제품 정보
일반 정보
안전 신호 용어
안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.
위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다. |
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다. |
보증
제품 보증은 제품을 처음 사용한 후 12개월에 만료되지만 인도 후 어떤 일이 있어도 늦어도 13개월 내에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.
일상적인 마모에 의한 손상은 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요한 것입니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 및 수리에 의존합니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지나 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수하십시오.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다
는 Atlas Copco 계약을 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. ToolCover. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의하십시오.
전기 모터의 경우:
전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.
ServAid
ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.
규정 및 안전 정보
기술 자료
설치, 작동 및 서비스 지침
예비 부품 목록
부속품
축적 도면
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.
추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.
웹사이트
제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.
안전 보건 자료 MSDS/SDS
Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.
자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.
연삭기에 대한 제품 안전 비디오
Atlas Copco 연삭기의 안전 기능과 작업자가 안전한 작동을 위해 해야 하는 조치에 대해서 알아보십시오. 링크를 클릭하거나 아래에 있는 QR 코드를 스캔하여 비디오를 시청하십시오.
https://www.youtube.com/watch?v=XK_dHwli8-Q
진동 공구 설치
최소 300 mm (12") 길이의 유연한 압축 공기용 호스를 진동 공구 및 신속 작동 커플링 사이에 삽입할 것을 권장합니다.
원산지 국가
원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.
축적 도면
치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.
개요
기본 부품
위치 |
부품 |
기능 |
---|---|---|
1 |
지지 핸들 |
왼손 또는 오른손잡이 작업자를 위해 작업 위치를 유연하게 조정할 수 있습니다. |
2 |
자동 밸런서 |
진동을 줄입니다. |
3 |
휠 가드 |
조정 가능한 휠 가드는 유연한 배치가 가능합니다. 작업자가 연마용 휠에 닿지 않게 하고 휠이 부서지는 경우 작업자를 보호합니다. |
4 |
스핀들 잠금 버튼/휠 가드 |
듀얼 기능. 정면으로 누르면 스핀들 잠금. 후면으로 당기면 휠 가드 조정. |
5 |
데이터 플레이트 |
공구에 대한 일반 정보를 보여줍니다. |
6 |
안전 메커니즘 |
공구의 안전한 시동과 정지를 위한 2단계 기능. 릴리즈 암(6a)을 정면으로 누르고 안전 잠금 암을 해제합니다(6b). |
7 |
스로틀 핸들 |
경제적이고, 편안하며 안전한 그립은 물론 좋은 온도 절연성을 제공합니다. |
8 |
배출 공기 배출부 |
정상적이고 편안한 작동을 위해 360도로 배출 공기의 방향을 조정할 수 있습니다. |
9 |
휩 호스 |
공기 연결부 취급을 용이하게 하고 공구를 불순물로부터 보호합니다. |
10 |
스로틀 레버 |
공구를 시동하고 정지합니다. |
11 |
기호 |
공구 정격 속도를 보여줍니다. |
제품의 기술 데이터
기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.
서비스 개요
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.
서비스 간격 개요
아래 표는 350, 700 및 1,000 작동 시간 후 서비스 받아야 할 부품을 포함하여 본 공구의 권장 서비스 간격을 보여줍니다.
1,000시간 서비스는 공인 워크숍 또는 공인 서비스 기사만 수행할 수 있습니다.
350시간 서비스 | 700시간 서비스 | 1,000시간 서비스 |
---|---|---|
육안으로 공구 검사 | 육안으로 공구 검사 | 육안으로 공구 검사 |
오일 교환 | 오일 교환 | 오일 교환 |
필터 청소 | 필터 청소 | 필터 청소 |
터빈 서비스 | ||
스핀들 서비스 |
설치
설치 요구사항
대기 질
열악한 공기 품질은 공구에 손상을 주고 성능을 감소시킬 수 있음.
-
최적의 성능과 최대 제품 수명을 위해, 최대 이슬점(+10°C (50°F)의 압축 공기를 사용할 것을 권장합니다. 또한 Atlas Copco 동결 유형 제습 장치를 설치하는 것이 좋습니다.
-
별도의 대기 필터를 사용하여, 30마이크론 이상의 고체 입자와 90% 이상의 액수를 제거합니다. 가능한 제품에 가깝게 필터를 설치하고 압력 저하를 방지하려면 다른 대기 준비 기기에 앞서 설치합니다.
-
윤활이 없는 공구는 환경적인 관점에서 보다 나은 선택입니다.
-
윤활은 터빈 모터의 수명을 단축시키고 윤활된 경우 계속해서 윤활을 해야 할 것입니다.
압축 에어 연결부
정확한 기압과 호스 크기는, https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com의 기술 제품 데이터를 참조하십시오.
공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
설치 지침
육안 검사 - 에어 설치
사용하기 전 공급 지점에서 공구까지 공기 설치를 육안으로 검사합니다.
호스
커플링
시스템 압력
공기 필터
공구 안전을 위협할 수 있는 손상을 찾습니다.
육안 검사 - 공구 및 부속품
사용하기 전 공구와 부속품을 육안으로 검사합니다.
아래 목록에 있는 부품은 모델에 따라 다를 수 있습니다.
휠 가드 또는 지지용 패드
어댑터, 너트 또는 플랜지 와셔
지지 핸들
스로틀 레버 및 안전 메커니즘
자동 밸런서
스핀들
공구 안전을 위협할 수 있는 손상, 그리스 또는 오일 누출을 찾습니다.
설치 개요
2페이지 범례
-
권장 토크
-
휩 호스 길이
-
호스 직경
-
최대 작동 공기 압력
-
권장 토크
-
최대 공회전 속도
작동
인체공학적 지침
본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.
휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.
작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.
정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.
테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.
어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.
어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
자주 휴식을 취해야합니다.
팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.
최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.
소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.
고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.
반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.
절단 시:
절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.
드릴링 시:
드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.
직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:
반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.
먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.
구성 지침
휠 구성 옵션
아래 표는 적용 가능한 부착 부품이 있는 여러 휠 유형의 구성 옵션을 보여줍니다.
주문 번호는 예비 부품 목록과 액세서리를 참조하십시오. 휠의 설치 지침은 작동 섹션을 참조하십시오.
위치 | 항목 | 연마 | 절삭 | 휠 브러시 |
---|---|---|---|---|
1 | 자동 밸런서 잠금 너트 | Ø 58 mm | Ø 58 mm | Ø 58 mm |
2 | 휠 | Ø 180 mm, 7” | Ø 180 mm, 7” | Ø 180 mm, 7” |
유형 | 27, 42 | 41 | X1 | |
두께 | 최대 10 mm | 최대 10 mm | 최대 10 mm | |
구멍 직경 | 22 mm | 22 mm | 22 mm | |
주변 속도 | 80 m/s | 80 m/s | 80 m/s | |
3 | 휠 잠금 너트 | Ø 41 mm | Ø 58 mm | Ø 58 mm |
서비스 공구 | 페이스 스패너 | 페이스 스패너 | 페이스 스패너 | |
권장 토크 | 15 Nm | 15 Nm | 15 Nm | |
4 | 잠금 키트 | |||
서비스 공구 | 육각 키 4 mm | 육각 키 4 mm | 육각 키 4 mm | |
권장 토크 | 15 Nm | 15 Nm | 15 Nm |
위치 | 항목 | 지지용 패드 |
---|---|---|
1 | 자동 밸런서 잠금 어댑터 | Ø 50 mm |
2 | 지지용 패드 | Ø 180 mm, 7” |
두께 | 20 mm | |
스레드 | UNC 5/8 | |
주변 속도 | 80 m/s | |
서비스 공구 | 페이스 스패너 cc 30 x 5.5 mm | |
권장 토크 | 15 Nm | |
3 | 잠금 키트 | |
서비스 공구 | 육각 키 4 mm | |
권장 토크 | 15 Nm |
위치 | 항목 | 플랩 디스크 |
---|---|---|
1 | 플랩 디스크 | Ø 180 mm, 7” |
| 유형 | D1 |
| 구멍 직경 | 22 mm |
| 주변 속도 | 80 m/s |
2 | 플랩 디스크 잠금 너트 | Ø 41 mm |
| 서비스 공구 | 페이스 스패너 cc 30 x 5.5 mm |
권장 토크 | 15 Nm | |
3 | 잠금 키트 | |
서비스 공구 | 육각 키 4 mm | |
권장 토크 | 15 Nm |
레버 조립부 옵션
스크류드라이버를 사용하여 레버를 제거합니다.
릴리스 홀더를 고정하는 2개의 나사를 제거합니다.
레버 키트의 두 나사로 나사 구멍을 막습니다.
스크류드라이버를 사용하여 교체 레버를 눌러 넣습니다.
작동 지침
자유 속도 확인
필요한 공구
-
페이스 스패너
-
회전 속도계
-
스핀들 잠금 버튼을 정면으로 누르고 누른 상태에서 페이스 스패너를 사용하여 어댑터를 조입니다.
-
공기 공급부에 공구를 연결합니다.
-
스핀들 구멍에 회전 속도계를 놓습니다.
-
공구를 시동하고 압력 6.3 bar에서 속도를 측정합니다.
스로틀 레버를 아래로 누르고 최소 1분간 속도를 측정하십시오.
-
회전 속도계를 제거합니다.
-
공구에 표시된 속도와 회전 속도계의 자유 속도를 확인합니다.
지지 핸들 조정
필요한 공구
-
Allen 키 (핸들 안에 저장)
-
Allen 키를 사용하여 지지 핸들을 풉니다.
-
지지 핸들을 알맞은 위치로 조정하십시오.
-
권장 토크로 지지 핸들의 나사를 조입니다.
휠 가드 조정
-
스핀들 잠금 버튼을 당긴 상태로 유지합니다.
-
휠 가드를 알맞은 위치로 돌립니다. 휠 가드를 자신과 연마용 휠 사이에 배치합니다.
-
스핀들 잠금 버튼을 해제합니다.
연삭기 작동
-
(이미 연결되어 있지 않은 경우) 공기 공급부에 공구를 연결합니다.
-
핸들의 공기 배출이 작업자에게서 떨어진 방향을 향하도록 합니다.
-
암을 정면으로 누르고 안전 메커니즘을 해제합니다.
-
스로틀 레버를 아래로 눌러 연삭기를 작동합니다. 올바르게 작동하지 않는 경우 스로틀 레버를 교체합니다.
서비스
유지보수 지침
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청해 검사 받으십시오.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품을 교체합니다.
예방 유지보수
서비스 간격 개요
아래 표는 350, 700 및 1,000 작동 시간 후 서비스 받아야 할 부품을 포함하여 본 공구의 권장 서비스 간격을 보여줍니다.
1,000시간 서비스는 공인 워크숍 또는 공인 서비스 기사만 수행할 수 있습니다.
350시간 서비스 | 700시간 서비스 | 1,000시간 서비스 |
---|---|---|
육안으로 공구 검사 | 육안으로 공구 검사 | 육안으로 공구 검사 |
오일 교환 | 오일 교환 | 오일 교환 |
필터 청소 | 필터 청소 | 필터 청소 |
터빈 서비스 | ||
스핀들 서비스 |
서비스 지침
오일 교환하기
필요한 공구:
바이스
스크류드라이버 TX20
토크 렌치
예비 부품
서비스 키트(7 ml Turbine Gearbox Oil 32가 충진된 오일 실린지 포함)
(Atlas Copco에서 주문 가능)
토크 변환기
3 Nm = 2.2 ftlb
6 Nm = 4.4 ftlb
(이미 연결되어 있지 않은 경우) 공기 공급부에 공구를 연결합니다.
공구를 작동하기 전에 항상 해당 부품으로 자동 밸런서를 잠급니다.
공회전 속도에서 공구를 60초 동안 작동합니다.
공구에서 압축 공기 공급 호스를 분리합니다.
공구에서 지지 핸들을 제거합니다.
수평의 안정적인 위치에 공구를 위치합니다. 스핀들 나사를 제거합니다.
오일 플러그를 제거합니다. 공구를 수평 위치로 유지하십시오.
공구에서 오일을 최소한 30초 동안 빼냅니다.
스핀들 나사를 제자리에 맞추고 권장 토크로 조입니다.
오일 충진 구멍을 아래쪽으로 향하게 하고 수직 위치로 바이스에 공구를 위치시킵니다. 오일 실린지를 사용해 7 ml Turbine Gearbox Oil 32로 공구를 채우십시오 (서비스 키트에 포함됨)
공구에 충전되는 오일이 권장 범위 이내인지 확인하십시오. 오일 수준이 높으면 과열을 일으키고, 오일 수준이 낮으면 시간이 지나 기어에 손상을 일으킬 수 있습니다.
깨끗하고 보푸라기 없는 천으로 오일 플러그의 자석에서 오일과 입자를 닦아냅니다.
오일 플러그를 제자리에 맞추고 권장 토크로 조입니다.
미세 공기 필터 청소하기
필요한 공구:
바이스
토크 렌치
스크류드라이버
블로우 건
예비 부품: 1,000시간 서비스 시 필터를 교체해야 합니다.
공구를 바이스에 위치시킵니다.
Torx 스크류드라이버를 사용하여 핸들에서 4개의 나사를 제거합니다.
모터 외장에서 핸들을 제거합니다.
밸브 외장에서 미세 공기 필터를 제거합니다.
블로우 건을 사용해 미세 공기 필터를 청소합니다.
손상 또는 고장난 경우 미세 공기 필터를 교체합니다.
청소했거나 새로운 미세 공기 필터를 밸브 외장에 맞춥니다.
과속 차단 메커니즘이 풀리지 않도록 주의해서 진행합니다.
핸들을 모터 외장에 맞춥니다.
4개의 나사를 권장 토크로 핸들에 조입니다.
굵은 입자용 공기 필터 청소하기
필요한 공구:
바이스
토크 렌치
렌치(3/8”)
블로우 건
예비 부품: 1,000시간 서비스 시 필터를 교체해야 합니다.
공구를 바이스에 위치시킵니다. 테이프로 스로틀 레버를 스로틀 핸들에 고정하십시오.
렌치를 사용해 핸들에서 공기 어댑터를 분리합니다.
핸들에서 360 배출 어댑터를 분해합니다.
렌치를 사용해 핸들에서 나사 캡을 분해합니다.
블로우 건을 사용해 굵은 입자용 공기 필터를 청소합니다.
손상 또는 고장난 경우 굵은 입자용 공기 필터를 교체합니다.
청소했거나 새로운 굵은 입자용 공기 필터를 나사 캡에 O링을 사용해 조립합니다.
나사 캡을 핸들에 맞추어 렌치를 사용해 권장 토크로 조입니다.
360 배출 어댑터를 O링을 사용해 핸들에 조립합니다.
스프링이 장착된 공기 어댑터를 나사 캡에 렌치를 사용해 권장 토크로 조입니다.
테이프를 제거합니다.
윤활 지침
윤활 지침
우수한 품질의 윤활제를 사용하십시오. 윤활표에 수록된 오일과 그리스는 당사가 권장하는 윤활제의 예입니다.
브랜드 | 일반용 베어링 |
---|---|
BP | Energrease LS-EP2 |
Castrol | Spheerol EP L2 |
Esso | Beacon EP2 |
Q8 | Rembrandt EP2 |
Mobil | Mobilegrease XHP 222 |
Shell | Alvania EP2 |
Texaco | Multifak EP2 |
Molycote | BR2 Plus |
문제 진단
문제 해결
아래 표는 가장 일반적인 문제해결 절차를 보여줍니다. 일부 조치는 공인 워크숍 또는 공인 서비스 기사만 수행할 수 있습니다.
문제 | 이유 | 조치 |
---|---|---|
공구가 시동되지 않음 | 공구에 공기 흐름이 없음 | 공기 연결부 점검 |
과속 보호 장치가 작동됨 | * | |
| 모터가 걸림 | * |
비일관적인 공회전 속도 | 불안정한 공기 압력 | 공기 압력 조정기 점검 |
| 마모된 차단 장치 | * |
낮은 전력 | 낮은 공기 압력 | 공기 압력 점검 |
| 공급 호스의 잘못된 길이 또는 크기 | 공기 연결부 점검 |
| 막힌 필터 | 거친 필터 및 미세 필터 청소 또는 교체 |
| 너무 습한 공기(높은 이슬점) | 컴프레서 점검 |
| 기어 박스에 지나치게 많은 오일 | 오일 레벨 점검 |
| 마모된 스로틀 밸브 | * |
| 마모된 터빈 | * |
| 마모된 차단 장치 | * |
배출 공기 내의 오일 | 윤활된 공기 | 공기 내 오일은 권장되지 않음 |
| 터빈 씰에서 누출됨 | * |
| 디퓨저의 O-링에서 누출 | * |
| 과속 핀에서 누출됨 | * |
스핀들에서 오일 누출 | 느슨해진 나사 또는 오일 플러그 | 나사 조이기 |
| 마모된 오일 씰 | * |
| 플레이트의 손상된 O링 | * |
| 손상된 스핀들 베어링 | * |
| 오일 플러그 또는 나사에 씰 누락 | 씰 교체 |
예기치 않은 공구 시동 | 손상된 스로틀 밸브 | * |
| 시동 위치에 밸브 핀 걸림 | 핀 및 가이드 교체 |
| 손상된 안전 잠금 메커니즘 | 메커니즘 변경 |
진동 | 마모되거나 손상된 연마용 휠 | 휠 변경 |
| 자동 밸런서 올바르게 작동되지 않음 | 자동 밸런서 변경 |
너무 빠른 공회전 속도 | 차단 장치 | * |
모터 외장이 너무 뜨거움 | 기어 박스에 지나치게 많은 오일 | 오일 레벨 점검 |
비정상적인 소리 | 기어 외장에 지나치게 적은 오일 | 오일 점검 |
| 손상된 기어 | * |
| 잘못된 기어 사용 | * |
| 마모된 모터 베어링 | * |
* 이 서비스는 공인 워크숍 또는 공인 서비스 기사만 수행할 수 있습니다.
재활용
환경 규제
제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.
배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.
재활용 정보
|
부품 |
재활용 |
---|---|---|
1 |
모터 하우징 |
금속, 알루미늄 |
2 |
모터 하우징 절연 |
플라스틱, 기타, POM |
3 |
모터 완료 |
금속, 알루미늄 |
4 |
스로틀 핸들 절연 |
플라스틱, 기타, POM |
5 |
필터 튜브 |
플라스틱, 기타, PA66 GF30 |
6 |
스핀들 완료 |
금속, 강철 |
7 |
자동 밸런서 |
금속, 강철 |
8 |
지지 핸들 |
금속, 알루미늄 |
9 |
받침 핸들 홀더 |
금속, 강철 |
10 |
휠 가드 |
금속, 강철 |
11 |
스로틀 핸들 레버 |
금속, 강철 |
12 |
스로틀 핸들 |
금속, 알루미늄 |
13 |
에어 어댑터 |
금속, 강철 |
14 |
콘센트 어댑터 |
플라스틱, 기타, PA66 |
15 |
에어 어댑터 |
금속, 강철 |