Présentation

Dans cette section, vous pouvez trouver les informations de base au sujet du produit et également les conventions de formatage utilisées dans les rubriques.

Règlement général sur la protection des données (GDPR)

Ce produit offre la possibilité de traiter des informations personnellement identifiables telles que le nom d'utilisateur du système, le rôle et l'adresse IP. Le but de cette capacité de traitement est d'améliorer le contrôle de la qualité grâce à la traçabilité et à la bonne gestion des accès.

Si vous décidez de traiter des données personnelles vous devez connaître et respecter les règles de protection des données personnelles correspondantes, y compris le GDPR dans l'UE ainsi que les autres lois, directives et réglementations applicables. Atlas Copco ne peut en aucun cas être tenu responsable de quelconque utilisation faite par vous du produit.

Responsabilités et avertissements

• Responsabilité
• Avertissements

Responsabilité

De nombreux événements dans l'environnement d'exploitation peuvent affecter le processus de serrage et nécessiteront une validation des résultats. Conformément aux normes et règlements applicables, nous vous invitons par la présente à contrôler le couple installé et le sens de rotation après tout évènement susceptible d'avoir une incidence sur le résultat du serrage. Voici des exemples non exhaustifs de ces évènements :

• installation initiale du système d'outillage

• modification de lot de pièces, boulon, lot de vis, outil, logiciel, configuration ou environnement

• modification des branchements pneumatiques ou électriques

• changement dans l'ergonomie de la ligne, le processus, les procédures de qualité ou les pratiques

• changement d'opérateur

• tout autre changement ayant une incidence sur le résultat du processus de serrage

Le contrôle devra :

• Garantir que les conditions d'assemblage n'ont pas changé en raison d'évènements susceptibles d'avoir une incidence sur le processus.

• Être effectué après l'installation initiale, la maintenance ou la réparation du matériel.

• Intervenir au moins une fois par prise de poste ou à toute autre fréquence adéquate.

Avertissements

AVERTISSEMENT

Risque de dégâts matériels ou d'accidents graves

Veiller à lire, assimiler l'ensemble des instructions avant d'utiliser l'outil. Le non-respect de l'ensemble des instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie, des dégâts matériels ou un accident corporel grave.

• Lisez toutes les consignes de sécurité fournies avec les différentes parties du système.

• Lisez toutes les notices d'installation, d'exploitation et de maintenance des différentes parties du système.

• Lisez l’ensemble de la réglementation locale concernant le système et les différentes parties qui le composent.

• Conservez l'ensemble des instructions et consignes pour pouvoir les consulter ultérieurement.

À propos du Guide d'utilisation

Ce guide d'utilisation décrit comment installer et configurer un outil IxB en utilisant le Logiciel IxB.

Historique des révisions

Groupe ciblé

Ce guide d'utilisation est conçu pour les personnes amenées à configurer et faire fonctionner un outil IxB en utilisant le Logiciel IxB.

Conditions préalables

Toute personne souhaitant en savoir plus sur le Logiciel IxB pourra bénéficier de la lecture de ce guide d'utilisation.

Pour une parfaite compréhension des aspects techniques de ce guide d’utilisation, il est recommandé de posséder :

• une connaissance des techniques de serrage

• une expérience d’utilisation du Power Focus 6000

Pour plus d’informations sur le Power Focus 6000, consulter le Guide d'utilisation du Power Focus 6000.

Conventions

Dans un souci de compréhension pour l'utilisateur, certaines conventions de formatage sont utilisées dans ce document. Les conventions de formatage utilisées sont listées ci-dessous.

Présentation du système

Un système de fabrication peut comporter des blocs fonctionnels tels que l'indique la figure :

L’interface utilisateur

• Menu accueil
• Icônes

Menu accueil

Le menu accueil contient les éléments suivants :

Option du menu	Description
	Serrage Le menu Serrage affiche une liste des programmes de serrage existants stockés dans l’outil. La sélection d'un programme individuel ouvre les différents menus de configuration et de réglage des paramètres du programme de serrage sélectionné.
	Séquence de lots Une séquence de lots contient un ou plusieurs programmes de serrage répétitifs agencés selon différentes combinaisons. La création et la configuration des séquences de lots s'effectuent dans le menu Séquence de lots.
	Sources Le menu Sources dresse la liste des options disponibles pour commander la sélection d'un programme de serrage ou d’une séquence de lots, via l'entrée numérique d'un autre matériel.
	Configurations Dans ce menu, les configurations suivantes peuvent être ajoutées : Configuration de l'outil Sélecteur à douilles Module d'extension E/S Poste de travail virtuel général
	Outil avec contrôleur intégré Ce menu inclut des options comme : Poste de travail virtuel Affecter des accessoires et sélectionner les configurations d'accessoires. affecter manuellement une tâche au poste de travail virtuel ou configurer la façon dont des signaux externes sont utilisés pour affecter la tâche ; Activer les protocoles de communication dans les systèmes de gestion de l'usine. Outil Modèle d’outil Santé de l’outil et de la batterie Intervalles d'entretien et d’étalonnage Étalonnage QA Réglage du moteur Ce menu inclut également des fonctions pour la mise à jour du logiciel et l’importation/exportation de paramètres de configuration.
	Rapports Affiche les tout derniers résultats de serrage, les évènements et le taux de NOK.
	Paramètres Ce menu sert à configurer des réglages spécifiques comme : Client sans fil Connexions au serveur Heure et date, langue préférée, PIN Réglages d'alarme des outils Configuration des codes d'événement
	Affectation des licences Ce menu offre un aperçu de l’état actuel de la licence et des sources de licences.
	Aide Le menu Aide contient le guide d'utilisation du Logiciel IxB.

Icônes

Le tableau suivant offre un aperçu des icônes et boutons disponibles dans l’interface utilisateur :

Icône	Nom	Description
	Retour	Retour à la vue précédente.
	Accueil	Accès à l'écran d'accueil.
	Aller aux résultats	Accès à l'écran des résultats en direct.
	Cadenas	Ouvre une fenêtre contextuelle pour le code PIN.
	Évènements	Affiche les derniers évènements de serrage. Définir les événements à afficher dans les configurations de l’évènement dans le menu Paramètres.
	Valider	Valide les paramètres de serrage par rapport aux valeurs de l’outil.
	Ajouter	Ajoute un élément.
	Supprimer	Supprime un élément.
	État du protocole	Affiche la fenêtre contextuelle État du protocole qui affiche les informations de Open Protocol.
	Remarque	Signe indiquant qu'un paramètre est mal configuré.

Installation et mise à niveau

Dans cette section, vous trouverez les informations utiles pour l’installation initiale du produit ou pour effectuer la mise à niveau vers une autre version.

Restrictions d'installation

• Matrice de compatibilité
• Conditions préalables du navigateur Web

Matrice de compatibilité

Conditions préalables du navigateur Web

Les navigateurs Web suivants sont recommandés pour l’interface utilisateur du Logiciel IxB :

• Firefox

• Google Chrome

• Microsoft Edge

Licences

Les licences des fonctionnalités sont gérées à travers le Système de gestion des fonctionnalités (FMS). Cela permet aux clients d'ajuster les fonctionnalités d'un outil à leurs besoins spécifiques grâce à programme de licences dynamiques.

Les licences peuvent être obtenues pour des fonctionnalités individuelles ou un groupe de fonctionnalités et peuvent être déployées sur plusieurs postes de travail virtuels. Les licences peuvent être redéposées dans le pool après utilisation.

Les licences peuvent être téléchargées depuis Atlas Copco License Portal (ACLP) et gérées/distribuées à travers ToolsTalk, ou peuvent être stockées sur un FMS Portable (clé USB) à insérer dans le outil.

Remarque : la création et la gestion d'un compte client dans l'ACLP ne sont pas traitées dans cette documentation. Contacter le représentant local Atlas Copco pour de plus amples informations.

Il existe trois types de licences :

• Type de poste de travail virtuel

  Un assortiment fixe de fonctionnalités réunies dans un seul package. La licence Type de poste de travail détermine, entre autres, quels outils peuvent être exécutés, combien de programmes et de séquences peuvent être utilisés, quelles stratégies d'assemblage sont disponibles et le type de rapport qui peut être fait. Les fonctionnalités contenues dans chaque Type de poste de travail virtuel sont des fonctionnalités qui sont souvent utilisées conjointement entre elles, ou qui ont des dépendances internes qui nécessitent la présence d'autres fonctionnalités du package. Les Types de postes de travail virtuels sont assignés entièrement à un poste de travail virtuel. Le poste de travail virtuel peut alors utiliser toutes les fonctionnalités contenues dans le Type de poste de travail virtuel. Afin d'effectuer des assemblages, un poste de travail virtuel doit recevoir une licence de type de poste de travail virtuel. Selon le type de licence, différentes options d'assemblage seront activées ou bloquées.

• Fonctionnalité Poste de travail virtuel

  Des fonctionnalités individuelles peuvent être achetées sous une seule licence pour compléter les licences Type de poste de travail virtuel.

• Fonctionnalité du coffret

  On retrouve des fonctionnalités comme Soft PLC et Step Sync qui sont assignées à un coffret et une fois assignées elles peuvent être utilisées par une poste de travail virtuel sur ce coffret.

Sources de licences

Les licences utilisées sur un outil peuvent être retirées auprès de plusieurs sources différentes. Le nombre simultané de sources est limité à 10 (10 sources FMS Portable, ou une licence serveur (TT2) en plus de neuf sources FMS Portable). Si une licence doit être ajoutée depuis une source lorsque la limite de sources (10) est atteinte, toutes les licences d’une source doivent être supprimées de l’outil pour libérer de la place pour les licences provenant d’autres sources.

L’onglet Aperçu de la source (Affectation des licences > Aperçu de la source) offre un aperçu des licences installées sur l’outil ainsi que la provenance de leur installation. Un maximum de 10 sources différentes peut être affiché ici, et chacune sera indiquée par FMP P (pour FMS Portable, ou dongle), ou Serveur de licences (TT2).

Sélectionner une source de licence affichera les informations détaillées de la source de la licence de cette source. Cela liste le nom et le type de la source ainsi que le numéro et le type de licences dans chaque catégorie (Type de poste de travail virtuel, Fonctionnalité du poste de travail virtuel et Fonctionnalité du coffret).

La configuration des fonctionnalités régies par des licences peut être effectuée même en l'absence d'une licence installée, par exemple, configuration des programmes de serrage. Assigner ces fonctionnalités à un outil ou un poste de travail virtuel est aussi possible. Cependant, exécuter la fonctionnalité sans licence valide requerra l'installation de la licence appropriée.

L'application de la licence se fait en deux étapes : assignation et exécution (gâchette pressée). Si une fonctionnalité pour laquelle aucune licence n'est installée est attribuée à un poste de travail virtuel, un point d'exclamation rouge apparaîtra dans la section de l’outil ou de la tâche de l’interface utilisateur (en fonction de ce qui manque). Si une fonctionnalité pour laquelle aucune licence n'est installée est démarrée, un événement sera présenté pour informer sur la licence manquante. Il ne sera pas possible de continuer sans un licence correcte installée. Exécuter une fonctionnalité sans licence entraînera, dans la plupart des cas, le verrouillage de l'outil.

Installation de licences sur l’outil

Remarque : les sources de licences sont limitées simultanément à (1) Serveur de licences (TT2) et neuf FMS Portable (dongles USB). Les licences sont soit installées via le serveur (ToolsTalk2) ou via FMS Portable. Si la limite de sources de licences est atteinte, toutes les licences provenant d’une source doivent être supprimées de l’outil afin de pouvoir ajouter des licences provenant d’une autre source.

Les licences existantes sont vérifiées toutes les deux heures par rapport au serveur de licences. Si aucune réponse du serveur de licences n'est obtenue dans un délai de 14 jours, les licences concernées seront révoquées. L'utilisateur sera également averti lorsque les licences seront sur le point d'expirer. Lorsqu'une licence expire dans les 7 jours, l'utilisateur reçoit un avertissement toutes les deux heures. Si les licences ne sont pas renouvelées, elles expireront et les fonctions concernées ne seront plus disponibles.

Installation de licences depuis le serveur

Les licences sur serveur sont distribuées via ToolsTalk2. Pour des instructions sur la manière d’installer des licences sur serveur, consulter le Guide d'utilisation de ToolsTalk2.

Les paramètres corrects du serveur de licences doivent être configurés dans l’outil pour activer l’installation de licence en utilisant ToolsTalk2

Installer des licences depuis FMS Portable (dongle USB)

Le Système de gestion des fonctionnalités (FMS) utilise un périphérique FMS Portable spécial pour transférer des fonctionnalités depuis et vers un outil. La clé USB à mémoire flash contient à la fois une zone de mémoire à usage général et une zone de stockage sécurisé qui n'est accessible que par le Gestionnaire de licences dans un outil. Les fonctionnalités achetées sont téléchargées depuis Atlas Copco vers la zone à usage général. La première fois que l'on insère le FMS Portable dans un outil doté d'un Gestionnaire de licences, le fichier est détecté et décodé et les fonctionnalités sont transférées vers la zone de stockage sécurisé qui n'est accessible qu'à partir d'un Gestionnaire de licences.

Supprimer des licences de l’outil

Supprimer des licences installées sur le serveur

Veuillez consulter le Guide d'utilisation de ToolsTalk2 pour des instructions sur la suppression de licences installées par serveur.

Supprimer des licences installées par FMS Portable

Mise à niveau

• Versions du logiciel
  • Activation du logiciel
  • Mettre à jour la version du logiciel

Versions du logiciel

Deux version du logiciel peuvent être installées simultanément dans l’outil. L'installation d'une seconde version du logiciel est utile pour mettre à niveau plusieurs outils. Quand la production est prête à passer au logiciel mis à niveau, l'activation de la nouvelle version est effectuée depuis l’interface utilisateur du logiciel IXB ou avec ToolsTalk 2.

Le changement de version logicielle ne transfère pas les configurations de l’outil ni les programmes de serrage.

Activation du logiciel

L’outil peut stocker deux versions logicielles installées. En utilisant l'Activation du logiciel, il est possible de choisir la version logicielle à utiliser.

L’outil est automatiquement redémarré pour l’activation soit effective.

Mettre à jour la version du logiciel

Configuration

Dans cette section, vous trouverez les informations détaillées sur la manière de créer, modifier et vérifier les paramètres produit.

Options de configuration

Il est possible de configurer et de régler un outil comme suit :

• Logiciel IxB : L’outil peut être directement connecté à un PC via un câble USB. Si l’outil est connecté à un réseau sans fil et que son adresse IP est connue, il est possible d'y accéder à partir d'un ordinateur, quel que soit son emplacement sur le réseau.

• ToolsTalk 2 : Si l’outil est connecté à un serveur ToolsTalk 2, un client ToolsTalk 2 (PC) peut accéder à tous les outils et aux coffrets connectés par l’intermédiaire de ToolsTalk 2. Il est possible d’accéder aux outils IxB, ainsi qu’aux coffrets Power Focus 6000 et aux coffrets Flex.

• ToolsTalk 2 en mode Configuration de station : Offre une interface ToolsTalk 2 sur un PC sans installation d'un serveur. Le PC est connecté au port de service du coffret et donne accès à un coffret à la fois.

• Coffret : Applicable aux coffrets Power Focus 6000 dotés d'un écran tactile. Il est possible de configurer un coffret qu'il soit connecté au réseau ou non.

Ce guide d'utilisation couvre le Logiciel IxB. Pour des informations au sujet de ToolsTalk 2 et de Power Focus 6000, consulter le Guide d’utilisation de ToolsTalk 2 et le Guide d'utilisation de Power Focus 6000.

Prise en main

Pour créer une meilleure vue d’ensemble du système, ce paragraphe propose un guide de référence rapide couvrant les étapes de base requises pour la prise en main de l’outil Tensor IxB et du Logiciel IxB. Ce paragraphe n’explique pas toutes les fonctionnalités du système mais se concentre plutôt sur les plus basiques d'entre elles.

Accéder à l’interface utilisateur du Logiciel IxB

Créer un programme de serrage

Le programme de serrage doit comporter un programme de dévissage configuré.

Affecter une tâche au poste de travail virtuel

Utiliser l’onglet de serrage

Ce paragraphe décrit la stratégie de serrage Multistep et la manière de créer un programme de serrage.

Certaines fonctionnalités requièrent des licences distribuées à travers le Système de gestion des fonctionnalités (FMS). Alors que la configuration des fonctionnalités est possible sans licences spécifiques, l'attribution et l'utilisation de ces fonctionnalités nécessitent l'installation de la licence correcte sur l’outil.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure

Un changement de configuration du programme de serrage peut causer un couple, un sens de rotation ou une vitesse inattendu(e) dans le(s) système(s) où le programme de serrage est en cours d’utilisation. Ceci pourrait entraîner des accidents corporels graves ou des dégâts matériels.

• Vérifier les configurations des programmes de serrage après avoir ajouté un nouveau programme ou après avoir appliqué des modifications sur un programme existant.

Stratégie de serrage Multistep

Un serrage MultiStep est un serrage réalisé en plusieurs étapes. Le nombre et le type d'étapes varie selon le serrage à effectuer. Un programme de serrage Multistep est hautement configurable et peut inclure de nombreuses fonctions de surveillance et restrictions. Dix étapes en tout peuvent être ajoutées à un programme Multistep.

Les restrictions sont utilisées pour veiller à ce que le serrage s’arrête en cas d’événement inattendu. Par exemple, ces restrictions peuvent tester qu’un couple maximum prescrit n’est pas atteint ou que l’étape du serrage Multistep ne prend pas plus longtemps que prévu. Chaque étape peut contenir jusqu’à quatre restrictions. Chaque étape comporte des restrictions obligatoires et optionnelles. Les restrictions obligatoires sont incluses automatiquement lorsqu'une nouvelle étape est glissée et déposée dans le programme Multistep.

Des dispositifs de surveillance sont utilisés pour vérifier que le serrage a été effectué conformément aux spécifications. Il peut s’agir, par exemple, de limites d'angle ou de limites de couple. Chaque étape peut avoir jusqu’à huit dispositifs de surveillance. Chaque étape comporte des surveillances obligatoires et optionnelles. Les surveillances obligatoires sont incluses automatiquement lorsqu'une nouvelle étape est glissée et déposée dans le programme Multistep.

Interface utilisateur de configuration Multistep

L’interface utilisateur pour configurer un programme Multistep peut être divisée en trois zones principales :

• En haut, vous trouverez un menu déroulant contenant les Propriétés du programme de serrage Multistep. Vous y trouverez des propriétés générales telles que le nom du programme, le dispositif de surveillance globale du programme et la validation qui peuvent être définies.

• À droite, vous trouverez trois onglets contenant les Étapes, les Dispositifs de surveillance et les Restrictions pouvant être utilisés pour créer le programme Multistep. Pour utiliser l'un ou l’autre de ces éléments, sélectionner l'onglet approprié puis faites glisser l'élément de la liste vers la zone de serrage. Selon sa fonction, déposez l'article entre le début et la fin du programme (pour les étapes) ou sur une étape particulière (pour les dispositifs de surveillance et les restrictions).

• La zone principale de l’interface utilisateur est composée de la zone de serrage. Il s’agit de la zone comprenant toutes les étapes du programme de serrage.

Paramètres d'étape

Les paramètres des étapes suivants sont communs à un grand nombre de types d'étapes. Les paramètres sont définis dans la fenêtre des propriétés d’étapes qui s’affichent lorsqu’une étape est sélectionnée dans le programme de serrage.

Paramètre	Description
Nom	Nom de l’étape.
Sens de rotation	Chaque étape de serrage peut aller vers l'avant, pour faire un serrage, ou vers l'arrière, pour desserrer légèrement la vis. Les flèches indiquent cette direction. De nombreuses étapes de serrage ont une direction vers l’avant qui ne peut pas être modifiée, comme par exemple Serrer à un angle donné ou Serrer à un couple donné. Les étapes telles que Desserrer à un angle donné ou Desserrer à un couple donné ont automatiquement une direction vers l’arrière.
Catégorie d'étape	Pour chaque étape, il est possible de choisir une catégorie d’étape. En sélectionnant la catégorie d’étape, les serrages NOK s'afficheront dans la vue de résultats d'événements et s'accompagneront de statuts détaillés et d’informations correspondant à l’erreur Multistep en question. En l’absence de toute sélection, le statut détaillé sera configuré sur « erreur Multistep non catégorisée ». Les statuts détaillés peuvent être personnalisés.
Fenêtre d'angle	Un assemblage est jugé Dur si la vis est serrée à son couple maximum et pivote de 30 degrés (ou moins) après avoir été bien serré. Un assemblage Élastique pivote de 720 degrés ou plus après avoir été serré à son point d’ajustement. Le paramètre de dureté définit la Fenêtre d'angle pour le calcul de la pente. Plus l’assemblage est rigide, plus la fenêtre d'angle est réduite.
Montée en régime / Accélération (Disponible uniquement dans ToolsTalk 2)	Pour la plupart des étapes, il est possible de spécifier comment accélérer jusqu'au régime cible. Il existe trois réglages différents : dur, souple et manuel. L’accélération définie sera utilisée au démarrage de toute étape. Même si l'outil fonctionne déjà à un régime donné au début de l’étape, la montée en régime sera quand même utilisée pour accélérer jusqu’au régime cible de l’étape. Cela sera le cas même si le régime au début de l'étape est supérieur ou inférieur au régime cible
Montée en régime - modes Dur et Souple	Dur : 2 000 tr/min (une montée en régime comprise entre 1 000 et 10 000 tr/min représente une accélération Dure.) Souple : 500 tr/min (une montée en régime comprise entre 200 et 1 000 tr/min représente une accélération Souple.)
Montée en régime - Mode manuel	Vitesse : Valeur par défaut : 60 tr/min Limite minimum : > 0 Limite maximum : ≤ Vitesse maxi. de l'outil Accélération : Valeur par défaut : 500 tr/min Limite minimum : > 0 Limite maximum : ≤ Accélération maxi. de l’outil
Utilisation des changements de régime	De 1 à 5 déclenchements d'angle ou déclenchements de couple peuvent être définis pendant une étape, lorsque le régime changera. Au sein d’une même étape, tous les déclencheurs de changement de vitesse sont basés sur la même propriété, c’est à dire soit le couple, soit l’angle. Ils ne peuvent pas être mélangés au sein d’une même étape. Les déclenchements d'angle ou déclenchements de couple doivent être inférieurs à l’étape cible, en fonction du type d’étape et du type de déclenchement. Le déclenchement de couple et le régime de couple valident également le couple maxi et le régime maxi de l’outil. Un indicateur d’avertissement ou d’erreur se manifeste chaque fois que les paramètre de changement de vitesse dépassent les valeurs maximales de l’outil ou les valeurs maximales de l’étape. Les déclenchements d'angle et déclenchements de couple doivent être inférieurs à l’étape cible, en fonction du type d’étape et du type de déclenchement. Le déclenchement de couple et le régime de couple valident également le couple maxi et le régime maxi de l’outil. Un indicateur d’avertissement ou d’erreur se manifeste chaque fois que les paramètre de changement de vitesse dépassent les valeurs maximales de l’outil ou les valeurs maximales de l’étape. Il est possible de forcer les étapes vers l’outil lorsqu’un programme de serrage comporte un avertissement, mais pas quand un programme de serrage comporte un indicateur d’erreur (défaut).
Type de frein	Le comportement de freinage d'un programme de serrage Multistep peut être contrôlé à deux endroits possibles du programme : dans une étape précédant l'inversion du sens de serrage, et/ou au moment de la dernière étape du programme de serrage. À d'autres emplacements du programme de serrage, les paramètres de freinage ne sont pas disponibles dans les réglages généraux de l'étape. Le freinage peut être réglé sur Ergo stop ou Inertie. Inertie arrêtera complètement l'outil, alors que Ergo stop permettra un ralentissement plus ergonomique du serrage. L’Inertie ne comporte pas de paramètres supplémentaires. Paramètres Ergo stop : Freinage évolutif : Active ou désactive le freinage évolutif Type de montée en régime : Disponible uniquement lorsque le Freinage évolutif est désactivé. Insérer le temps en ms.

Aperçu des étapes disponibles

Les étapes suivantes sont disponibles pour la création de programmes de serrage Multistep :

W – Attendre

Dans cette étape, l’outil attend pendant la durée spécifiée. L’outil n’est pas en rotation pendant la durée d’attente.

L'outil attend pendant une durée spécifiée. Si la fonction de maintien de la position est réglée sur Marche, l'outil reste en position au cours de la Durée d'attente.

SR - Désembectage de la douille

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime n en sens inverse jusqu’à ce que l’angle cible soit atteint. L’angle cible est mesuré à partir du début du programme.

Cette étape peut seulement être utilisée comme étape finale du chemin de serrage d’un programme de serrage Multistep. Cependant, il est possible d’ajouter un point de synchronisation après cette étape.

A – Serrer jusqu'à l’angle / Desserrer jusqu'à l’angle

A – Serrer à un angle donné

Cette étape fait fonctionner l'outil jusqu’à ce que l’angle cible soit atteint. L’angle cible est mesuré à partir du début du programme.

A – Dévisser à un angle donné

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime n en sens inverse jusqu’à ce que l’angle cible soit atteint. L’angle cible est mesuré à partir du début du programme.

TrR - Desserrer pour déclencher le désembectage

Cette étape s’exécute en sens inverse jusqu'à ce que la gâchette de l'outil soit relâchée (dévisser). Elle ne peut être utilisée que comme dernière étape dans un programme.

TTTR - Serrer jusqu'au relâchement de la gâchette

Cette étape s’exécute jusqu'à ce que la gâchette de l'outil soit relâchée (serrer). Elle ne peut être utilisée que comme dernière étape dans un programme de serrage.

T - Serrer à un couple donné / Desserrer à un couple donné

T– Serrer à un couple donné

Cette étape fait fonctionner l’outil avec le régime programmé en sens avant jusqu’à ce que le couple cible soit atteint.

T – Desserrer à un couple donné

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime choisi en sens inverse. Pour que l’étape soit activée, le couple doit d'abord dépasser 110 % du Couple cible. Le Couple cible doit être réglé sur une valeur positive. Après avoir atteint le couple cible, l’étape est exécutée jusqu’à ce que le couple chute en-dessous du couple cible.

T+A – Serrer au couple plus à l’angle

Cette étape fait fonctionner l'outil jusqu’à ce que le couple cible soit atteint. À partir de là, elle exécute un angle cible supplémentaire.

T|A – Serrer au couple ou à l’angle

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime n en sens avant jusqu’à ce que le couple cible ou l’angle cible soit atteint, en fonction du premier atteint. Les mesures du couple et de l’angle commencent au démarrage de l’étape.

T&A – Serrer au couple et à l’angle

L’outil fonctionne avec le régime spécifié en sens avant jusqu’à ce que le couple cible et l’angle cible soient atteints. Le couple cible et l’angle cible doivent être réglés sur > 0.

Y – Serrer à la limite d’élasticité

Cette stratégie fait fonctionner l’outil avec la vitesse en sens avant jusqu’à ce que la limite d’élasticité soit détectée. Pour trouver la limite élastique, on surveille la pente du couple dès que le couple dépasse le niveau du Couple de déclenchement, calculé à partir des mesures de couple et de distance de l’angle. Le paramètre de distance d'angle est réglé en fonction de la dureté spécifiée de l’assemblage.

Régler la Fenêtre d'angle de pente (pour les assemblages rigides, les assemblages élastiques ou la fenêtre d'angle). Si l’option Manuel est sélectionnée, la fenêtre d'angle doit être configurée. Un assemblage est jugé Rigide si la vis est serrée à son couple maximum et pivote de 30 degrés (ou moins) après avoir été serré à son point d’ajustement. Un assemblage Élastique pivote de 720 degrés ou plus après avoir été serré à son point d’ajustement. Le paramètre de dureté définit la Fenêtre d'angle pour le calcul de la pente. Plus l’assemblage est rigide, plus la fenêtre d'angle est réduite.

ThCT – Filetage au couple

La fonction Filetage au couple permet d'effectuer le serrage lorsque le couple d'approche requis est supérieur au couple Approche terminée, par exemple lors du serrage de fines couches de métal à l'aide de vis autofileteuses (ou autotaraudeuses). L’outil tourne vers l’avant jusqu'à ce que l'Angle de filetage (Aw) soit atteint. La fenêtre d’angle de filetage est mesurée à partir de l’instant où le couple dépasse le couple de déclenchement de filetage (Ttc) pour la première fois. À partir du moment où l’angle de filetage est atteint, l’étape se poursuit jusqu'à ce que le couple cible (Tt) soit atteint.

RD – Approche

La phase d'approche est la partie du serrage qui consiste à introduire la vis dans le filetage juste avant que la tête de la vis ne touche la surface sous-jacente et que le point d'ajustement soit atteint. Le couple requis pendant la phase d'approche n'engendre aucune force de serrage.

Cette étape fait fonctionner l'outil au régime en direction avant, et en fonction du Type d'approche, Couple ou de l’Ajustement, le comportement de l'étape sera le suivant :

Type d'approche : À un couple donné : L’étape s’arrête lorsque le couple cible spécifié est atteint.

Type d'approche : À un ajustement donné  : Le calcul de la pente d'ajustement démarre au niveau du déclenchement de couple (Tt) spécifié. Si aucun déclenchement de couple n’est défini, le calcul de pente démarre au début de l’étape.

Le calcul de la pente s’effectue entre deux points d’angle séparés de A_d degrés et elle est calculée ainsi : (Tn – Tn-1) / (An – An-1) et dès que deux pentes consécutives sont plus grandes que la TSLOPE, le point d’ajustement est trouvé.

Engager (E)

Cette étape fait fonctionner l’outil dans les deux sens jusqu’à ce que la douille s’engage sur la vis. L’étape se poursuit jusqu’à obtention du Couple cible ou de l’Angle cible, dans la mesure où Continuer si non engagé est réglé sur Oui. Si l’angle cible est atteint dans n’importe quel sens, le sens est inversé. Pour limiter le nombre de recherches effectuées, renseigner le champ Tentatives d’engagement maxi. Si le Couple cible est atteint dans n’importe quel sens, l’étape prend fin avec le statut OK.

Ext - Résultat externe

Résultat externe est une stratégie utilisée quand un serrage OK est indiqué par un signal numérique externe (et non par des valeurs de couple ou d’angle mesurées au cours du serrage). Ce signal externe peut être fourni par tout moyen capable de fournir un signal numérique dans l’outil.

Lorsque le signal est envoyé, la vue des résultats (données enregistrées) affichera la valeur du paramètre cible fourni dans le programme de serrage (valeur du couple de serrage spécifié, valeur de l’angle ou chaîne de texte). Ces valeurs (couple et angle) ne représentent pas les valeurs réelles mesurées, mais seulement le texte inséré.

Les étapes suivantes ne sont pas compatibles :

Aperçu des dispositifs de surveillance des étapes disponibles

Les dispositifs de surveillance des étapes sont utilisés pour vérifier que le serrage a été atteint conformément aux spécifications, telles que les limites d’angle et le couple, par exemple. Chaque étape comporte des surveillances obligatoires et optionnelles. Les surveillances obligatoires sont incluses automatiquement lorsqu'une nouvelle étape est glissée et déposée dans le programme Multistep. Les dispositifs de surveillance facultatifs sont flexibles et peuvent être ajoutés selon les besoins du programme Multistep. Chaque étape peut comporter jusqu’à huit dispositifs de surveillance.

Les dispositifs de surveillance de l’Angle et duCouple crête sont ajoutés automatiquement à chaque étape dans un programme de serrage Multistep.

A – Angle

Ce dispositif de surveillance d’une étape mesure l’angle maximum atteint au cours de la surveillance et vérifie qu’il se trouve entre la Limite haute et la Limite basse. La mesure d’angle commence au début de la surveillance ou, si spécifié, au moment où le couple dépasse le Couple de déclenchement pour la première fois au cours de la surveillance.

YA – Angle à partir de la limite élastique (Angle from Yield)

Ce dispositif de surveillance mesure l’angle de crête atteint depuis le point de limite d’élasticité et contrôle que l’angle de crête est compris dans la limite.

Ce dispositif de surveillance d’étape n’est pas disponible pour les outils STB.

MT - Couple moyen (Mean Torque)

Ce dispositif de surveillance mesure le couple moyen pendant la surveillance et vérifie que les valeurs calculées ne sortent pas des limites.

PT – Couple de crête (Peak Torque)

Ce dispositif de surveillance d’une étape mesure le couple maximum atteint au cours de la surveillance, y compris tout dépassement, et vérifie qu’il se trouve entre la Limite haute et la Limite basse.

PTCA - Angle post-filetage (Post Thread Cut Angle)

Mesure l'angle atteint pendant la surveillance et vérifie qu'il se situe entre les limites d'angle. Le niveau de Couple de déclenchement est ignoré jusqu'à ce que la fin de la fenêtre d'angle de filetage soit atteinte. Après cela, la mesure de l’angle démarre dès que le couple mesuré dépasse le couple de déclenchement. Le paramètre Condition d'arrêt indique à quel point la mesure de l’angle devrait s'arrêter.

PTCPT – Couple de crête post-filetage (Post Thread Cut Peak Torque)

Mesure le couple maximum atteint pendant la surveillance, y compris tout dépassement, et vérifie qu'il se situe entre les limites de couple. Toutes les valeurs de couple sont ignorées jusqu'à ce que la fin de la fenêtre d'angle de filetage soit atteinte.

PVTH – Couple moyen de traînée haut (Post View Torque High)

Ce dispositif de surveillance vérifie que toutes les valeurs de couple comprises dans la fenêtre d'angle se trouvent en-dessous de la limite.

Toutes les valeurs de couple de la Longueur de la fenêtre d'angle doivent être inférieures à la Limite haute. La fenêtre d'angle débute aux degrés de l'angle définis dans Angle de départ en sens inverse à partir du point de coupure. Ceci couvre alors les degrés d'angle définis dans Longueur de la fenêtre d'angle en sens inverse. Si le champ Angle de départ est vide, la fenêtre d'angle commence au point de coupure. Les valeurs de couple utilisées pour la surveillance sont basées sur la valeur moyenne du couple, calculée sur un Nombre d'échantillons. Si l’angle total de l’étape est inférieur à l’angle de départ plus la longueur de la fenêtre d'angle, le dispositif de surveillance indique NOK.

PVTL – Couple moyen de traînée bas (Post View Torque Low)

Identique au dispositif de surveillance Couple moyen de traînée haut sauf que ce dispositif de surveillance vérifie que toutes les valeurs de couple de la Longueur de fenêtre d'angle sont supérieures à la Limite basse.

PrT– Couple d'autofreinage (Prevailing Torque)

Le dispositif de surveillance calcule la valeur de couple mesurée dans la Longueur de fenêtre et vérifie qu’elle se trouve entre les limites de couple. La fenêtre d'angle débute aux degrés de l'angle définis dans Angle de départ en sens inverse à partir du point de coupure. Ceci couvre alors les degrés d'angle définis dans Longueur de la fenêtre d'angle en sens inverse. Si le champ Angle de départ est vide, la fenêtre d'angle commence au point de coupure. La valeur d'autofreinage calculée est la valeur de couple moyenne ou de crête (en fonction du paramètre réglé par l’utilisateur) au cours de la Longueur de la fenêtre. Les valeurs calculées sont sauvegardées en sous forme de données présentant les résultats d’Autofreinage mesuré. Si la Compensation de couple est réglée sur Marche, le couple d'autofreinage mesuré sera soustrait de toutes les valeurs de résultat du couple dans les étapes suivantes. Toute valeur de compensation de l’autofreinage calculée au préalable ne sera plus soustraite des valeurs de résultat du couple. Si Compensation de couple est réglé sur Non, aucune soustraction ne sera effectuée dans des étapes consécutives.

Si l’angle total de l’étape est inférieur à l’Angle de départ plus la Longueur de la fenêtre, alors le dispositif de surveillance indique NOK.

L’autofreinage peut être mesuré comme une moyenne des valeurs mesurées, ou au couple de crête. Pour choisir entre ces deux modes, régler le paramètre Utiliser la valeur sur Couple moyen (pour les valeurs moyennes), ou Couple crête (pour la valeur de crête).

SOT – Couple de coupure (Shut Off Torque)

Le point de coupure est le point où l'étape atteint sa cible. Le couple est mesuré au point de coupure et contrôlé pour vérifier qu’il se trouve bien entre la Limite haute et la Limite basse.

SOC – Courant de coupure (Shut Off Current)

Le point de coupure est le point où l'étape atteint sa cible. Le courant est mesuré au point de coupure et contrôlé pour vérifier qu’il se trouve bien entre la Limite haute et la Limite basse.

SSD - Détection de frottements saccadés (Stick Slip Detection)

Cette étape de dispositif de surveillance détecte et signale les effets de frottements saccadés au cours d’une étape. La détection s'effectue en comptant le nombre de fois où le couple tombe sous le Niveau du déclenchement. Si le nombre de fois est supérieur au Nombre maximum d'oscillations alors l'erreur de grippage est signalée Le dispositif de surveillance fonctionne dans deux modes différents, Dynamique ou Fixe. La différence entre les deux modes vient de la méthode de calcul du niveau de déclenchement.

Couple dynamique : Le Niveau de déclenchement est calculé de manière dynamique sous forme de Pourcentage du couple de crête du couple maximal actuel, lequel a été atteint jusqu'à présent au cours de la surveillance. La surveillance démarre dès que le couple dépasse le Couple de déclenchement.

Couple fixe : Le Niveau de déclenchement est le Couple de déclenchement fixe spécifié par l'utilisateur. Avec ce mode, le pourcentage n’est pas requis.

Si le couple n'atteint jamais le Couple de déclenchement, alors le dispositif de surveillance ne démarre pas, ce qui entraîne la présence d’un statut NOK.

Ti – Temps (Time)

Mesure la durée écoulée pendant la surveillance et vérifie que celle-ci se situe entre les limites de temps. La mesure de la durée commence au début de la surveillance et, si le couple déclencheur est spécifié, au moment où le couple dépasse le Couple de déclenchement pour la première fois au cours de la surveillance.

TG – Pente du couple (Torque Gradient)

Ce dispositif de surveillance vérifie que la pente ne dépasse pas la limite.

TAW - Couple dans la fenêtre d'angle (Torque in Angle Window)

Ce dispositif de surveillance vérifie que toutes les valeurs de couple dans la fenêtre d'angle sont comprises dans les limites de couple.

TRD – taux de couple et écart-type

Ce dispositif de surveillance d'étape mesure et contrôle le taux de couple, c’est à dire le rapport entre le couple et l’angle. Le dispositif vérifie ensuite que le taux de couple calculé se trouve dans les limites de taux de couple définies par la Limite haute et la Limite basse.

Tstart = Couple auquel AngleStart commence
Tstop = Couple auquel la mesure du couple est arrêtée.
Astart = Lorsque AngleStart a été mesuré à partir de TorqueStart la mesure du couple commence.
Astop = Point de l’angle auquel s'arrête la mesure du couple.
TRL = Limite basse
TRH = Limite haute

Les dispositifs de surveillance suivants ne sont pas compatibles :

Aperçu des restrictions des étapes disponibles

Pour veiller à ce que le serrage s'arrête si quelque chose d'inattendu se produit, il est possible d'ajouter des restrictions au programme de serrage Multistep. Par exemple, ces restrictions peuvent tester qu’un couple maximum prescrit n’est pas atteint ou que l’étape du serrage Multistep ne prend pas plus longtemps que prévu. Chaque étape est dotée de ses propres restrictions obligatoires et optionnelles. Les restrictions obligatoires sont incluses automatiquement lorsqu'une nouvelle étape est glissée et déposée dans le programme Multistep. Toutes les étapes peuvent contenir jusqu’à quatre restrictions.

Les restrictions suivantes sont automatiquement ajoutées à toutes les étapes ajoutées au programme de serrage :

CTh – Filetage faussé (Cross Thread)

Cette restriction vérifie l'angle à partir du point où le couple dépasse le Couple de départ (T1) et jusqu’au point où le couple dépasse le Couple de fin (T2). Si l'angle mesuré à partir du Couple de départ (T1) est supérieur à la Limite d'angle maximum(Amax), l'outil s'arrête immédiatement.

Lorsque le couple dépasse le Couple de fin (T2), l'angle mesuré est vérifié par rapport à la Limite minimum (Amin). Si l'angle mesuré est inférieur à cette limite, l'outil s’arrête immédiatement.

A – Angle maximum

La restriction mesure l’angle. Si l'angle mesuré atteint la Limite maximale, l'outil s’arrête immédiatement. L'angle est mesuré à partir du début de la restriction ou, s’il est spécifié, à partir du point où le couple dépasse le Couple déclencheur pour la première fois au cours de la restriction.

T– Couple maximum (Maximum Torque)

Cette restriction surveille le couple. Si le couple mesuré dépasse la Limite maximale, l'outil s’arrête immédiatement.

Ti – Temps maximum (Maximum Time)

Cette restriction surveille le temps. Si la Limite maximum est atteinte, l'outil s’arrête immédiatement.

Rh– Resserrage (Rehit)

Cette restriction surveille le couple. Si le couple mesuré dépasse le Couple de détection, l'outil s'arrête immédiatement et le programme passe directement à la fin du programme. Il est uniquement possible d’ajouter l’étape restriction Resserrage à la première étape d’un programme de serrage Multistep. Une fois la restriction Resserrage ajoutée à la première étape, il ne sera plus possible de déplacer l’étape vers un autre emplacement dans le programme de serrage. La restriction Resserrage doit être supprimée de la première étape afin de pouvoir la déplacer vers un autre emplacement dans le programme de serrage.

RT– Couple d’annulation (Rescinding Torque)

Cette restriction vérifie le couple. Si le couple mesuré tombe en-dessous de la condition de la restriction, l'outil s'arrête immédiatement et le programme passe directement à la fin du programme. Il existe deux méthodes de Restrictions de couple d'annulation pour les processus d’asservissement Couple et Angle

TG – Pente du couple (Torque Gradient)

Cette restriction vérifie la pente. Si celle-ci se trouve en dehors des limites, l'outil s'arrête immédiatement et le programme passe directement à la fin du programme.

TAW - Couple dans la fenêtre d'angle

Le dispositif de surveillance vérifie que le couple mesuré dans la Longueur de la fenêtre d'angle se trouve entre les Limites de couple. Si le couple mesuré se trouve en dehors des limites, l'outil s'arrête immédiatement et le programme passe directement à la fin. La Longueur de la fenêtre d’angle commence à l’Angle de départ à partir du point où le couple a dépassé le Couple de déclenchement pour la première fois. Si le Couple de déclenchement n’est pas configuré, alors l’Angle de départ commence au début de la restriction.

Si la fin de la longueur de la fenêtre d'angle n’est pas atteinte, l’état de la restriction est NOK.

TCD - Couple et écart actuel

Cette restriction vérifie que toutes les mesures actuelles converties au couple correspondant sont au plus à l'Écart maximum du couple réel mesuré avec le capteur de couple. La restriction commence lorsque le couple atteint le Couple déclencheur pour la première fois au cours de l’étape et reste activée jusqu’à ce que l'étape atteigne sa cible.

Si Couple déclencheur n’est jamais atteint, le dispositif de surveillance indique OK.

Propriétés du programme de serrage

Réglages généraux

Paramètre	Description
Nom	Nom de programme Multistep défini par l'utilisateur.
Sens du filetage	Sens des filetages, horaire ou antihoraire
Programme de dévissage	Indiquer si un programme de desserrage est disponible. Choisir dans la liste de programmes de desserrage disponibles dans le logiciel.
Type	Type de programme, serrage ou desserrage
Démarrage du programme	Définir le niveau de couple pour générer un résultat. Si laissé vide, le résultat est généré chaque fois que l’outil est démarré ; sinon, le résultat n’est généré qu’à partir du niveau de couple défini.
Compensation d'angle vrai	Les outils équipés d'un gyro peuvent mesurer la rotation de l'outil pendant le serrage. Si l'outil est mis en rotation pendant le serrage, la mesure de l'angle peut être corrompue. Ceci induit alors un défaut de serrage si le serrage est réalisé par rapport à des références d'angle. Avec Compensation d'angle vrai, l’outil peut compenser ces rotations et réaliser un serrage correct. Seuls les outils équipés d’un gyro ont la capacité de mesurer la rotation de l'outil. Compensation d'angle vrai n’est pas pris en charge par les outils ICB. Compensation d'angle vrai n’est pas pris en charge par les outils avec un crowfoot (Accessoire frontal à engrenage) installé.

Dispositif de surveillance du programme

Restrictions de programme

Validation

Au cours de la configuration des programmes de serrage, les valeurs saisies sont comparées aux valeurs que l'outil peut prendre pour éviter que les paramètres se trouvent hors des limites sélectionnées. Les valeurs maximales définies par l'utilisateur sont utiles si plusieurs outils sont employés.

Réglage accessoire

Le Réglage accessoire offre la possibilité de compenser les accessoires frontaux de l'outil. La compensation peut être réalisée pour chaque programme de serrage.

Un opérateur ne peut pas échanger des accessoires puis sélectionner un programme de serrage défini spécifiquement pour cet accessoire.

Configurer un programme de serrage

• Ajouter un programme de serrage
• Supprimer un programme de serrage
• Créer un programme MultiStep

Ajouter un programme de serrage

Supprimer un programme de serrage

Créer un programme MultiStep

Pour créer un programme MultiStep, faire glisser et déposer des étapes, des dispositifs de surveillance et des restrictions dans la zone de serrage.

Les étapes ne peuvent être placées qu'entre les points de démarrage et de fin du programme, tandis que les dispositifs de surveillance ou de restriction ne peuvent être placés que sur les étapes.

Fonction		Description
Points de début et de fin		Points de début et de fin du programme Multistep. Toutes les étapes doivent être positionnées entre ces deux points.
Ajouter une étape		Faites glisser une étape de la liste et déposez la dans la position désirée entre les points de début et de fin.
Déplacer une étape		Cliquez sur une étape et faites-la glisser dans la position désirée
Afficher les propriétés d’une étape		Cliquez sur l'étape pour révéler les propriétés
Fermer les propriétés d’une étape		Cliquez n'importe où dans la zone de serrage pour fermer le menu propriétés
Supprimer une étape		Ouvrez les propriétés de l’étape et cliquez sur Supprimer en bas du menu
Ajouter une restriction/un dispositif de surveillance		Faites glisser une restriction/un dispositif de surveillance de la liste et déposez-le sur l’étape appropriée.
Déplacer une restriction/un dispositif de surveillance		Cliquez sur l’icône (coche pour le dispositif de surveillance, panneau stop pour la restriction) et faites un glisser-déposer sur l'étape appropriée
Afficher les propriétés des restrictions/dispositifs de surveillance		Cliquez sur l’icône restriction/dispositif de surveillance pour révéler le menu propriétés
Fermer les propriétés des restrictions/dispositifs de surveillance		Cliquez n'importe où dans la zone de serrage pour fermer le menu propriétés
Supprimer une restriction/un dispositif de surveillance		Ouvrez les propriétés de la restriction/du dispositif de surveillance et cliquez sur Supprimer en bas du menu
Erreur d'étape		Lorsqu’une erreur de validation se produit au cours d’une étape, cette étape est marquée. Veuillez noter que lors de l'ouverture des propriétés d’une étape, le paramètre à l'origine de l’erreur est également marqué.
Erreur de dispositif de surveillance/restriction		Lorsqu’une erreur de validation se produit dans un dispositif de surveillance ou une restriction, le dispositif de surveillance ou la restriction est marqué. Veuillez noter que lors de l'ouverture des propriétés d’une restriction/d’un dispositif de surveillance, le paramètre à l'origine de l’erreur est également marqué.
Position interdite		Lorsqu’une position particulière (d’une étape, d’un dispositif de surveillance ou d’une restriction) n’est pas autorisée, l’icône de position ne s'affiche pas.

Utiliser l'onglet Séquence de lots

Les séquences de lots sont utilisées pour exécuter un nombre précis de serrages dans un ordre spécifique.

L'ordre de serrage peut soit suivre un schéma fixe, soit être laissé au libre choix de l'opérateur. Dans tous les cas, les douilles ou des signaux peuvent être utilisés pour établir la communication entre l’outil et l’opérateur.

• Un Lot est configuré pour exécuter un nombre spécifique de serrages consécutifs avec le même programme de serrage. Il faut spécifier un programme de serrage et une taille de lot pour pouvoir exécuter les lots.

• Une Séquence de lots est un ensemble ordonné de lots, utilisé lorsqu’une opération nécessite une combinaison de lots/programmes de serrage.

Une séquence de lots peut comporter jusqu'à 99 lots, chaque lot pouvant gérer 99 serrages. Les lots d'une séquence de lots sont effectués dans l'ordre indiqué ou à l'aide d'un sélecteur à douilles permettant de choisir le lot à exécuter.

Une séquence de lots est terminée (et l'outil peut être verrouillé) lorsque :

• Tous les serrages ont été terminés avec un résultat OK ou NOK.

• Le signal Minuteur d'abandon de séquence met fin à la tâche. Les serrages non réalisés sont communiqués avec un résultat NOK.

Paramètres de séquence de lots

Le menu Séquence de lots affiche les détails d'une séquence de lots unique avec les élément de configuration suivants :

• Nom : Nom de la séquence et numéro d’index.

• Réglages : Réglages pour contrôler le flux et l'ordre des serrages.

• Configuration des lots : Fonction pour créer la séquence de lots à partir des programmes de serrage individuels. Un lot est composé d'un programme de serrage (programme) unique qui est répété un certain nombre de fois.

Ajouter un lot à une séquence de lots

La nouvelle séquence de lots recevra la première place libre dans la liste des séquences. Si aucun emplacement n’est disponible, elle sera placée à la fin de la liste et recevra le numéro d'index le plus bas disponible. Il est impossible de modifier le numéro d'index afin de réorganiser l'ordre de serrage du lot.

Supprimer un lot dans une séquence de lots

Lorsqu'un lot est supprimé de la séquence de lots, la séquence d'index est comprimée et mise à jour pour ne laisser aucun vide. Le numéro d’index de la séquence de lots supprimée sera assigné automatiquement à la prochaine séquence créée.

Utiliser l'onglet Sources

Les signaux externes utilisés comme tâches pour les serrages sont configurés dans le menu Sources. Les sources sont des accessoires ou des objets similaires connectés à un poste de travail virtuel. Deux types de tâches sources sont disponibles :

• La tâche Serrage source : sert à sélectionner un programme de serrage unique.

• La tâche Lot source est utilisée pour sélectionner une séquence de lots, c’est-à-dire, une série de programmes de serrage.

Serrage source

Les serrages sources lient un programme de serrage spécifique à un numéro d'identifiant. Lorsque le numéro d'identifiant est envoyé à l’outil (soit par un signal numérique externe soit, si l'on utilise un sélecteur à douilles, en prélevant la douille correspondante dans le sélecteur), le programme lié va s'exécuter indéfiniment jusqu'à l'envoi d'un signal différent (ou jusqu'au prélèvement d'une douille). Il n'y a pas de comptage des lots.

Pour relier des listes différentes au poste de travail virtuel, une tâche source doit être affectée au poste de travail virtuel. Dans le menu accueil, aller à Outil avec contrôleur intégré > Poste de travail virtuel et sélectionner Tâche > Modifier la tâche.

Propriétés du serrage source

Configuration d'un serrage source

Lot source

• Configuration d'un lot source
• Positions significatives
  • Positions significatives pour la lecture d'un code-barres
  • Combiner des chaînes d'identifiant
  • Positions enregistrées

Configuration d'un lot source

Positions significatives

Les positions significatives servent à spécifier les caractères du code-barres qui doivent être lus lors de la reconstitution de la chaîne à comparer avec les chaînes prédéfinies. Le nombre de positions significatives doit correspondre au nombre de caractères contenu dans les chaînes prédéfinies.

Positions significatives pour la lecture d'un code-barres

Les positions dans la chaîne du code-barres sont associées à un nombre entre 1 et 1024. La première position de la chaîne est 1 et la dernière 1024.

Les positions significatives doivent être spécifiées en suivant les règles décrites dans le tableau ci-dessous.

Combiner des chaînes d'identifiant

La chaîne d'identifiant est utilisée pour la recherche de correspondance d’une combinaison contenant jusqu'à quatre chaînes venant d'un système de gestion de l'usine ou jusqu'à quatre entrées de scanner qui doivent être combinées en une seule et même chaîne.

Les boutons plus et moins gèrent le nombre de chaînes combinées. Les paramètres suivants sont disponibles :

Les paramètres de début et fin de chaque ligne définissent les positions de chaîne individuelles dans la chaîne d’identifiant combinée, utilisées dans la prochaine étape du processus de correspondance.

La première partie du processus de sélection de la tâche à l'aide d'une chaîne d'identifiant comme entrée consiste à définir les positions qui doivent être utilisées dans la chaîne.

• Saisir les positions significatives pour définir les positions à utiliser dans la chaîne d'identifiant pour la recherche de correspondance. Les positions doivent être séparées par une virgule ou par plage.

Positions enregistrées

Les positions enregistrées sont un champ dans lequel l'utilisateur peut indiquer les parties de chaque chaîne utilisée dans le lot source qui seront enregistrées et la façon dont elles seront représentées dans le journal. Dans ce champ, indiquer les positions de la chaîne qui doivent être enregistrées. Les positions peuvent constituer seulement des parties de la chaîne entière. Si le champ reste vide, la chaîne complète (concaténée) sera enregistrée. Le tableau ci-dessous montre quelques exemples de combinaisons de positions enregistrées.

Les valeurs des positions enregistrées sont séparées par des virgules (sans espaces) et les plages sont indiquées à l'aide d'un tiret.

Utiliser l'onglet Configuration

Les configurations de l’outil et de ses accessoires se font dans le menu Configurations.

Configuration de l'outil

Le paragraphe suivant décrit comment différentes fonctions de l’outil comme les LED et les boutons, peuvent être configurées.

1. Bouton de fonction

Le bouton de fonction sur l’outil peut être configuré pour contrôler jusqu’à six signaux d'entrée disponibles. Les trois états possibles du bouton sont combinés avec les deux états possibles du commutateur de sens.

Le bouton de fonction n'est pas disponible pour les outils ICB.

2. Bague de LED

Les DEL d'outil présentent les caractéristiques suivantes :

• La LED bleue est située à côté de la bague de LED. Un signal de sortie peut être appliqué à une LED et fournir un message à l'opérateur.

• La bague de LED comprend un anneau rouge, un anneau jaune et un anneau vert. Les signaux de sortie peuvent être appliqués aux LED et fournir des messages pour l'opérateur.

• Un indicateur de résultat utilise les bagues de LED. Les signaux de résultat de serrage peuvent être appliqués aux LED et fournir des messages à l'opérateur à la fin du serrage.

Un signal de sortie peut être du type Événement ou du type État.

Un signal d'état est actif aussi longtemps que l'état est actif.

Un signal d'événement est actif pendant une durée programmable.

LED bleue

La LED bleue est seule et émet un signal constant.

Indicateur de résultat

Un modèle de configuration peut être sélectionné à partir d'un menu contextuel. Ce modèle peut être une combinaison de résultats de serrage.

• Une LED s'éclaire à la fin d'un serrage et la LED fait partie de la configuration de l'indicateur de résultat.

• Une LED s'éteint à la fin d'un serrage et la LED ne fait pas partie de la configuration de l'indicateur de résultat.

• Une LED s'éteint quand la durée maximum a été dépassée après qu'un serrage a été réalisé.

• Une LED est éteinte quand le serrage suivant commence.

• Une LED s'éteint et un autre motif de signal de LED prend place quand une configuration de bague de LED est activée par un signal de sortie.

Bague de LED

La bague de LED comporte trois anneaux de LED : rouge, jaune et vert. Chaque anneau peut être éclairé de manière constante ou intermittente. Au total, donc, six signaux peuvent être appliqués à la bague de LED.

• Une LED ne peut être allumée que si aucun serrage n'est en cours et que si le signal de sortie du coffret est activé.

• Une LED est éteinte quand la durée maximum est dépassée. Cette condition s'applique uniquement si le type de signal est un Événement.

• Une LED est éteinte quand le serrage suivant commence.

• Une LED est éteinte quand le signal de sortie de contrôle est désactivé. Cette condition s'applique uniquement si le type de signal est un État.

3. Commutateur de sens

Le commutateur de sens de l'outil peut être configuré pour déclencher un signal d'entrée lorsque l'on bascule rapidement du sens horaire (CW) au sens antihoraire (CCW) et vice versa.

4. Avertisseur sonore

L’avertisseur sonore peut être configuré pour émettre des sons différents. Les signaux de sortie peuvent être mappés sur chaque signal. Ils fournissent également une interface audio avec l'opérateur.

L'alarme sonore se configure en affectant un son à un signal sélectionné à partir de la liste des signaux disponibles. Un signal accompagné d'un son peut recevoir une priorité de 1 à 10, le chiffre 1 correspondant à la priorité la plus élevée et 10 à la plus basse. Par défaut, un signal et un son ont la priorité 5.

Il est possible d'établir une correspondance entre 20 signaux différents et un son et chaque son peut posséder son propre profil caractéristique avec les paramètres décrits dans le tableau ci-dessous. En présence de deux signaux simultanés, c'est celui de plus haute priorité qui prévaut.

Un signal de l'avertisseur sonore est émis jusqu'à sa fin et n'est pas interrompu par un signal de priorité plus élevée.

Réglages généraux

Condition de démarrage

La manière de démarrer l’outil peut être paramétrée via le réglage Source de démarrage. La valeur par défaut est Gâchette seule.

Bus d'accessoires

Les accessoires d'outils sont connectés à l'outil à travers le bus d’accessoires.

TLS Tag

La balise Tool Location System (TLS) est un accessoire d'outil. La balise TLS est installée sur l'outil et connectée au bus d'accessoires d'outil. La balise TLS fait partie du système de positionnement Ubisense et elle est gérée indépendamment de l’outil. Outre le positionnement, la balise TLS peut être utilisée pour fournir des informations à l'opérateur. Les signaux de sortie choisis peuvent produire différentes combinaisons de LED éclairées.

Il est possible d'établir une correspondance entre 10 signaux de sortie différents et une priorité lumineuse.

En présence de deux signaux simultanés, c'est celui de plus haute priorité qui prévaut. Si deux signaux de même priorité déclenchent une LED, le premier signal reçu prévaut.

Un signal de sortie peut être de type Événement ou de type État.

Un signal d'état est actif aussi longtemps que l'état est actif.

Un signal d'événement est actif pendant une durée programmable.

EHMI

L’EHMI est un accessoire d’outil. Il est installé sur l'outil et connecté au bus d'accessoires d'outil. Il possède un afficheur graphique, trois boutons de fonction et un scanner en option. L'écran est un sous-ensemble de l'IGU du Logiciel IxB donnant la possibilité de sélectionner des programmes de serrage ou des séquences de lots et de visualiser les résultats issus des serrages.

Dans la configuration de l'EHMI, il est possible de décider de l'état (Marche, Arrêt) des boutons de fonction.

Scanner

Le Scanner est un accessoire d’outil. Il est installé sur l’outil et est connecté au bus des accessoires d'outil.

Dans la configuration du scanner, il est possible de décider si le scanner devrait avoir le mode passage sur Marche ou Arrêt.

Sélecteur à douilles

Le sélecteur à douilles est un plateau de douilles muni de LED qui aide l’opérateur à choisir la douille adaptée à la procédure de serrage, comme une séquence de lots, par exemple. Si l'on utilise plusieurs programmes de serrage, il est pratique d'utiliser un sélecteur. Lorsqu'une douille est prélevée, le programme de serrage correspondant est sélectionné.

Il est possible de connecter plusieurs sélecteurs à douilles au poste de travail virtuel.

Pour connecter le sélecteur à douilles au poste de travail virtuel, aller à Outil avec contrôleur intégré > Poste de travail virtuel > Accessoires et sélectionner Choisir les accessoires.

Pour configurer le sélecteur à douilles, consulter la Notice d'utilisation du Sélecteur à douilles.

Module d'extension E/S

Pour configurer le sélecteur à douilles, consulter la Notice d'utilisation du Module d'extension E/S..

Poste de travail virtuel général

Utiliser l'onglet Outil avec contrôleur intégré

• Poste de travail virtuel
  • Modifier un Type de licence
  • Affecter une tâche à un Poste de travail virtuel
  • Configurer le mode manuel dans le Poste de travail virtuel
    • Signaux entrants et sortants
  • Open Protocol
  • Choix des accessoires
• Outil
  • Voir les informations de l'outil
  • Santé
  • Maintenance
  • Étalonnage de l'outil
  • Étalonner un outil à l’aide de STa6000 ou STpad
  • Réglage du moteur
• IAM
• Versions du logiciel
  • Activation du logiciel
  • Mettre à jour la version du logiciel
• Matériel
• Exporter et importer les configurations
  • Informations exportées et format de fichier

Poste de travail virtuel

Un poste de travail virtuel est une abstraction logicielle d'un coffret. L'outil IxB comprend un contrôleur intégré avec un poste de travail virtuel connecté. Différentes configurations peuvent être affectées au poste de travail virtuel, selon les besoins. Il est possible de sélectionner une tâche, d'affecter des configurations d'accessoires et de définir les paramètres de protocole de communication.

La tâche sélectionnée peut être soit l'exécution d'un programme de serrage, soit l'exécution d'une séquence de lots, soit l'activation de la tâche à l'aide d'une source configurée dans le menu Sources. La tâche peut être surveillée et le résultat de la tâche peut être présenté avec les éventuels évènements qui peuvent s'être produits pendant l'opération.

Modifier un Type de licence

Affecter une tâche à un Poste de travail virtuel

Le nom de la tâche est mis à jour dans le champ Tâche.

La sélection de la tâche à l'aide de sources, de numéros d'identifiant / chaînes d'identifiant est décrite en détail dans le paragraphe Sources.

Configurer le mode manuel dans le Poste de travail virtuel

Le mode manuel pour le poste de travail virtuel est utilisé afin d’exécuter des tâches lorsque l’outil est en mode verrouillé. Dans les cas où l’outil est verrouillé pour une raison donnée (par exemple, parce que l’outil est en dehors de son empreinte TLS), il peut être nécessaire d’effectuer certaines tâches avec l’outil, telles que des travaux d’urgence. En configurant le mode manuel du poste de travail virtuel, les utilisateurs peuvent déterminer quels signaux sont envoyés lors de l’entrée en mode manuel (signaux entrants), quelle tâche peut être effectuée en mode manuel (tâche secondaire), et quels signaux sont envoyés lorsque l'on quitte le mode manuel (signaux sortants).

Comme les scénarios désirés peuvent varier d’un utilisateur à un autre (notamment en termes des signaux à envoyer à l’entrée et à la sortie et de la tâche à effectuer), le mode manuel est entièrement configurable pour chaque poste de travail virtuel.

La configuration se compose de trois éléments : les signaux d’entrée, les signaux de sortie et la tâche secondaire (Remarque : par tâche primaire, nous entendons la tâche « automatique » assignée au poste de travail virtuel dans Tâche).

Il existe une limite de 99 signaux pouvant être définis pour l'entrée et la sortie.

Signaux entrants et sortants

Les paramètres destinés aux signaux entrants et sortants sont les mêmes.

Il existe deux types de signaux : le type booléen et le type entier ou chaîne. Pour les signaux de type booléen, on utilise un commutateur tout-ou-rien (vrai/faux). Pour les signaux de type entier ou chaîne, on utilise un champ de texte dans lequel le signal (E/S) ou la chaîne peuvent être saisis.

Open Protocol

Dans Protocoles dans le menu Poste de travail virtuel, on trouvera une liste des protocoles de communication disponibles selon la licence actuellement utilisée. L'Open Protocol est disponible pour toutes les licences.

Pour accéder aux fonctionnalités par le biais de l'Open Protocol, il est nécessaire de définir un port unique pour le poste de travail virtuel.

Choix des accessoires

Outil

• Voir les informations de l'outil
• Santé
• Maintenance
• Étalonnage de l'outil
• Étalonner un outil à l’aide de STa6000 ou STpad
• Réglage du moteur

Voir les informations de l'outil

Santé

La vue Santé affiche des informations sur la température des outils..

La température de l'outil est surveillée en permanence. Les unités de température prises en charge sont les degrés Celsius (°C) et les degrés Fahrenheit (°F), les degrés °C étant l'unité par défaut. Il est possible de passer d'une unité à l'autre sans qu'un redémarrage de l’outil ne soit nécessaire. Lorsque la température du moteur de l'outil ou celle des circuits électroniques de l'outil dépasse la température maximale, l'outil est verrouillé et une alerte (2014) s'affiche. L'outil est à nouveau déverrouillé lorsque sa température s'abaisse sous la limite.

Maintenance

L'outil stocke une périodicité d'entretien et compte le nombre de serrages qui peuvent être effectués avant qu'une maintenance ou une intervention d'entretien ne soient nécessaires.

Pour activer l’alarme d’entretien, aller à Réglages > Alarmes > Maintenance et régler l’Indicateur d’alarme d’entretien sur Marche.

Étalonnage de l'outil

L'étalonnage de l'outil sert à contrôler l'adéquation d'un outil à un transducteur de référence.

La valeur d'étalonnage enregistrée dans la mémoire de l'outil est utilisée pour ajuster la valeur du couple donnée par le capteur de couple de l'outil. La valeur de couple correcte est ainsi affichée dans l’interface utilisateur. L’interface affiche la date à laquelle l'outil a été étalonné la dernière fois.

Préparation de l'étalonnage

S'assurer que l'outil est configuré pour effectuer un serrage. Configurer l'outil avec un transducteur de couple de référence, comme un STa6000, un STpad ou un banc JSB. Consulter le guide utilisateur du transducteur de référence de couple pour les instructions de configuration.

Choisir un programme de serrage avec un couple cible correspondant au serrage normalement utilisé avec l'outil.

La valeur d'étalonnage à utiliser pour l'outil se calcule à partir des relevés de couple de l’outil et du capteur de référence de couple en utilisant l'équation ci-dessous :

Une fois l'étalonnage terminé, effectuer un serrage pour vérifier que les nouvelles valeurs sont correctes.

Pour activer l’alarme d’étalonnage, aller à Réglages > Alarmes > Étalonnage et régler l’alarme d’étalonnage sur Marche.

Étalonner un outil à l’aide de STa6000 ou STpad

Exécuter l’Étalonnage QA avec le Sta6000 ou STpad

Au cours de l'étalonnage, en cas de modification du programme de serrage ou de mise à jour de la séquence/du lot, l'étalonnage sera annulé.

Il n’existe aucune limite de taille de lot utilisée à des fins d’étalonnage. Cependant, le STa6000 ne peut afficher que deux chiffres pour la taille du lot. Par conséquent, le compteur du STa6000 affichera 00 pour 100.

Une fois l'étalonnage terminé, effectuer un serrage pour vérifier que les nouvelles valeurs sont correctes.

Réglage du moteur

Un réglage du moteur permet d'ajuster le module de commande du moteur de l'outil pour optimiser le rendement et minimiser les pertes.

Le réglage du moteur prend environ deux minutes. Au cours de ce processus, la broche va tourner dans le sens horaire (CW) et dans le sens anti-horaire (CCW).

Pour les outils configurés avec un accessoire frontal à engrenage (GFA) de type renvoi d'axe ouvert :

• Retirer l’accessoire à renvoi d'axe ouvert de l'outil avant d'effectuer le réglage du moteur.

IAM

Le module d'application intelligent (IAM) est un stockage permanent implanté dans l’outil. Le module de stockage contient tous les programmes de l’outil, ses configurations et ses résultats.

Versions du logiciel

Deux version du logiciel peuvent être installées simultanément dans l’outil. L'installation d'une seconde version du logiciel est utile pour mettre à niveau plusieurs outils. Quand la production est prête à passer au logiciel mis à niveau, l'activation de la nouvelle version est effectuée depuis l’interface utilisateur du logiciel IXB ou avec ToolsTalk 2.

Le changement de version logicielle ne transfère pas les configurations de l’outil ni les programmes de serrage.

Activation du logiciel

L’outil peut stocker deux versions logicielles installées. En utilisant l'Activation du logiciel, il est possible de choisir la version logicielle à utiliser.

L’outil est automatiquement redémarré pour l’activation soit effective.

Mettre à jour la version du logiciel

Matériel

Exporter et importer les configurations

Les fonctions d'exportation et d'importation servent à exporter des évènements et des résultats de serrage pour analyse avec des programmes externes, ainsi qu’à transférer des configurations de programmes de serrage, lots et d’outils entre différents outils.

La fonction d'exportation sert à effectuer les opérations suivantes :

• Exportation des résultats de serrage et des événements pour un traitement ultérieur.

• Exportation des fichiers journaux pour recevoir une aide au débogage de la part d'un technicien d'assistance Atlas Copco.

• Exportation d'une configuration d’outil qui peut être utilisée pour copier des réglages vers un autre outil.

Informations exportées et format de fichier

Le fichier exporté est un fichier compressé contenant les fichiers suivants :

Toutes les informations

• IxBExport_<datetime>_Results.csv

• IxBExport_<datetime>_Events.csv

• ExportInfo.txt

• settings/settings.bin

• atlas_tool_i.zip

• atlas_sys_i.zip

• atlas_subsystems_info.zip

• atlas_plc.zip

• jsonConfigurations.zip

Paramètres et configurations

• ExportInfo.txt

• settings/settings.bin

• jsonConfigurations.zip

En fonction du paramètre de langue dans le Logiciel IxB, le fichier .csv exporté utilise différents caractères pour espacer les champs. En fonction du paramètre de langue de l’ordinateur, des problèmes de formatage peuvent survenir lors de l’ouverture du fichier .csv exporté. Pour éviter les problèmes, toujours faire correspondre la langue de l'outil avec celle de l’ordinateur.

Consulter le tableau suivant pour les détails de formatage de la langue du Logiciel IxB.

Utiliser l’onglet Paramètres sans fil

• Configurations réseau
  • Configurer un client sans fil
  • Configurer l'outil comme Point d’accès sans fil
• Connexions au serveur
  • Configurer la connexion de ToolsTalk
  • Configurer la connexion avec ToolsNet
  • Configurer la connexion avec le gestionnaire de licences
• Préférences
• Configurer les paramètres du PIN
• Configurer les alarmes
• Configuration des évènements
• Effectuer une remise zéro usine

Configurations réseau

L’outil peut être configuré pour pouvoir être accédé sans fil depuis un navigateur Web sur un réseau local (LAN) utilisant le protocole IPv4.

Il existe une option pour utiliser l’outil comme un client, un point d’accès pour d’autres dispositifs, ou les deux.

Configurer un client sans fil

Configurer l'outil comme Point d’accès sans fil

Connexions au serveur

L’outil peut être configuré pour communiquer avec les serveurs exécutant les produits logiciels d’Atlas Copco suivants :

• ToolsTalk - sert à configurer un ou plusieurs coffrets et outils IxB

• ToolsNet - sert à gérer la restitution des résultats

• Gestionnaire de licence Atlas Copco

Configurer la connexion de ToolsTalk

Pour plus d’informations sur la manière de configurer ToolsTalk, consulter le Guide d'utilisation de ToolsTalk 2.

Configurer la connexion avec ToolsNet

Pour plus d’informations sur la manière de configurer ToolsNet, consulter le Guide d'utilisation de ToolsNet 8.

Configurer la connexion avec le gestionnaire de licences

Préférences

Date et heure

Il est impératif de régler la date et l'heure pour que les évènements et les résultats soient correctement horodatés et conservent l'indication du moment où ils se sont produit. L'heure est récupérée depuis l'une des trois sources disponibles :

• Manuel - la date, l'heure et le fuseau horaire sont réglés manuellement.

• NTP − la date et l'heure sont récupérées à partir d'un serveur NTP (Protocole de synchronisation de réseau) défini dans l’interface utilisateur.

• ToolsNet − la date et l’heure sont récupérées depuis le serveur ToolsNet.

Régler la langue

L’interface utilisateur est disponible dans les douze langues suivantes :

• English (anglais)

• Czech (tchèque)

• German (allemand)

• Spanish (espagnol)

• French (français)

• Korean (coréen)

• Italian (italien)

• Japanese (japonais)

• Portuguese (portugais)

• Russian (russe)

• Swedish (suédois)

• Chinese (chinois)

Le changement de langue prend effet immédiatement.

Réglage de l'unité de couple

Les résultats de couple s'affichent dans l'unité choisie à la fois après l'exécution d'un serrage et lorsqu'ils sont enregistrés dans la liste des résultats.

Le changement d'unité de couple prend effet immédiatement.

Réglage de l'unité de température

Réglage de l'écran de démarrage

L'écran par défaut au démarrage de l’outil est l’Écran d'accueil. Il est possible de changer d'écran de démarrage et d'opter pour l’Écran des résultats. Un changement d'écran de démarrage dans les réglages nécessite un redémarrage de l’outil ou une actualisation de l’interface utilisateur.

Configurer les paramètres du PIN

Utiliser un code PIN permet d'éviter toute utilisation non autorisée de l’outil ou toute modification accidentelle. Plusieurs utilisateurs peuvent être ajoutés à l’outil, chacun disposant de son propre code PIN. Remarque : les codes PIN ne sont pas liés aux configurations des outils et sont utilisés principalement pour des raisons de journalisation.

Le code PIN doit être un numéro à quatre chiffres compris entre 0000 et 9999. Lorsque le PIN est activé, et que le temps d'inactivité configuré est atteint, la configuration de l’outil ne peut pas être modifiée. Il est possible d'ajouter au maximum 10 utilisateurs à l’outil.

Lorsque des modifications sont faites sur le code PIN, l’utilisateur qui a effectué les modifications ouvre une session. Cela s’affichera dans la colonne Modifié par puis ajouté dans l’historique des modifications.

Lorsque l'utilisation du code PIN est activée un code PIN est demandé pour tout accès à l'outil depuis l’interface utilisateur Web. Sans le code PIN correct saisi, l’interface utilisateur ne fonctionnera qu’en mode lecture seule.

Noter qu'il est également possible d'activer et de désactiver des codes PIN en sélectionnant le nom de l'utilisateur et en plaçant respectivement le commutateur Activé sur la position Marche ou Arrêt.

Configurer les alarmes

Des alarmes sont définies pour contrôler le moment pour effectuer la maintenance ou un étalonnage de l’outil.

La périodicité d'entretien de l’outil, les détails d’étalonnage et d’autres informations pertinentes se trouvent dans le menu Outil avec contrôleur intégré > Outil.

Configuration des évènements

Chaque évènement comporte un réglage par défaut qui détermine s'il doit être acquitté (ACK), journalisé (LOG) ou affiché (DISP).

Certaines options ne peuvent pas être modifiées. Elles sont grisées.

Effectuer une remise zéro usine

Il est possible de rétablir les réglages usine d'origine de l’outil.

L'ensemble des réglages, configurations et données historiques sera effacé si l’outil est réinitialisé. N'effectuer une remise à zéro usine que si l'on a la certitude absolue que cette opération est nécessaire.

Rapports et Statistiques

Dans cette section, vous pouvez en savoir plus sur les rapports et statistiques disponibles.

Utiliser l’onglet Rapports

• Consulter les résultats
  • Vues des résultats disponibles
  • Vues des résultats en direct
  • Liste des résultats NOK
• Consulter les événements
  • La boîte de dialogue d'évènements
  • Codes d’évènement
• Vue Ratio NOK

Consulter les résultats

Ce paragraphe décrit comment accéder aux résultats de serrage depuis l’outil, et comment lire les informations données dans les différentes vues de résultats.

Lorsqu'un serrage est réalisé, les résultats sont stockés dans l’outil. Les résultats peuvent également être envoyés vers un système externe tel que ToolsNet ou exportés pour analyse à l'aide de la fonction d'exportation. Pour plus d’informations sur les analyses statistiques, le filtrage des résultats et l’analyse des serrages en utilisant ToolsNet, consulter le Guide d'utilisation de ToolsNet.

Résultats en direct et Résultats enregistrés

La boîte de dialogue des résultats en direct affiche les résultats de l’outil sur l’écran au moment où ils produisent. Les résultats de serrage sont également stockés automatiquement dans l’outil dès que le serrage est terminé.

Chaque tâche est affichée comme un résultat. Un serrage individuel peut présenter des résultats sous forme d'un tableau avec des paramètres clés ou sous la forme d'un graphique de serrage. Une séquence de lots montre tous les serrages individuels dans l'ordre où ils ont été effectués.

Vues des résultats disponibles

En sélectionnant les flèches de droite et de gauche dans la boîte de dialogue des résultats, les différentes vues des résultats peuvent être parcourues. Ce paragraphe décrit en détail les différentes vues des résultats.

Vue des résultats 1 : Valeurs numériques

La première fenêtre affiche le résultat en valeurs numériques :

Vue des résultats 2 : Résultats étendus

Les vues de résultats étendus affichent certains résultats de serrage supplémentaires.

Vue des résultats 3 : Courbe de résultat

Avec la vue, il est possible de mieux cerner le comportement du serrage afin de procéder à des ajustements dans le programme de serrage. Selon la stratégie de serrage, la courbe va afficher des paramètres de serrage différents.

La courbe de résultat est disponible sous différents graphiques :

• couple/temps

• angle/temps

• couple/angle

• courant/temps

• courant/angle

Vues des résultats en direct

Liste des résultats NOK