Top Collar Hydraulic Nut

Hydraulic Nut

Produktinformation

Allgemeine Informationen

WARNUNG

Gefahr von Sachschäden oder schweren Verletzungen

Stellen Sie vor Einsatz des Werkzeugs sicher, dass Sie alle Anleitungen lesen, verstehen und befolgen. Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand, Sachschäden und/oder schweren Körperverletzungen führen.

Lesen Sie alle Sicherheitsinformationen, die zusammen mit den unterschiedlichen Systembestandteilen mitgeliefert wurden.
Lesen Sie alle Produktanweisungen für die Installation, den Betrieb und die Wartung der unterschiedlichen Systembestandteile.
Lesen Sie alle vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen hinsichtlich des Systems und seiner Bestandteile.
Bewahren Sie alle Sicherheitsinformationen und Anweisungen zur künftigen Verwendung auf.

In diesem Abschnitt

Sicherheitsbezogene Signalwörter

Die sicherheitsbezogenen Signalworte Gefahr, Warnung, Vorsicht und Hinweis haben folgende Bedeutung:

GEFAHR	GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen wird.
WARNUNG	WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu schweren Verletzungen mit möglicher Todesfolge führen könnte.
ACHTUNG	VORSICHT weist bei Verwendung mit dem Sicherheitswarnsymbol auf eine gefährliche Situation hin, die bei Nichtvermeidung zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen könnte.
HINWEIS	Ein HINWEIS wird für Situationen verwendet, die sich nicht auf eine mögliche Verletzungsgefahr beziehen.

Garantie

Die Produktgarantie verfällt 12+1 Monate nach dem Versand aus dem Distributionszentrum von Atlas Copco.
Normaler Verschleiß von Teilen wird nicht von der Garantie abgedeckt.
- Unter normalem Verschleiß versteht man, dass während der für diesen Zeitraum typischen Standardwerkzeugwartung Teile ausgetauscht oder Einstellungen / Verbesserungsarbeiten durchgeführt werden müssen (ausgedrückt in Zeit, Betriebsstunden, oder anderweitig).
Die Produktgarantie stützt sich auf einen korrekten Einsatz, Wartung und Reparatur des Werkzeugs und seiner Bestandteile.
Schäden an Teilen, die als Folge einer unzureichenden Wartung oder eines falschen Einsatzes durch andere Parteien als Atlas Copco oder deren zertifizierten Service-Partner während der Garantiezeit verursacht werden, sind nicht durch die Garantie gedeckt.
Um eine Beschädigung oder Zerstörung von Werkzeugteilen zu vermeiden, warten Sie das Werkzeug entsprechend der empfohlenen Wartungspläne und befolgen Sie die richtigen Anweisungen.
Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service-Partner ausgeführt.

Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicerepräsentanten.

Für Elektromotoren:

Die Garantie gilt nur dann, wenn der Elektromotor nicht geöffnet wurde.

Website

Informationen zu unseren Produkten, Zubehör, Ersatzteilen und Veröffentlichungen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid ist ein Portal, das ständig aktualisiert wird und technische Informationen bietet, wie z.B.:

Behörden- und Sicherheitsinformationen
Technische Daten
Installations-, Betriebs- und Wartungsanweisungen
Ersatzteillisten
Zubehör
Maßzeichnungen

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com.

Weitere technische Informationen erhalten Sie bei Ihrem Atlas Copco-Vertreter vor Ort.

Sicherheitsdatenblätter MSDS/SDS

In den Sicherheitsdatenblättern werden die von Atlas Copco vertriebenen chemischen Produkte beschrieben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds.

Herkunftsland

Informationen zum Herkunftsland sind auf dem Produktetikett angegeben.

Maßzeichnungen

Maßzeichnungen finden Sie entweder im Maßzeichnungsarchiv oder auf ServAid.

Besuchen Sie: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw oder https://servaid.atlascopco.com.

Übersicht

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten

Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco.

Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com.

Wartung

Austausch der Dichtung Typ S2/K2

Achten Sie auf die richtige Ausrichtung des dreieckigen Stützrings.
Setzen Sie den äußeren Stützring auf die äußere Dichtungsrille des Kolbens auf.
Positionieren und dehnen Sie die äußere Dichtung in die äußere Dichtungsrille des Kolbens. Die Dichtung passt über den Stützring.
Drücken Sie die Dichtung mit einem abgerundeten, glatten Schraubendreher in die Dichtungsrille, bis die Dichtung in der Rille einrastet. Achten Sie darauf, dass Dichtung und Stützring vollständig am Umfang anliegen.
Drücken Sie die innere Dichtung in die innere Dichtungsrille.
Drücken Sie die innere Dichtung mit einem glatten, abgerundeten Schraubendreher in ihre Position.
Positionieren Sie den inneren Stützring unter die innere Dichtung.
Biegen Sie den Stützring vorsichtig, damit er einrasten kann. Achten Sie darauf, dass Dichtung und Stützring vollständig am Umfang anliegen.

Wartungsanweisungen

Wartungsempfehlungen

Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, eine vorbeugende Wartung regelmäßig durchzuführen. Beachten Sie die ausführlichen Informationen über die vorbeugende Wartung. Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß funktioniert, bringen Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es.

Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien:

Entsprechende Teile gründlich reinigen
Defekte und verschlissene Teile ersetzen

Störungshilfe

Fehlersuche und Alarme

Fehlersuche und Alarme

In den nachfolgenden Tabellen werden verschiedene Situationen, Probleme und Alarme mit den jeweiligen möglichen Ursachen und Lösungen aufgeführt. Bei den Alarmen wird die Meldung zusammen mit einem Code für entsprechende Abhilfemaßnahmen auf der Handsteuerung angezeigt.

Alarm	Mögliche Ursachen	Lösung
Alarm für hohe Öltemperatur des Pumpenmotors	Die Öltemperatur innerhalb der Pumpe liegt aus verschiedenen Gründen oberhalb der zulässigen Temperatur: Dauerhafter Betrieb	Lassen Sie die Pumpe ruhen, um damit diese für einige Minuten abkühlen kann.
	Ölqualität	Auf Verunreinigungen überprüfen. Das Öl wechseln.
	Externe Temperatur	Wechseln Sie zu einer geeigneten Ölsorte.
Alarm für niedrigen Ölstand des Pumpenmotors	Wenn der Ölstand innerhalb der Pumpe unterhalb des Mindestniveaus liegt, wird das System angehalten.	Füllen Sie Öl nach, um mit der Arbeit fortzufahren.
Alarm für niedrigen Ölstand des Pumpenmotors	Leck des Systems	Überprüfen Sie das System auf Lecks, reparieren sie solche entsprechend oder nehmen Sie einen Austausch vor.
Alarm Pumpenmotorschutz	Starkstrom oder ungewöhnliche Stromaktivitäten innerhalb des Motors. Dieser Alarm wird zum Schutz der Elektronik und der mit dem Motor verbundenen elektrischen Komponenten ausgelöst.	Öffnen Sie das kleine Fenster an der Vorderseite der Pumpe. Durch Zurücksetzen des schwarzen Knopfs auf die Position I wird die Stromversorgung des Motors wiederhergestellt. Falls der Fehler wiederholt auftritt, überprüfen Sie die Hauptstromversorgung.
Störung Werkzeugkommunikation	Ein für einen übermäßig langen Zeitraum fließender Überstrom ist die häufigste Ursache. Dieser Alarm wird zum Schutz der Elektronik und der elektrischen Komponenten innerhalb des Schaltschranks ausgelöst.	Öffnen Sie das kleine Fenster an der Vorderseite der Pumpe. Setzen Sie den Schutzschalter zurück, um mit dem Betrieb fortzufahren. Falls der Schalter innerhalb weniger Sekunden nach der Wiederaufnahme des Betriebs erneut auslöst, stellen Sie die Arbeit ein und treffen Sie Korrekturmaßnahmen. Überprüfen Sie die Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass die Netzkabel nicht beschädigt oder funktionsunfähig sind. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Anschlüsse nicht beschädigt oder funktionsunfähig sind.
	Ein elektrischer Kurzschluss.
	Ein elektrischer Erdfehler.
Kein Pumpendruck erkannt	Motorausfall Falsche Phasenfolge am dreiphasigen Stecker.	Schalten Sie das System ab und kehren Sie die Phase des Stromanschlusses um.

Problem	Mögliche Ursachen	Lösung
Der Spanner bleibt nach dem Spannvorgang an der Schraube stecken	Niedriger Ladezustand des Akkuschraubers.	Tauschen Sie den Akku des Schraubers gegen einen geladenen Akkus aus.
	Kein Spalt zwischen der Wand und dem Spanner.	Überprüfen Sie den Wandabstand an der Rückseite des Spanners. Liegt kein Spalt vor, entspannen Sie die Schraube mithilfe des manuellen Modus.
	Lochausrichtung, Schmierung und Schraubgewinde.	Überprüfen Sie zusätzlich die Lochausrichtung, Schmierung und Schraubgewinde. Wechseln Sie im Zweifelsfall die Schraube und versuchen Sie es erneut.
Der Spanner fährt nicht auf die Schraube herunter	Die Schraubgewinde sind beschädigt.	Tauschen Sie die Schraube aus.
	Die Schraubgewinde sind nicht geschmiert.	Schmieren Sie die Schraubgewinde.
	Verschmutzungen in den Gewinden der Befestigungselemente.	Entfernen Sie mithilfe einer Drahtbürste Verunreinigungen aus den Gewinden.
	Der Überstand der Schraube überschreitet den oberen Grenzwert.	Passen Sie den Überstand an, indem Sie die Schraube lösen, sodass diese den maximalen Grenzwert nicht mehr überschreitet.
Der Druck baut sich nicht über 200 bar an der Pumpe auf	Leck an der Pumpe.	Überprüfen Sie die Pumpe oder die Druckluftleitung des Systems auf Leckagen. Überprüfen Sie den Ölstand. Füllen Sie Öl nach, falls dieser zu niedrig ist. Schicken Sie die Pumpe zur Wartung oder Reparatur ein, wenn das Problem weiterhin bestehen bleibt.
Der Druck baut sich nicht über 200 bar an der Pumpe auf	Falsche Ölsorte.	Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Ölsorte verwenden.
Der Anschluss der Druckluftleitung lässt sich nur schwer von der Pumpe trennen	Die Nippel am Schlauch ist abgenutzt.	Wechseln Sie die Nippel am Schlauch und dem Spanner aus, sobald diese klebrig werden und sich schwer trennen lassen.