Informazioni sul prodotto

• Informazioni generali
  • Parole dei segnali di sicurezza
  • Garanzia
  • Sito web
  • ServAid
  • Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS
  • Segni e adesivi
  • Paese di origine
  • Diagrammi dimensionali
• Panoramica
  • Panoramica
  • Potenza assorbita media
  • Condizioni ambientali normali
  • Dati tecnici del prodotto
  • Accessori
    • Accessori opzionali
      • Cavo di alimentazione, ingresso a sinistra (LE)
      • Cavo di alimentazione, ingresso dritto (SE)
      • Cavo di alimentazione, dritto verso ingresso a destra (SRE)
      • Cavo di alimentazione, ingresso a destra verso dritto (RES)
      • Cavo di alimentazione, estremità aperta (OE)
      • Cavo di controllo
      • Cavo di alimentazione, ingresso a destra (RE)
      • Modulo FlexFan
  • Spinotto di bypass
  • Spinotto di ingresso di e-stop
  • Connettore 24 V DC
  • Spinotto ASM
  • Spinotto di configurazione di e-stop

Informazioni generali

ATTENZIONE

Rischio di danni o lesioni gravi

Assicurarsi di leggere, comprendere e seguire tutte le istruzioni prima di usare l'utensile. La mancata osservanza delle istruzioni può provocare scosse elettriche, incendi, danni e/o gravi lesioni personali.

• Leggere tutte le Informazioni di sicurezza in dotazione ai diversi componenti del sistema.

• Leggere tutte le Istruzioni sul prodotto relative all'installazione, al funzionamento e alla manutenzione dei diversi componenti del sistema.

• Leggere tutte le normative locali di sicurezza che riguardano il sistema e suoi componenti.

• Conservare tutte le Informazioni di sicurezza e le istruzioni per consultarle eventualmente in futuro.

Parole dei segnali di sicurezza

Garanzia

• La garanzia del prodotto scade 12 mesi +1 dalla spedizione dal centro di distribuzione di Atlas Copco.

• La garanzia non copre la normale usura dei componenti.

  • Per normale usura si intende una condizione che richiede la sostituzione di un pezzo o altra regolazione/riparazione durante la normale manutenzione dell'utensile in un dato periodo (espresso in durata, ore di funzionamento o altro).

• La garanzia del prodotto si basa su utilizzo, manutenzione e riparazione corretti dello strumento e dei suoi componenti.

• Sono esclusi dalla garanzia eventuali danni ai componenti verificatisi a seguito di manutenzione inadeguata o effettuata con pezzi non di Atlas Copco o dei Partner addetti alla manutenzione certificati durante il periodo di garanzia.

• Per evitare danni o la distruzione dei componenti dello strumento, ripararlo secondo il programma di manutenzione consigliato e attenersi alle istruzioni corrette.

• Le riparazioni in garanzia possono essere eseguite esclusivamente in officine Atlas Copco o da Partner addetti alla manutenzione certificati.

Atlas Copco mette a disposizione i contratti . ToolCover per estensioni di garanzia e manutenzioni preventive. Per ulteriori informazioni, contattare il proprio rappresentante di manutenzione locale.

Per motori elettrici:

• La garanzia è valida solo se il motore elettrico non è stato aperto.

Sito web

Il sito web Atlas Copco offre informazioni su prodotti, accessori, parti di ricambio e pubblicazioni.

Visita: www.atlascopco.com.

ServAid

ServAid è un portale continuamente aggiornato e contenente informazioni tecniche come ad esempio:

• - Informazioni sulla regolamentazione e sulla sicurezza

• Dati tecnici

• Istruzioni su installazione, funzionamento e assistenza

• Elenchi delle parti di ricambio

• Accessori

• Diagrammi dimensionali

Visita: https://servaid.atlascopco.com.

Per ulteriori informazioni tecniche, contatta un rappresentante locale Atlas Copco.

Schede informative in materia di sicurezza MSDS/SDS

Le schede informative di sicurezza descrivono i prodotti chimici commercializzati da Atlas Copco.

Per ulteriori informazioni, consultare il sito Web Atlas Copcowww.atlascopco.com/sds.

Segni e adesivi

Il prodotto possiede targhette e adesivi contenenti informazioni importanti sulla sicurezza personale e sulla manutenzione del prodotto. Le targhette e gli adesivi devono essere sempre leggibili. È possibile ordinare nuove targhette e adesivi facendo riferimento alla lista dei ricambi.

Paese di origine

Per il Paese di origine, fare riferimento alle informazioni sull'etichetta del prodotto.

Diagrammi dimensionali

I diagrammi dimensionali si trovano nell'archivio diagrammi dimensionali o su ServAid.

Visita: http://webbox.atlascopco.com/webbox/dimdrw o https://servaid.atlascopco.com.

Panoramica

• Panoramica
• Potenza assorbita media
• Condizioni ambientali normali
• Dati tecnici del prodotto
• Accessori
  • Accessori opzionali
    • Cavo di alimentazione, ingresso a sinistra (LE)
    • Cavo di alimentazione, ingresso dritto (SE)
    • Cavo di alimentazione, dritto verso ingresso a destra (SRE)
    • Cavo di alimentazione, ingresso a destra verso dritto (RES)
    • Cavo di alimentazione, estremità aperta (OE)
    • Cavo di controllo
    • Cavo di alimentazione, ingresso a destra (RE)
    • Modulo FlexFan
• Spinotto di bypass
• Spinotto di ingresso di e-stop
• Connettore 24 V DC
• Spinotto ASM
• Spinotto di configurazione di e-stop

Panoramica

FlexCarrier è disponibile in due versioni: 3 slot e 6 slot. FlexController e i FlexDrive vengono connessi alle slot su FlexCarrier.

FlexCarrier distribuisce alimentazione, interconnessione, arresto di emergenza (e-stop) e raffreddamento. FlexCarrier si connette anche agli accessori.

È possibile connettere un FlexCarrier ad altri FlexCarrier in un collegamento a catena.

Potenza assorbita media

Condizioni ambientali normali

Questo prodotto è progettato per essere sicuro nelle seguenti condizioni:

• Utilizzo per interni

• Altitudine fino a 2.000 m

• Temperatura di esercizio da +5 °C/+41 °F a +50 °C/+122 °F

• Temperatura di conservazione da +5 °C/+41 °F a +50 °C/+122 °F

• Umidità relativa massima 80% per temperature fino a 31 °C/89 °F, in diminuzione lineare fino a un'umidità relativa del 50% a 40 °C/104 °F

• Fluttuazioni di tensione della rete elettrica ±10 % della tensione nominale

• Sovratensioni transitorie fino ai livelli di sovratensione di categorie II

• Sovratensioni transitorie che si verificano nella rete elettrica

• Grado di inquinamento 2

• Grado di protezione di ingresso:IP54

Dati tecnici del prodotto

I dati tecnici dei prodotti sono disponibili su ServAid o sul sito Web di Atlas Copco.

Visita: https://servaid.atlascopco.com o www.atlascopco.com.

Accessori

• Accessori opzionali
  • Cavo di alimentazione, ingresso a sinistra (LE)
  • Cavo di alimentazione, ingresso dritto (SE)
  • Cavo di alimentazione, dritto verso ingresso a destra (SRE)
  • Cavo di alimentazione, ingresso a destra verso dritto (RES)
  • Cavo di alimentazione, estremità aperta (OE)
  • Cavo di controllo
  • Cavo di alimentazione, ingresso a destra (RE)
  • Modulo FlexFan

Accessori opzionali

• Cavo di alimentazione, ingresso a sinistra (LE)
• Cavo di alimentazione, ingresso dritto (SE)
• Cavo di alimentazione, dritto verso ingresso a destra (SRE)
• Cavo di alimentazione, ingresso a destra verso dritto (RES)
• Cavo di alimentazione, estremità aperta (OE)
• Cavo di controllo
• Cavo di alimentazione, ingresso a destra (RE)
• Modulo FlexFan

Cavo di alimentazione, ingresso a sinistra (LE)

I cavi di alimentazione con ingresso a sinistra (LE) vengono utilizzati se i FlexCarrier sono installati orizzontalmente.

Cavo di alimentazione, ingresso dritto (SE)

Cavo di alimentazione, dritto verso ingresso a destra (SRE)

I cavi di alimentazione dritti verso ingresso (SRE) vengono utilizzati quando i FlexCarrier sono installati verticalmente dall'alto verso il basso, ovvero quando il primo FlexCarrier viene installato al di sopra del secondo FlexCarrier.

Cavo di alimentazione, ingresso a destra verso dritto (RES)

I cavi di alimentazione dritti verso ingresso (RES) vengono utilizzati quando i FlexCarrier sono installati verticalmente dal basso verso l'alto, ossia quando il primo FlexCarrier viene installato al di sotto del secondo FlexCarrier.

Cavo di alimentazione, estremità aperta (OE)

Utilizzare 4222 1887 xx per le installazioni fisse in UE.
Utilizzare 4222 3147 xx per le installazioni fisse in USA e Canada.
Utilizzare 4222 3189 xx per le installazioni non fisse.
Tutte le installazioni devono rispettare le normative e leggi locali.

Cavo di controllo

I seguenti cavi vengono forniti se i FlexCarrier vengono montati a una certa distanza fra loro:

Cavo di alimentazione, ingresso a destra (RE)

I cavi di alimentazione con ingresso a destra (RE) sono utilizzati quando i FlexCarrier vengono installati orizzontalmente.

Modulo FlexFan

In maniera opzionale, è possibile utilizzare un modulo per ventola ogni tre slot. I moduli per ventola aumentano il quantitativo di dissipazione di potenza che il sistema è in grado di tollerare senza surriscaldarsi

Il modulo per ventola comprende due ventole ridondanti:

• 3 slot: Modulo a una ventola.

• 6 slot: Moduli a due ventole.

Spinotto di bypass

Lo spinotto di bypass viene utilizzato nel secondo FlexCarrier e in ciascuno dei FlexCarrier successivi in una catena di e-stop. Lo spinotto di bypass non presenta alcuna connessione e copre 24 V DC IN.

Spinotto di ingresso di e-stop

Lo spinotto di ingresso di e-stop viene utilizzato nel primo FlexCarrier in una catena di e-stop. Presenta quattro connettori per il bottone e-stop e due connettori per il bottone di reset.

Il circuito del bottone di reset è in genere chiuso. Il circuito di reset si apre quando il bottone di e-stop viene premuto.

Cablaggio

Connettore 24 V DC

Il connettore 24 V DC viene ordinato a parte e deve essere il seguente:
Componente dello spinotto, connessione a vite con manicotto di tensione, 2 connessioni
Tipo: MC 1,5/ 2-ST-3,5
Numero di ordine: 1840366 da PHOENIX CONTACT.

Spinotto ASM

Se un PLC di sicurezza esterna controlla l'e-stop, si utilizza uno spinotto ASM nel primo FlexCarrier della catena di e-stop. Il PLC di sicurezza viene connesso al modulo PROFINET fieldbus su FlexController

Spinotto di configurazione di e-stop

Selezionare uno spinotto da collegare al connettore di configurazione di e-stop Ciascuno spinotto presenta una preconfigurazione. Sono disponibili i seguenti spinotti:

• Spinotto di ingresso di e-stop

• Spinotto di bypass

• Spinotto ASM.

Installazione

• Requisiti di installazione
  • Installazione di FlexSystem
  • Pianificazione dei ricavi
    • Cavi consigliati per un ingombro minimo
    • Cavi consigliati per il posizionamento generale
• Istruzioni di installazione
  • Interfacce di connessione
  • Installazione del primo FlexCarrier
  • Instradare e installare i cavi di alimentazione e di controllo verso FlexCarrier

Requisiti di installazione

• Installazione di FlexSystem
• Pianificazione dei ricavi
  • Cavi consigliati per un ingombro minimo
  • Cavi consigliati per il posizionamento generale

Installazione di FlexSystem

Per un ingombro minimo, selezionare i cavi di alimentazione e montare il FlexSystem in base alle distanze specificate.

FlexCarrier deve essere montato verticalmente per una funzionalità ottimale del sistema. Ciò consentirà un ottimo flusso d'aria e trasferimento di calore. Il montaggio orizzontale di FlexCarrier può influire sulla durata del sistema.

FlexSystem e la scatola dell'interruttore principale possono essere montati in qualsiasi ambiente industriale normale senza alcun involucro aggiuntivo, se le normative locali non richiedono diversamente.

FlexSystem non deve essere esposto a eccessive vibrazioni. La vibrazione deve essere inferiore a 10 g (98 m/s²) e tra 1000 e 2000 Hz.

Vite: M6, Coppia: 9,8 Nm

Distanze tra le parti di FlexSystem per il minimo ingombro (con FlexFan)

Distanze tra le parti di FlexSystem per il minimo ingombro (senza FlexFan)

Pianificazione dei ricavi

• Cavi consigliati per un ingombro minimo

• Cavi consigliati per il posizionamento generale

Cavi consigliati per un ingombro minimo

Per informazioni sulle dimensioni per un'installazione dall'ingombro minimo, vedere Installazione di FlexSystem.

Cavi di alimentazione

Per collegare un FlexCarrier al quadro elettrico di rete, utilizzare il cavo di alimentazione:

Per collegare un FlexCarrier a un FlexCarrier a 3 slot, utilizzare il cavo di alimentazione:

Per collegare un FlexCarrier a un FlexCarrier a 6 slot, utilizzare il cavo di alimentazione:

Cavi di controllo

Utilizzare questi cavi di controllo:

Cavi consigliati per il posizionamento generale

È possibile posizionare liberamente i FlexCarrier, a maggiore distanza o senza collocare altri FlexCarrier nello stesso piano.

Cavi di alimentazione

La scelta si basa sulla lunghezza di instradamento fra i terminali dei ricavi da A a B. Selezionare un cavo FlexPower con la lunghezza maggiore più vicina alla misurazione.

Rispettare il raggio minimo di piegatura (0,12 m).

Cavi di controllo

La selezione si basa sulla lunghezza di instradamento fra i terminali dei ricavi da A a B. Selezionare un cavo FlexControl con la lunghezza maggiore più vicina alla misurazione.

Rispettare il raggio minimo di piegatura (0,1 m).

Istruzioni di installazione

• Interfacce di connessione
• Installazione del primo FlexCarrier
• Instradare e installare i cavi di alimentazione e di controllo verso FlexCarrier

Interfacce di connessione

Pos
1.	Interruttori di circuito (16 A).
2.	Spinotto di configurazione dell'arresto di emergenza (e-stop): Opzione 1; spinotto di ingresso di e-stop Opzione 2; spinotto di bypass Opzione 3; spinotto Advanced Security Module (ASM)
3.	24 V DC IN (max 8 A) per l'alimentazione di riserva (CPU).
4.	Interruttore esagonale per l'impostazione dell'indirizzo di FlexCarrier.
5.	24 VDC OUT (1,8 A) Per i dispositivi esterni
6.	Guarnizione per l'instradamento del cavo.
7.	Porta Inter-Com, In (per il collegamento a catena) (24 V DC, Ethernet, e-stop).
8.	Porta Inter-Com, Out (24 V DC, Ethernet, e-stop).
9.	Alta tensione 400/480 V AC, Out (per il collegamento a catena).
10	Alta tensione 400/480 V AC, In.
11.	Slot per dispositivo, 400/480 V AC.
12	Connettore FlexFan.
13	Slot per dispositivo, 24 V DC, Ethernet, e-stop.

Installazione del primo FlexCarrier

Instradare e installare i cavi di alimentazione e di controllo verso FlexCarrier

Assicurarsi che i cavi siano in buone condizioni prima di connetterli al sistema. Verificare che

• I cavi non siano danneggiati

• I connettori non siano danneggiati

Se queste condizioni non vengono rispettate, il sistema non deve essere connesso all'alimentazione o acceso.

I sistemi in cui vengono rinvenuti danni alle connessioni o ai cavi devono essere disconnessi e riparati immediatamente.

ATTENZIONE

L'utilizzo di sistemi, cavi o unità che non siano in buone condizioni o non siano connessi nel rispetto delle normative elettriche e dei requisiti di sistema è pericoloso, a prescindere che questi siano prodotti da Atlas Copco o da una terza parte.

Funzionamento

• Linee guida di ergonomia

Linee guida di ergonomia

Osservare la stazione di lavoro durante la lettura delle presenti linee guide ergonomiche generali per individuare eventuali aree di miglioramento relative alla postura dell'operatore, alla collocazione dei componenti o all'ambiente di lavoro.

• Fare frequenti interruzioni e cambiare\ spesso la posizione di lavoro.

• Adattare la zona della stazione\ di lavoro secondo le proprie necessità e il lavoro svolto.

  • Regolare un intervallo di distanza comodo da raggiungere determinando dove collocare pezzi e utensili per evitare il movimento statico.

  • Utilizzare l'attrezzatura della\ stazione di lavoro come tavoli o sedie adatte al lavoro svolto.

• Evitare posizioni di lavoro sopra\ il livello della spalla o con tenuta statica durante le operazioni\ di assemblaggio.

  • Lavorando sopra il livello della spalla, ridurre il carico sui muscoli statici diminuendo il peso dell'utensile, utilizzando per esempio bracci a torsione, avvolgitubo o bilanciatori del peso. Inoltre è possibile ridurre il carico sui muscoli statici tenendo il carico vicino al corpo.

  • Prendere pause con frequenza.

  • Evitare posizioni estreme del braccio o del polso, in particolare per le operazioni che richiedono una certa forza.

• Impostare un comodo campo visivo che richieda movimenti minimi di occhi e testa.

• Utilizzare un'illuminazione adeguata per il lavoro svolto.

• Scegliere l'utensile corretto per\ il lavoro svolto.

• Utilizzare le protezioni acustiche negli ambienti rumorosi.

• Utilizzare utensili o materiali di consumo di elevata qualità per ridurre al minimo l'esposizione a livelli eccessivi di vibrazioni.

• Minimizzare l'esposizione a forze\ di reazione.

  • Durante il taglio:

    Un disco da taglio può incastrarsi se piegato o non condotto correttamente. Utilizzare flange adatte ai dischi da taglio e non piegare il disco durante l'operazione di taglio.

  • Durante la perforazione:

    Il trapano può bloccarsi mentre la punta sta forando. Usare impugnature di supporto se la coppia di stallo è elevata. Lo standard di sicurezza ISO11148 parte 3 indica di prendere provvedimenti per assorbire una coppia di reazione superiore a 10 Nm per gli utensili a pistola e a 4 Nm per gli utensili diritti.

  • Quando si utilizzano utensili a trasmissione diretta o avvitadadi:

    Le forze di reazione dipendono dall'impostazione dell'utensile e dalle caratteristiche del giunto. La forza e la postura determinano la quantità di forza di reazione sopportabile per un operatore. Adattare l'impostazione dell'utensile alla resistenza e alla postura dell'operatore e utilizzare un braccio a torsione o barra di reazione se la coppia è troppo elevata.

• Negli ambienti polverosi, utilizzare un sistema di estrazione della polvere o una maschera per la protezione della bocca.

Assistenza

• Prevenzione dei problemi dovuti alle scariche elettrostatiche
• Istruzioni per la manutenzione
  • Raccomandazioni per la manutenzione

Prevenzione dei problemi dovuti alle scariche elettrostatiche

I componenti interni al prodotto e al controller sono sensibili alle scariche elettrostatiche. Per evitare malfunzionamenti, eseguire la riparazione e manutenzione in un ambiente di lavoro approvato per le ESD. La figura seguente indica un esempio di stazione di lavoro adeguata.

Istruzioni per la manutenzione

• Raccomandazioni per la manutenzione

Raccomandazioni per la manutenzione

Si consiglia di eseguire la manutenzione preventiva a intervalli regolari. Consultare le informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva. Se il prodotto non funziona bene, metterlo fuori servizio e ispezionarlo.

Se non sono incluse informazioni dettagliate sulla manutenzione preventiva, seguire queste linee guida generali:

• Sostituire le parti difettose o usurate

Riciclo

• Normative ambientali
• Informazioni sul riciclaggio

Normative ambientali

Quando un prodotto ha terminato il relativo ciclo di vita deve essere riciclato correttamente. Smontare il prodotto e riciclare i componenti in conformità alle normative locali.

Le batterie devono essere smaltite dall'ente nazionale preposto al riciclaggio delle batterie.

Informazioni sul riciclaggio