Informacje o produkcie

• Informacje ogólne
  • Informacje o elektronarzędziach
  • Słowa sygnalizujące zagrożenia
  • Gwarancja
  • Strona internetowa
  • ServAid
  • Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS
  • Film dotyczący bezpieczeństwa użytkowania mechanicznych wkrętaków do nakrętek
  • Kraj pochodzenia
  • Rysunki wymiarowe
• Informacje ogólne
  • Opis ogólny
  • Temperatura otoczenia
  • Dane techniczne produktu

Informacje ogólne

OSTRZEŻENIE

Ryzyko wystąpienia szkód materialnych lub poważnych obrażeń ciała.

Przed rozpoczęciem użytkowania narzędzia należy przeczytać ze zrozumieniem wszystkie instrukcje, a następnie postępować zgodnie z nimi. Nieprzestrzeganie wszystkich instrukcji może spowodować porażenie prądem elektrycznym, pożar, szkody materialne i/lub poważne obrażenia ciała.

• Należy przeczytać wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa dostarczone wraz różnymi częściami systemu.

• Należy przeczytać wszystkie instrukcje dotyczące instalowania, obsługi i konserwacji różnych części systemu.

• Należy przeczytać wszystkie obowiązujące lokalnie przepisy bezpieczeństwa dotyczące systemu i jego części.

• Wszystkie informacje i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

Informacje o elektronarzędziach

OSTRZEŻENIE

Należy przeczytać wszystkie ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa oraz zapoznać się ze wszystkimi instrukcjami, ilustracjami i specyfikacjami dołączonymi do niniejszego narzędzia mechanicznego.

Nieprzestrzeganie wszystkich zmieszczonych poniżej instrukcji może doprowadzić do porażenia prądem elektrycznym, pożaru i/lub poważnych obrażeń.

Wszystkie ostrzeżenia i instrukcje należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

Słowa sygnalizujące zagrożenia

Gwarancja

• Gwarancja na produkt wygaśnie po 12+1 miesiącach od wysyłki z centrum dystrybucji Atlas Copco.

• Gwarancją nie jest objęte normalne zużycie eksploatacyjne części.

  • Normalnym zużyciem eksploatacyjnym jest zużycie wymagające wymiany części lub innych regulacji/przeglądów podczas standardowej obsługi konserwacyjnej narzędzi, przeprowadzanej po upływie określonego okresu (wyrażonego upływem czasu, godzinami pracy lub w inny sposób).

• Gwarancja udzielana na produkt jest uzależniona od prawidłowego użytkowania, konserwacji i napraw narzędzia oraz jego części składowych.

• Uszkodzenia części powstałe w okresie gwarancyjnym w wyniku konserwacji wykonywanej nieprawidłowo lub konserwacji wykonywanej przez strony trzecie, inne niż firmaAtlas Copco lub jej autoryzowani partnerzy serwisowi, nie są objęte gwarancją.

• Aby uniknąć uszkodzenia lub zniszczenia części narzędzia, obsługę serwisową narzędzia należy przeprowadzać zgodnie z zalecanymi harmonogramami konserwacji i przestrzegać właściwych instrukcji.

• Naprawy gwarancyjne są wykonywane wyłącznie w warsztatach firmy Atlas Copco lub przez autoryzowanych partnerów serwisowych.

Firma Atlas Copco oferuje wydłużoną gwarancję i najdoskonalszą konserwację prewencyjną za pośrednictwem umów serwisowych ToolCover. W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem serwisowym.

Dotyczy silników elektrycznych:

• Gwarancja będzie obowiązywać tylko w przypadku, gdy obudowa silnika elektrycznego nie została otwarta.

Strona internetowa

Informacje o naszych produktach, akcesoriach, częściach zamiennych i publikacjach można odnaleźć na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid jest stale aktualizowanym portalem zawierającym informacje techniczne takie jak:

• Informacje prawne i dotyczące bezpieczeństwa

• Dane techniczne

• Instrukcje instalacji, obsługi i serwisowania

• Listy części zamiennych

• Akcesoria

• Rysunki wymiarowe

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com.

W celu uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Atlas Copco.

Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych MSDS/SDS

Karty charakterystyki produktu zawierają opis produktów chemicznych sprzedawanych przez Atlas Copco.

Więcej informacji zamieszczono na stronie Atlas Copco www.atlascopco.com/sds.

Film dotyczący bezpieczeństwa użytkowania mechanicznych wkrętaków do nakrętek

Dowiedz się więcej o funkcjach bezpieczeństwa stosowanych w mechanicznych wkrętakach do nakrętek firmy Atlas Copco oraz o środkach, jakie musi przedsięwziąć operator w celu zapewnienia bezpiecznej obsługi tych wkrętaków. Kliknij poniższy link lub zeskanuj zamieszczony poniżej kod QR, aby obejrzeć film:

https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

Kraj pochodzenia

Informacje o kraju pochodzenia znajdują się na etykiecie produktu.

Rysunki wymiarowe

Rysunki wymiarowe można znaleźć w archiwum rysunków wymiarowych lub w aplikacji ServAid.

Zapraszamy do odwiedzenia: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw lub https://servaid.atlascopco.com.

Informacje ogólne

• Opis ogólny
• Temperatura otoczenia
• Dane techniczne produktu

Opis ogólny

Istnieją trzy modele wkrętarek SRB HA, a każdy z nich jest przeznaczony dla innego rodzaju użytkowników. Wszystkie modele są wyposażone w przetwornik i podwójny włącznik. Cyfrowy model wkrętarki można zacząć używać od razu po wyjęciu z opakowania, używając funkcji „set and go” za pomocą interfejsu HMI. Model Smart posiada wbudowaną sieć, dzięki czemu można się do niego zalogować za pomocą każdego urządzenia z WiFi, skonfigurować go i odbierać dane, bez konieczności stosowania zewnętrznego oprogramowania. Model Connected posiada dodatkową funkcjonalność umożliwiającą podłączenie do PF6000, dzięki czemu użytkownik może wysyłać dane w czasie rzeczywistym do sterownika lub innego systemu, zwiększając tym samym kontrolę nad procesem i jego identyfikowalność.

Temperatura otoczenia

W celu zapewnienia najlepszej wydajności i możliwe długiego okresu eksploatacji akumulator należy trzymać w określonych temperaturach.

Nie wystawiać akumulatora na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.

Dane techniczne produktu

Dane techniczne produktu można znaleźć w aplikacji ServAid lub na stronie Atlas Copco.

Zapraszamy do odwiedzenia: https://servaid.atlascopco.com lub www.atlascopco.com.

Instalacja

• Instrukcja instalacji
  • Szybka kopia zapasowa
  • Modyfikacja narzędzia
  • Mocowanie i wyjmowanie akumulatora
• Konfiguracja początkowa
  • Konfiguracja narzędzia
  • Kalibracja narzędzia

Instrukcja instalacji

• Szybka kopia zapasowa
• Modyfikacja narzędzia
• Mocowanie i wyjmowanie akumulatora

Szybka kopia zapasowa

Urządzenie szybkiej kopii zapasowej (RBU) ma kształt i rozmiar karty SD. RBU zawiera wszystkie bieżące konfiguracje i ustawienia sieci. Podczas instalacji i konfiguracji niektóre parametry są zapisywane na karcie. W przypadku awarii należy szybko usunąć kartę i umieścić ją w nowym narzędziu, a cała funkcjonalność pozostanie zachowana.

Po przeniesieniu RBU z jednego narzędzia do innego nowe narzędzie zostanie zaktualizowane do wersji oprogramowania na karcie. Ponieważ podczas aktualizacji istnieje ryzyko utraty danych, dobrze jest sprawdzić, czy nowe narzędzie już nie używa tej samej wersji oprogramowania, co stare narzędzie. Pozwoli to zminimalizować ryzyko utraty danych.

Karta RBU nie może być używana do innych celów oprócz przechowywania danych konfiguracji i oprogramowania narzędzia. Ponowne formatowanie karty lub manipulowanie danymi na karcie w inny sposób niż za pomocą oprogramowania ToolsTalk Service 2 sprawi, że karta będzie niezdatna do użycia.

Należy pamiętać, że zapisane wyniki powiązane z narzędziem zostaną utracone po przeniesieniu karty RBU do innego narzędzia.

Adres MAC jest przypisany do karty RBU, nie do samego narzędzia. Po przeniesieniu karty do nowego narzędzia adres MAC narzędzia będzie odpowiadał adresowi MAC karty RBU.

Modyfikacja narzędzia

Po modyfikacji narzędzia (na przykład wymianie przedniej części) należy zaktualizować informacje o narzędziu, aby odzwierciedlały dokonane zmiany. Więcej informacji zawiera Podręcznik użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition.

OSTRZEŻENIE

Ryzyko obrażeń ciała

Nieprawidłowe modyfikacje narzędzia mogą prowadzić do obrażeń ciała, uszkodzenia narzędzia lub niepożądanych efektów wskutek zmian charakterystyki narzędzia.

• Po modyfikacji należy sprawdzić maksymalny moment obrotowy narzędzia

Gdy narzędzie jest połączone z oprogramowaniem ToolsTalk Service 2, komunikat o zmianie informacji o narzędziu nie będzie wyświetlany. Aby zmienić oznaczenie narzędzia tak, by odzwierciedlało jego modyfikację, należy wykonać te same czynności, co w przypadku wymiany części zamiennych. W celu zaktualizowania narzędzia należy posłużyć się oznaczeniem nowej części.

Ponieważ narzędzie zostało zmodyfikowane, informacje zapisane w narzędziu nie będą odpowiadały oznaczeniu na narzędziu.

Mocowanie i wyjmowanie akumulatora

Konfiguracja początkowa

• Konfiguracja narzędzia
• Kalibracja narzędzia

Konfiguracja narzędzia

Aby skonfigurować narzędzie – patrz Podręcznik konfiguracji Power Focus 6000 lub Podręcznik użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition.

Kalibracja narzędzia

Informacje o kalibracji tego narzędzia zamieszczono w Podręczniku konfiguracji Power Focus 6000 lub Podręczniku użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition.

Obsługa

• Wytyczne ergonomiczne
• Instrukcja obsługi
  • Czas
  • Instrukcje ogólne
  • Specjalne środki ostrożności
  • RHMI

Wytyczne ergonomiczne

Podczas czytania zamieszczonej poniżej listy ogólnych wytycznych dotyczących ergonomii miejsca pracy należy zastanowić się nad swoim stanowiskiem pracy i określić obszary umożliwiające wprowadzenie ulepszeń dotyczących pozycji operatora, rozmieszczenia podzespołów lub środowiska roboczego.

• Należy robić częste przerwy i często zmieniać pozycje robocze.

• Dostosować obszar stanowiska pracy do swoich potrzeb i wykonywanego zadania.

  • Uwzględnić wygodne rozmieszczenie części lub narzędzi w zasięgu ręki, aby uniknąć obciążenia statycznego.

  • Używać wyposażenia stanowiska pracy, takiego jak stoły i krzesła, dostosowanego do wykonywanego zadania.

• Unikać pozycji roboczych powyżej poziomu ramion lub pozycji wymagających statycznego trzymania podczas czynności montażowych.

  • W przypadku wykonywania pracy powyżej poziomu ramion należy ograniczać obciążenie statyczne mięśnie, zmniejszając ciężar narzędzia przez zastosowanie na przykład dźwigni reakcyjnych, bębnów do nawijania przewodów elastycznych lub przeciwwag. Obciążenie statyczne mięśni można również zmniejszyć, trzymając narzędzie blisko ciała.

  • Należy robić częste przerwy.

  • Unikać przyjmowania ekstremalnych pozycji ręki lub nadgarstka, szczególnie podczas wykonywania operacji wymagających stosowania siły.

• Zaaranżować wygodne pole widzenia, które wymaga minimalnych ruchów oka i głowy.

• Stosować oświetlenie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• Wybierać narzędzie odpowiednie do wykonywanego zadania.

• W hałaśliwym otoczeniu należy używać środków ochrony słuchu.

• Należy używać wysokiej jakości wkładek narzędziowych oraz materiałów eksploatacyjnych, aby ograniczyć do minimum poziomy wibracji.

• Ograniczać do minimum stopień narażenia na siły reakcji.

  • Podczas cięcia:

    Tarcza do cięcia może zostać zablokowana, jeżeli tarcza ta zostanie wygięta lub jeśli nie będzie prawidłowo prowadzona. Należy używać kołnierza odpowiedniego dla tarczy do cięcia i unikać zginania tarczy do cięcia podczas pracy.

  • Podczas wiercenia:

    Wiertarka może utknąć, gdy wiertło przejdzie na wylot. W przypadku, gdy moment utyku jest zbyt wysoki należy używać uchwytów pomocniczych. Norma bezpieczeństwa ISO11148, część 3, zaleca używanie urządzeń amortyzujących moment reakcyjny o wartości powyżej 10 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem pistoletowym oraz powyżej 4 Nm w przypadku narzędzi z uchwytem prostym.

  • W przypadku używania wkrętaków lub nakrętek z napędem bezpośrednim:

    Siły reakcji zależą od ustawień narzędzia i właściwości połączenia. Siła i postawa określają siłę reakcji, którą może przyjąć operator. Należy dostosowywać nastawę momentu do siły i postawy operatora oraz używać dźwigni reakcyjnej lub drążka reakcyjnego, jeśli moment jest zbyt wysoki.

• W zapylonym otoczeniu należy używać systemu odpylającego lub zakładać maskę ochronną na usta.

Instrukcja obsługi

• Czas
• Instrukcje ogólne
• Specjalne środki ostrożności
• RHMI

Czas

OSTRZEŻENIE

Ryzyko obrażeń ciała

Sprawdzać, czy używany jest właściwy plik parametrów. Niewłaściwy plik parametrów może prowadzić do wytworzenia zbyt wysokiego momentu obrotowego, a w konsekwencji do zranienia.

• Należy porównać maksymalny moment obrotowy wskazywany przez sterownik z maksymalnym momentem obrotowym podanym w danych technicznych narzędzia – powinny być takie same.

Kierunek obrotów dokręcania

Upewnić się, że narzędzie obraca się we właściwym kierunku, naciskając przełącznik lub pierścień zmiany kierunku obrotów.

Modele z uchwytem pistoletowym (z przyciskami bocznymi)

• Nacisnąć przełącznik zmiany kierunku obrotów z prawej strony narzędzia, aby ustawić kierunek w prawo (CW).

• Nacisnąć przełącznik zmiany kierunku obrotów z lewej strony narzędzia, aby ustawić kierunek w lewo (CCW).

Modele z uchwytem pistoletowym (bez przycisków bocznych)

• Aby przełączyć między obrotami w prawo (CW) a obrotami w lewo (CCW) należy nacisnąć dwukrotnie przycisk funkcyjny w górnej części spustu uruchamiającego.

Modele kątowe

• Obrócić pierścień zmiany kierunku obrotów w prawo, aby ustawić kierunek obrotów w prawo (CW).

• Obrócić pierścień zmiany kierunku obrotów w lewo, aby ustawić kierunek obrotów w lewo (CCW).

Łagodny rozruch

Funkcja łagodnego rozruchu ułatwia osiągnięcie punktu kasacji luzu przez łeb i gwint śruby. Czas trwania łagodnego rozruchu można regulować.

Więcej informacji o dokręcaniu zawiera Podręcznik konfiguracji Power Focus 6000.

Instrukcje ogólne

Narzędzie może być używane wyłącznie w połączeniu z odpowiednim drążkiem reakcyjnym, dostosowanym do konkretnego połączenia śrubowego.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia

Przed uruchomieniem narzędzia należy sprawdzić kierunek jego obrotów! Uruchomienie narzędzia w nieoczekiwanym kierunku może spowodować obrażenia ciała lub szkody materialne. Ruchome części mogą spowodować zmiażdżenia i skaleczenia.

• Przed uruchomieniem narzędzia należy się upewnić, że jego kierunek obrotów jest prawidłowy.

• Dłonie i palce należy trzymać z dala od ruchomych części.

Specjalne środki ostrożności

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zgniecenia

Podwójny spust to wymusza na operatorze używanie obu rąk podczas pracy z narzędziem. Bez niego operator może przypadkowo uruchomić narzędzie podczas regulacji drążka reakcyjnego, doznając poważnych obrażeń dłoni.

• Upewnić się, że narzędzia nie można uruchomić po zwolnieniu podwójnego spustu.

• Zawsze sprawdzać narzędzie poprzez zwolnienie w pierwszej kolejności podwójnego spustu, a następnie naciśnięcie spustu narzędzia. Jeśli narzędzie uruchomi się, przerwać pracę.

RHMI

Informacje ogólne

Menu

• Wynik
  Powrót do głównego ekranu w celu wyświetlenia wyników dokręcania.

• Dokręcanie
  Wyświetlanie listy wczytanego programu Power Focus 6000 w trybie produkcji lub umożliwienie użytkownikowi edycji programu w trybie terenowym.

• Partia
  Konfiguracja partii. Nie dotyczy narzędzi HA-D i SRB-D.

• Informacje
  Włączanie/wyłączanie Web-HMI (dostępne tylko dla narzędzi -HA, -HA-D i SRB-D pracujących w trybie smart), wyświetlanie informacji o akumulatorach, temperaturach, wersji oprogramowania itp.

• Konfiguracja
  Konfiguracja przycisku narzędzia i ustawień oświetlenia przedniego.

• Wyniki dokręcania
  Wyświetlanie listy ostatnich wyników dokręcania.

Serwis

• Zapobieganie problemom ESD
• Instrukcja konserwacji
  • Instrukcje serwisowe
  • Konserwacja akumulatora zapasowego
• Instrukcja smarowania
  • Wskazówki dotyczące smarowania
  • Smarowanie
• Instrukcje naprawy
  • Wymiana części zamiennych
• Instrukcja demontażu/montażu
  • Demontaż
    • Demontaż przedniego koła zębatego
    • Demontaż podwójnego spustu
    • Demontaż modułu zasilania
    • Demontaż interfejsu HMI
    • Demontaż rękojeści
    • Demontaż spustu uruchamiającego
    • Demontaż przycisku funkcyjnego i płytki konfiguracji
    • Demontaż płytki głównej
    • Demontaż wewnętrznego koła zębatego
    • Demontaż przedniej tarczy łożyskowej
    • Demontaż płytki komutacyjnej
    • Demontaż magnesu komutacyjnego
    • Demontaż tylnej tarczy łożyskowej
    • Demontaż płytki akcesorium
  • Montaż
    • Montaż płytki akcesorium
    • Montaż tylnego łożyska
    • Montaż magnesu komutacyjnego
    • Montaż płytki komutacyjnej
    • Montaż przedniej tarczy łożyskowej
    • Montaż wewnętrznego koła zębatego
    • Montaż płytki głównej
    • Montaż przycisku funkcyjnego i płytki konfiguracji
    • Montaż spustu uruchamiającego
    • Montaż rękojeści
    • Montaż interfejsu HMI
    • Montaż modułu zasilania
    • Montaż podwójnego spustu
    • Montaż przedniego koła zębatego
• Aktualizacja oprogramowania narzędzia

Zapobieganie problemom ESD

Podzespoły znajdujące się wewnątrz produktu i sterownika są wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne. Aby uniknąć przyszłych usterek, wszelkie czynności serwisowe i konserwacyjne należy wykonywać w środowisku roboczym zabezpieczonym przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Na rysunku poniżej pokazano przykład właściwie zaprojektowanego stanowiska serwisowego.

Instrukcja konserwacji

• Instrukcje serwisowe
• Konserwacja akumulatora zapasowego

Instrukcje serwisowe

Serwisowanie może przeprowadzać wyłącznie wykwalifikowany personel posiadający dostęp do instrukcji serwisowych i/lub przeszkolony w serwisowaniu narzędzi napinających. Jeżeli narzędzie pracuje nieprawidłowo, należy je natychmiast przekazać do sprawdzenia.

Całe narzędzie

Zaleca się wykonywanie w regularnych odstępach czasu przeglądów i konserwacji zapobiegawczej całego narzędzia; zalecana częstotliwość to 1 rok lub 50,000 dokręceń, zależnie od tego, co nastąpi wcześniej.

Przekładnia

Zaleca się wykonywać w regularnych odstępach czasu przeglądy i konserwację zapobiegawczą przekładni; zalecana częstotliwość to 1 rok lub maksymalnie 10,000 dokręceń, zależnie od tego, co nastąpi najpierw. W przypadku stosowania wysokich częstotliwości cykli dokręcania lub długich czasów dokręcania może być konieczne częstsze wykonywanie przeglądów.

Konserwacja akumulatora zapasowego

Narzędzie jest wyposażone w wewnętrzny akumulator zapasowy. Akumulator zapasowy służy na przykład do utrzymywania aktywnej komunikacji radiowej podczas wymiany akumulatora głównego. Akumulator zapasowy pozwala na wymianę akumulatora głównego przez około 20 sekund przed wyłączeniem się narzędzia.

Zawsze należy podłączać nowo wyprodukowane narzędzie do głównego akumulatora i zasilać je przez dwie godziny w celu naładowania akumulatora zapasowego.

W przypadku korzystania z wersji oprogramowania wcześniejszych niż wymienione w poniższej tabeli, akumulator zapasowy należy wymieniać co najmniej raz na 12 miesięcy. Wymiana akumulatora musi zostać przeprowadzona przez wykwalifikowanego serwisanta. Wymieniony akumulator zapasowy należy poddać recyklingowi zgodnie z instrukcją recyklingu.

W przypadku wersji oprogramowania zgodnych z poniższą tabelą akumulator zapasowy należy wymieniać co trzy lata. Wydłużony okres międzyobsługowy dotyczy nowego akumulatora używanego wyłącznie z wersjami oprogramowania wymienionymi w poniższej tabeli. Jeśli akumulator rezerwowy ma już prawie 12 miesięcy, zaleca się jej wymianę podczas aktualizacji do nowej wersji oprogramowania.

Warunki przechowywania

• Ekstremalne temperatury mają negatywny wpływ na żywotność akumulatora zapasowego. Narzędzie należy przechowywać w otoczeniu o temperaturze otoczenia w zakresie 0–30°C. Nie należy przechowywać dodatkowego akumulatora zapasowego w magazynie.

• W przypadku przechowywania nowo wyprodukowanego narzędzia należy pamiętać o włączeniu go na co najmniej dwie godziny przed umieszczeniem go w magazynie.

• Podczas przechowywania narzędzia w magazynie należy je włączać przynajmniej co pięć miesięcy w celu naładowania akumulatora zapasowego. Za każdym razem narzędzie musi być włączone przez co najmniej dwie godziny.

Instrukcja smarowania

• Wskazówki dotyczące smarowania
• Smarowanie

Wskazówki dotyczące smarowania

Smarowanie

Smarować przy każdym serwisowaniu zgodnie z Instrukcją smarowania.

Więcej informacji – patrz dział Części zamienne w aplikacji ServAid - https://servaid.atlascopco.com.

Instrukcje naprawy

• Wymiana części zamiennych

Wymiana części zamiennych

W przypadku wymiany niektórych części elektrycznych narzędzia z oprogramowania ToolsTalk Service 2 usuwane są oznaczenia oraz parametry narzędzia i konieczne jest ponowne ich ustawienie. Więcej informacji zawiera Podręcznik użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition.

Instrukcja demontażu/montażu

• Demontaż
  • Demontaż przedniego koła zębatego
  • Demontaż podwójnego spustu
  • Demontaż modułu zasilania
  • Demontaż interfejsu HMI
  • Demontaż rękojeści
  • Demontaż spustu uruchamiającego
  • Demontaż przycisku funkcyjnego i płytki konfiguracji
  • Demontaż płytki głównej
  • Demontaż wewnętrznego koła zębatego
  • Demontaż przedniej tarczy łożyskowej
  • Demontaż płytki komutacyjnej
  • Demontaż magnesu komutacyjnego
  • Demontaż tylnej tarczy łożyskowej
  • Demontaż płytki akcesorium
• Montaż
  • Montaż płytki akcesorium
  • Montaż tylnego łożyska
  • Montaż magnesu komutacyjnego
  • Montaż płytki komutacyjnej
  • Montaż przedniej tarczy łożyskowej
  • Montaż wewnętrznego koła zębatego
  • Montaż płytki głównej
  • Montaż przycisku funkcyjnego i płytki konfiguracji
  • Montaż spustu uruchamiającego
  • Montaż rękojeści
  • Montaż interfejsu HMI
  • Montaż modułu zasilania
  • Montaż podwójnego spustu
  • Montaż przedniego koła zębatego

Demontaż

• Demontaż przedniego koła zębatego
• Demontaż podwójnego spustu
• Demontaż modułu zasilania
• Demontaż interfejsu HMI
• Demontaż rękojeści
• Demontaż spustu uruchamiającego
• Demontaż przycisku funkcyjnego i płytki konfiguracji
• Demontaż płytki głównej
• Demontaż wewnętrznego koła zębatego
• Demontaż przedniej tarczy łożyskowej
• Demontaż płytki komutacyjnej
• Demontaż magnesu komutacyjnego
• Demontaż tylnej tarczy łożyskowej
• Demontaż płytki akcesorium

Demontaż przedniego koła zębatego

Demontaż podwójnego spustu

Demontaż modułu zasilania

Demontaż interfejsu HMI

Demontaż rękojeści

Demontaż spustu uruchamiającego

Demontaż przycisku funkcyjnego i płytki konfiguracji

Demontaż płytki głównej

Demontaż wewnętrznego koła zębatego

Demontaż przedniej tarczy łożyskowej

Demontaż płytki komutacyjnej

Demontaż magnesu komutacyjnego

Demontaż tylnej tarczy łożyskowej

Demontaż płytki akcesorium

Montaż

• Montaż płytki akcesorium
• Montaż tylnego łożyska
• Montaż magnesu komutacyjnego
• Montaż płytki komutacyjnej
• Montaż przedniej tarczy łożyskowej
• Montaż wewnętrznego koła zębatego
• Montaż płytki głównej
• Montaż przycisku funkcyjnego i płytki konfiguracji
• Montaż spustu uruchamiającego
• Montaż rękojeści
• Montaż interfejsu HMI
• Montaż modułu zasilania
• Montaż podwójnego spustu
• Montaż przedniego koła zębatego

Montaż płytki akcesorium

Montaż tylnego łożyska

Montaż magnesu komutacyjnego

Montaż płytki komutacyjnej

Montaż przedniej tarczy łożyskowej

Montaż wewnętrznego koła zębatego

Montaż płytki głównej

Montaż przycisku funkcyjnego i płytki konfiguracji

Montaż spustu uruchamiającego

Montaż rękojeści

Montaż interfejsu HMI

Montaż modułu zasilania

Montaż podwójnego spustu

Montaż przedniego koła zębatego

Aktualizacja oprogramowania narzędzia

Informacje o aktualizacji oprogramowania narzędzia zawiera Podręcznik użytkownika ToolsTalk Service 2 User Edition > Kopiowanie oprogramowania sprzętowego.

Aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia:

• Podczas aktualizacji oprogramowania należy upewnić się, że akumulator jest w pełni naładowany.

• Nie wyjmować akumulatora z narzędzia podczas aktualizacji oprogramowania.

• Nie wyjmować karty pamięci z narzędzia podczas aktualizacji oprogramowania narzędzia.

Rozwiązywanie problemów

• Przegrzanie narzędzia
• Kody błędów

Przegrzanie narzędzia

W przypadku prawidłowej regulacji operator jest w stanie wykonać za pomocą narzędzia wszystkie normalne zadania.

Na temperaturę narzędzia mogą wpłynąć następujące parametry:

• krótki czas cyklu

• moment dokręcania wyższy od znamionowego

• zbyt niskie obroty

• bardzo wysoki moment dokręcania

• bardzo miękkie połączenia

• temperatura otoczenia

Kody błędów

Format błędu: E<Error Group>-<ErrorCode>

Kod błędu jest przeznaczony wyłącznie do użytku wewnętrznego.

Jeśli błąd nie zostanie rozwiązany, należy skontaktować się z przedstawicielem firmy Atlas Copco.

Recykling

• Przepisy ochrony środowiska
• Informacje dotyczące recyklingu

Przepisy ochrony środowiska

Po zakończeniu okresu eksploatacji produkt musi zostać poddany właściwemu recyklingowi. Produkt należy zdemontować, zaś jego elementy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi przepisami.

Akumulatory należy przekazać krajowej organizacji odzysku zużytych baterii i akumulatorów.

Informacje dotyczące recyklingu