositifs de surveillance des étapes
    • Restrictions d'étapes
    • Rapports de résultats
    • Ajouter un programme MultiStep
    • Supprimer un programme MultiStep
    • Paramètres d'un programme MultiStep
    • Créer un programme MultiStep
    • Tableau de compatibilité des outils avec le Programme MultiStep
    • Outils STB et MultiStep
  • Phases de configuration d'étape
    • Phase de démarrage
      • Direction
      • Démarrage en douceur
      • Détection de resserrage
      • Surveillance du courant
      • Compensation TrueAngle
    • Phase d'approche
      • Autotaraudage
      • Limites de couple d'approche
      • Limites d'angle d'approche
      • Couple de traînée
      • Approche terminée
    • Étape Arrêt
    • Desserrage d'une vis
    • Descriptions des paramètres des phases
      • Limites de couple cible
      • Limites d'angle cible
      • Compensation du couple
      • Facteur de corrélation de couple résiduel
      • Gâchette perdue
  • Configuration des programmes de serrage - Paramètres généraux
    • Nom
    • Stratégie
    • Cible
    • Surveillance du temps (temps écoulé)
    • Réglage accessoire
• Utiliser l'onglet Séquence de lots
  • Paramètres de séquence de lots
  • Configuration des lots
• Utiliser l'onglet Sources
  • Serrage source
    • Création d'un serrage source
  • Source Séquence de lots
    • Création d'un lot source
    • Configurer des positions significatives pour la lecture d'un code-barres
    • Combiner des chaînes d'identifiant
• Utiliser l'onglet Outils
  • Informations sur l'outil
  • Connexion outil
  • Santé de l’outil
  • Maintenance des outils
  • Étalonnage de l'outil
    • Préparation de l'étalonnage
    • Étalonner l'outil
    • Étalonner un outil via un STa6000 ou STpad
  • Réglage fin du moteur de l’outil
  • Réglage du renvoi d’axe ouvert
  • WLAN et Bluetooth pour les outils sans fil
    • Mode de couplage pour un outil STB et STwrench
    • Exigences Bluetooth
    • Restrictions relatives aux outils sans fil
    • Coupler un outil sans fil avec un coffret
• Utiliser l’onglet Poste de travail virtuel
  • Créer un Poste de travail virtuel
  • Affecter des licences à un Poste de travail virtuel
  • Annulation de l'affectation de licences à un poste de travail virtuel
  • Connecter un outil à un Poste de travail virtuel
  • Configurer la fenêtre Tâche dans un Poste de travail virtuel
    • Configurer le mode manuel dans un Poste de travail virtuel
      • Signaux entrants et sortants
  • Configurer la fenêtre Protocoles dans un Poste de travail virtuel
  • Configurer la fenêtre Accessoires dans un Poste de travail virtuel
    • Diagnostics des signaux numériques
    • Configuration du diagnostic
    • Fonctionnement normal
    • Signaux numérique de supervision
    • Forcer les signaux numériques
  • Configurer la fenêtre Accessoires dans un Poste de travail virtuel
• Utiliser l'onglet Configuration
  • Configuration de l'outil
    • Configuration des LED d'outil
    • Configuration du bouton de fonction
    • Configuration de l’alarme sonore
    • Configuration du commutateur de sens
    • Configuration de la condition de démarrage
      • Demande de démarrage
      • Source de démarrage
      • Configuration des courbes
      • Vérification TAG
      • Sélection TAG
    • Configuration du bus d'accessoires
      • Sélecteur ST
      • TLS Tag
      • EHMI
    • Configuration du renvoi d'axe ouvert
  • Signaux numériques
    • Signaux d'entrée
    • Signaux de sortie
  • Déclenchement du mode manuel
  • Configuration des sélecteurs
    • Informations des entrées numériques
    • Configuration de sélecteur à douilles
      • Configuration du sélecteur à douilles
      • Connecter un sélecteur à douilles à un Poste de travail virtuel
    • Configurer un sélecteur à douille via le bus E/S
    • Configurer un Selector 6 via un câble Ethernet ou sans fil
  • Poste de travail virtuel général
    • Configurer les Paramètres de présentation des résultats
      • Afficher Couple final avec Compensation PrT : MARCHE/ Afficher Valeur de Compensation PrT sur Résultats en direct : MARCHE
      • Afficher Couple final avec Compensation PrT : ARRÊT / Afficher Valeur de Compensation PrT sur Résultats en direct : MARCHE
      • Afficher Couple final avec Compensation PrT : ARRÊT / Afficher Valeur de Compensation PrT sur Résultats en direct : ARRÊT
      • Afficher Couple final avec Compensation PrT : MARCHE/ Afficher Valeur de Compensation PrT sur Résultats en direct : ARRÊT
  • Configurer des accessoires QIF
    • Connecter des accessoires QIF à un Poste de travail virtuel
    • Déconnecter des accessoires QIF d'un Poste de travail virtuel
  • Configuration du Scanner
    • Configuration du scanner
      • Configuration du Scanner
      • Scanners valides
• Utiliser l'onglet Coffret
  • module d'application intelligent (Intelligent Application Module)
  • Logiciel
    • Mettre à jour le logiciel du coffret via USB
    • Mettre à jour le logiciel du coffret via l'IGU Web
    • Activer le logiciel sur le coffret
  • Matériel
    • Santé
  • Exportation/Importation
    • Exporter « Toutes les informations du coffret »
    • Exporter « Paramètres et configurations »
    • Exporter « Journaux des outils connectés »
    • Exporter « Résultats »
    • Importer les configurations et paramètres des coffrets
    • Sauvegarde automatisée
  • StepSync
    • Interface utilisateur de StepSync
    • Configurer StepSync
    • Configuration de StepSync (matériel)
    • Serrages StepSync
    • Résultats StepSync
    • Signaux StepSync
      • Signaux d'entrée
      • Signaux de sortie
      • Signaux d'entrée : Sous-signaux
        • Commande de canal - 10054 : Sous-signaux
          • Forcer ID vis
          • Forcer Pset
          • Inhiber un résultat Non
          • Inhiber résultat NOK
          • Inhiber résultat OK
          • Continuer Étape
      • Signaux de sortie : Sous-signaux
        • État du serrage de vis - 79 : Sous-signaux
          • Tous les signaux
          • Cycle en cours
          • Dans le mode sélectionné
          • Inhibé
          • Dernier cycle Angle élevé
          • Dernier cycle Angle bas
          • Dernier cycle Erreur matérielle
          • Dernier cycle Inhibé
          • Dernier cycle NOK
          • Dernier cycle Non inclus
          • Dernier cycle OK
          • Dernier cycle Terminé par un autre
          • Dernier cycle Temporisation
          • Dernier cycle Couple élevé
          • Dernier cycle Couple bas
          • Dernier dévissage NOK
          • Dernier dévissage OK
          • Dernier serrage NOK
          • Dernier serrage OK
          • Dévissage en cours
          • Exécution de la réparation
          • Exécution de la terminaison
          • Serrage en cours
          • Miroir LED outil vert
          • Miroir LED outil rouge
          • Miroir LED outil jaune
          • Attente avant de continuer
        • État du canal de serrage - 80 : Sous-signaux
          • Tous les signaux
          • Cycle en cours
          • Dans le mode sélectionné
          • Inhibé
          • Dernier cycle Angle élevé
          • Dernier cycle Angle bas
          • Dernier cycle Erreur matérielle
          • Dernier cycle Inhibé
          • Dernier cycle NOK
          • Dernier cycle Non inclus
          • Dernier cycle OK
          • Dernier cycle Terminé par un autre
          • Dernier cycle Temporisation
          • Dernier cycle Couple élevé
          • Dernier cycle Couple bas
          • Dernier dévissage NOK
          • Dernier dévissage OK
          • Dernier serrage NOK
          • Dernier serrage OK
          • Dévissage en cours
          • Exécution de la réparation
          • Exécution de la terminaison
          • Serrage en cours
          • Miroir LED outil vert
          • Miroir LED outil rouge
          • Miroir LED outil jaune
          • Attente avant de continuer
        • État du canal matériel - 81 : Sous-signaux
          • Tous les signaux
          • Erreur matérielle (indifférenciée) de l’entraînement
          • Entraînement déconnecté
          • Temp. entraînement élevée
          • Erreur de tension de l’entraînement
          • Arrêt d'urgence actif
          • Erreur matérielle générale
          • Réglage fin du moteur nécessaire
          • Erreur matérielle (indifférenciée) de l’outil
          • Câble d'outil non valide
          • Outil déconnecté
          • Erreur matérielle de l’outil
          • Temp. outil élevée
          • Erreur du transducteur de couple
    • Outils compatibles avec StepSync
    • Accessoires CAN StepSync
• Utiliser l’onglet Paramètres sans fil
  • Configuration du Réseau
    • Accès au coffret sur le réseau LAN
    • Accéder au coffret via l'IGU Web
    • À propos du pare-feu
  • Configuration du Protocole
    • Configurer la connexion de ToolsTalk
    • Configurer la connexion avec ToolsNet
    • Configurer un gestionnaire de licences
    • Configurer la connexion à distance
  • Configuration des Préférences
    • Configurer la date et l’heure
    • Configurer la langue affichée sur le coffret
    • Configurer l’unité de couple affichée
    • Configurer l'écran de démarrage
  • Configuration des paramètres du code PIN
    • Configurer le code PIN
  • Configuration des Alarmes d'outil
  • Configuration des paramètres sans fil
  • Configuration des outils BCP/BCV-RE
  • Configurations des paramètres évènements
  • Configuration du bus de terrain
    • Création d’une configuration générale de bus de terrain
  • Configuration des résultats
  • Configuration de la connexion étendue
    • Configurer les groupes de connexion
  • Réinitialisation
    • Remise à zéro usine du coffret
    • Effacer les résultats

Utiliser l’onglet Serrage

AVERTISSEMENT

Risque de blessure

Un changement de configuration du programme de serrage peut causer un couple, un sens de rotation ou une vitesse inattendu(e) dans le(s) système(s) où le programme de serrage est en cours d’utilisation. Ceci pourrait entraîner des accidents corporels graves ou des dégâts matériels.

• Vérifier les configurations des programmes de serrage après avoir ajouté un nouveau programme ou après avoir appliqué des modifications sur un programme existant.

Les fonctionnalités du coffret, comme les Stratégies de serrage à faible réaction et les fonctions couvrant tous les aspects du coffret, parmi d'autres, requièrent que les licences soient distribuées à travers le Système de gestion des fonctionnalités (FMS). Alors que la configuration des fonctionnalités est possible sans licences spécifiques, l'attribution et l'utilisation de ces fonctionnalités nécessitent l'installation de la licence correcte sur le coffret. Se référer à Licences (FMS) pour de plus amples informations sur les licences.

Il est nécessaire de régler certains paramètres dans les programmes de serrage POWER FOCUS 6000 pour permettre la réalisation d'un serrage. La sélection d'une Stratégie et du Couple cible ou Angle cible est obligatoire. D'autres réglages sont facultatifs, comme le Démarrage en douceur, , l'Autotaraudage , et la Compensation du couple. Il est aussi possible de surveiller le serrage en cours en ajoutant des limites que doivent respecter le couple ou l'angle de rotation de l'écrou.

La procédure de serrage se divise en quatre étapes : le démarrage, l'approche, le serrage et l'arrêt.

Programmes de serrage

En sélectionnant le programme de serrage, il est possible de choisir la méthode d'application de la force de serrage (ou précharge) sur l'assemblage. Chaque assemblage nécessite une stratégie particulière quant à la façon d'appliquer la force de serrage désirée et de limiter les effets indésirables en service.

• La stratégie TurboTight permet au choix d'utiliser la programmation Manuelle ou la programmation Rapide. Voir le paragraphe TurboTight pour plus d’informations.

• Les stratégies Quick step, Two step et Three step permettent de choisir l'exécution du serrage par rapport à une valeur de Couple cible ou d'Angle cible.

• La stratégie de Résultat externe s'utilise quand les serrages OK sont indiqués par un signal numérique externe. Voir le paragraphe Résultat externe pour plus d’informations.

Tous les programmes de serrage nécessitent de définir au moins la valeur Couple cible ou Angle cible.

TurboTight

TurboTight est la stratégie de serrage par défaut. Cette option est conçue pour exécuter un serrage très rapide et ergonomique basé sur la vitesse maximale de l'outil. Cette stratégie comporte deux options :

• Quick prog (programmation rapide), pour laquelle seul le paramètre Target torque (couple cible) doit être défini pour exécuter le serrage.

• Manual (manuel), qui permet à l'utilisateur de configurer plusieurs paramètres de serrage.

Pour limiter le risque de secousse inattendue à la fin du serrage lorsque l'on utilise la stratégie de serrage TurboTight, veiller à activer la surveillance du temps.

Pour limiter le risque de secousse inattendue à la fin du serrage lorsque l'on utilise la stratégie de serrage TurboTight, veiller à définir la Limite Temps maxi.

La Limite Temps maxi. est activée par défaut mais il est nécessaire de configurer les valeurs relatives. Dans l’étape de serrage, définir Limite d'angle sur À partir de Approche terminée.
Définir Temps maxi. le plus faible possible, sans arrêter le serrage normal. Dans l’étape d'approche, définir Couple d'approche terminée afin qu’il soit déclenché lorsque le couple commence à augmenter.

En fonction des caractéristiques de l'assemblage, par exemple si l'assemblage est très rigide ou très élastique, une stratégie de serrage autre que TurboTight peut s'avérer nécessaire.

TurboTight n'est pas disponible pour Joint Control (contrôle d'assemblage).

Réglage fin de la stratégie TurboTight

La stratégie de serrage TurboTight indique le couple cible, et le résultat peut être inférieur ou supérieur à la cible. Le paramètre le plus important pour la stratégie de serrage TurboTight est la vitesse. Il est possible de conserver la vitesse maximale pour la plupart des serrages, mais si tous les serrages ou certains d'entre eux sont dépassés, il faut diminuer la vitesse par petits paliers. Couple d'approche terminée n'est pas utilisé pour le contrôle du serrage ; il sert uniquement à calculer les limites et les résultats.

Quick Step

Quick Step est une stratégie de serrage utilisée pour réduire la dispersion de la précharge de l'assemblage en ajoutant une étape initiale avec une vitesse et un couple donnés, puis en réduisant la vitesse cible dans l'étape finale.

Two Step

La stratégie Two step est très similaire à la stratégie Quick step, à ceci près qu'elle ajoute un petit délai entre la première étape et l'étape finale pour agir plus efficacement contre les effets du relâchement à court terme dans l'assemblage.

Réglage fin de la stratégie Two step

Lorsque la première cible est atteinte, l'outil s'arrête immédiatement pendant un laps de temps spécifié avant de passer à l'étape finale. La valeur du couple initial et le temps de pause doivent être choisis de manière à améliorer l'ergonomie pour les outils portatifs.

Three Step

La stratégie Three Step ajoute une étape de dévissage entre la première étape et l'étape finale pour surmonter les effets du relâchement à court terme dus à l'encastrement et pour réduire la dispersion de la précharge. Cette stratégie sert parfois à conditionner l'assemblage. Ceci peut être utile par exemple pour les assemblages avec de nombreuses surfaces contiguës, avec un effet plus grand sur les pièces neuves que sur les pièces réutilisées en raison du lissage des surfaces qui va réduire l'encastrement.

Le conditionnement de l'assemblage se fait par serrage de la première étape à un couple donné, Premier couple, puis relâchement de la charge en tournant l'écrou d'un Angle de conditionnement spécifié, et enfin resserrage de l'écrou à son Couple cible ou Angle cible.

La consigne de couple peut être inférieure au couple atteint pendant la première étape après l'approche. Pour que la consigne de couple soit inférieure au premier couple, il convient de régler la consigne de couple (Paramètres de serrage > Étape de serrage > Étape finale > Consigne de couple) à une valeur inférieure au premier couple (Paramètres de serrage > Étape de serrage > Première étape > Premier couple).

Si l'on utilise l'angle comme cible dans le programme de serrage, l'Angle cible est mesuré à partir de la position correspondant à la fin de l'étape de dévissage (conditionnement).

Comportement des paramètres Mesure de couple jusqu'à et Mesure d'angle jusqu'à

La Valeur de couple maxi. et la Valeur de couple crête mesurées dans le cadre de l'évaluation du résultat pour les paramètres Mesurer le couple à et Mesurer l'angle à respectivement représentent les valeurs les plus élevées mesurées sur l'intégralité du serrage. Cela signifie que si la Consigne de couple est réglé plus bas que le Premier couple, la valeur d'évaluation du résultat sera supérieure à la valeur finale. Pour pouvoir visualiser la valeur finale du serrage, les paramètres Mesurer le couple à et Mesurer l'angle à doivent l'un et l'autre être définis sur la Valeur à la coupure.

Réglage fin de la stratégie Three Step

Lorsque la première cible est atteinte et que le système passe au conditionnement, l'outil s'arrête immédiatement et recule avant de passer à l'étape finale. Il pourra s'avérer nécessaire d'ajuster ce conditionnement pour améliorer l'ergonomie pour les outils portatifs.

STwrench

L'outil STwrench est raccordé à un coffret à l'aide d'une connexion sans fil et la configuration s'effectue via l'IGU du coffret ou l'IGU Web.

La configuration de l'outil STwrench s'effectue dans le menu de serrage de la même manière que pour les autres stratégies de serrage.

La gamme STwrench dispose d'une unité de sauvegarde rapide (RBU). La RBU définit la fonction de la clé et stocke les programmes de serrage. Le coffret prend en charge actuellement uniquement les RBU du type Production.

L'Embout STwrench (douille) contient une étiquette RFID avec un numéro programmable. Cette clé utilise ce numéro pour reconnaître automatiquement l'outil et le programme pouvant être utilisé. L'étiquette RFID enregistre également les coefficients de correction de couple et d'angle.

La gamme STwrench dispose de plusieurs programmes pour le serrage de production et le contrôle qualité.

La gamme STwrench n’est compatible qu’avec les programmes pris en charge par l'outil (Wrench-production et Wrench-quality).

Pour plus d'informations sur STwrench, voir le guide d'utilisation de STwrench (document imprimé numéro 9836 4134 01).

Paramètres de l'étape de démarrage STwrench

Les paramètres présentés dans les tableaux sont disponibles si l'une des stratégies STwrench est utilisée. Il existe plusieurs combinaisons de stratégies. Certains paramètres sont disponibles uniquement pour certaines stratégies et ne seront pas visibles dans les autres stratégies.

Les règles de paramètres sont vérifiées de manière automatique. En cas de violation, l’indicateur d’erreur s’affiche en face des paramètres incorrects. Sélectionner l’indicateur d'erreur pour afficher plus d'informations concernant l'erreur.

Le basculement entre les stratégies peut être à l'origine de l'affichage de l'indicateur d'erreur. Ceci indique que la combinaison choisie est invalide et doit être corrigée.

Pour plus d'informations sur STwrench, voir le guide d'utilisation de STwrench (document imprimé numéro 9836 4134 01).

Paramètres de l'étape d'approche STwrench

Les paramètres présentés dans les tableaux sont disponibles si l'une des stratégies STwrench est utilisée. Il existe plusieurs combinaisons de stratégies. Certains paramètres sont disponibles uniquement pour certaines stratégies et ne seront pas visibles dans les autres stratégies.

Les règles de paramètres sont vérifiées de manière automatique. En cas de violation, l’indicateur d’erreur s’affiche en face des paramètres incorrects. Sélectionner l’indicateur d'erreur pour afficher plus d'informations concernant l'erreur.

Le basculement entre les stratégies peut être à l'origine de l'affichage de l'indicateur d'erreur. Ceci indique que la combinaison choisie est invalide et doit être corrigée.

Pour plus d'informations sur STwrench, voir le guide d'utilisation de STwrench (document imprimé numéro 9836 4134 01).

D'après la documentation STwrench, le paramètre Approche terminée est défini comme le Démarrage de cycle, c'est-à-dire le moment où la phase de serrage débute.

Paramètres de l'étape de serrage STwrench

Les paramètres présentés dans les tableaux sont disponibles si l'une des stratégies STwrench est utilisée. Il existe plusieurs combinaisons de stratégies. Certains paramètres sont disponibles uniquement pour certaines stratégies et ne seront pas visibles dans les autres stratégies.

Les règles de paramètres sont vérifiées de manière automatique. En cas de violation, l’indicateur d’erreur s’affiche en face des paramètres incorrects. Sélectionner l’indicateur d'erreur pour afficher plus d'informations concernant l'erreur.

Le basculement entre les stratégies peut être à l'origine de l'affichage de l'indicateur d'erreur. Ceci indique que la combinaison choisie est invalide et doit être corrigée.

Pour plus d'informations sur STwrench, voir le guide d'utilisation de STwrench (document imprimé numéro 9836 4134 01).

Dévissage STwrench

Les paramètres présentés dans les tableaux sont disponibles si l'une des stratégies STwrench est utilisée. Il existe plusieurs combinaisons de stratégies. Certains paramètres sont disponibles uniquement pour certaines stratégies et ne seront pas visibles dans les autres stratégies.

Les règles de paramètres sont vérifiées de manière automatique. En cas de violation, l’indicateur d’erreur s’affiche en face des paramètres incorrects. Sélectionner l’indicateur d'erreur pour afficher plus d'informations concernant l'erreur.

Le basculement entre les stratégies peut être à l'origine de l'affichage de l'indicateur d'erreur. Ceci indique que la combinaison choisie est invalide et doit être corrigée.

Pour plus d'informations sur STwrench, voir le guide d'utilisation de STwrench (document imprimé numéro 9836 4134 01).

Paramètres de l'étape d'arrêt STwrench

Les paramètres présentés dans les tableaux sont disponibles si l'une des stratégies STwrench est utilisée. Il existe plusieurs combinaisons de stratégies. Certains paramètres sont disponibles uniquement pour certaines stratégies et ne seront pas visibles dans les autres stratégies.

Les règles de paramètres sont vérifiées de manière automatique. En cas de violation, l’indicateur d’erreur s’affiche en face des paramètres incorrects. Sélectionner l’indicateur d'erreur pour afficher plus d'informations concernant l'erreur.

Le basculement entre les stratégies peut être à l'origine de l'affichage de l'indicateur d'erreur. Ceci indique que la combinaison choisie est invalide et doit être corrigée.

Pour plus d'informations sur STwrench, voir le guide d'utilisation de STwrench (document imprimé numéro 9836 4134 01).

Stratégie d’outil à impulsions

Cette stratégie peut être sélectionnée si la version du coffret prend en charge le programme de serrage. Les outils à impulsions peuvent atteindre un couple plus élevé que les outils à rotation continue.

Programme de serrage par impulsions

Démarrage

Au cours de la phase de démarrage, l'outil tourne de manière continue, sans impulsion.

Approche

Pendant le visage libre, l'outil peut être soit en rotation continue, s'il est doté d'un moteur à vitesse constante, soit en mode Impulsions. La sélection est faite en fonction du couple prévu et des limites de couple indiquées dans la configuration.

Serrage

Serrage par impulsions avec des outils énergisés à entraînement direct

Le principe ci-dessous est applicable aux outils électriques à entraînement direct. Il est donc applicable aux outils Atlas Copco série SRB.

Le serrage par impulsions utilise des impulsions électriques pour alimenter le moteur et présente deux caractéristiques distinctes :

• Un courant actif qui ajoute un couple positif dans la direction de serrage.

• Un courant réactif qui crée une réaction douce en appliquant un couple dans le sens inverse.

A	Impulsion active qui applique une force de serrage.
B	Impulsion réactive pour desserrage confortable

La figure montre le principe général de la stratégie par impulsions de courant. Les détails de la courbe sont fonction du type de l'outil et de l'algorithme de serrage.

La période de l'impulsion comporte deux phases, comme le montre l'illustration, l'une active l'autre réactive. Chaque impulsion active ajoute un couple au serrage jusqu'à ce que la cible finale soit atteinte. Chaque impulsion réactive crée une force inverse qui fournit une réaction confortable.

Les niveaux énergétiques des phases actives et réactives sont paramétrables. L'association de ces deux paramètres crée un serrage efficace accompagné d'un confort de travail pour l'opérateur.

Serrage avec utilisation du programme TensorPulse

Le principe ci-dessous est applicable aux outils électriques à entraînement direct. Il est donc applicable aux outils Atlas Copco série SRB.

À la fin de chaque période d'impulsion, le couple exercé sur la vis est accru. Après une série d'impulsions, le couple cible est atteint.

A	Énergie maximum positive dans l'impulsion N
B	Énergie maximum positive dans l'impulsion N+1
C	Accroissement de l'énergie (couple)

Les niveaux énergétiques des phases actives et réactives sont paramétrables. L'association de ces deux paramètres crée un serrage efficace accompagné d'un confort de travail pour l'opérateur. Il est possible de définir la quantité d'énergie dans les deux phases comme un pourcentage de l'énergie maximum qui peut être fournie au cours de chaque période :

• Énergie d'impulsion ; quantité d'énergie appliquée par chaque impulsion active en pourcent de l'énergie maximum qui peut être appliquée au cours de la période d'une impulsion. La valeur est comprise entre 10 et 100%.

• Facteur de rétention de la force de réaction ; quantité d'énergie appliquée par chaque impulsion réactive en pourcent de l'énergie maximum qui peut être appliquée au cours de la période d'une impulsion. La valeur est comprise entre 0 et 75%.

A	Énergie positive réduite dans l'impulsion N
B	Énergie positive réduite dans l'impulsion N+1
C	Courbe résultante du couple en utilisant l'énergie maximum de l'impulsion.
D	Courbe résultante du couple en utilisant l'énergie réduite de l'impulsion.

• Une petite Énergie d'impulsion (énergie réduite) exige plus d'impulsions pour atteindre le couple cible du fait que le couple croît par petites valeurs. Ces petites valeurs fournissent une plus grande précision en fin de serrage lorsque la cible est toute proche. Les faibles impulsions diminuent les mouvements de l'outil et augmentent le confort de l'opérateur.

• Si le Facteur de rétention de force de réaction est correctement réglé, le confort de l'opérateur peut être atteint. Si ce facteur est trop grand, l'opérateur ressent une rotation horaire de l'outil. Si ce facteur est trop faible, l'opérateur ressent une rotation antihoraire de l'outil.

• Dans la configuration idéale, l'énergie réactive ne crée aucune force de desserrage. Si la quantité d'impulsions pour atteindre la cible augmente, cela veut dire que chaque impulsion est trop élevée et qu'un petit desserrage accompagne chacune.

Les valeurs optimales d'Énergie d'impulsion et de Facteur de rétention de force de réaction doivent être telles que les performances soient maximales tandis que l'opérateur travaille confortablement.

Programme de serrage à impulsion à une seule étape

Approche

Serrage

Rotation

La stratégie Rotate (rotation) est principalement une stratégie conçue à des fins d'essai et de démonstration. Lorsque l'on laisse l'outil tourner librement, la douille tourne à l'angle spécifié en utilisant le couple le plus bas possible.

Résultat externe

Résultat externe est une stratégie utilisée quand un serrage OK est indiqué par un signal numérique externe (et non par des valeurs de couple ou d’angle mesurées au cours du serrage).

Lorsque le signal est envoyé, la vue des Résultats affichera la valeur du paramètre cible fourni dans le programme de serrage (valeur du couple de serrage spécifié, valeur de l’angle ou chaîne de texte). Ces valeurs (couple et angle) ne représentent pas les valeurs réelles mesurées, mais seulement le texte inséré.

Exécuter la Stratégie de serrage Résultat externe avec un outil connecté

Exécuter la Stratégie de serrage Résultat externe sans outil connecté

Programme de serrage et Signalement des erreurs de validation

Le programme de serrage est automatiquement validé avec les règles de paramètres et les propriétés de l'outil dès que de nouvelles valeurs sont saisies ou lorsque des modifications sont apportées. Si une erreur est détectée au cours de la validation, elle est signalée avec une description.

Signalement des erreurs de validation

Si la validation renvoie une erreur, celle-ci s'affiche avec une icône placée à côté du ou des paramètres provoquant l'erreur. Lorsque l'on appuie sur l'icône, une brève description de l'erreur est fournie.

Exemple (voir l'image) :

1. Le Couple cible est réglé à 25 Nm avec les limites de couple final suivantes : un Couple mini. de 23,75 Nm et un Couple maxi. de 24,5 Nm (cette valeur est masquée par la fenêtre contextuelle sur l'image).

2. Lorsque l'on appuie sur l'icône d'erreur de validation à côté du paramètre Couple maxi., une brève description de l'erreur est fournie, indiquant que le Couple cible est supérieur au Couple maxi. (Couple maxi. <= Couple cible).

3. Pour y remédier, ajuster la valeur du Couple maxi. de telle sorte qu'elle soit supérieure au Couple cible. L'icône de l'erreur va alors disparaître.

Validation d'un outil avec un programme de serrage

Tableau de compatibilité des outils avec le Programme de serrage

La disponibilité de stratégies de serrage dépend des licences installées sur le coffret.

Stratégies de serrage	ES	ST	STR	SR	SB+	ETT	SL (basse tension)	QST	STB	SRB 2,0 ETP-SRB31-20	SRB 2.1 ETP-SRB31-25	SRB-HA	TBP / TBP-S	STW	Outil externe
Two step	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	X	-	-	-
Quick step	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-
Three step	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	X	-	-	-
Turbo Tight	X	-	X	X*	-	X	-	-	-	X	X	-	-	-	-
Rotation	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	X	-	-	-
Résultat externe	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	X
Tensor Pulse	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	X	-	-	-	-
Impulsion - étape unique	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	-	-
Wrench production	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	-
Wrench quality	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	X	-

*Disponible uniquement pour SR31

Fonctionnalités de serrage	ES	ST	STR	SR	SB+	ETT	SL (basse tension)	QST	STB	SRB 2,0 ETP-SRB31-20	SRB 2.1 ETP-SRB31-25	TBP / TBP-S	STW	Outil externe
True Angle	-	-	X	-	-	X	-	-	-	-	-	-	-	-

Programmes MultiStep

AVERTISSEMENT

Risque de blessure

Un changement de configuration du programme de serrage peut causer un couple, un sens de rotation ou une vitesse inattendu(e) dans le(s) système(s) où le programme de serrage est en cours d’utilisation. Ceci pourrait entraîner des accidents corporels graves ou des dégâts matériels.

• Vérifier les configurations des programmes de serrage après avoir ajouté un nouveau programme ou après avoir appliqué des modifications sur un programme existant.

Les fonctionnalités du coffret, comme les Stratégies de serrage à faible réaction et les fonctions couvrant tous les aspects du coffret, parmi d'autres, requièrent que les licences soient distribuées à travers le Système de gestion des fonctionnalités (FMS). Alors que la configuration des fonctionnalités est possible sans licences spécifiques, l'attribution et l'utilisation de ces fonctionnalités nécessitent l'installation de la licence correcte sur le coffret. Se référer à Licences (FMS) pour de plus amples informations sur les licences.

Un serrage MultiStep est un serrage réalisé en plusieurs étapes. Le nombre et le type d'étapes varient en fonction du serrage à réaliser. Un programme de serrage MultiStep est hautement configurable, y compris au niveau de la fonction de surveillance et des restrictions.

La stratégie de serrage MultiStep n'a pas été mise en œuvre pour les outils STB.

Tutoriels des fonctions essentielles du produit

https://www.youtube.com/watch?v=x1PbTNkwzuE

IGU de MultiStep

Alors que les programmes de serrage MultiStep peuvent être sélectionnés sur l’écran du coffret, la modification des programmes ne peut avoir lieu que dans l’IGU Web.

L’interface des programmes MultiStep peut être divisée en trois zones principales.

En haut, vous trouverez un menu déroulant contenant les propriétés du programme de serrage MultiStep. Vous y trouverez des propriétés générales à remplir, telles que le nom du programme, le dispositif de surveillance globale du programme et la validation.

À droite, vous trouverez trois onglets contenant les étapes, les dispositifs de surveillance et les restrictions pouvant être utilisés pour créer le programme MultiStep. Pour utiliser l'un ou l’autre de ces éléments, cliquez sur l'onglet approprié puis faites glisser l'élément de la liste vers la zone de serrage. Selon sa fonction, déposez l'article entre le début et la fin du programme (pour les étapes) ou sur une étape particulière (pour les dispositifs de surveillance et les restrictions).

La zone principale de l’interface est composée de la zone de serrage. Il s’agit de la zone comprenant toutes les étapes du programme de serrage.

En bas à gauche de l’écran, se trouvent les boutons de zoom (+ et -), ainsi que le bouton Supprimer. Utilisez les boutons de zoom pour faire un zoom avant ou arrière sur la zone de serrage.

Étapes de serrage

Cette section liste des étapes de serrage disponibles.

Paramètres généraux

Nom

Il est possible de renommer chaque étape, si nécessaire.

Sens de rotation

Chaque étape de serrage peut aller vers l'avant, pour faire un serrage, ou vers l'arrière, pour desserrer légèrement la vis. Les flèches indiquent cette direction. De nombreuses étapes de serrage ont une direction vers l’avant qui ne peut pas être modifiée, comme par exemple Serrer à un angle donné ou Serrer à un couple donné. Les étapes telles que Desserrer à un angle donné ou Desserrer à un couple donné ont automatiquement une direction vers l’arrière.

Le paramètre sens arrière n’est pas permis pour les outils configurés avec un accessoire frontal à engrenage (GFA) de type renvoi d'axe ouvert. Le sens de serrage du programme de serrage doit être le même que le sens de serrage de l'outil à renvoi d'axe ouvert pour qu'un serrage puisse être exécuté. Il est possible d'affecter un programme de dévissage à un programme de serrage pour un outil à extrémité ouverte, mais si le commutateur de direction est réglé pour exécuter le programme de dévissage, l'outil sera verrouillé.

Catégorie d'étape

Pour chaque étape, il est possible de choisir catégorie d’étape. En sélectionnant la catégorie d’étape, les serrages NOK s'afficheront dans la vue de résultats d'événements et s'accompagneront de statuts détaillés et d’informations correspondant à l’erreur multistep en question. En l’absence de toute sélection, le statut détaillé sera configuré sur « erreur Multistep non catégorisée ». Les statuts détaillés peuvent être personnalisés.

Fenêtre d'angle

Un assemblage est jugé Rigide si la vis est serrée à son couple maximum et qu’il pivote de 30 degrés (ou moins) après avoir été serré à son point d’ajustement. Un assemblage Élastique pivote de 720 degrés ou plus après avoir été serré à son point d’ajustement. Le paramètre de dureté définit la Fenêtre d'angle pour le calcul de la pente. Plus l’assemblage est dur, plus la fenêtre d'angle est réduite.

Montée en régime / Accélération (Disponible uniquement dans ToolsTalk 2)

Pour la plupart des étapes, il est possible de spécifier comment accélérer jusqu'au régime cible. Il existe trois réglages différents : dure, douce et manuelle. L’accélération définie sera utilisée au démarrage de toute étape. Même si l'outil fonctionne déjà à un régime donné au début de l’étape, la montée en régime sera quand même utilisée pour accélérer jusqu’au régime cible de l’étape. Ce processus est le cas même si le régime au début de l'étape est supérieur ou inférieur au régime cible.

Montée en régime - modes Dure et Douce :

Montée en régime - Mode manuel :

Utilisation des changements de régime

Vous pouvez définir de 1 à 5 déclenchements d’angles ou déclenchements de couple pendant une étape, où le régime sera modifié.

Les changements de régime seront ajoutés dans le champ Configuration.

Au sein d’une même étape, tous les déclencheurs de changement de vitesse sont basés sur la même propriété (soit le couple, soit l’angle). Ils ne peuvent pas être mélangés au sein d’une même étape.

Pour ajouter un changement de régime :

Les Couples de déclenchement et les Angles de déclenchement doivent être inférieurs à l’étape cible, en fonction du type d’étape et du type de déclenchement.

Le déclenchement de couple et le régime de couple valident également le couple maxi et le régime maxi de l’outil.
Un indicateur d’avertissement ou d’erreur se manifeste chaque fois que les paramètre de changement de régime dépassent les valeurs maximales de l’outil ou les valeurs maximales de l’étape.

Contrôle du comportement de freinage (Ergo stop/inertie)

Le comportement de freinage d'un programme de serrage MultiStep peut être contrôlé à deux endroits possibles du programme : dans une étape précédant l'inversion du sens de serrage, et/ou au moment de la dernière étape du programme de serrage. À d'autres emplacements du programme MultiStep, les paramètres de freinage ne sont pas disponibles dans les réglages généraux de l'étape. Le freinage peut être réglé sur Ergo stop ou Inertie. Inertie arrêtera complètement l'outil, alors que Ergo stop permettra un ralentissement plus ergonomique du serrage.

Pour définir le type de freinage, accéder aux paramètres de l'étape, et régler le menu déroulant Configuration du freinage sur Ergo stop ou Inertie. Inertie ne comporte pas de paramètres supplémentaires.

Paramètres Ergo stop

Liste des étapes individuelles

Les étapes de serrage suivantes ne sont pas prises en charge pour les outils configurés avec un accessoire frontal à engrenage (GFA) de type renvoi d'axe ouvert :

• A - Dévisser à un angle donné

• TrR - Desserrer pour déclencher le désembectage

• T - Dévisser à un couple donné

• E - Engager

• SR - Désembectage de la douille

• DT - Serrer à DynaTork

• TP - TensorPulse

C - Embrayage

Cette étape exécutera l'outil avec la Vitesse programmée en direction avant jusqu'à ce que l'embrayage soit relâché. Lorsque l'outil à signalé le relâchement de l'Embrayage et que l'étape se terminera avec l'état OK.

Un programme de serrage utilisant l'étape Embrayage ne peut pas avoir d'autres étapes affectées.

Cette étape est valide uniquement pour les outils avec embrayage BCV-RE et BCP-RE.

CL - Embrayage Dévissage

Cette étape exécutera l'outil avec la vitesse programmée en direction arrière jusqu'à ce que la gâchette de l'outil soit relâchée.

Un programme de dévissage utilisant l'étape Embrayage ne peut pas avoir d'autres étapes affectées.

Cette étape est valide uniquement pour les outils avec embrayage BCV-RE et BCP-RE.

W – Attendre

Lors de cette étape, l'outil attend jusqu’à ce que la condition Type d’attente soit remplie. L’outil n’est pas en rotation pendant la durée d’attente, mais la Condition de maintien peut être spécifiée.

SR - Désembectage de la douille

Cette étape fait fonctionner l'outil en sens inverse jusqu’à ce que l’angle cible soit atteint. L’angle cible est mesuré à partir du début du programme.

Cette étape peut seulement être utilisée comme étape finale du chemin de serrage d’un programme de serrage Multistep. Cependant, il est possible d’ajouter un point de synchronisation après cette étape.

DI - Exécuter jusqu’à l’entrée numérique

Cette étape exécute l’outil, dans le sens défini par le paramètre Sens, jusqu’à ce que l’entrée spécifiée par Sortie numérique augmente ou diminue en fonction de la valeur de Condition d'arrêt.

Cette étape n’est pas disponible pour les outils STB.

A – Serrer jusqu'à l’angle / Desserrer jusqu'à l’angle

A – Serrer à un angle donné

Cette étape fait fonctionner l'outil jusqu’à ce que l’angle cible soit atteint. L’angle cible est mesuré à partir du début du programme.

A – Dévisser à un angle donné

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime choisi en sens inverse jusqu’à ce que l’angle cible soit atteint. L’angle cible est mesuré à partir du début du programme.

TrR - Desserrer pour déclencher le désembectage

Cette étape n’est pas disponible pour Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync et Flex.

Cette étape s’exécute en sens inverse jusqu'à ce que la gâchette de l'outil soit relâchée (dévisser). Elle ne peut être utilisée que comme dernière étape dans un programme.

Pour les outils STB, cette étape ne s’applique qu’aux programmes de dévissage.

TTTR - Serrer jusqu'au relâchement de la gâchette

Cette étape s’exécute jusqu'à ce que la gâchette de l'outil soit relâchée (serrer). Elle ne peut être utilisée que comme dernière étape dans un programme de serrage.

Serrer à la limite d’élasticité, méthode 2 (YM2)

Cette stratégie fait fonctionner l’outil avec la vitesse spécifiée en sens avant jusqu’à ce que la limite d’élasticité soit détectée.

Recherchez les départs de point de limite élastique lorsque le couple a atteint Tt. La moyenne du couple est calculée sur Af degrés. Cette procédure est répétée N rs fois.

Une pente de référence est calculée par régression linéaire sur N rs points. Après cela, de nouvelles valeurs de moyenne sont calculées continuellement sur A f degrés.

La pente est calculée par régression linéaire par rapport sur les derniers N s points moyens. La limite d'élasticité est atteinte lorsque la pente est inférieure au Py % de la pente de référence.

T - Serrer au couple / Desserrer au couple

T– Serrer à un couple donné

Cette étape fait fonctionner l’outil avec le régime programmé en sens avant jusqu’à ce que le couple cible soit atteint.

T – Desserrer au couple

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime choisi en sens inverse. Pour que l’étape soit activée, le couple doit d'abord dépasser 110 % du Couple cible. Le Couple cible doit être réglé sur une valeur positive. Après avoir atteint le couple cible, l’étape est exécutée jusqu’à ce que le couple chute en-dessous du couple cible.

T+A – Serrer au couple et à l’angle

Cette étape fait fonctionner l'outil jusqu’à ce que le couple cible soit atteint. À partir de là, elle exécute un angle cible supplémentaire.

T|A – Serrer au couple ou à l’angle

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime n en sens avant jusqu’à ce que le couple cible ou l’angle cible soit atteint, en fonction du premier atteint. Les mesures du couple et de l’angle commencent au démarrage de l’étape.

T&A – Serrer au couple et à l’angle

L’outil fonctionne avec le régime spécifié en sens avant jusqu’à ce que le couple cible et l’angle cible soient atteints. Le couple cible et l’angle cible doivent être réglés sur > 0.

DT – Serrer à DynaTork

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime n en sens avant jusqu’à ce que le Couple cible soit atteint. L’outil maintient ensuite la constante actuelle au pourcentage DynaTork du Couple cible sur toute la durée DynaTork.

Pour éviter une surchauffe de l’outil, il est fortement recommandé de ne jamais faire fonctionner DynaTork à plus de 40 % du couple maximal de l’outil.

Y – Serrer à la limite d’élasticité

Cette étape n’est pas disponible pour les outils STB.

Cette stratégie fait fonctionner l’outil avec la vitesse en sens avant jusqu’à ce que la limite d’élasticité soit détectée. Pour trouver la limite élastique, on surveille la pente du couple dès que le couple dépasse le niveau du Couple de déclenchement, calculé à partir des mesures de couple et de distance de l’angle. Le paramètre de distance d'angle est réglé en fonction de la dureté spécifiée de l’assemblage.

Régler la Fenêtre d'angle de pente (pour les assemblages durs, les assemblages souples ou la fenêtre d'angle). Si l’option Manuel est sélectionnée, la fenêtre d'angle doit être configurée. Un assemblage est jugé Rigide si la vis est serrée à son couple maximum et pivote d’un angle de 30 degrés ou moins après avoir été bien serré. Un assemblage Élastique pivote de 720 degrés ou plus après avoir été serré à son point d’ajustement. Le paramètre de dureté définit la Fenêtre d'angle pour le calcul de la pente. Plus l’assemblage est dur, plus la fenêtre d'angle est réduite.

ThCT – Filetage au couple

La fonction Filetage au couple permet d'effectuer le serrage lorsque le couple d'approche requis est supérieur au couple Approche terminée, par exemple lors du serrage de fines couches de métal à l'aide de vis autofileteuses (ou autotaraudeuses). L’outil tourne vers l’avant jusqu'à ce que l'Angle de filetage (Aw) soit atteint. La fenêtre d’angle de filetage est mesurée à partir de l’instant où le couple dépasse le couple de déclenchement de filetage (Ttc) pour la première fois. À partir du moment où l’angle de filetage est atteint, l’étape se poursuit jusqu'à ce que le couple cible (Tt) soit atteint.

RD – Approche

Cette étape n’est pas disponible pour les outils STB.

La phase d'approche est la partie du serrage qui consiste à introduire la vis dans le filetage juste avant que la tête de la vis ne touche la surface sous-jacente et que le point d'ajustement soit atteint. Le couple requis pendant la phase d'approche n'engendre aucune force de serrage.

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime en direction avant, et en fonction du Type d'approche, Couple ou de l’Ajustement, le comportement de l'étape sera le suivant :

Type d'approche : À un couple donné : L’étape s’arrête lorsque le couple cible spécifié est atteint.

Type d'approche : À un ajustement donné  : Le calcul de la pente d'ajustement démarre au niveau du déclenchement de couple (Tt) spécifié. Si aucun déclenchement de couple n’est défini, le calcul de pente démarre au début de l’étape.

Le calcul de la pente s’effectue entre deux points d’angle séparés de A_d degrés et elle est calculée ainsi : (Tn – Tn-1) / (An – An-1) et dès que deux pentes consécutives sont plus grandes que la TSLOPE, le point d’ajustement est trouvé.

E - Engager

Cette étape n’est pas disponible pour les outils STB.

Cette étape fait fonctionner l’outil dans les deux sens jusqu’à ce que la douille s’engage sur la vis. L’étape se poursuit jusqu’à obtention du Couple cible ou de l’Angle cible, dans la mesure où Continuer si non engagé est réglé sur Oui. Si l’angle cible est atteint dans n’importe quel sens, le sens est inversé. Pour limiter le nombre de recherches effectuées, renseigner le champ Tentatives d’engagement maxi. Si le Couple cible est atteint dans n’importe quel sens, l’étape prend fin avec le statut OK.

Ext - Résultat externe

Résultat externe est une stratégie utilisée quand un serrage OK est indiqué par un signal numérique externe (et non par des valeurs de couple ou d’angle mesurées au cours du serrage). Ce signal externe peut être fourni par tout moyen capable de fournir un signal numérique dans le coffret (par exemple via le bus E/S).

Lorsque le signal est envoyé, la vue des résultats (données enregistrées) affichera la valeur du paramètre cible fourni dans le programme de serrage (valeur du couple de serrage spécifié, valeur de l’angle ou chaîne de texte). Ces valeurs (couple et angle) ne représentent pas les valeurs réelles mesurées, mais seulement le texte inséré.

TC – Étalonnage du couple

L’étape Étalonnage du couple n'est pas prise en charge pour Power Focus XC.

Cette étape n'est compatible que pour les outils à double transducteur.

L’étape Étalonnage du couple fait fonctionner l’outil avec le régime spécifié en sens avant jusqu’à ce que le couple cible soit atteint.

Clés dynamométriques MWR

Clé dynamométrique est une étape spécialisée qui peut être uniquement utilisée conjointement avec la clé dynamométrique (MWR).

Cette étape ne peut pas être utilisée conjointement aux autres étapes. Aucune restriction ne peut être utilisée avec cette étape. Par défaut, cette étape compte trois éléments de surveillance : Couple de crête, angle de crête et Clic.

WP - Wrench Production

Stratégie utilisée pour le test de qualité du serrage effectué avec la STwrench

En fonction de la stratégie d'asservissement choisie, une combinaison de certains des paramètres énumérés ci-dessous s’affichera.

WQ - Wrench Quality

Stratégie utilisée pour le test de qualité des serrages avec la STwrench.

En fonction de la stratégie d'asservissement choisie, une combinaison de certains des paramètres énumérés ci-dessous s’affichera.

TP - TensorPulse

Avant d’utiliser l’étape de serrage TensorPulse, le type de licence suivant doit obligatoirement être installé sur le coffret :

• Stratégies à faible réaction

TensorPulse est uniquement valable pour les outils suivants : ETV-STR61-100-13, ETV-STR61-70-13, ETV-STR61-50-10.

Cette étape génère des impulsions de serrage en sens avant jusqu’à ce que le couple cible soit atteint.

En cas d’exécution de l’étape de serrage TensorPulse, utiliser la douille / l’adaptateur PulseDrive nécessaire.
Si l’étape de serrage TensorPulse est exécutée sans la douille / l’adaptateur PulseDrive, tous les serrages sont NOK. L’erreur d'étape « douille/adaptateur PulseDrive non détecté(e) » s’affiche en cas d’absence de douille/adaptateur PulseDrive.

Dans la courbe, l'inversion de l'angle signifie que l'outil tourne dans le sens inverse pour permettre les impulsions, mais la tête du boulon ne tourne pas nécessairement dans le sens inverse à cause de la douille / de l’adaptateur PulseDrive.

Paramètre des courbes

Lorsque la configuration des courbes est activée au niveau du programme, la résolution des courbes peut être configurée au niveau des étapes. Le paramètre pour Paramètre des courbes définit la manière dont l’échantillonnage doit être effectué sur chaque étape spécifique.

Avec cet enregistrement de courbe, les taux d'échantillonnage ne sont pas les mêmes dans toutes les étapes, mais le taux d'échantillonnage dépend de la configuration dans chaque étape. Cela signifie que la courbe est divisée en une courbe pour chaque étape.

Le nombre maximum d’échantillons dans une courbe est de 4096. Si un serrage produit plus de 4096 échantillons, un processus de sous-échantillonnage aura lieu. Un processus de sous-échantillonnage retire un échantillon de courbe sur deux de l'ensemble du serrage et poursuit l'enregistrement avec la moitié de la résolution. Ce processus se répète chaque fois que la limite de 4096 échantillons est atteinte. Étant donné que le processus de sous-échantillonnage est effectué pour toutes les étapes, la relation entre les étapes est la même.

Dispositifs de surveillance des étapes

Les dispositifs de surveillance des étapes sont utilisés pour vérifier que le serrage a été atteint conformément aux spécifications, telles que les limites d’angle et le couple, par exemple. Chaque étape comporte des surveillances obligatoires et optionnelles. Les surveillances obligatoires sont incluses automatiquement lorsqu'une nouvelle étape est glissée et déposée dans le programme Multistep. Les dispositifs de surveillance facultatifs sont flexibles et peuvent être placés selon les besoins du programme MultiStep. Chaque étape peut avoir jusqu’à huit dispositifs de surveillance.

Les dispositifs de surveillance suivants sont automatiquement ajoutés à toutes les étapes ajoutées au programme de serrage MultiStep.

A – Angle

Ce dispositif de surveillance d’une étape mesure l’angle maximum atteint au cours de la surveillance et vérifie qu’il se trouve entre la Limite haute et la Limite basse. La mesure d’angle commence au début de la surveillance ou, si spécifié, au moment où le couple dépasse le Couple de déclenchement pour la première fois au cours de la surveillance.

YA – Angle à partir de la limite élastique

Ce dispositif de surveillance d’étape n’est pas disponible pour les outils STB.

Ce dispositif de surveillance mesure l’angle de crête atteint depuis le point de limite d’élasticité et contrôle que l’angle de crête est compris dans la limite.

C – Courant

Ce dispositif de surveillance mesure le courant réel à n'importe quel moment après que le couple ait dépassé le couple de déclenchement. Le résultat sera la première valeur crête ou basse, qui a fait que le dispositif de surveillance est NOK. En cas de OK, le résultat sera la dernière valeur de courant mesurée. Si le couple de déclenchement n'est jamais atteint pendant la surveillance, cela se terminera par l'état NOK et aucune valeur de mesure.

MT - Couple moyen (Mean Torque)

Ce dispositif de surveillance d’étape n’est pas disponible pour les outils STB.

Ce dispositif de surveillance mesure le couple moyen pendant la surveillance et vérifie que les valeurs calculées ne sortent pas des limites.

PT – Couple de crête (Peak Torque)

Ce dispositif de surveillance d’une étape mesure le couple maximum atteint au cours de la surveillance, y compris tout dépassement, et vérifie qu’il se trouve entre la Limite haute et la Limite basse.

PTCA - Angle post-filetage (Post Thread Cut Angle)

Mesure l'angle atteint pendant la surveillance et vérifie qu'il se situe entre les limites d'angle. Le niveau de Couple de déclenchement est ignoré jusqu'à ce que la fin de la fenêtre d'angle de filetage soit atteinte. Après cela, la mesure de l’angle démarre dès que le couple mesuré dépasse le couple de déclenchement. Le paramètre Condition d'arrêt indique à quel point la mesure de l’angle devrait s'arrêter.

PTCPT – Couple de crête post-filetage (Post Thread Cut Peak Torque)

Mesure le couple maximum atteint pendant la surveillance, y compris tout dépassement, et vérifie qu'il se situe entre les limites de couple. Toutes les valeurs de couple sont ignorées jusqu'à ce que la fin de la fenêtre d'angle de filetage soit atteinte.

PVTH – Couple moyen de traînée haut (Post View Torque High)

Le dispositif de surveillance vérifie que toutes les valeurs de couple comprises dans la Longueur de fenêtre d'angle se trouvent en-dessous de la Limite haute.

La fenêtre d'angle débute aux degrés de l'angle définis dans Angle de départ en sens inverse à partir du point de coupure. Ceci couvre alors les degrés d'angle définis dans Longueur de la fenêtre d'angle en sens inverse. Si le champ Angle de départ est vide, la fenêtre d'angle commence au point de coupure. Les valeurs de couple utilisées pour la surveillance sont basées sur la valeur moyenne du couple, calculée sur un Nombre d'échantillons. Si l’angle total de l’étape est inférieur à l’angle de départ plus la longueur de la fenêtre d'angle, le dispositif de surveillance indique NOK.

PVTL – Couple moyen de traînée bas (Post View Torque Low)

Identique au dispositif de surveillance Couple moyen de traînée haut sauf que ce dispositif de surveillance vérifie que toutes les valeurs de couple de la Longueur de fenêtre d'angle sont supérieures à la Limite basse.

PrT– Couple d'autofreinage (Prevailing Torque)

Le dispositif de surveillance calcule la valeur de couple mesurée dans la Longueur de fenêtre et vérifie qu’elle se trouve entre les limites de couple. La fenêtre d'angle débute aux degrés de l'angle définis dans Angle de départ en sens inverse à partir du point de coupure. Ceci couvre alors les degrés d'angle définis dans Longueur de la fenêtre d'angle en sens inverse. Si le champ Angle de départ est vide, la fenêtre d'angle commence au point de coupure. La valeur d'autofreinage calculée est la valeur de couple moyenne ou de crête (en fonction du paramètre réglé par l’utilisateur) au cours de la Longueur de la fenêtre. Les valeurs calculées sont sauvegardées en sous forme de données présentant les résultats d’Autofreinage mesuré. Si la Compensation de couple est réglée sur Marche, le couple d'autofreinage mesuré sera soustrait de toutes les valeurs de résultat du couple dans les étapes suivantes. Toute valeur de compensation de l’autofreinage calculée au préalable ne sera plus soustraite des valeurs de résultat du couple. Si Compensation de couple est réglé sur Non, aucune soustraction ne sera effectuée dans des étapes consécutives.

Si l’angle total de l’étape est inférieur à l’Angle de départ plus la Longueur de fenêtre, alors le dispositif de surveillance indique NOK.

L’autofreinage peut être mesuré comme une moyenne des valeurs mesurées, ou au couple de crête. Pour choisir entre ces deux modes, régler le paramètre Utiliser la valeur sur Couple moyen (pour les valeurs moyennes), ou Couple crête (pour la valeur de crête).

PC - Nombre d'impulsions (Pulse Count)

Ce dispositif de surveillance d’étape est uniquement disponible pour les outils suivants .

• ETV-STR61-100-13

• ETV-STR61-70-13

• ETV-STR61-50-10

Avant d'utiliser le dispositif de surveillance d'étape Pulse Count, la licence Stratégies à faible réaction doit être installée sur le coffret.

Ce dispositif de surveillance mesure le nombre d'impulsions et confirme s'il se situe entre la limite basse du nombre d'impulsions et la limite haute du nombre d'impulsions.
Si le niveau de déclenchement du couple est réglé, le contrôle commence dès que le couple mesuré est supérieur au niveau de déclenchement du couple.

En cas de serrage avec le dispositif de surveillance d'étape Pulse Count, utilisez la douille / l’adaptateur PulseDrive nécessaire.
Si l’étape de serrage est exécutée sans la douille / l’adaptateur PulseDrive, tous les serrages sont NOK. L’erreur d'étape « douille/adaptateur PulseDrive non détecté(e) » s’affiche en cas d’absence de douille/adaptateur PulseDrive.

SOT – Couple de coupure (Shut Off Torque)

Le point de coupure est le point où l'étape atteint sa cible. Le couple est mesuré au point de coupure et contrôlé pour vérifier qu’il se trouve bien entre la Limite haute et la Limite basse.

SOC – Couple de coupure (Shut Off Current)

Le point de coupure est le point où l'étape atteint sa cible. Le courant est mesuré au point de coupure et contrôlé pour vérifier qu’il se trouve bien entre la Limite haute et la Limite basse.

SSD - Détection de frottements saccadés (Stick Slip Detection)

Cette étape de dispositif de surveillance détecte et signale les effets de frottements saccadés au cours d’une étape. La détection s'effectue en comptant le nombre de fois où le couple tombe sous le Niveau du déclenchement. Si le nombre de fois est supérieur au Nombre maximum d'oscillations alors l'erreur de grippage est signalée Le dispositif de surveillance fonctionne dans deux modes différents, Dynamique ou Fixe. La différence entre les deux modes vient de la méthode de calcul du niveau de déclenchement.

Couple dynamique : Le Niveau de déclenchement est calculé de manière dynamique sous forme de Pourcentage du couple de crête du couple maximal actuel, lequel a été atteint jusqu'à présent au cours de la surveillance. La surveillance démarre dès que le couple dépasse le Couple de déclenchement.

Couple fixe : Le Niveau de déclenchement est le Couple de déclenchement fixe spécifié par l'utilisateur. Avec ce mode, le pourcentage n’est pas requis.

Si le couple n'atteint jamais le Couple de déclenchement, le dispositif de surveillance ne démarre pas, ce qui entraîne la présence d’un statut NOK.

Ti – Temps (Time)

Mesure la durée écoulée pendant la surveillance et vérifie que celle-ci se situe entre les limites de temps. La mesure de temps commence au début de la surveillance et, si le couple de déclenchement est spécifié, au moment où le couple dépasse le couple de déclenchement pour la première fois au cours de la surveillance.

TG - Pente du couple (Torque Gradient)

Ce dispositif de surveillance vérifie que la pente ne dépasse pas la limite.

TC – Étalonnage du couple (Torque Calibration)

Ce dispositif de surveillance d'étape n'est disponible que pour les appareils équipés de doubles capteurs.

Le dispositif de surveillance Étalonnage du couple contrôle que le couple maximum atteint est compris dans les limites de couple.

TAW - Couple dans la fenêtre d'angle (Torque in Angle Window)

Ce dispositif de surveillance vérifie que toutes les valeurs de couple dans la fenêtre d'angle sont comprises dans les limites de couple.

TRD – Taux de couple et écart (Torque Rate and Deviation)

Ce dispositif de surveillance d'étape mesure et contrôle le taux de couple, c’est à dire le rapport entre le couple et l’angle. Le dispositif vérifie ensuite que le taux de couple calculé se trouve dans les limites de taux de couple définies par la Limite haute et la Limite basse.

Cl – Clic

Ce dispositif de surveillance d’étape n’est pas disponible pour les outils IxB.

Dispositif de surveillance pour activer les résultats de couple de clic et angle de clic. Ce dispositif de surveillance ne comporte pas de paramètres et peut uniquement être utilisé en conjonction avec l'étape MWR.

LD - Détection de dévissage (Loosening Detection)

Ce dispositif de surveillance d’étape est uniquement disponible pour les outils STwrench.

Ce dispositif de surveillance peut être utilisé pour vérifier le couple et la direction afin de voir si un dévissage est tenté lors de l'utilisation de la stratégie d'étape Wrench Production pour une clé STwrench. Si le couple appliqué est supérieur à la valeur fixée pour la Limite de dévissage dans le sens opposé à la direction du filetage configurée du programme, le résultat doit être indiqué comme NOK.

Restrictions d'étapes

Pour veiller à ce que le serrage s'arrête si quelque chose d'inattendu se produit, il est possible d'ajouter des restrictions d'étape au programme de serrage MultiStep. Par exemple, ces restrictions peuvent tester qu’un couple maximum prescrit n’est pas atteint ou que l’étape du serrage Multistep ne prend pas plus longtemps que prévu. Chaque étape est dotée de ses propres restrictions obligatoires et optionnelles. Les restrictions obligatoires sont incluses automatiquement lorsqu'une nouvelle étape est glissée et déposée dans le programme Multistep. Toutes les étapes peuvent contenir jusqu’à quatre restrictions.

Dans les coffrets Power Focus 6000 StepSync et Power Focus 8 StepSync, il est possible d'utiliser des points de synchronisation dans le programme de serrage. Lorsque toute condition fixée pour une restriction est remplie, l'outil sera immédiatement arrêté et le programme passera au point de synchronisation suivant (valable uniquement pour le Power Focus 6000 StepSync, Power Focus 8 StepSync et Flex), ou à la fin du programme. Pour les coffrets sans StepSync l'outil s'arrête immédiatement et le programme passe directement à la fin du programme.

Pour Flex uniquement :

Pour chaque restriction, sélectionner Réparable = Oui pour permettre une nouvelle tentative lorsque le serrage s’arrête.

Les restrictions suivantes sont automatiquement ajoutées à toutes les étapes ajoutées au programme de serrage MultiStep.