LTP61HR1900-38
Nutrunner
제품 정보
일반 정보
안전 신호 용어
안전 신호 용어인 위험, 경고, 주의, 및 참고에는 다음과 같은 의미가 있습니다.
위험 | 위험은 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어집니다. |
경고 | 경고는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 사망 또는 중상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
주의 | 안전 경보 기호와 함께 사용되는 주의는 위험한 상황을 나타내며 이러한 상황을 피하지 않으면 중경상으로 이어질 가능성이 있습니다. |
참고 | 참고는 신체 상해와 관련이 없는 실제적인 문제를 해결하는 데 사용됩니다. |
보증
제품 보증은 Atlas Copco의 물류 센터에서 발송한 후 12 + 1개월 후에 만료됩니다.
정상적인 부품의 마모는 보증에 포함되지 않습니다.
일상적인 마모에 의한 손상이 있는 경우 해당 기간의 일반적인 표준 공구 유지보수 동안(시간, 작동 시간 또는 다른 방법으로 표시됨) 부품 변경 또는 기타 조정/점검이 필요합니다.
제품 보증은 공구와 구성 부품의 정확한 사용, 유지 보수 및 수리에 따라 결정됩니다.
보증 기간 동안 부적합한 유지 보수 Atlas Copco 또는 공인 서비스 협력 업체 외에서 정비를 수행한 결과로 발생한 부품 손상은 보증이 적용되지 않습니다.
공구 부품이 손상되거나 파괴되지 않도록 하려면, 권장된 유지 보수 일정에 따라 공구를 정비하고 정확한 지침을 준수해 주세요.
보증 수리는 Atlas Copco 정비소 또는 인증 서비스 협력업체에서만 수행됩니다.
Atlas Copco는 자체 ToolCover를 통해 연장된 보증과 최첨단의 예방 정비를 제공합니다. 추가 정보는 가까운 서비스 대리점에 문의해 주세요.
전기 모터의 경우:
전기 모터가 열리지 않았을 경우에만 보증이 적용됩니다.
웹사이트
제품, 부속품, 예비 부품 및 게시된 사안에 관한 정보는 Atlas Copco 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. www.atlascopco.com.
ServAid
ServAid는 지속적으로 업데이트되며 다음과 같은 기술 정보가 포함된 포털입니다.
규정 및 안전 정보
기술 자료
설치, 작동 및 서비스 지침
예비 부품 목록
부속품
축적 도면
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com.
추가 정보는 가까운 Atlas Copco 서비스 대리점에 문의하십시오.
안전 보건 자료 MSDS/SDS
Atlas Copco가 판매하는 화학 제품에 대한 설명은 안전 데이터 시트에 나와 있습니다.
자세한 정보는 Atlas Copco 웹사이트 www.atlascopco.com/sds를 방문해주십시오.
너트러너에 대한 제품 안전 비디오
Atlas Copco 너트러너의 안전 기능과 작업자가 안전한 작동을 위해 해야 하는 조치에 대해서 알아보십시오. 링크를 클릭하거나 아래에 있는 QR 코드를 스캔하여 비디오를 시청하십시오.
https://www.youtube.com/watch?v=FAh6yttvUpw

원산지 국가
원산지 국가에 대한 정보는 제품 라벨의 해당 정보를 참조해주십시오.
축적 도면
치수 도면은 치수 도면 아카이브 또는 ServAid에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw 또는 https://servaid.atlascopco.com.
개요
제품의 기술 데이터
기술 제품 데이터는 ServAid 또는 Atlas Copco 웹사이트에서 찾을 수 있습니다.
다음 자료 및 웹 사이트를 참조해 주세요. https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com.
설치
설치 요구사항
에어 품질
최적의 성능과 최대 제품 수명을 위해, 최대 이슬점(+10°C (50°F))의 압축 공기를 사용할 것을 권장합니다. 또한 Atlas Copco 동결 유형 제습 장치를 설치하는 것이 좋습니다.
별도의 대기 필터를 사용하여, 30마이크론 이상의 고체 입자와 90% 이상의 액체물을 제거합니다. 가능한 제품에 가깝게 필터를 설치하고 압력 저하를 방지하려면 다른 대기 준비 기기에 앞서 설치합니다.

충격 공구는 공구에 적합한 윤활기를 사용해야 합니다. 일반 윤활기는 오일을 너무 많이 추가하기 때문에 모터에 오일이 너무 많아져서 공구 성능을 저하합니다.

공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.

윤활 제품 및 무윤활 제품 모두 윤활기에서 공급되는 소량의 오일로 혜택을 받게 됩니다.
에어 윤활 안내
권장 공기 윤활 장치:
Atlas Copco Optimizer(1리터) 9090 0000 04
Q8 Chopin 46
쉘 에어 공구 오일 S2 A 320
압축 에어 연결부
정확한 기압과 호스 크기는, https://servaid.atlascopco.com 또는 www.atlascopco.com의 기술 제품 데이터를 참조하십시오.

공구를 연결하기 전에 호스와 연결 장치가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
설치 지침
진동 공구 설치
최소 300 mm (12") 길이의 유연한 압축 공기용 호스를 진동 공구 및 신속 작동 커플링 사이에 삽입할 것을 권장합니다.
작동
인체공학적 지침
본 일반 인체공학적 지침 목록을 읽고 귀하의 작업장을 고려하여, 자세, 구성품 배치 또는 작업 환경의 개선 대상 영역을 확인하십시오.
휴식을 자주 취하고 작업 자세를 자주 바꾸십시오.
작업장 영역을 본인의 필요 및 작업에 맞게 조정하십시오.
정적인 동작을 피하려면 부품이나 공구가 어디에 위치해야 하는지 파악하여 편리한 동선으로 조정해야 합니다.
테이블 및 의자와 같이 작업에 적절한 작업장 장비를 사용하십시오.
어깨 높이보다 높은 작업 자세 또는 조립 작업 중에 정적인 상태를 유지해야 하는 자세는 피하십시오.
어깨 높이보다 높은 곳에서 작업할 때 토크 암, 호스 릴 또는 중량 밸런서와 같은 도구를 이용하여 중량을 줄임으로써 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄이십시오. 또한 도구를 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 어깨 위로 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.또한 부하물을 몸 가까이 잡는 것으로도 움직임이 없는 근육에 가해지는 부하를 줄일 수 있습니다.
자주 휴식을 취해야합니다.
팔이나 손목을 지나치게 뻗는 자세는 피해야 하며, 특히 어느 정도의 힘을 필요로 하는 작업을 수행하는 동안에는 절대 삼가십시오.
최소한으로 눈과 머리를 움직일 수 있는 편리한 시야로 조정하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 조명을 사용하십시오.
작업을 수행할 때 적절한 공구를 사용하십시오.
소음이 심한 환경에서는, 귀 보호 장비를 사용하십시오.
고급 인서트 공구 및 소모품을 사용하여 과도한 진동에 최대한 노출되지 않도록 하십시오.
반발력에 대한 노출을 최소화하십시오.
절단 시:
절단용 휠을 구부러지거나 적절히 사용하지 않을 경우, 끼일 수 있습니다. 절단용 휠에 알맞은 플랜지를 사용하고 해당 절단용 휠이 구부러지지 않도록 주의하십시오.
드릴링 시:
드릴 비트로 강제로 뚫고 나아갈 때 드릴이 정지할 수 있습니다. 엔진 정지 토크가 높을 경우 지지 핸들을 사용하십시오. 안전 표준 ISO11148 Part 3에서는 피스톨 그립 공구의 경우 10 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하고 스트레이트 공구의 경우 4 Nm가 넘는 반응 토크를 흡수하는 장치를 사용하도록 권장하고 있습니다.
직접 구동 스크루 드라이버 또는 너트러너를 사용할 시:
반발력은 공구 설정 및 조인트 특성에 좌우됩니다. 힘과 자세는 작업자가 견딜 수 있는 반응력의 크기를 결정합니다. 작업자의 힘과 자세에 맞게 토크 설정을 조정하고 토크가 지나치게 높은 경우에는 토크 암 또는 반응 바를 사용하십시오.
먼지가 많은 환경에서는, 먼지 추출 시스템을 사용하거나 입 보호 마스크를 착용하십시오.
작동 지침
조임 토크
정확한 작동 및 안전을 위해 나사 조인트와 관련하여 너트 러너의 조임 토크를 올바르게 설정해야 합니다. 해당 조인트에 주어진 조임 토크를 확인하십시오.
공기압은 압축 공기 조절기의 도움으로 최대 6.3 bar까지의 가능한 한 높은 대기압에서 설정됩니다. Atlas Copco 조절기인, MIDI REG 15 종류를 설치하는 것이 좋습니다.
고정 나사를 풀고 나사를 사용하여 토크 설정을 조정하십시오. 나사를 시계 방향으로 조일 때 토크가 증가합니다. 조정 후, 나사를 조이십시오.

차단이 고속 회전에서 수행되어 높은 토크 분산을 발생시킬 경우 공기압을 낮출 것을 권장합니다.

조임 토크 확인
Atlas Copco 토크 분석기 ACTA 3000과 적절한 규격의 인라인 트랜스듀서 IRTT(시험용 조인트 포함)가 권장되는 장비입니다.
반응 바의 모양 잡기
토크 반응 바는 적합한 고정 지지대에 맞는 모양이어야 합니다. 공구 구동용 베어링과 반응 바의 과부하를 방지하기 위해, 반응 바에 대한 접촉 지점은 음영된 부분 (F) 내에 있어야 합니다. 그림 A를 참조하십시오.
토크 반응 바를 다음과 같이 조정해 사용해야 합니다.

-
사용할 육각 보호관의 거리 (L)을 측정합니다. 종이에 지점 (A 및 B)를 표시합니다.
-
표 1번을 참고하여 기계의 직경 (D)에 적용되는 각도 (α)와 조임 토크에 대해 알아보십시오. 중앙 선 (A - C)에서 각도 (α)만큼 지점 (A)로부터 선을 그립니다.
-
올바른 각도(지점 (B)에서 기계의 중앙 선 (A – C)에서 90o)로 선 (B – E)를 그립니다. 지점 (B)에서 시작해 90 90o로 표시된 선에서 각각 +15o 및 -15o 각도로 두 선을 그립니다.
-
그린 선들 사이의 영역 (F)를 표시합니다.
-
반응 바의 모양을 잡아 접촉 지점 (K)가 표시된 영역 (F) 내에 포함되게 합니다. 접촉 지점 (K)가 선 (B - E) 위에 있거나 근접할 경우 최소 파손력을 얻을 수 있습니다.
영역 (G)에서 접촉 지점이 각도 (α) 내에 포함될 경우, 기계 구동용 베어링에 과부하가 걸리고 반응 바가 변형될 위험이 있습니다.
영역 (H)에서 접촉 지점이 ± 15o – 각도 외부에 있을 경우, 육각 보호관이 빨리 마모되고 토크 정확성이 감소할 위험이 있습니다.
반응 바의 굽힘, 그림 B

열을 반경 내부로 집중해 원래 폭 (W)가 줄어들지 않게 할 것을 권장합니다. 그림 B를 참조하십시오.
-
붉은색으로 된 부분을 가열합니다.
-
구부린 후, 실온보다 약간 낮은 온도에서 천천히 식힙니다.
-
가능한 한 토크 반응 바를 가볍게 하기 위해, 그림 B에서 보이는 것처럼 섹션 외부의 구부러진 곳을 구성할 것을 권장합니다.

구부린 후, 첨부된 경고 표지를 반응 바에 부착한 뒤(그림 C 참조) 적합한 방법으로 지지대에 대고 배치해야 하는 반응 바의 측면을 표시합니다.
반응 바 조립하기
-
반응 바를 기계의 원하는 위치에 배치시킵니다.
-
분해도의 사양에 따라 70 Nm, 90 Nm 또는 100 Nm의 토크로 각각 너트를 조입니다.
-
잠금 링이 단단히 고정되어 있는지 정기적으로 확인하십시오.
반응 바 사용하기
-
기계를 작동하기 전 그림 C에 나온 대로 기계 구동 방향의 반대 방향으로 반응 바를 적용합니다.
-
장비를 사용하는 동안에는 절대로 반응 바에 손을 넣거나 가까이 해서는 안 됩니다.
Instructions for reversing
손으로 기어 변속 링을 잡고 화살표가 보이고 딸깍 소리가 날때까지 왼쪽으로 당기고 시계 반대 방향으로 돌리십시오. 기어 변속 링은 이 위치에 유지됩니다. 화살표는 구동 방향을 나타냅니다.
정방향 회전으로 변경하려면 화살표가 표시되고 딸깍 소리가 날 때까지 기어 변속 링을 시계 방향으로 돌립니다. 기어 변속 링은 이 위치에 유지됩니다. 화살표는 구동 방향을 나타냅니다.
기어 변속 링을 이 두 위치 사이에서 돌리면 기어가 풀리고 나가는 스핀들을 원하는 위치로 쉽게 돌릴 수 있습니다.
서비스
유지보수 지침
서비스 권장 사항
정기적으로 예방 유지보수를 할 것을 권장합니다. 예방 유지보수에 대한 자세한 정보를 참조하십시오. 제품이 제대로 작동하지 않을 경우, 서비스를 신청하여 점검을 받아주세요.
예방 유지보수에 대한 자세한 정보가 포함되어 있지 않은 경우, 다음과 같은 일반 지침을 따르십시오.
적절한 부품을 꼼꼼하게 청소합니다.
결함이 있거나 마모된 부품은 교체해 주세요.
예방 유지보수
예방적 유지보수
분해검사 및 예방 유지보수는 매년 정기적 또는 최대 250,000회 조임 중 먼저 발생하는 날짜에 실시할 것을 권장합니다. 토크가 높고 조임 시간이 긴 환경에서 장비를 사용하는 경우, 분해검사를 더 자주 해야 할 수도 있습니다.
서비스 지침
분해검사 및 예방 유지 보수는 매년 정기적 또는 최대 250,000회 조임 중 먼저 발생하는 날짜에 실시할 것을 권장합니다. 토크가 높고 조임 시간이 긴 환경에서 장비를 사용하는 경우, 분해검사를 더 자주 해야 할 수도 있습니다. 장비가 올바르게 작동하지 않는 경우, 즉시 검사해야 합니다.
막히면 용량이 감소되므로 막힘을 방지하기 위해 공기 유입구의 스트레이너와 배기 소음기를 자주 청소하거나 교체해야 합니다.
분해검사 시 모든 부품을 꼼꼼히 청소해야 하며 결함이 있거나 마모된 부품(예: O-링, 날개)은 교체해야 합니다.
청소
백유 또는 그와 유사한 세정제로 모든 부품을 전체적으로 청소합니다. 막힘 및 출력 저하를 방지하려면 분해검사 사이에 (필요한 경우) 스트레이너와 배기 필터를 청소해야 할 수도 있습니다.
검사
청소 후에 모든 부품을 검사합니다. 손상 또는 마모된 부품은 교체해야 합니다.
나사산이 있는 연결부의 조임
SevAid(예비 부품 장을 참조하십시오https://servaid.atlascopco.com) 의 분해도 목록에 표시된 조임 토크는 정확한 체결력을 받고 부품이 느슨해지는 것을 방지하기 위해 확립되었습니다.
이 부품을 수리할 때 해당 부품을 파손하지 않고 열어야 합니다. 그러나 특별한 상황(적용 및 사용에 따라)에서 부품이 작동 몇 시간 후 느슨해질 수 있습니다. 이러한 경우 토크는 10-20 % 증가할 수 있습니다. 필요한 경우, 낮거나 중간 수준의 나사 고정 방지 유동체를 적용할 수도 있습니다.
예

윤활 지침
녹방지 및 청소
압축 에어 속의 물은 녹을 야기할 수 있습니다. 녹을 방지하기위해, 건조장치를 설치할 것을 강력히 권장합니다.
물과 입자가 풍향계와 밸브의 고착을 야기할 수 있습니다. 압력 저하를 방지하기 위해 에어 필터를 제품 가까이에 설치해서 이를 방지할 수 있습니다.
더 긴 정지를 하기 전에, 항상 흡기구에 몇 방울의 오일을 발라서 공구를 보호하십시오. 공구를 5–10초간 돌리고 에어 출구에 있는 모든 오일을 헝겊에 흡수시키십시오.
성능 최적화를 위한 윤활 작업
가혹한 동작 조건에서는 - 소프트 조인트와 최대 설정 - 에어 윤활이 권장됩니다.
매우 건조한 공기로 인해, 베인(Vane)의 수명과 기계 성능이 저하 될 수 있습니다. 매일 0.1~0.2 ml 오일을 기계 주입구에 공급하면 기계 성능이 개선됩니다. 또는 자동 윤활 장치, Atlas Copco 오일 윤활 장치 LUB 또는 단일 지점 윤활 장치 DOS를 사용하면 기계 성능이 개선됩니다.
분해/조립 지침
베인 모터용 지침
분해

서비스 공구는 기본 서비스 공구 세트에도 포함됩니다. 자세한 정보는 주문 번호 9835 5485 00을 참조하십시오.
공구 분해 Mandrel A
주문 번호 | Ø D | Ø C |
---|---|---|
4080 0182 01 | 7 | 3.5 |
4080 0182 02 | 8 | 4.5 |
4080 0182 03 | 9 | 5.5 |
4080 0182 04 | 10 | 6.5 |
4080 0182 05 | 13 | 8.5 |
4080 0182 06 | 16 | 10.5 |
4080 0182 07 | 19 | 12.5 |
4080 0182 08 | 22 | 15.5 |
4080 0182 09 | 24 | 17.5 |
4080 0182 10 | 26 | 20.5 |
4080 0182 11 | 30 | 25.5 |
4080 0182 12 | 35 | 30.5 |
4080 0182 13 | 40 | 35.5 |
4080 0182 14 | 47 | 40.5 |
모터 부품 검사

조립

서비스 공구는 기본 서비스 공구 세트에도 포함됩니다. 자세한 정보는 주문 번호 9835 5485 00을 참조하십시오.
공구 분해 Mandrel B
주문 번호 | Ø D | Ø C |
---|---|---|
4080 0567 04 | 12.5 | 5.2 |
4080 0567 11 | 14.5 | 6.5 |
4080 0567 01 | 15.5 | 5.2 |
4080 0567 05 | 18.5 | 6.2 |
4080 0567 02 | 18.5 | 8.2 |
4080 0567 06 | 21.5 | 7.5 |
4080 0567 03 | 21.5 | 8.2 |
4080 0567 07 | 25.5 | 10.5 |
4080 0567 08 | 27.5 | 12.5 |
4080 0567 09 | 31.5 | 15.5 |
4080 0567 10 | 34.5 | 18.5 |
조립품
소음기와 에어 니플을 제거합니다. 그 뒤 오래된 고무 커버를 완전히 제거합니다. 모터 외장을 바이스로 고정합니다. 조립을 쉽게 하려면 새로운 고무 커버 끝에 비눗물을 약간 묻힙니다. 튼튼한 끈으로 고리를 만든 뒤, 고리를 고무 커버와 핸들에 연결합니다. 아래 그림 1을 참조하십시오. 고무 커버가 핸들 하단을 완전히 덮을 때까지 끈을 당깁니다.
접착
커버가 올바른 위치에 있을 경우, 커버의 끝에 묻은 비누를 닦습니다. 그 뒤, 커버의 가장자리 주변 안쪽 및 중간에 접착제(Loctite 406)를 주의해서 바릅니다. 아래 그림 2를 참조하십시오. 트리거 주변 표면에 주의해서 접착제를 바르는게 중요합니다. 고무 커버를 눌러 크기를 완전히 맞춥니다. 아래 그림 3을 참조하십시오.

재활용
환경 규제
제품이 목적에 도움이 되려면, 올바르게 재활용되어야 합니다. 제품을 분해해서 지역 규정에 따라 구성품을 재활용하십시오.
배터리는 국가의 배터리 회수 기관에서 처리해야 합니다.
재활용 정보

Pos. |
부품: |
참고 사항 |
재활용: |
---|---|---|---|
1 |
기어 유닛 |
금속, 강철 | |
2 |
밸브 |
플라스틱, 기타, POM | |
3 |
보호용 커버 |
플라스틱, PVC | |
4 |
핸들 |
금속, 알루미늄 | |
5 |
스프링 |
금속, 강철 | |
6 |
덮개 |
금속, 알루미늄 | |
7 |
고정 나사 |
금속, 강철 | |
8 |
작동 버튼 |
플라스틱, 기타, PA | |
9 |
트리거 |
금속, 강철 | |
10 |
인입관 |
금속, 강철 | |
11 |
날개 모터 |
금속, 강철* | |
12 |
정면 피스톤 |
금속, 알루미늄 | |
13 |
피스톤 |
금속, 황동 | |
14 |
밸브 라이너 |
금속, 강철 | |
15 |
어댑터 |
금속, 강철 | |
16 |
판 |
금속, 강철 | |
17 |
소음기 |
플라스틱, 기타, PA |
*공구에 있는 로터 날에는 PTFE가 포함되어 있는데, PTFE에 관한 보건안전 권장사항을 준수해야 합니다.